年产2万套家具项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0604MA29CQFR10 | 建设单位法人:汪国栋 |
刘安建 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市**区道墟街道汇联村 |
建设项目基本信息
年产2万套家具项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:036-木质家具制造;竹、藤家具制造;金属家具制造;塑料家具制造;其他家具制造 | 行业类别(国民经济代码):C2110-C2110-木质家具制造 |
建设地点: | **省**市**市 道墟街道汇联村 |
经度:120.76931 纬度: 30.07552 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2018-09-17 |
虞环审〔2018〕206号 | 本工程排污许可证编号:****0604MA29CQFR10001Q |
2024-07-31 | 项目实际总投资(万元):3300 |
360 | 运营单位名称:**** |
****0604MA29CQFR10 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0604MA29CQFR10 | 验收监测单位:******公司 |
913********218253R | 竣工时间:2023-06-20 |
2023-07-01 | 调试结束时间:2024-05-31 |
2024-08-27 | 验收报告公开结束时间:2024-09-27 |
验收报告公开载体: | http://www.sts-test.cn/List.asp?C-1-1009.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产2万套家具(免漆板家具2000套/年、油性漆家具7000套/年、水性漆家具11000套/年) | 实际建设情况:免漆板家具5000套/年、油性+水性漆家具15000套/年(家具底漆使用油性油漆(部分使用水性油漆),面漆和色漆使用水性油漆) |
环保要求提升,同时推进低VOCs含量原辅材料源头替代,油性漆家具逐渐被替代。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、免漆板家具生产工艺流程说明: 免漆板家具原料主要以免漆的生态板和密度板为主材,根据设计样式利用推台锯等设备进行锯板开料形成规定的大小形状,然后利用铣槽机、升降钻、镂铣机等机加工设备对板材进行铣槽和开孔,完成后进行五金件组装检验合格后包装成品入库。 2、油漆家具生产工艺流程说明: 油漆家具的生产过程主要分为机加工阶段、油漆阶段以及装饰装配阶段三个过程。 油漆家具主要以各类木材和板材为基础原料,先根据设计样式利用推台锯等设备进行锯板开料形成一定的大小形状,经表面刨光,根据一些复杂结构样式要求利用白胶将多块散料拼接成整块料或者多块料之间层叠加厚,利用冷压机使拼板之间紧密相接,并随着白胶干化粘结成型,表面再涂上白胶贴木皮,利用热压机使胶水快速干化粘合,再通过铣槽机、升降钻、镂铣机等机加工设备对拼接板材进行铣槽开孔和特殊造型开榫,然后将各部件之间进行组装成型,表面进行砂光处理后完成机工部分的加工。机加工过程的各类带锯设备、钻孔设备以及砂光机等工作过程都容易产生木屑粉尘,通过在产尘点设置集尘罩口收集,经中央集尘吸收统一收集进入除尘装置,经脉冲布袋除尘处理后集中通过屋顶15米以**空排放。机加工完成后送至油漆车间,油漆过程采用封闭式的喷漆房,先喷上一层底漆,待流平后转移至晾干室自然晾干,然后进行表面打磨,打磨过程是在喷漆房外的无尘打磨台上完成,打磨过程产生少量的粉尘通过设置于边侧墙上的脉冲式滤筒除尘器对打磨区域的空气进行循环和净化,保证打磨工作区的无尘工作环境,之后进入修色喷漆修正喷漆颜**到产品外观颜色要求,修色喷漆后再自然晾干,微磨后再进行面漆喷涂和自然晾干后完成整个油漆工序。 一般家具涂刷木蜡油两次左右,中间放置3~5小时左右让木蜡油充分渗入后和传统喷漆一样经细微打磨,生产过程除产生少量粉尘外,无其他废气污染。木蜡油工艺仅部分代替传统油漆工艺,不另外增加项目总的喷涂生产规模。 完成油漆后根据不同家具样式要求,需要进行后期的装饰装配,包括安装必要的五金件、包海绵、包布、贴玻璃、贴**石等软包装作业,具体需根据不同产品设计进行不同的后期装配包装。装配过程需使用水性喷胶作为粘结剂进行定型和固定。 | 实际建设情况:1、免漆板家具生产工艺流程说明: 免漆板家具原料主要以免漆的生态板和密度板为主材,根据设计样式利用推台锯等设备进行锯板开料形成规定的大小形状,然后利用铣槽机、升降钻、镂铣机等机加工设备对板材进行铣槽和开孔,完成后进行五金件组装检验合格后包装成品入库。 2、油漆家具生产工艺流程说明: 油漆家具的生产过程主要分为机加工阶段、油漆阶段以及装饰装配阶段三个过程。 油漆家具主要以各类木材和板材为基础原料,先根据设计样式利用推台锯等设备进行锯板开料形成一定的大小形状,经表面刨光,根据一些复杂结构样式要求利用白胶将多块散料拼接成整块料或者多块料之间层叠加厚,利用冷压机使拼板之间紧密相接,并随着白胶干化粘结成型,表面再涂上白胶贴木皮,利用热压机使胶水快速干化粘合,再通过铣槽机、升降钻、镂铣机等机加工设备对拼接板材进行铣槽开孔和特殊造型开榫,然后将各部件之间进行组装成型,表面进行砂光处理后完成机工部分的加工。机加工过程的各类带锯设备、钻孔设备以及砂光机等工作过程都容易产生木屑粉尘,通过在产尘点设置集尘罩口收集,经中央集尘吸收统一收集进入除尘装置,经脉冲布袋除尘处理后集中通过屋顶15米以**空排放。机加工完成后送至油漆车间,油漆过程采用封闭式的喷漆房,先喷上一层底漆,待流平后转移至晾干室自然晾干,然后进行表面打磨,打磨过程是在喷漆房外的无尘打磨台上完成,打磨过程产生少量的粉尘通过设置于边侧墙上的脉冲式滤筒除尘器对打磨区域的空气进行循环和净化,保证打磨工作区的无尘工作环境,之后进入修色喷漆修正喷漆颜**到产品外观颜色要求,修色喷漆后再自然晾干,微磨后再进行面漆喷涂和自然晾干后完成整个油漆工序。 一般家具涂刷木蜡油两次左右,中间放置3~5小时左右让木蜡油充分渗入后和传统喷漆一样经细微打磨,生产过程除产生少量粉尘外,无其他废气污染。木蜡油工艺仅部分代替传统油漆工艺,不另外增加项目总的喷涂生产规模。 完成油漆后根据不同家具样式要求,需要进行后期的装饰装配,包括安装必要的五金件、包海绵、包布、贴玻璃、贴**石等软包装作业,具体需根据不同产品设计进行不同的后期装配包装。装配过程需使用水性喷胶作为粘结剂进行定型和固定。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、加强废水污染防治。根据雨污分流的排水体制建设完善厂区给排水管网。污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施,严禁污染物混入雨水管网及向地下渗漏。各类废水经分类收集预处理达到纳管标****处理厂集中处理,所有废水不得排入附近水域。排污管道须采用明管形式,并须按规范设置排污口、雨水排放口,设置足够容量的事故应急池,杜绝废水事故性排放。 2、加强废气污染防治。优化废气收集处理方案和排气筒设置方案,强化分类收集和分质处理措施。加强生产线密闭性能,进出通道采用自动门控制,不得采用布帘、铁皮等简单围护,喷漆、晾干等密闭车间负压值须保持-10帕以上并安装负压监测装置,最大限度减少无组织废气的排放量;漆雾废气经水帘喷淋预处理后,油性漆废气须经“旋流板塔洗涤+UV光催化+活性炭吸附”设备处理后排放,水性漆废气须经“旋流板塔洗涤+除雾+活性炭吸附”设备处理后排放;机加工****设备处理后排放;打磨****设备处理后排放。各类废气污染物排放须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准及环评报告中规定的其他限值要求,排放浓度和排放速率执行15米排气筒排放限值,加强废气处理设施的运行维护和管理,确保正常稳定运行,杜绝事故性非正常排放。 3、加强固废污染防治。按“**化、减量化、无害化”处理处置原则,落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。打磨粉尘、漆渣、污泥、废包装桶、废活性炭等危险固废的收集和贮存须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013年修订)中的有关要求进行建设和管理,临时堆放场所须防雨、防渗、防漏,防止跑冒滴漏造成二次污染。委托处置危险废物必须按照《**省危险废物交换和转移管理办法》中的有关规定,办理危险废物转移报批手续,同时应加强对运输及处置单位的跟踪检查,确保危险废物安全处置。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001,2013年修订)的要求,并规范化处置。生活垃圾经分类收集后委托环卫部门及时清运。 4、按环评报告确定的噪声防治措施,优化布局,选用低噪声设备,对高噪声设备须采取有效的减震隔声消音等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 | 实际建设情况:1、①项目实施中已做好雨污分流工作。项目出租方厂区已完成“污水零直排”区建设,厂区屋面和道路雨水经出租方厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网。②项目除雾废水经厂区污水处理系统(调节+混凝气浮)处理后与经化粪池预处理的生活污水一并达到纳管标准后排入市政污水管网,送**市**区水****公司集中处理。③项目排污管道采用明管形式,按规范设置排污口、雨水排放口,并设置足够容量的事故应急池(应急水袋)。根据监测结果可知,项目水污染物均达标排放。 2、①项目木加工粉尘通过机加工设备产尘点设置吸尘罩口,设中央集尘系统将粉尘集中收集利用脉冲布袋除尘器处理后引至15m高(DA001)排气筒排放。②项目使用环保白胶上胶,产生的上胶废气在车间内无组织排放,同时加强车间通风换气,保证生产车间空气质量;喷胶工序位于二层底漆晾干房,喷胶产生的废气与油性漆喷漆废气一起经旋流板洗涤塔+多级干式过滤+活性炭吸附后通过25m高(DA002)排气筒排放。③项目打磨粉尘通过设专门打磨间和设置无尘打磨台,在打磨台边上设置边墙式滤筒除尘器,利用循环风过滤净化打磨区工作环境,打磨粉尘净化处理后呈无组织排放。④项目设置密闭式喷漆房和晾干房,采用上送风、下抽风、保持微负压,安装微负压报警装置,油性喷漆房喷底漆废气经水帘除漆雾处理后与调漆、配套晾干房、危废暂存间和喷胶的废气分别收集后一起经旋流板洗涤塔+多级干式过滤+活性炭吸附后通过25m高(DA002)排气筒排放。2套水性喷漆房(底漆、色漆一套,面漆一套)喷漆废气经水帘除漆雾处理后与调漆、配套晾干房的废气分别收集后一起通过多级干式过滤+活性炭吸附后通过2个独立的25m高(DA003、DA004)排气筒排放。根据检测结果可知,项目废气做到达标排放。 3、项目木边角料、木粉尘收尘、锯末和刨花和废包装材料经分类****公司综合利用;漆渣、油漆等废包装桶、打磨除尘粉尘、废抹布和废砂纸、废过滤棉、废活性炭和污水处理污泥经密封桶收集后贮存在危废暂存库委托****进行无害化处置;生活垃圾经袋装收集后放到指定地点由道墟街道环卫部门统一清运处置。企业已建设规范化固废堆放场所,危险固废与一般固废分开堆放,并且设置标识牌。 4、根据检测结果可知,项目厂界四周各检测点昼间噪声在56~58dB(A),均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类功能区排放限值要求。 |
废气处理措施根据《**区工业涂装行业污染整治方案》和《**区重点行业专项整治工作方案》整治提升。 | 是否属于重大变动:|
其他
1、贯彻循环经济理念,实施清洁生产,加强生产管理和环境管理。采用先进生产工艺和自动化程度高的生产设备,提高原辅材料和**的综合利用率,降低能耗物耗,从源头减少各种污染物的产生量、排放量。本项目生产工艺与装备、**利用、污染物产生和排放指标、废物处理处置等应达到国内清洁生产先进水平。 2、认真落实安全生产和风险防范的各项措施。制定环境风险应急预案,落实环境风险防患和应急救援措施并加强演练。规范设置事故应急池。加强对员工操作的规范化管理,提高全厂职工的安全环保意识。 3、严格实行污染物总量控制措施及排污许可证制度,项目投产排污前须申领或变更排污许可证。本项目实施后全厂污染物年排放总量核定为:废水量(纳管)≤0.12万吨/年、CODCr≤0.6吨/年、氨氮≤0.042吨/年、烟粉尘≤2.55吨/年、VOCs≤0.68吨/年,其他特征污染物控制在环评指标内。根据总量平衡方案,项目所需废水排放总量指标须通过市场交易获得,项目所需烟粉尘、VOCs指标在区域内调剂解决,满足总量控制要求。 | 实际建设情况:1、企业贯彻循环经济理念,实施清洁生产,日常加强生产管理和环境管理。 项目采用先进生产工艺和自动化程度高的生产设备,切实提高原辅材料和**的综合利用率,降低能耗物耗,从源头减少各种污染物的产生量、排放量。本项目生产工艺与装备、**利用、污染物产生和排放指标、废物处理处置等均符合国内清洁生产先进水平。 2、企业已落实日常安全生产和风险防范的各项措施、生态环保管理,加强环境风险防范与应急,定期开展应急演习。平时加强对员工环保技能培训,已健全各项环境管理制度。已设置足够容量的环境应急事故池(应急袋),确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。已经制定了环境应急预案,****环境局**分局备案(备案编号:330604-2024-023-L)。 3、根据企业实际情况,全厂污水排放量(纳管量)为1158吨/年,根据检测结果计算,按平均浓度计算可知,CODCr排放总量(纳管量)为0.469吨/年,氨氮排放总量(纳管量)为0.018吨/年。根据企业实际工况及检测结果计算,企业颗粒物年排放量为1.229t/a,VOCs年排放量0.456t/a。符合总量控制指标。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1158 | 0.12 | 0 | 0 | 0.116 | 0.116 | |
0 | 0.469 | 0.6 | 0 | 0 | 0.469 | 0.469 | |
0 | 0.018 | 0.042 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.229 | 2.55 | 0 | 0 | 1.229 | 1.229 | / |
0 | 0.456 | 0.68 | 0 | 0 | 0.456 | 0.456 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理系统(调节+混凝气浮)、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4的三级标准,其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中“其他企业”其他企业规定限值要求 | ①项目实施中已做好雨污分流工作。项目出租方厂区已完成“污水零直排”区建设,厂区屋面和道路雨水经出租方厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网。②项目除雾废水经厂区污水处理系统(调节+混凝气浮)处理后与经化粪池预处理的生活污水一并达到纳管标准后排入市政污水管网,送**市**区水****公司集中处理。③项目排污管道采用明管形式,按规范设置排污口、雨水排放口,并设置足够容量的事故应急池(应急水袋)。 | 综合污水排放口pH值为6.4~6.8(无量纲),CODCr浓度范围为365~441mg/L,悬浮物浓度范围为196~252mg/L,五日生化需氧量浓度范围为89.6~128mg/L,排放浓度均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求;氨氮浓度范围为14.7~16.5mg/L,总磷浓度范围为1.51~1.76mg/L,排放浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1工业企业水污染物间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级排放限值要求 | 项目木加工粉尘通过机加工设备产尘点设置吸尘罩口,设中央集尘系统将粉尘集中收集利用脉冲布袋除尘器处理后引至15m高(DA001)排气筒排放。 | 木加工粉尘废气排气筒(DA001)出口颗粒物排放浓度范围在2.1~3.9mg/m3,排放速率范围在4.18×10-2~7.92×10-2kg/h,均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级排放限值要求。 | |
2 | 旋流板洗涤塔+多级干式过滤+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值 | 项目设置密闭式喷漆房和晾干房,采用上送风、下抽风、保持微负压,安装微负压报警装置,油性喷漆房喷底漆废气经水帘除漆雾处理后与调漆、配套晾干房、危废暂存间和喷胶的废气分别收集后一起经旋流板洗涤塔+多级干式过滤+活性炭吸附后通过25m高(DA002)排气筒排放。 | 项目油性漆废气(调漆、底漆、晾干、危废暂存间、喷胶)排气筒(DA002)出口乙酸丁酯排放浓度范围在0.023~0.026mg/m3,苯系物排放浓度范围在0.851~1.764mg/m3(苯排放浓度范围在0.117~0.222mg/m3,甲苯排放浓度范围在0.250~0.594mg/m3,乙苯排放浓度范围在0.115~0.229mg/m3,邻-二甲苯排放浓度范围在0.082~0.164mg/m3,对/间-二甲苯排放浓度范围在0.177~0.344mg/m3,苯乙烯排放浓度范围在0.110~0.211mg/m3),非甲烷总烃排放浓度范围在3.19~3.77mg/m3,颗粒物排放浓度范围在4.2~5.5mg/m3,臭气浓度为173~229(无量纲),均达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值。 | |
3 | 水帘除漆雾+多级干式过滤+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值 | 项目设置密闭式喷漆房和晾干房,采用上送风、下抽风、保持微负压,安装微负压报警装置,2套水性喷漆房(底漆、色漆一套,面漆一套)喷漆废气经水帘除漆雾处理后与调漆、配套晾干房的废气分别收集后一起通过多级干式过滤+活性炭吸附后通过2个独立的25m高(DA003、DA004)排气筒排放。 | 项目水性漆废气(面漆、晾干)排气筒(DA003)出口非甲烷总烃排放浓度范围在2.59~3.16mg/m3,颗粒物排放浓度范围在3.1~4.4mg/m3,臭气浓度为151~199(无量纲),均达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值。 项目水性漆废气(底漆、色漆、晾干)排气筒(DA004)出口非甲烷总烃排放浓度范围在2.61~3.00mg/m3,颗粒物排放浓度范围在2.8~3.8mg/m3,臭气浓度为173~229(无量纲),均达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类 | 1、在选购设备时,选用低噪声、先进的设备,对水泵、风机等高噪声设备底座安装减振基础,所有风机进出口安装匹配的消声器。 2、在车间平面设计中,充分考虑了厂区区域地形、声源方向性及车间强弱,利用建筑物、绿化植被对噪声的屏蔽、吸纳作用进行合理布局。 3、平时加强对生产设备的维护管理,做好传动部件润滑,避免因不正常运行导致噪声增大。 4、为减轻原辅材料运输过程中车辆噪声对其通过区域的影响,公司对运输车辆加强管理和维护,保持车辆有良好的车况,机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速,禁止鸣笛,尽量避免夜间运输。 | 检测结果表明,厂界四周各检测点昼间噪声为56~58dB(A),均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类功能区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 加强固废污染防治。按“**化、减量化、无害化”处理处置原则,落实各类固废特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。打磨粉尘、漆渣、污泥、废包装桶、废活性炭等危险固废的收集和贮存须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001,2013年修订)中的有关要求进行建设和管理,临时堆放场所须防雨、防渗、防漏,防止跑冒滴漏造成二次污染。委托处置危险废物必须按照《**省危险废物交换和转移管理办法》中的有关规定,办理危险废物转移报批手续,同时应加强对运输及处置单位的跟踪检查,确保危险废物安全处置。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001,2013年修订)的要求,并规范化处置。生活垃圾经分类收集后委托环卫部门及时清运。 | 项目木边角料、木粉尘收尘、锯末和刨花和废包装材料经分类****公司综合利用;漆渣、油漆等废包装桶、打磨除尘粉尘、废抹布和废砂纸、废过滤棉、废活性炭和污水处理污泥经密封桶收集后贮存在危废暂存库委托****进行无害化处置;生活垃圾经袋装收集后放到指定地点由道墟街道环卫部门统一清运处置。企业已建设规范化固废堆放场所,危险固废与一般固废分开堆放,并且设置标识牌。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 认真落实安全生产和风险防范的各项措施。制定环境风险应急预案,落实环境风险防患和应急救援措施并加强演练。规范设置事故应急池。加强对员工操作的规范化管理,提高全厂职工的安全环保意识。 | 企业已落实日常安全生产和风险防范的各项措施、生态环保管理,加强环境风险防范与应急,定期开展应急演习。平时加强对员工环保技能培训,已健全各项环境管理制度。已设置足够容量的环境应急事故池(应急袋),确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。已经制定了环境应急预案,****环境局**分局备案(备案编号:330604-2024-023-L)。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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