高阳县荣仪毯业有限公司高档数码喷墨印花技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********041246T | 建设单位法人:边文才 |
边长宇 | 建设单位所在行政区划:******区 |
**市**县邢家南乡**庄村村南 |
建设项目基本信息
****高档数码喷墨印花技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1712-C1712-棉织造加工 |
建设地点: | **省**市**县 邢家南乡**庄村 |
经度:115.80437 纬度: 38.6866 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2020-12-29 |
保审环评字〔2020〕20号 | 本工程排污许可证编号:911********041246T001P |
2023-03-14 | 项目实际总投资(万元):7888 |
150 | 运营单位名称:**** |
911********041246T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********041246T | 验收监测单位:**人宜****公司 |
****0108MA090P572R | 竣工时间:2023-01-01 |
2023-06-30 | 调试结束时间:2023-10-31 |
2023-10-31 | 验收报告公开结束时间:2023-11-30 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=361768 |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产120万条化纤毯 | 实际建设情况:年产120万条化纤毯 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1 前整理工艺流程 前整理工序主要生产设备为定型机、烫光机、刷毛机、烫剪联合机。根据毛毯的克重和产品档次不同,选用一台或多**整理设备。 1)坯布整理 原料坯布经开布机开剪,经验布机进行检验,去除残次品等。检验合格后毛毯坯布打卷进入下一道工序。 该工序产生边角料(S1)。 2)上浆定型 为了获得均匀、渗透性好和鲜艳色光的印花产品,任何种类的织物都必项经过充分前处理。将白坯布在坯布底部上浆,起到定型作用。此过程用到定型胶。 坯布经打卷后上浆定型,该工序定型机产生废气(G2),主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃以及天然气燃烧产生的SO2、NOx等。 3)烫光 烫光的作用是烫直纤维,消除纤维内应力,使弯曲的纤维烫直均匀反射光线而产生**。经过烫光整理后的织物表面,膨松丰厚、绒毛**、顺直光亮,可与天然织物相媲美。 烫光工序采用电加热,该工序烫光机产生废气(G3),主要污染物为烫光颗粒物和非甲烷总烃 4)刷毛、烫剪 对织物进行起毛处理,以使面料具有良好的保暖效果。它的作用原理像一把梳子,通过对织物表面棉纤维的梳理,把棉短纤维“梳”出来达到起毛效果。这样可使起毛方向具有一致性,起毛效果均匀,毛感浓而密,手感柔软、蓬松,然后用烫剪联合机将不规则的纤维去掉。 该工序废气主要为刷毛、烫剪产生的含尘废气(G4、G5),主要污染物为颗粒物。 2 印花工艺流程 1)根据不同的花型颜色配浆,然后在白坯布上进行印染。此过程用到相应色光的阳离子染料、糊料、消泡剂等。自动印花机属于丝网印花机的一种,印头都配置一台烘干机,保证浆料再下一套色印花时,不沾坏花形。一般烘干只要3-10秒即可达到浆料表干,节能环保、有效提高印花速度。 2)蒸化固色 本次技改工程淘汰原有5台高压蒸罐,新增8台蒸化机。印花后的花布进入蒸化机,蒸化机内通入蒸汽,使得蒸汽机内达到一定的温度和湿度,以达到固色目的 本次技改后厂区蒸化固色所用蒸汽为集中供热管网及2台燃气备用锅炉提供,集中供热管网不足时启用备用燃气锅炉(锅炉启用时1开1停)。燃气锅炉均配备低氮燃烧器,产生的锅炉烟气(G1)经1根15m高排气筒排放。 3 水洗工艺流程 水洗目的就是清洗掉印花所用的助剂和糊料及绒面上的浮色。该工序是工艺主要废水产生工序,废水污染指标为COD和色度等。用到助剂有:洗涤剂、消泡剂、渗透剂、柔软剂等。水洗工序分为漂洗(10道逆流漂洗)1次、皂洗(柔软剂)1次、水洗1次,其中第1道****处理站经深度处理后的回用水,第2道、第3道使用**。印花后的坯布水洗完成后,使用脱水机离心甩干后,进入烘干定型机。 技改工程新增4台新式水洗机,替换原有转鼓水洗机、水洗展幅机。技改工程仅为老旧设备的更新淘汰,技改前后原有水洗工艺不变;4 后整理工艺流程 1)花布烘干定型 在水洗处理以后,由于水洗会使面料褶皱、变形,需要对印花成品面料进行拉幅烘干定型。水洗甩干以及圆网印花后的毛毯进入画布定型车间烘干机内,作用是利用热可塑性,用高温来定型,使针织品的形态稳定、结晶均一,提高外观品味和手感。印花后烘干定型使用定型胶,生产工艺与白布定型工艺基本一致。该工序技改前后生产工艺不变。 该工序花布定型车间烘干定型机产生废气(G7),主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃以及天然气燃烧产生的SO2、NOx等。技改前花布定型车间2条生产线安装2套高压静电油烟净化设备,产生的烘干定型废气(G7)分别经2根15m高排气筒(DA003、DA004)排放。本次技改工程实施后花布定型机废气安装2套高压静电油烟净化设备。花布定型废气(G7)经****设备处理后分别经2根15m高排气筒排放。 2)刷毛、烫光、烫剪 毛毯烘干后依次进入刷毛、烫光、烫剪等工序,为提高产品品质,本次技改工程后整理工序进行多次烫光、烫剪(2-4次),新增烫光机、烫剪机、刷毛机、起毛机等设备数量。操作同前整理阶段。 3)包边、检验、成品包装 印花布经包缝机包边后,经过验布机检验合格后,打码机打上批号、再人工打包后送入库房。 | 实际建设情况:1 前整理工艺流程 前整理工序主要生产设备为定型机、烫光机、刷毛机、烫剪联合机。根据毛毯的克重和产品档次不同,选用一台或多**整理设备。 1)坯布整理 原料坯布经开布机开剪,经验布机进行检验,去除残次品等。检验合格后毛毯坯布打卷进入下一道工序。 该工序产生边角料(S1)。 2)上浆定型 为了获得均匀、渗透性好和鲜艳色光的印花产品,任何种类的织物都必项经过充分前处理。将白坯布在坯布底部上浆,起到定型作用。此过程用到定型胶。 坯布经打卷后上浆定型,该工序定型机产生废气(G2),主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃以及天然气燃烧产生的SO2、NOx等。 3)烫光 烫光的作用是烫直纤维,消除纤维内应力,使弯曲的纤维烫直均匀反射光线而产生**。经过烫光整理后的织物表面,膨松丰厚、绒毛**、顺直光亮,可与天然织物相媲美。 烫光工序采用电加热,该工序烫光机产生废气(G3),主要污染物为烫光颗粒物和非甲烷总烃 4)刷毛、烫剪 对织物进行起毛处理,以使面料具有良好的保暖效果。它的作用原理像一把梳子,通过对织物表面棉纤维的梳理,把棉短纤维“梳”出来达到起毛效果。这样可使起毛方向具有一致性,起毛效果均匀,毛感浓而密,手感柔软、蓬松,然后用烫剪联合机将不规则的纤维去掉。 该工序废气主要为刷毛、烫剪产生的含尘废气(G4、G5),主要污染物为颗粒物。 2 印花工艺流程 1)根据不同的花型颜色配浆,然后在白坯布上进行印染。此过程用到相应色光的阳离子染料、糊料、消泡剂等。自动印花机属于丝网印花机的一种,印头都配置一台烘干机,保证浆料再下一套色印花时,不沾坏花形。一般烘干只要3-10秒即可达到浆料表干,节能环保、有效提高印花速度。 2)蒸化固色 本次技改工程淘汰原有5台高压蒸罐,新增8台蒸化机。印花后的花布进入蒸化机,蒸化机内通入蒸汽,使得蒸汽机内达到一定的温度和湿度,以达到固色目的 本次技改后厂区蒸化固色所用蒸汽为集中供热管网及2台燃气备用锅炉提供,集中供热管网不足时启用备用燃气锅炉(锅炉启用时1开1停)。燃气锅炉均配备低氮燃烧器,产生的锅炉烟气(G1)经1根15m高排气筒排放。 3 水洗工艺流程 水洗目的就是清洗掉印花所用的助剂和糊料及绒面上的浮色。该工序是工艺主要废水产生工序,废水污染指标为COD和色度等。用到助剂有:洗涤剂、消泡剂、渗透剂、柔软剂等。水洗工序分为漂洗(10道逆流漂洗)1次、皂洗(柔软剂)1次、水洗1次,其中第1道****处理站经深度处理后的回用水,第2道、第3道使用**。印花后的坯布水洗完成后,使用脱水机离心甩干后,进入烘干定型机。 技改工程新增4台新式水洗机,替换原有转鼓水洗机、水洗展幅机。技改工程仅为老旧设备的更新淘汰,技改前后原有水洗工艺不变;4 后整理工艺流程 1)花布烘干定型 在水洗处理以后,由于水洗会使面料褶皱、变形,需要对印花成品面料进行拉幅烘干定型。水洗甩干以及圆网印花后的毛毯进入画布定型车间烘干机内,作用是利用热可塑性,用高温来定型,使针织品的形态稳定、结晶均一,提高外观品味和手感。印花后烘干定型使用定型胶,生产工艺与白布定型工艺基本一致。该工序技改前后生产工艺不变。 该工序花布定型车间烘干定型机产生废气(G7),主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃以及天然气燃烧产生的SO2、NOx等。技改前花布定型车间2条生产线安装2套高压静电油烟净化设备,产生的烘干定型废气(G7)分别经2根15m高排气筒(DA003、DA004)排放。本次技改工程实施后花布定型机废气安装2套高压静电油烟净化设备。花布定型废气(G7)经****设备处理后分别经2根15m高排气筒排放。 2)刷毛、烫光、烫剪 毛毯烘干后依次进入刷毛、烫光、烫剪等工序,为提高产品品质,本次技改工程后整理工序进行多次烫光、烫剪(2-4次),新增烫光机、烫剪机、刷毛机、起毛机等设备数量。操作同前整理阶段。 3)包边、检验、成品包装 印花布经包缝机包边后,经过验布机检验合格后,打码机打上批号、再人工打包后送入库房。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目蒸化固色工序用热由市政集中供热管网及2台备用燃气锅炉提供,产生的天然气燃烧烟气经1根15m高排气筒(DA001)排放;②白布定型、烫光废气 白布定型工序废气主要污染物为非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx。烫光工序采用电加热,产生的废气污染物为烫光颗粒物和非甲烷总烃,白布定型工序两条生产线安装1套高压静电油烟净化设备,项目烫光工序废气采用3套高压静电油烟净化设备进行处理,白布定型、烫光工序一同经1套多层多级纳米微泡洗涤塔处理后,经1根15m高排气筒(DA002)排放。③花布定型废气 花布烘干定型废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃以及天然气燃烧产生的SO2、NOx等。一期技改工程实施后原有花布定型设备保留,花布定型车间2条生产线安装2套高压静电油烟净化设备,产生的烘干定型废气分别经2根15m高排气筒(DA004、DA005)排放。④污水处理站恶臭气体 ****处理站在运行过程中会产生恶臭气体(臭气浓度、氨和硫化氢),恶臭气体经集气管道收集后进1套喷淋塔进行处理,处理后由1根15m高排气筒(DA006)排放。 废水:****处理站处理后达标排放; 噪声:基础减震、隔声降噪; 所有固废均按照“减量化、**化、无害化”的原则进行妥善处理,综合处置率100%。 | 实际建设情况:项目蒸化固色工序用热由市政集中供热管网及2台备用燃气锅炉提供,产生的天然气燃烧烟气经1根15m高排气筒(DA001)排放;②白布定型、烫光废气 白布定型工序废气主要污染物为非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx。烫光工序采用电加热,产生的废气污染物为烫光颗粒物和非甲烷总烃,白布定型工序两条生产线安装1套高压静电油烟净化设备,项目烫光工序废气采用3套高压静电油烟净化设备进行处理,白布定型、烫光工序一同经1套多层多级纳米微泡洗涤塔处理后,经1根15m高排气筒(DA002)排放。③花布定型废气 花布烘干定型废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃以及天然气燃烧产生的SO2、NOx等。一期技改工程实施后原有花布定型设备保留,花布定型车间2条生产线安装2套高压静电油烟净化设备,产生的烘干定型废气分别经2根15m高排气筒(DA004、DA005)排放。④污水处理站恶臭气体 ****处理站在运行过程中会产生恶臭气体(臭气浓度、氨和硫化氢),恶臭气体经集气管道收集后进1套喷淋塔进行处理,处理后由1根15m高排气筒(DA006)排放。 废水:****处理站处理后达标排放; 噪声:基础减震、隔声降噪; 所有固废均按照“减量化、**化、无害化”的原则进行妥善处理,综合处置率100%。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 10.103 | 11.556 | 0 | 0 | 10.103 | 10.103 | |
0 | 0.043 | 1.156 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
0 | 0.008 | 0.087 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
0 | 0.458 | 1.733 | 0 | 0 | 0.458 | 0.458 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.923 | 1.702 | 0 | 0 | 0.923 | 0.923 | / |
0 | 3.865 | 8.044 | 0 | 0 | 3.865 | 3.865 | / |
0 | 1.573 | 4.671 | 0 | 0 | 1.573 | 1.573 | / |
0 | 2.308 | 5.152 | 0 | 0 | 2.308 | 2.308 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012,同时符合联合环境****公司的进水水质 | 项目废水****处理站(调节池+气浮机+混合池+反应沉淀池+水解酸化池+兼/好氧池+二沉池+气浮机)处理,处理后部分废水经厂区深度处理系统(砂滤罐+臭氧脱色+超滤系统)处理后回用于生产,剩余部分废水,经污水管网排入联合环境****公司进一步处理。 | 废水总排口各污染物最高日均排放浓度或范围为pH 7.4~7.7,CODCr:101mg/L,BOD5:34.6mg/L,SS:48mg/L,氨氮:0.428mg/L,总磷:0.08mg/L,总氮:4.58mg/L,硫化物未检出,苯胺类未检出,车间总排口六价铬未检出,满足《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012,同时符合联合环境****公司的进水水质(pH6~9,色度≤80倍,化学需氧量≤200mg/L,五日生化需氧量≤50mg/L,悬浮物≤100mg/L,氨氮≤20mg/L,总氮≤30mg/L,总磷≤1.5mg/L,硫化物≤0.5mg/L,苯胺类≤0.0mg/L,六价铬≤0.5mg/L)。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020) | 项目蒸化固色工序用热由市政集中供热管网及2台备用燃气锅炉提供,产生的天然气燃烧烟气经低氮燃烧后经1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 燃气锅炉工序净化设备排气筒(DA001)出口颗粒物折算浓度为2.6mg/m3,二氧化硫未检出,氮氧化物折算浓度值为17mg/m3,烟气黑度<1级,满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)(颗粒物≤5mg/m3,SO2≤10mg/m3,NOx≤50mg/m3,烟气黑度≤1级)。 | |
2 | 白布定型、烫光废气治理设施 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》DB13/ 1640-2012及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)工业炉窑排放限值;非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB13/ 2322-2016 | 白布定型工序两条生产线安装1套高压静电油烟净化设备,项目烫光工序废气采用3套高压静电油烟净化设备进行处理,白布定型、烫光工序一同经1套多层多级纳米微泡洗涤塔处理后,经1根15m高排气筒(DA002)排放 | 经监测,白布定型、烫光工序净化设备排气筒出口颗粒物折算浓度为2.6mg/m3,二氧化硫折算浓度为7mg/m3,氮氧化物折算浓度为34mg/m3,烟气黑度<1级,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》DB13/ 1640-2012及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)工业炉窑排放限值(颗粒物≤30mg/m3,二氧化硫≤200mg/m3,氮氧化物≤300mg/m3,烟气黑度≤1级)。白布定型、烫光工序净化设备排气筒出口非甲烷总烃平均排放浓度为5.08mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB13/ 2322-2016(非甲烷总烃≤80mg/m3)。 | |
3 | 花布定型废气治理设施 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》DB13/ 1640-2012及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)工业炉窑排放限值;非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB13/ 2322-2016 | 花布烘干定型废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃以及天然气燃烧产生的SO2、NOx等。一期技改工程实施后原有花布定型设备保留,花布定型车间2条生产线安装2套高压静电油烟净化设备,产生的烘干定型废气分别经2根15m高排气筒(DA004、DA005)排放 | 经检测,花布烘干定型工序净化设备排气筒出口(DA004)颗粒物折算浓度为19.5mg/m3,二氧化硫未检出,氮氧化物折算浓度为39mg/m3,烟气黑度<1级,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》DB13/ 1640-2012及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)工业炉窑排放限值(颗粒物≤30mg/m3,二氧化硫≤200mg/m3,氮氧化物≤300mg/m3,烟气黑度≤1级)。花布烘干定型工序净化设备排气筒出口(DA004)非甲烷总烃平均排放浓度为4.17mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB13/ 2322-2016(非甲烷总烃≤80mg/m3) | |
4 | 污水处理站恶臭气体治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993 | ****处理站在运行过程中会产生恶臭气体(臭气浓度、氨和硫化氢),恶臭气体经集气管道收集后进1套喷淋塔进行处理,处理后由1根15m高排气筒(DA006)排放 | 经监测,污水处理站净化设备排气筒出口氨平均排放速率为2.6×10-3kg/h,硫化氢平均排放速率为3.2×10-4kg/h,臭气浓度平均值为741,满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993 |
表3 噪声治理设施
1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 选用了先进的低噪声设备,基础减振、厂房隔声,室外风机设置隔声罩等降噪措施 | 厂界噪声监测点位两天昼间噪声检测值为52dB(A)~58dB(A),夜间噪声监测值为46dB(A)~47dB(A),监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 1#车间、2#车间、1#车间染料库房、初期雨水收集池、消防水池采取“三合土+土工膜+水泥”防渗措施,渗透系数≤10-7cm/s;危废暂存间、污水处理站各池体及管沟采取“三合土+土工膜+水泥+环氧树脂”防渗措施,渗透系数≤10-10cm/s;成品库房、宿舍楼、办公楼、零件库等采取一般水泥地面硬化 | 已落实,厂区、办公室及车间已经水泥硬化,重点防渗渠、一般防渗区已按要求防渗 |
表5 固废治理设施
1 | 项目产生的固体废物要严格分类储存及处置。所有危险废物按照规范要求暂存于危废间内,并按程序交有危废处置资质的单位处置,严禁按一般固废处理;污水处理站产生的污泥委托资质单位外委处置;其他固体废物按照要求全部妥善处置;生活垃圾集中收集,由环卫部门统一清运处置。 | 一期项目产生的一般工业固体废物主要为修补、烫剪等工序产生边角料,检验工序产生残次品,除尘装置收集的除尘纤维,原辅料包装产生废****处理站产生的污泥。边角料、残次品、除尘纤维经收集后外售,污泥委托资质单位处置,未沾染危险废物的废包装材料为一般固废,由厂家定期回收。 生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置,可做到日产日清,治理措施可行,不会对周边环境产生不利影响。 对照《国家危险废物名录》(2021年版),本项目产生的危险废物主要为含有或沾染有毒危险废物的包装内衬和废包装桶、废油、废水在线监测废液,暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处置。 本项目固体废物全部综合利用或妥善处置,不会对环境产生二次污染。 企业已按照《危险废物贮存污染控制标准》要求建设1座全封闭危废临时暂储间,危废间采取了防风、防雨、防晒措施,并建立了危废转运台帐。危废间门口张贴危险警示标志,采取“双人双锁”措施;危废间地面采用水泥进行硬化处理,表面喷涂2mm厚环氧地坪漆,渗透系数≤10-10cm/s。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 厂区采取雨污分流方式,厂区设事故池和初期雨水收集池。 | 已按照环评及审批要求建设:一期项目厂区采取雨污分流方式,厂区建设了事故池和初期雨水收集池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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