年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目
（变动）
阶段性竣工环境保护验收监测报告
建设单位：****
编制单位：**众****公司
监测单位：**华****公司
2024年9月
建设单位法人代表: （签字）
编制单位法人代表: （签字）
项 目 负 责 人:付豪
报 告 编 写 人：王 栋、刘文霞
建设单位 **市鸿鹄新材料 编制单位 **众人伍环境科技
有限公司 （盖章） 有限公司 （盖章）
电话:188****6666 电话:136****6878
传真:/ 传真:/
邮编:735200 邮编:735100
地址:****工业园 地址:**市**北路4288号
2.3建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定；.. 5
5、环境影响报告书（表）主要结论与建议及其审批部门审批决定 63
6.2主要污染物总量控制指标与审批部门审批文件名称、文号.. 78
11、建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表... 115
附件 验收监测报告内容所涉及的主要证明或支撑材料... 118
1、项目概况
****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动），建设性质：变动，建设地点：****工业园内。项目中心坐标为E：97°89'75.26 ，N：39°79'56.45 ，项目北侧为****公司，项目南侧为**路，西侧为规划建设路，东侧为****公司空地。
****于2019年6月委托**洁华****公司编制了《年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目环境影响报告书》，该报告书于2019年7月完成。2019年9月23号，****环境局对《年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目环境影响报告书》进行了批复，同意该工程的建设。该工程（原项目）于2019年9月开工建设，2021年8月申领排污许可证。
该项目自2021年8月申领排污证后，因项目建设和市场原因，一直未做环保验收。****于2023年4月委托**众****公司编制年产 20 万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目阶段性竣工环境保护验收监测报告。根据现场调查，生产线新增包装工序，导致其他污染物排放量增加10%，属于需要重新报批环评的情形。因此建议建设单位重新报批环评。
2024年6月，****计划为生产线每座车间新增包装工序，生产工艺**料运送方式发生变化，变动属于《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》生产工艺6：新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致其他污染物排放量增加10%及以上的。因此建设单位委托**洁华****公司编制了《年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）环境影响报告书》，该报告书于2024年4月完成。2024年6月14号，****环境局对《年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）环境影响报告书》进行了批复，同意该工程的建设。该工程（变动项目）于2024年7月开工建设，2024年9月建成。因项目变动，建设单位于2024年9月重新申领了排污许可证。
根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部 2018年5月15日）等相关文件的要求，****于2024年9月委托**众****公司承担年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）阶段性竣工环境保护验收监测报告的编制工作。
**众****公司组织相关技术人员，在实地勘察、了解该项目环境影响评价情况、认真研究工程有关设计资料的基础上，按照《建设项目竣工环境保护验收技术规范-污染影响类》中有关环保验收监测报告的编制要求，完成了年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）阶段性竣工环境保护验收监测报告，为工程阶段性竣工环境保护验收提供依据。
2、验收依据
（1）《中华人民**国环境保护法》（2015年1月1日）；
（2）《中华人民**国环境影响评价法》（2018年12月29日）；
（3）《中华人民**国大气污染防治法》（2018年10月26日）；
（4）《中华人民**国水污染防治法》（2018年1月1日）；
（5）《中华人民**国噪声污染防治法》（2022年6月5日）；
（6）《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日）；
（7）《中华人民**国清洁生产促进法》（2012年7月1日）；
（8）《中华人民**国循环经济促进法》（2018年10月26日）；
（9）《中华人民**国节约能源法》（2018年10月26日）；
（10）《建设项目环境保护管理条例》（环境保护部令第682号，2017年10月1日）；
（11）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）；
（12）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，生态环境部2021年；
（13）《产业结构调整指导目录》（2024年版）；
（14）《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018），2018年3月1日施行；
（15）《建设****政府信息公开指南（试行）》，环办〔2013〕103号；
（16）《关于加强环境保护重点工作的意见》，国发[2011]35号；
（17）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发[2013]37号，2013年9月10日；
（18）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发[2015]17 号，2015年4月2日；
（19）关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知，环大气[2019]56号。
（20）《**省环境保护条例》（2020年1月1日）；
（21）《****办公厅关于印的通知》（甘政办发[2018]163号）；
（22）《****政府关于贯彻落实国务院大气污染防治行动计划的实施意见》，甘政发〔2013〕93号；
（23）《**省循环经济总体规划》（国函〔2009〕150号），2009年12月24日；
（24）《****政府关于环境保护若干问题的决定》甘政发（1997）12号；
（25）《**省2018年大气污染防治工作方案》（甘大气治理领办发〔2018〕7号）；
（26）《**省水污染防治工作方案（2015-2050年）》，甘政发[2015]103号，2015年12月30日；
（27）《**土壤污染防治工作方案》，甘政发[2016]112号，2016年12月28日；
（28）《**省大气污染防治条例》（2019年1月1日）；
（29）《**市水污染防治工作方案（2016-2050年）》（酒政发[2016]73号）；
（30）《****办公室关于印发**市2018年土壤污染防治工作计划的通知》，酒政办发[2018]72号，2018年3月26日。
（1）《建设项目环境影响评价技术导则－总纲》（HJ2.1-2016）；
（2）《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2021）；
（3）《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2018）；
（4）《环境影响评价技术导则－生态影响》（HJ19-2022）；
（5）《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）；
（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；
（7）《环境影响评价技术导则—地表水环境》（HJ2.3-2018）；
（8）《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）；
（9）《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）；
（10）《建设项目竣工环境保护验收技术规范—污染影响类》（生态环境部 2018年5月15日）。
（1）《年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目环境影响评价报告书》（**洁华****公司，2019年7月）；
（2）《****环境局关于对****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目环境影响评价报告书的批复》（酒环发〔2019〕510号）。
（3）《年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）环境影响评价报告书》（**洁华****公司，2024年6月）；
（4）《****环境局关于对****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）环境影响评价报告书的批复》（酒环审〔2024〕39号）。
3、项目建设情况
****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）位****工业园内，项目中心坐标为E：97°89'75.26 ，N：39°79'56.45 ，项目北侧为****公司，项目南侧为**路，西侧为规划建设路，东侧为****公司空地。
****自然保护区、水源保护区和其他特殊敏感区域，经采取污染物治理和生态保护措施后，工程建设及运行对环境的影响可得以有效缓解。
根据环评报告，环评阶段，拟建项目为年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动），项目建设地点位****工业园化工产业区。建设内容包括主体工程、公用工程、储运工程及环保工程等组成。项目分两期建设，一期建设65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑4台，建设2座生产车间，生产设备均设置在车间内部，年产硅酸钠10万吨。二期建设65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑4台，建设2座生产车间，生产设备均设置在车间内部，年产硅酸钠10万吨。公用工程主要有供水、供电、供热、办公楼等辅助用房，储运工程主要为原料及成品库，环保工程主要为废气、废水、固体废物和噪声污染防治措施等。
主要产品方案内容见下表：
表3-1 环评阶段项目产品方案
| 产品名称 | 形态 | 年产量 | 储存方式 | 备注 |
| 硅酸钠 | 固 | 一期10万t/a | 经包装机包装后合理暂存于车间两角落的成品堆放区 | 硅酸钠模数为3.1~3.5，根据客户需求制成不同规格的产品 |
| 二期10万t/a |
根据实际调查，项目为年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动），项目建设地点位****工业园内。建设内容包括主体工程、公用工程、储运工程及环保工程等组成。项目建设完成一期 65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑2台，建成1座生产车间，1座全封闭原料库，年产硅酸钠5万吨。公用工程主要有供水、供电、供热、办公用房等辅助用房，储运工程主要为原料及成品库，环保工程主要为废气、废水、固体废物和噪声污染防治措施等。项目二期暂未建设。
表3-2 实际建设项目产品方案
| 序号 | 产品名称 | 规格 | 年产量（万t/a） | 储存方式 | 备注 |
| 1 | 硅酸钠 | 固-1 | 5 | 散装，暂存于生产车间成品堆放区 | 硅酸钠模数为3.1～3.5，根据客户需求制成不同规格的产品 |
本次验收为项目阶段性验收，建设完成一期65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑2台，建成1座生产车间，1座全封闭原料库，年产硅酸钠5万吨。
环评阶段项目总投资5000万元，一期实际总投资3000万元。
根据现场调查，工程实际建设内容与环评内容未发生变化。项目实际工程与环评中工程对照情况详见表3-3，项目工程组成见下述图片。
| 企业大门 | 全封闭生产车间及排气筒 |
| 布袋除尘器 | 脱硫塔 |
| SNCR脱硝设施 | 烟气在线监测设备 |
| 循环沉淀水池 | ****园区污水管网连接口 |
| 全封闭原料库 | 废水一体化处理设施 |
| 包装机及集气罩 | 全封闭皮带 |
图3-1 建设项目工程组成图
主要建设内容见：实际建设与环评中工程主要建设内容对照一览表。
表3-3 项目一期实际建设与环评中工程主要建设内容对照一览表
| 项目名称 | 主要组成 | 环评阶段建设内容 | 验收阶段建设内容 | 是否变动 | |
| 主体 工程 | 生产车间 | 项目一期共计**生产车间2座，全封闭，单层，每座生产车间设2台马蹄焰炉窑，每座生产车间建筑面积为2740.25m2，每个车间新增包装工序，一期共计4条生产线，合计生产规模为10万吨/年，主要生产工序为全封闭皮带加料、融化、出料及包装。 项目二期共计**生产车间2座，全封闭，单层，每座生产车间设2台马蹄焰炉窑，每座生产车间建筑面积为2740.25m2，每个车间新增包装工序，二期共计4条生产线，合计生产规模为10万吨/年，主要生产工序为全封闭皮带加料、融化、出料及包装。 | 本次为阶段性验收，已建成一期 1 座生产车间，设 2 台马蹄焰炉窑，新增1座全封闭原料库3419.25m2，车间新增了1套包装工序，为2条生产线合用包装工序。年产硅酸钠 5 万吨。 发生变动的原因： 根据实际生产需要，每座车间新增包装工序，符合《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ 1035—2019）中硅酸钠制造项目生产单元主要包括焙烧窑和包装机。变动后生产工艺**料运送方式发生变化，变动前加料工序通过装载机将原料从原料区运至各生产车间马蹄焰炉窑的料仓中。变动后加料工序通过全封闭皮带传输，将原料从原料区运至各生产车间马蹄焰炉窑的料仓中。 | 是 | |
| 辅助 工程 | 办公楼 | 设置办公楼1栋，2层，建筑面积为932.3m2 | 设置办公用房1栋，1层，建筑面积为932.3m2 | 是 | |
| 原料库房 | 项目建设库房1栋，全封闭，单层，建筑面积为3408m2 | 与环评阶段一致 | / | ||
| 冷却水循环水池 | 项目一期建设1座循环水池，循环水池占地面积1240.25m2，深度为2.5m，容积为3100.625m3。项目二期建设1座循环水池，循环水池占地面积1240.25m2，深度为2.5m，容积为3100.625m3 | 本次为阶段性验收，已建一期1座冷却水循环池4200m3，尺寸为20*60*3.5m | 是 | ||
| 水淬池 | 项目一期共建设8座水淬池，每台马蹄焰炉窑两座，每座水淬池规格为2m（长）×2m（宽）×1.5m（高）；项目二期共建设8座水淬池，每台马蹄焰炉窑两座，每座水淬池规格为2m（长）×2m（宽）×1.5m（高） | 项目实际建设2个水淬池，2台马蹄焰炉窑，每座水淬池规格为2.6m（长）×1m（宽）×0.5m（高） | 是 | ||
| 变配电室 | 项目建设变配电室1栋，建筑面积167.52m2 | 与环评阶段一致 | / | ||
| 磅房 | 项目建设磅房1栋，建筑面积37.4m2 | 与环评阶段一致 | / | ||
| 门卫 | 项目建设门卫值班室1栋，建筑面积37.4m2 | 与环评阶段一致 | / | ||
| 储运 工程 | 原料 | 石英砂、碳酸钠 | 项目所用石英砂、碳酸钠均为外购，暂存于原料库房，1座，建筑面积3408m2。 | 与环评阶段一致 | / |
| 产品 | 硅酸钠 | 项目所生产硅酸钠堆放于生产车间，定期外售 变动后生产硅酸钠经包装机包装后合理堆放于车间两角落的成品堆放区，占地面积约200m2。根据新增包装工序后合理变动 | 与环评阶段一致 | / | |
| 公用 工程 | 供气 | 项目所用煤气为酒****公司供给 | 依托现有 | / | |
| 给水 | ****园区供水管网提供 | 依托现有 | / | ||
| 排水 | 项目运营过程中****园区污水管网 | 依托现有 | / | ||
| 供电 | 依托园区电网供电 | 依托现有 | / | ||
| 供暖 | 厂内生****园区酒****公司蒸汽 | 依托现有 | / | ||
| 环保工程 | 废气 | 变动后项目一期运营过程废气经一套“SNCR+布袋除尘器”除尘处理后经1根60m烟囱处理达标后排入大气环境，为有效收集废气并达标排放，在每个窑顶安装了集气罩，排气筒设置在线监测。项目二期运营过程废气经一套“SNCR+布袋除尘器”除尘处理后经1根60m烟囱处理达标后排入大气环境，为有效收集废气并达标排放，在每个窑顶安装了集气罩，排气筒设置在线监测。为有效收集炉窑顶部废气，建设单位在窑顶安装了集气罩。 | 运营过程废气经一套“SNCR+石灰石干法脱硫+布袋除尘器”除尘处理后经1根60m烟囱处理达标后排入大气环境，废气达标排放，在每个窑顶安装了集气罩，排气筒设置在线监测。 | 是 | |
| 废水 | 1.雨水、污水收集系统及配套切换阀门，采用清污分流，设置生产废水、生活污水收集管道； 2.项目运营过程中生活污水经化粪池+一体化污水处****园区污水管网； 3.生产废水经冷却后循环使用，不外排。 | 与环评阶段一致 | / | ||
| 噪声 | 1.选用低噪声设备； 2.厂房密闭； 3.厂区平面优化布置； 对主要噪声源采取消声、隔声、减振等防治措施； | 与环评阶段一致 | / | ||
| 地下水 | 变动后对厂区对生产车间、循环水池、一体化污水处理设施采取分区防渗。目前已对厂区1号车间、1座循环水池、一体化污水处理设施采取分区防渗 | 已按环评要求对个设施采取分区防渗 | / | ||
| 固体废物 | 1.生****填埋场； 2.布袋除尘器捕集粉尘收集后暂存于30m3石灰罐****公司回收处理； 3.废耐火砖由厂家定期回收； 4.废包装袋由厂家定期回收; 5.生活污水处理设施污泥****填埋场填埋。 | 布袋除尘器捕集粉尘收集后暂存于储存罐****公司回收处理；脱硫石灰定期由******公司回收处理。其余已按环评要求进行处理 | 是 | ||
注：项目二期未建设，本次验收仅针对一期已建成部分。
3.2.3项目占地及总平面布置
环评阶段：
项目总平面布置主要包括生产车间、库房、办公楼等。项目总用地面积为33290.86m2，建筑物占地面积17569.22m2，总建筑面积15554.87m2，绿地面积6631.73m2，建筑密度45%，容积率0.9，绿地率20%。
本项目位****工业园内，项目北侧为两座循环水池，中部为4座生产车间，每座生产车间里面共设2台马蹄焰炉窑，西南侧为办公生活区，东南侧为原料库房。
图3-2 环评阶段厂区总平面布置图
实际建设阶段：
项目总平面布置主要包括生产车间、库房、办公楼等。项目总用地面积为33290.86m2，实际建筑物占地面积7334.12m2，总建筑面积7334.12m2，未设置绿地。具体为：1座生产车间2740.25m2，办公用房932.30m2，原料库房3419.25m2，变配电室167.52m2，泵房37.4m2，门卫室37.40m2。
本项目位****工业园内，实际建设内容包括：项目北侧为1座循环水池，中部为1座生产车间，生产车间里面共设2台马蹄焰炉窑，西南侧为办公生活区，东南侧为原料库房，实际项目平面布置见图3-3。
图3-3 实际建成后厂区总平面布置图
3.3.1环评阶段，设计的主要原辅材料消耗
1、项目主要原辅材料消耗情况见表3-4。
表3-4 主要原辅材料及能源消耗量
| 类别 | 名称 | 单位 | 消耗量 （t） | 最大储存 量（t） | 运输方式/储存方式 | 物料来源 |
| 主料 | 碳酸 钠 | t/a | 81539.8 | 1000 | 汽运、固态、袋装，100kg/袋，库房存放区 | **日盛****公司 |
| 石英 砂 | t/a | 152310.2 | 2000 | 汽运、固态、散装，库房存放区 | **市****公司 | |
| 辅料 | 尿素 | t/a | 9 | 1.0 | 汽运、固态、袋装，SNCR 脱硝区 | ** |
| 能源消耗 | 煤气 | 万m3/a | 3000 | / | 供气管网 | ****公司 |
| 水 | m3/a | 12146.8 | / | 供水管网 | 园区供水管网 | |
| 电 | kWh/a | 40 万 | / | 园区电网 | 园区电网 |
2、煤气
环评阶段，本项目马蹄焰炉窑采用酒****公司焦炉煤气作为燃料，通过管道输送至项目厂区，本项目共建设8台马蹄焰炉窑，共分两期建设，每期建设马蹄焰炉窑4台，每4台马蹄焰炉窑废气经1根60m高排气筒排入大气环境，根据《酒****公司煤化工及**综合利用循环经济项目环境影响报告书》，脱硫煤气中H2S的含量不超过20mg/m3，根据建设单位提供资料，酒****公司煤气主要成分见下，酒****公司“化产车间化验报告单”中煤气中H2S浓度为36.1mg/m3，最高约为80mg/m3，煤气中除H2S外不含其它杂质成分。本项目工程分析以煤气中H2S含量约为80mg/m3进行核算，煤气热值为17900KJ/m3。
表3-5 焦炉煤气主要成分
| 组成 | H2 | CH4 | CO | CO2 | CmHn | O2 |
| 含量V% | 55～60 | 23～27 | 5～8 | 1.5～3 | 2～4 | 0.4～0.8 |
3.3.2实际建成后，调试期间的主要原辅材料消耗
1、项目主要原辅材料消耗情况见表3-6。
表3-6 主要原辅材料及能源消耗量
| 类别 | 名称 | 单位 | 消耗量 （t） | 最大储存 量（t） | 运输方式/储存方式 | 物料来源 |
| 主料 | 碳酸 钠 | t/a | 20384.95 | 1000 | 汽运、固态、袋装，100kg/袋，库房存放区 | **日盛****公司 |
| 石英 砂 | t/a | 38077.55 | 2000 | 汽运、固态、散装，库房存放区 | **市****公司 | |
| 辅料 | 尿素 | t/a | 2.25 | 1.0 | 汽运、固态、袋装，SNCR 脱硝区 | ** |
| 石粉 | t/a | 811.96 | 1000 | 汽运、固态、袋装、库房存放区 | ******公司 | |
| 能源消耗 | 煤气 | 万m3/a | 750 | / | 供气管网 | ****公司 |
| 水 | m3/a | 3036.7 | / | 供水管网 | 园区供水管网 | |
| 电 | kWh/a | 10万 | / | 园区电网 | 园区电网 |
2、煤气
本项目马蹄焰炉窑采用酒****公司焦炉煤气作为燃料，通过管道输送至项目厂区，实际阶段煤气成分与环评阶段一致，用量减少。
项目主要生产设备、公用及辅助设备见表3-7。
表3-7 本项目主要生产设备/设施
| 序号 | 环评阶段 | 验收阶段 | ||||
| 设备名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 | ||
| 1 | 马蹄焰炉窑 | 20m（长）×10.2m（宽）×11m（高），熔池面积为65m2 | 台 | 8 | 依托 | 依托现有 |
| 2 | 配料机 | 200t/h | 台 | 2 | 依托，1用1备 | 依托现有 |
| 3 | 加料机 | / | 台 | 8 | 依托，1炉1台 | 依托现有 |
| 4 | 链板机 | 18m | 台 | 16 | 依托，1炉2台 | 依托现有 |
| 5 | 出料机 | 3kw | 台 | 16 | 依托，1台2出料口 | 依托现有 |
| 6 | 引风机 | / | 台 | 8 | 依托 | 依托现有 |
| 7 | 循环水池 | 3100.6m3 | 座 | 2 | 依托 | 依托现有 |
| 8 | 水淬池 | 2m（长）×2m（宽）×1.5m（高） | 座 | 16 | 依托，1炉2座 | 依托现有 |
| 9 | 装载机 | 3m3 | 台 | 4 | 依托 | 依托现有 |
| 10 | 包装机 | / | 台 | 8 | 新增，1个车间2台 | 新增1台，1个车间2条生产线合用1台 |
3.5.1给水
（1）水源
本项目用水为自来水，****工业园园区供水管网供给。项目变动前后水源未发生变化。
（2）给水系统
本项目废水主要为生活用水、生产用水、绿化用水。
①生活用水
项目变动前，项目员工人数74人，采取三班运转工作制度，根据《**省行业用水定额》（2017版），职工生活用水按每人每天95L计算，生活用水量为7.03m3/d，合计2319.9m3/a。
项目变动后，项目员工人数74人，一期39人、二期各35人，采取三班运转工作制度，根据《**省行业用水定额》（2023版），本项目地域分类为二类，设施水平为A型，职工生活用水为每人每天95L计算，一期生活用水量约为3.71m3/d（1222.65m3/a），二期生活用水量约为3.33m3/d（1097.25m3/a），合计2319.9m3/a。变动前后生活用水量未发生变化。
②生产用水
本项目运营过程中生产用水主要为冷却用水，冷却补水量按照2m3/100t计算，则一期二期冷却补充水量分别为6.1m3/d（一期二期合计补充水量12.2m3/d），循环水量为一期100m3/d，二期100m3/d。项目变动前后生产用水未发生变化。
③脱硝用水
项目采用尿素对项目运营过程中产生的NOx进行脱硝，脱硝过程中需将尿素进行溶化成溶液，溶液制备过程中日消耗水量0.25m3/d、一期82.5m3/a，二期82.5m3/a，合计165m3/a。项目变动前后脱硝用水未发生变化。
④绿化用水
项目变动前，根据《**省行业用水定额》（2017版），1、4季度绿化用水量为1.0L/m2●d，2、3季度绿化用水量为3.0L/m2●d，本项目年运营时间为330d，主要为2~12月，本项目绿化面积为6631.73m2，每年4~9月用水量3581.1m3，每年2~3月、10~12月用水量994.8m3，项目年绿化用水量为4575.9m3。
项目变动后，根据《**省行业用水定额》（2023版），**市所属地域范围为**北部，绿化用水量为2L/m2●d，时间为360d，本项目绿化面积为一期3315.87 m2，二期3315.87 m2，则项目一期年绿化用水量约为2387.42 m3，二期年绿化用水量约为2387.42 m3，合计4774.85m3。因绿化用水系数发生变化导致变动后绿化用水量减少。
项目变动前后一期用水量统计见表3-9，变动前后二期用水量统计见表3-10。
表3-9 变动前后项目一期用水量估算一览表
| 序号 | 用水部门 | 数量 | 变动前 | 变动后 | ||||
| 用水标准 | 用水量（m3/d） | 用水量（m3/a） | 用水标准 | 用水量（m3/d） | 用水量（m3/a） | |||
| 1 | 生活用水 | 39人 | 95L/人●次 | 3.71 | 1222.65 | 95L/人●次 | 3.71 | 1222.65 |
| 2 | 生产用水 | - | / | 6.1 | 2013 | / | 6.1 | 2013 |
| 3 | 脱硝用水 | - | / | 0.25 | 82.5 | / | 0.25 | 82.5 |
| 4 | 绿化用水 | 3315.87 m2 | 1、4季度绿化用水量为1.0L/m2●d，2、3季度绿化用水量为3.0L/m2●d | / | 3581.14 | 根据《**省行业用水定额》（2023版），**市绿化用水量为2L/m2●d | / | 2387.42 |
| 合计 | - | / | 6899.29 | 5705.57 | ||||
表3-10 变动前后项目二期用水量估算一览表
| 序号 | 用水部门 | 数量 | 变动前 | 变动后 | ||||
| 用水标准 | 用水量（m3/d） | 用水量（m3/a） | 用水标准 | 用水量（m3/d） | 用水量（m3/a） | |||
| 1 | 生活用水 | 35人 | 95L/人●次 | 3.33 | 1097.25 | 95L/人●次 | 3.33 | 1097.25 |
| 2 | 生产用水 | - | / | 6.1 | 2013 | / | 6.1 | 2013 |
| 3 | 脱硝用水 | - | / | 0.25 | 82.5 | / | 0.25 | 82.5 |
| 4 | 绿化用水 | 3315.87 m2 | 1、4季度绿化用水量为1.0L/m2●d，2、3季度绿化用水量为3.0L/m2●d | / | 3581.14 | 根据《**省行业用水定额》（2023版），**市绿化用水量为2L/m2●d | / | 2387.42 |
| 合计 | - | / | 10189 | |||||
3.5.2排水
厂区排水系统包括生产废水、生活污水。
（1）生活污水
项目变动前，员工人数74人，采取三班运转工作制度，生活用水量为7.03m3/d，合计2319.9m3/a，污水排放系数取0.8，生活污水排放量为5.624m3/d、1855.92m3/a，生活污水经一体化污水处理****园区污水管网。
项目变动后，一期员工人数39人，二期员工人数35人，采取三班运转工作制度，生活用水量为一期3.71m3/d（1222.65m3/a），二期3.33m3/d（1097.25m3/a），合计2319.9m3/a，污水排放系数取0.8，生活污水排放量为一期2.97m3/d（978.12m3/a），二期2.66m3/d（877.8m3/a），合计1855.92m3/a，生活污水经一体化污水处理****园区污水管网。
变动后生活污水排放量及处理方式未发生变化。
（2）生产用水
生产废水主要为生产冷却循环水，冷却循环水经2×3100.625m3水池冷却循环使用，不外排。变动前后未发生变化。
（3）脱硝用水
项目运营过程中脱硝用水量为0.5m3/d，此部分用水通过烟气损耗，无废水产生。变动前后未发生变化。
（4）绿化用水
项目变动前，运营过程中年绿化用水量为4575.9m3/a，此部分用水通过自然蒸发损耗，无废水产生。
项目变动后，运营过程中一期年绿化用水量为约为2387.42m3，二期年绿化用水量为约为2387.42m3，此部分用水通过自然蒸发损耗，无废水产生。变动后因绿化用水系数发生变化导致水量减少。
验收阶段调试期间水源及水平衡：
3.5.3给水
（1）水源
本项目用水为自来水，****工业园园区供水管网供给。
（2）给水系统
本项目废水主要为生活用水、生产用水、绿化用水。
① 生活用水
项目员工人数19人，采取三班运转工作制度，根据《**省行业用水定额》（2017版），职工生活用水按每人每天95L计算，生活用水量为1.81m3/d，合计597.30m3/a。
② 生产用水
本项目运营过程中生产用水主要为冷却用水，冷却补水量按照2m3/100t计算，冷却补充水量为3.05m3/d，循环水量为50m3/d。
③ 脱硝用水
项目采用尿素对项目运营过程中产生的NOx进行脱硝，脱硝过程中需将尿素进行溶化成溶液，溶液制备过程中日消耗水量0.2m3/d、66m3/a。
④ 绿化用水
实际建成阶段，由于项目未设置绿化，因此绿化用水为0。
项目用水量估算见表3-11。
表3-11 项目用水量一览表
| 序号 | 用水部门 | 数量 | 用水标准 | 用水量（m3/d） | 用水量（m3/a） |
| 1 | 生活用水 | 19人 | 95L/人●次 | 1.81 | 597.3 |
| 2 | 生产用水 | - | / | 3.05 | 1006.5 |
| 3 | 脱硝用水 | - | / | 0.2 | 66.0 |
| 4 | 绿化用水 | 0 | / | / | 0 |
| 合计 | - | / | 1669.8 | ||
3.5.4排水
厂区排水系统包括生产废水、生活污水。
（1）生活污水
项目员工人数19人，采取三班运转工作制度，生活用水量为1.81m3/d，合计597.3m3/a，污水排放系数取0.8，生活污水排放量为1.448m3/d、477.84m3/a，生活污水经一体化污水处理****园区污水管网。
（2）生产用水
生产废水主要为生产冷却循环水，冷却循环水经4200.00m3水池冷却循环使用，不外排。
（3）脱硝用水
项目运营过程中脱硝用水量为0.2m3/d，此部分用水通过烟气损耗，无废水产生。
（4）绿化用水
项目运营过程中年绿化用水量为，无废水产生。
全厂给排水情况见下表，实际水平衡图3-4。
表3-12 一期项目运营后全厂水平衡表 单位：m3/a
| 用水单位 | 输入 | 输出 | |||
| 总用水量 | 新鲜水 | 回用水 | 损耗量 | 排放量 | |
| 生活用水 | 597.3 | 597.3 | 0 | 119.46 | 477.84 |
| 生产用水 | 1006.5 | 1006.5 | 16500 | 1006.5 | 0 |
| 脱硝用水 | 66.0 | 66.0 | 0 | 66.0 | 0 |
| 绿化用水 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 总计 | 77086.8 | 11086.8 | 66000 | 9230.88 | 1855.92 |
图3-4 项目实际运行的水量平衡图 单位：m3/a
环评阶段工艺流程：
图3-5 硅酸钠生产工艺流程及产污节点图
注：
N：噪声
S1：布袋除尘器捕集粉尘、S2：废耐火砖
G1：原料库原料配料粉尘、G2：炉窑废气（颗粒物、SO2、NOx）、G3：包装机废气（颗粒物）、G4：逃逸氨。
W1：冷却循环水、W2：冷却循环水
工艺流程说明：
（1）配料
市场上购买的合格石英砂、碳酸钠根据客户不同需求配置成不同模数的料方，本项目主要生产模数为3.1~3.5的硅酸钠，本次计算以模数为3.3硅酸钠进行计算，碳酸钠与石英砂配比为35.1:64.9，碳酸钠和石英砂通过滴漏进入自动计 量系统，通过装载机将原料加入配料机料仓内，通过计量装置计量后通过皮带输送机输送至原料区暂存。
（2）加料
通过装载机将原料从原料区运至各生产车间马蹄焰炉窑的料仓中，投料口采用封闭式结构，防止炉窑散热和外部冷空气进入炉窑，同时防止粉尘扩散，装载机向料仓加料过程中会有粉尘产生。
（3）熔化
料仓中的物料通过自动加料机进入马蹄焰炉窑，经过煤气燃烧产生的高温，在 1300~1450℃经过反应，形成高温液体物料。
（4）出料
熔融状态的物料由窑炉的另一端流出，经流料板进入水淬池与冷水接触，由于熔融的硅酸钠遇水急冷，在水中淬成玻璃状的小颗粒，然后通过链板出料皮带运至生产车间成品区暂存待售。
反应原理：
nSiO2 + NaCO3 R Na2O ﹒ nSiO2+ CO2
式中：n——模数
马蹄焰炉窑结构图见图3-6。
图3-6 环评阶段本次工程煅烧窑结构平面图
实际建设阶段工艺流程：
图3-7 实际建设阶段硅酸钠生产工艺流程及产污节点图
注：
N：噪声
S1：布袋除尘器捕集粉尘、S2：废耐火砖
G1：原料库原料配料粉尘、G2：炉窑废气（颗粒物、SO2、NOx）、G3：包装机废气（颗粒物）、G4：逃逸氨。
W1：冷却循环水、W2：冷却循环水
工艺流程说明：
（1）配料
市场上购买的合格石英砂、碳酸钠根据客户不同需求配置成不同模数的料方，本项目主要生产模数为3.1~3.5 的硅酸钠，本次计算以模数为3.3 硅酸钠进行计算，碳酸钠与石英砂配比为35.1:64.9，碳酸钠和石英砂通过滴漏进入自动计 量系统，通过装载机将原料加入配料机料仓内，通过计量装置计量后通过皮带输送机输送至原料区暂存。
（2）加料
通过全封闭皮带传输，将原料从原料区运至各生产车间马蹄焰炉窑的料仓中，投料口采用封闭式结构，防止炉窑散热和外部冷空气进入炉窑，同时防止粉尘扩散，装载机向料仓加料过程中会有粉尘产生。
（3）熔化
料仓中的物料通过自动加料机进入马蹄焰炉窑，经过煤气燃烧产生的高温，在 1300~1450℃经过反应，形成高温液体物料。
（4）出料、包装
熔融状态的物料由窑炉的另一端流出，经流料板进入水淬池与冷水接触，由于熔融的硅酸钠遇水急冷，在水中淬成玻璃状的小颗粒，然后通过链板出料皮带运至包装机漏斗上方，通过吨袋进行打包，将打包好的产品运送至生产车间成品区暂存待售。
实际建设马蹄焰炉窑结构图见图3-8。
图3-8 实际建设阶段煅烧窑结构平面图
生产工艺基本与环评阶段一致。
环评阶段物料平衡：
3.7.1物料平衡
项目年产硅酸钠20万吨，其中一期建成后年产10万t，二期建成后年产10万t，其中在石英砂和碳酸钠反应产生CO2的产生量约为原料使用量的14.5%，炉窑废气经SNCR脱硝+布袋除尘器+60m高烟囱处理后排入大气环境，SNCR脱硝效率50%，布袋除尘器除尘效率99%，项目年工作时间7920h。
硅酸钠生产物料平衡根据变动后数据进行核算，见表3-13。
表3-13 硅酸钠生产物料平衡表（一期/二期）
| 投入（t/a） | 产出（t/a） | ||
| 碳酸钠 | 40769.9 | 硅酸钠 | 100000 |
| 石英砂 | 76155.1 | CO2 | 15854.55 |
| 有组织 | 10.80 | ||
| 固废 | 1059.65 | ||
| 合计 | 116925 | 合计 | 116925 |
| 本项目硅酸钠模数为3.1~3.5，本次以硅酸钠模数为3.3进行计算 | |||
| 主要反应： | |||
物料平衡图见图3-9。
图3-9 项目硅酸钠生产物料平衡图（一期/二期） 单位：t/a
实际建设阶段物料平衡：
项目阶段性验收阶段年产硅酸钠5万吨，炉窑废气经SNCR脱硝+石灰石干法脱硫+布袋除尘器+60m高烟囱处理后排入大气环境，SNCR脱硝效率50%，布袋除尘器除尘效率99%，项目年工作时间7920h。
硅酸钠生产物料平衡根据变动后数据进行核算，见表3-14。
表3-14 硅酸钠生产物料平衡表（一期实际建设）
| 投入（t/a） | 产出（t/a） | ||
| 碳酸钠 | 20384.95 | 硅酸钠 | 50000 |
| 石英砂 | 38077.55 | CO2 | 7927.28 |
| 有组织 | 5.40 | ||
| 固废 | 529.82 | ||
| 合计 | 58462.50 | 合计 | 58462.50 |
本次验收为阶段性验收，项目于2021年8月4日取得排污许可证，于2024年9月取得变更后排污许可证。依据环评阶段环评报告书内容，结合现状建设情况，分析从环保角度提出存在的环境问题，提出针对性的治理措施，根据现场调查，与环评报告及环评批复发生变化的主要为：
（1）2#生产车间、3#生产车间、4#生产车间未建设，本阶段建成了1#生产车间，新增1座全封闭原料库
环评阶段：项目一期共计**生产车间2座，全封闭，单层，每座生产车间设2台马蹄焰炉窑，每座生产车间建筑面积为2740.25m2。项目二期共计**生产车间2座，全封闭，单层，每座生产车间设2台马蹄焰炉窑，每座生产车间建筑面积为2740.25m2。
实际建设阶段：项目一期共计**生产车间1座，全封闭，单层，1座全封闭原料库，1#生产车间设2台马蹄焰炉窑，1#生产车间建筑面积为2740.25m2。
变化原因及合理性分析：本次验收为阶段性验收，项目一期建设了生产车间1座。其余3座生产车间未建设。因为市场原因，硅酸钠产品市场规模不大，暂时未建设其它3座生产车间。若后续2#生产车间、3#生产车间、4#生产车间建设，再组织项目整体竣工环保验收。因此，不属于重大变动。
项目新增1座全封闭原料库，全封闭的结构可以有效防止原料在存储和搬运过程中产生的粉尘逸散到空气中，降低对周边大气环境的污染，改善空气质量，因此不鉴定为重大变化。
（2）实际建设 65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑2台
根据环评报告，一期建设65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑4台，生产设备均设置在车间内部，年产硅酸钠10万吨。二期建设65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑4台。生产设备均设置在车间内部，年产硅酸钠10万吨。
根据实际调查，建设单位实际建设65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑2台，生产设备设置在了车间内部，年产硅酸钠5万吨。
变化原因及合理性分析：由于生产线数量减少，且生产设备设置在了车间内部，生产规模减小，减少了环境污染，因此不鉴定为重大变化。
（3）冷却水循环池容积变动
环评阶段：项目一期建设1座循环水池，循环水池占地面积1240.25m2，深度为2.5m，容积为3100.625m3。
实际建设阶段：本次为阶段性验收，验收阶段，建设了冷却水循环池4200m3一座，尺寸为20*60*3.5m。
变化原因及合理性分析：
因生产需要，扩大了冷却水循环池，防渗要求符合环评及批复要求，满足环保要求，不属于重大变动。
（4）水淬池尺寸变动
环评阶段：项目一期共建设8座水淬池，每台马蹄焰炉窑两座，每座水淬池规格为2m（长）×2m（宽）×1.5m（高）。
实际建设阶段：水淬池采用2.6m（长）×1m（宽）×0.5m（高），材质为钢板。
变化原因及合理性分析：
因生产需要，水淬池尺寸变动，生产用水循环使用，满足环保要求，不属于重大变动。
（5）新增石灰石干法脱硫设施
环评阶段：运营过程废气经一套“SNCR+布袋除尘器”除尘处理后经1根60m烟囱处理达标后排入大气环境，为有效收集废气并达标排放，在每个窑顶安装了集气罩，排气筒设置在线监测。
实际建设阶段：运营过程废气经一套“SNCR+石灰石干法脱硫+布袋除尘器”除尘处理后经1根60m烟囱处理达标后排入大气环境，废气达标排放，在每个窑顶安装了集气罩，排气筒设置在线监测。
变化原因及合理性分析：
石灰石干法脱硫的加入，能有效去除烟气中的二氧化硫，大大降低二氧化硫的排放，减少对大气的污染，对改善周边环境质量有着重要作用，同时与布袋除尘器有协同作用，可以进一步提高除尘效率，使排放的烟气更加清洁，降低颗粒物对环境和人体健康的危害，因此不属于重大变动。
4、环境保护设施
4.1.1废水
本项目废水主要为生活污水、产品冷却废水。
1、清污分流排水方案
项目按系统实行清污分流，分为生产废水收集与利用系统、生活污水收集处理系统，并按照废水的污染程度分别采取不同管网收集进行处理。清污分流符合环保要求，有利于废水的合理处理和利用。
2、废水性质及处理方案
根据项目工程分析，本项目废水主要为生活污水、产品冷却废水。产品冷却工序产生的废水循环使用，不外排，脱硝用水通过烟气损耗，无废水产生，项目生活污水经化粪池+一体化污水处****园区污水管网。
本项目生活污水产生量为5.6m3/d，主要污染物及浓度为COD：350mg/L、BOD：200mg/L、SS：250mg/L、NH3-N：25mg/L，项目运营期生活污水中经一体化污水处理设施处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间****园区污水管网。
3、措施可行性分析
项目产品冷却水主要污染物为SS，经沉淀处理后回用，不外排，不会对地表水产生污染，防治措施可行。
项目运营期生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理，****设备处理工艺为：全厂生活污水进调节池后经提升泵进入接触氧化池，经两级生化处理后，进沉淀池沉淀，沉淀后排入**池，工艺流程图见4-1，处理效果见表4-1。
图4-1 生活污水处理设备工艺流程
表4-1 地埋式一体化处理设施处理后水质分析
| 监测项目 | COD | BOD5 | SS | 氨氮 |
| 进水水质（mg/L） | 350 | 200 | 250 | 25 |
| 预计出水水质（mg/L） | 70 | 20 | 50 | 10 |
| 《无机化学工业污染物排放 标准》（GB31573-2015）中表1 中间接排放标准 | 200 | / | 100 | 40 |
生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后可以达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间接排放标准要求，拟采取的污水治理措施可行。
根据调查，****工业园****处理厂****处理厂。根据《****处理厂环境影响报告书》及其批复（酒环发〔2017〕157），****处理厂选址位于215省道北侧，兰新铁路西侧。污水处理厂服务范围包****工业园总规划所确定的区域，****车站（东站）以东3km，****车站（东站）以西5km，南至S215以南5.25km，北至S215以北1km。
本项目选址位****工业园，****处理厂规划的服务范围之内。
根据调查，****处理厂正在建设，预计于2019年投入运营。
****水厂环境影响报告书：园区内各企业工业废水经过必要的预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015****园区污水处理厂，****处理厂进水设计指标按《污水排入城镇下水道水质标准》中的A级执行，本项目废水经化粪池+一体化污水处理设施处理后废水水质可以达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间接排放标准。
本项目产生的废水主要为生活污水，生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后能够达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间接排放标准，因此，****园区污水处理厂处理，****园区污水处理厂水质造成明显影响。
工程实际建设：
根据实际调查，项目运营期生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理。根据验收监测报告，该项目生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后可以达到了《污水排入城镇下水道水质标准》中的A级排放标准要求。
项目生产废水为产品冷却水，实际生产过程中，能够实现循环使用。项目产品冷却水主要污染物为SS，经沉淀处理后回用，不外排，实际不会对地表水产生污染。
4.1.2废气
环评要求：
本项目主要大气污染源为G1：原料库原料配料粉尘、G2：炉窑废气（颗粒物、SO2、NOx）、G3：包装机废气（颗粒物）、G4：逃逸氨。
1、项目拟采取的污染防治措施
炉窑废气中污染物主要为颗粒物、SO2、NOx。
项目共建设4座生产车间，其中一期2座，二期2座，每座生产车间安装2台马蹄焰炉，每4台马蹄焰炉用1根60m高烟囱，废气经SNCR脱硝+布袋除尘器处理后经60m烟囱排入大气环境。
工艺流程见图4-2。
图4-2 炉窑废气处理工艺流程
（1）SNCR 脱硝装置
① SNCR 脱硝原理
SNCR是目前国际上技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硝技术，脱硝效率高，系统安全稳定。SNCR法工艺系统主要由尿素溶液罐、尿素溶液储罐、废液罐、还原剂喷射系统组成。本项目采用尿素作为还原剂脱硝，尿素由人工从尿素暂存区运至尿素溶解罐处。在尿素溶解罐中用水将尿素溶解成约30%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液输送泵送到尿素溶液储罐，尿素溶液罐内的溶液通过尿素溶液喷枪，喷在窑炉出口水平烟道处，利用窑炉为反应器，在850~1100℃这一狭窄温度范围内，在无催化剂作用下，尿素还原剂可选择性的还原烟气中的NOx（烟气中几乎95%以上的NOx是以NO的形式存在），脱硝效率可以达到50%~60%，本项目取SNCR脱硝效率为50%。
本项目脱硝工艺流程见图4-3。
主要反应式为：
总反应方程式为：
图4-3 本项目SNCR脱硝工艺流程图
⑵布袋除尘器
①主要结构、技术特点及制作标准
花板是除尘器本体中重要部分，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。袋笼采用圆型结构，笼袋的纵筋和反撑环分部均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“V”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑，无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊，虚焊和漏焊现象。
②袋式除尘器设备及安装技术要求
布袋除尘器设备要结构紧凑、技术合理，密封性强，动作灵活可靠，便于检修，漏风率小于3%，除尘器的设计制造符合脉冲式除尘器技术条件。滤袋及滤袋配件，制作符合；布袋除尘器用滤料及滤袋技术条件（GH****590），滤袋笼骨采用自动焊接并经有机硅处理。所有检修门，人孔采用快开式，开启灵活，密封严密，除尘器所有脉冲电磁阀应开、闭活可靠，脉冲电磁阀使用次数不小于100 万次。除尘器配脉冲清灰控制设备，控制各室脉冲阀的开启，脉冲间隔，脉冲宽度均可调节。除尘效率＞99%，滤袋寿命≥1 年，整体设备质保期一年，使用寿命三年以上。
2、污染物排放达标性分析
（1）炉窑废气
本项目马蹄焰炉窑采用煤气进行加热，根据本项目工程分析可知，颗粒物产生量一期二期分别为1067.95 t/a，氮氧化物产生量一期二期分别为25.59 t/a，SO2产生量一期二期分别为21.79 t/a。
项目建设4座封闭车间，其中一期2座，二期2座，每座车间设2座马蹄焰炉窑，每4座炉窑采用1套SNCR脱硝（氮氧化物去除率50%）+布袋除尘器（颗粒物去除率99%）设施处理后经60m高排气筒达标外排。
经处理后每根排气筒中污染物排放浓度及排放量分别为颗粒物：21.05mg/m3、10.68 t/a，SO2：42.95 mg/m3、21.79 t/a，NOx：25.22 mg/m3、12.80 t/a，项目废气中污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值和修改单中的排放标准要求，项目运营过程中炉窑废气环境影响较小，污染防治措施可行。
根据《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ 1035—2019），焙烧窑产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物污染物主要可采用旋风除尘/袋式除尘/静电除尘-选择性催化氧化法，本项目采用SNCR脱硝+布袋除尘器，防治措施可行。
通过在排气筒安装在线监测装置，并与生态环境部门进行联网，时时确保项目运营过程中废气的达标排放。
（2）配料粉尘
根据本项目工程分析，项目配料工序粉尘产生量共计为1.545t/a（0.475kg/h），其中一期0.773t/a（0.238kg/h），二期0.773t/a（0.238kg/h），配料机设置在室内，通过在配料区设喷雾抑尘器以及粉尘自然沉降，粉尘70%降落到生产区周围地面，可以清扫收集，少部分无组织逸散，无组织排放量约0.463t/a（0.142kg/h），其中一期0.232t/a（0.071kg/h），二期0.232t/a（0.071kg/h）。厂界无组织粉尘能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值1.0mg/m3。通过对原料配料无组织排放粉尘进行预测，项目配料工序粉尘最大落地浓度为20.61100μg/m3，最大占标率为2.29011%，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中300μg/m3标准限值，冬季通过合理安排喷雾抑尘器工作时间及频次，在能够满足抑尘效果的前提下减少喷雾抑尘时间和用水量，项目配料过程中颗粒物环境影响较小，污染防治措施可行。
（3）包装机粉尘
物料包装过程产生一定的粉尘，根据工程分析，包装每吨产品约产生0.025kg粉尘，本项目一期二期分别年产10万吨硅酸钠，则项目运营期包装机废气颗粒物产生量为一期2.5吨/年，二期2.5吨/年。此工序设置集气罩，收集后汇入焙烧窑废气，分别经各自的SNCR脱硝+布袋除尘器处理后包装机颗粒物排放浓度一期二期分别为0.35mg/m3，排放量0.13t/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ 1035—2019），包装过程产生的颗粒物可采用袋式除尘，本项目包装机废气引入焙烧窑布袋除尘器，防治措施可行。
（4）逃逸氨
SNCR系统采用独立的控制系统，能实现尿素量的自动控制，脱硝系统能跟随运行负荷变化而变化，在烟囱出口处设有NOx浓度在线检测设备，尿素的流量根据烟气在线检测的NOx数据自动反馈控制。当检测到NOx出口浓度与设定值不符时，控制系统可以改变尿素的喷射量，使NOx浓度稳定在设定值范围内以保证脱硝效率，同时控制氨的逃逸量，使焙烧窑废气中逃逸氨排放浓度较低。
3、结论
通过以上分析可得，项目采取报告中提出的废气治理方案后，各污染物能够做到达标排放，经预测，不会造成因项目的建设而使环境空气中颗粒物、SO2、NOx等超标，污染防治措施可行。
评价针对废气污染防治提出以下要求及建议：
（1）建议委托有资质的环保设计单位，根据项目实际情况，配套设计经济合理、技术可行、容易操作的废气处理设备，保证烟气处理效率不低于评价提出的废气处理效率，保证废气达标排放；
（2）建设单位应加强设备管理与维护，确保废气处理设施正常运转。提高清洁生产水平，降低污染影响。
工程实际建设：
项目一期运营过程废气经SNCR+石灰石干法脱硫+布袋除尘器除尘处理后经1根60m烟囱处理达标后排入大气环境。
新增石灰石干法脱硫技术，原理是将石灰石粉磨至一定细度后，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，使石灰石粉与烟气有良好的接触和反应时间。石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙，从而实现脱硫的目的。其主要化学反应方程式为：
根据验收监测报告，项目废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值，无组织颗粒物、SO2、NOx能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值1.0mg/m3。
2023年7月21日，****对废气排口在线监测设施进行了验收，****环境局**分局进行了污染源自动监测设施验收资料备案。相关文件见附件。
4.1.3噪声
环评要求：
1、防治措施
项目营运过程中，影响较大的噪声源包括配料机、加料机、链板机、出料机、引风机等，根据噪声预测结果，提出噪声防治措施如下：
对于设备噪声控制可分三步进行：第一、车间设备合理布置。第二、降低声源噪声，尽量选用低噪声设备。第三、在传播途径上采取安装隔音门窗等措施以减低噪声影响。
（1）车间内布局
从车间布局方面来考虑进行治理。在设备布置方面尽可能将生产工序中低噪音设备布置在靠近厂房边界，将高噪声设备如破碎机、振动筛、风机等布置在远离门窗的位置。
（2）声源控制
对于风机噪声治理，在各类风机的进出口管道上安装消音器，风管进出口处可用柔性接头；风机的基础安装采用橡胶减振垫或减振台座。风机应与生产工段隔开，或与生产工段用砖墙隔开成单独通风室，如果风机直接放在生产工段需加隔声罩。
（3）传播途径控制
关闭生产车间门窗，将声源与外界隔离，阻断声音的传播，从而达到降噪的目的。
1）在设备选型时，选择在同类设备中噪声较低的设备。
2）各类泵基础采取减振措施，且均放置于室内。
3）各类风机均放置于车间内，基础安装减振设施，并在风机进、出气口安装消声器。
4）强化建筑隔声，有效降低室内噪声源对室外厂界外环境的影响。
2、防治效果
建设项目通过实施上述噪声污染防治措施之后，由预测结果可知本项目投产后厂界各点均能满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准要求。
工程实际建设：
根据现场勘察，项目在设备的选择上，选择了低噪声、环保的设备，各类泵基础采取减振措施，且均放置于室内，采用底座消声减振并对车间进行全封闭，根据验收监测结果，昼间为50.0～59.1，夜间38.6～46.6，噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值。符合环评中提出的声环境保护措施要求。
4.1.4固（液）体废物
环评要求：
1、一般固废防治措施
项目运营过程中产生的一般固废主要为布袋除尘器捕集粉尘、废耐火砖、脱硫石灰、废包装物和生活垃圾等。布袋除尘器捕集粉尘产生量2119.30 t/a，暂存于30m3石灰罐****公司回收处理。废耐火砖产生量为150t/次●3a，更换后直接由厂家回收，废包装物产生量为165t/a，定期收集后外售厂家。生活污水处理设施产生的污泥量为10t/a，****填埋场填埋。
一般工业固废严格按照《一般工业固体废物存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行贮存及处置。
2、生活垃圾防治措施
本项目厂区内设若干垃圾桶集中收集，生活垃圾产生量约24.42t/a，由厂家定期收集后清****填埋场填埋处置。
本项目固体废物100%得到妥善处置，处置措施可行。
3、运输过程环保措施防治措施
①严格运输管理，确保无遗撒、无泄漏；
②使****运输队，原料严禁与其他货物混装，运输全程要专车专人运输。
工程实际建设：
1、一般固废防治措施
项目实际运营过程中，经核算实际产生的一般固废主要为布袋除尘器捕集粉尘、冷却循环水池水合硅酸钠，布袋除尘器捕集粉尘产生量为529.83t/a，由厂家定期收集固化后清运至相关部门指定地点；废耐火砖产生量为40t/次●3a，由厂家定期收集后清运至相关部门指定地点；冷却循环水池水合硅酸钠产生量为5t/a，由厂家定期收集后作为产品外售，废包装物产生量为43t/a，由厂家定期收集后外售。石灰石干法脱硫所产生的脱硫石灰量为852.56t/a，定期由******公司回收处理。
一般工业固废严格按照（GB18599-2001）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求进行贮存及处置。
2、生活垃圾防治措施
本项目厂区内共设置了6个生活垃圾桶集中收集各类生活垃圾，生活垃圾产生量约6.12t/a，定期收集后，由园区垃圾运输车辆清****填埋场填埋处置。
该项目固体废物实现100%妥善处置。
3、运输过程环保措施防治措施
①****加强了运输管理，确保无遗撒、无泄漏；
②实际运行中，企业使用****运输队，能够做好严格管理，原料严禁与其他货物混装，运输全程要专车专人运输。
4.2.1地下水污染防治措施
环评要求：
在生产过程中，物料等在储存、输送和污染物处理过程中，有可能发生泄漏（含跑、冒、滴、漏）的风险，如不采取合理的防渗措施，则有毒有害物料和污染物有可能渗漏进入土壤，从而影响地下水环境。根据项目特点和实际情况，按照 “源头控制、分区防控、监测和管理、应急响应”的地下水污染防治总体原则，本项目从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应采取全方位的控制措施。
1、防止地下水污染控制措施的原则
本项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，并对产生的废物进行合理的回用和治理，以尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水收集及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；优化排水系统设计，管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能架管或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。从源头减少污染物的产生量。
2、防止地下水污染的控制措施
本项目为无机化工制造项目，防渗设计将参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求进行，同时满足及《地下水环境影响评价技术导则》（HJ610-2016）。根据规范，厂区应分为非污染防治区和污染防治区；污染防治区分为重点防渗区（对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域或部位），一般防渗区（对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位）。防渗设计应按照不同污染分区要求分别进行设计。
根据规范要求，本项目车间、仓库为重点污染防治区，公用工程等为一般污染防治区，生活区、绿化区为非污染防治区。
3、防渗设计要求及设计方案
考虑到本项目建设地区水文地质特征，为保护建设地区地下水环境，本项目将严格按照国家环保部要求进行防渗设计，具体环保要求如下：
①本项目除绿化及预留地外，其它区域地面均进行了硬化处理。
②一般污染防治区：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数应不大于1.0×10-7cm/s。
③重点污染防治区：等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数应不大于1.0×10-7cm/s。
一般污染防治区防渗设计方案：
①40厚Ｃ30防渗细石混凝土（防渗等级不小于P8），表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；
②水泥浆一层（内掺建筑胶）；
③60厚Ｃ15混凝土垫层（若是重载地面，垫层为150～200厚）；
④素土夯实。
重点污染防治区防渗设计方案：
①60厚Ｃ30防渗密实混凝土面层（或耐酸砖/花岗石面层，或FVC防腐砂浆），聚羧酸母料池及复配池表面采用环氧树脂防渗材料；
②隔离层：二层沥青玻璃布油毡；
③20厚1:2水泥砂浆找平层+120（或150）厚Ｃ30防渗混凝土（P8）垫层；
④0.2厚塑料薄膜；
⑤素土夯实。
厂区各防渗区划分、防渗规模、等级情况具体见表4-2，分区防渗图见图4-4。
表4-2 各防渗分区等级、规模及要求一览表
| 防渗分区 | 防渗等级 | 防渗面积（m2） | 防渗要求 | |
| 1#~4#生产车间 | 生产区 | 重点防渗 | 10752 | 一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数应不大于1.0×10-7cm/s；重点防区等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数应不大于1.0×10-7cm/s，其它地区地面硬化即可（生活区、绿化区除外） |
| 原料仓库 | 原料库房 | 重点防渗 | 3408 | |
| 一体化污水处理设施 | 生活区 | 重点防渗 | / | |
| 运输 | 厂区道路 | 一般防渗 | / | |
| 所有地埋式管道 | 重点防渗 | / | ||
| 循环水池 | 一般防渗 | / | ||
在采取上述防护措施后，可有效防止或减少项目建设对地下水的污染，防治措施可行。
图4-4 项目分区防渗图
4、地下水污染监控
为了及时准确地掌握厂址周围地下水污染控制状况，要求建设单位建立覆盖全厂生产区的地下水监控体系，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备，设置地下水污染监控井，及时发现，及时控制。
（1）地下水跟踪监测井布置原则及布置情况
1）布置原则
①重点污染防治区加密监测原则；
②浅层地下水监测为主，兼顾承压水监测原则；
③装置区上、下游同步对比监测原则；
④抽水井与监测井兼顾原则。
2）布置情况
根据园区情况，以及地下水跟踪监测井布置原则，结合项目水文地质条件及潜水径流方向，本项目建成后应布设3口地下水环境跟踪监测井，建设项目场地上游引用（喆淇化工西南侧2#机井）、****派出所对面水井），厂区自打1口。具体见表4-3，具体见图4-5。
表4-3 地下水跟踪监测井
| 序号 | 点位名称 | 经纬度 | 井深 | 监测点功能 | 与本项目的位置关系 | |
| J01 | 上游监控井 | 喆淇化工西南侧2#机井 | E97°52'05.47 N 39°46'55.42 | 打至基岩 | 地下水环境背景值监测点 | 西南侧3966m |
| J02 | 场地内 | 自打水井 | E：97°53'50.68 ，N：39°47'44.20 | 打至基岩 | 污染扩散监测点 | 厂区内 |
| J03 | 下游监控井 | 园区派出所对面水井 | E97°54'49.34 N 39°48'48.20 | 打至基岩 | 地下水环境影响跟踪监测点 | 东南侧2248m |
图4-5 地下水跟踪监测井位置图
（2）地下水监测计划
为了及时准确地掌握厂区周围地下水质量状况和地下水体中污染物的动态变化，应根据《地下水环境监测技术规范》HJ/T164-2020的要求，对项目设置的地下水环境跟踪监测井进行长期监测。采取有效的污染物泄/渗漏监测手段,设置自动检漏设施，及时发现和处理可能泄漏的污染物质。
（3）地下水监测因子及监测频次
监测因子：水位、pH、COD、BOD5、氨氮等。
监测频次：项目试运行前必须对上述地下水环境跟踪监测井水质进行监测，以保留本底水质资料，项目运营期间每年监测一次。
（4）监测数据管理
监测结果应形成跟踪监测报告，明确跟踪监测报告编制的责任主体。跟踪监测报告内容一般包括：建设项目所在场地及其影响区地下水环境跟踪监测数据，排放污染物的种类、数量、浓度；生产设备、管廊或管线、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事故应急装置等设施的运行状况、跑冒滴漏记录、维护记录。
监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向当地环保部门汇报，所有监测因子监测数据应进行公开，满足法律中关于知情权的要求。发现污染和水质恶化时，要及时进行处理，开展系统调查，并上报有关部门。
5、制定风险应急预案
当发现下游监测井水质变化异常时立即停止生产，对各涉水构筑物进行检查，分析可能的渗漏点位置。当锁定渗漏的构筑物后，将渗漏构筑物中的废水导入事故池内，对渗漏构筑物进行检修，并完善防渗措施。同时，加强对下游监控井水质的监测，委托专业单位分析评价污染物的影响范围、发展趋势及可能的影响程度，必要时在污水处理设施下游污染物迁移路径上抽水井。
工程实际建设：
1、重点防渗区：循环水池、化粪池等需要重点防渗的区域，在施工过程中使用了防渗混凝土，且做了防渗处理，能够达到防渗要求。
2、****于2021年5月委托**恒****公司编制了《****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目防渗专项环境监理报告》。
3、根据**华****公司出具的《****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）验收检测》报告，对该项目地下水上游、下游布置了一个监测井，检测结果显示：亚硝酸盐、硝酸盐、挥发性酚类、铁等36项检测项均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准。
4、2021年6月，********勘查开发局****勘查院签订了监测孔施工委托合同，在建成后的循环水池东侧设置了一个监测孔，用于监测循环水池的防渗情况。
4.2.2环境风险防范设施
环评要求：
1、生产设施风险识别
拟建工程运营过程中涉及的风险生产设施为：煤气管线中的煤气，位于厂区范围内。
2、物质风险识别
拟建工程运营过程中涉及的风险物质为：煤气管线中的煤气。
3、风险事故类型
由环境风险影响因素识别可知，本项目生产过程中可能存在的风险事故类型：煤气泄漏引发的火灾爆炸事故。煤气泄漏引起大气污染，对周围环境产生一定危害。
4、环境风险防范措施
（1）工程设计中采取的防范措施
企业的工程设计将直接影响在生产中发生事故的概率，设计上的失误可能导致一些不可预见事故的发生。为减小生产过程中事故的发生概率，评价建议项目在工程设计中采取以下措施：
①严格执行国家级有关部门颁布的标准、规范及规定。设计中坚持生产必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的规定。
②总图布置严格执行有关防火、防爆的规定。装置与装置及相邻构筑物的安全间距满足国家防火规范的要求，装置区内按规范设置消防道路，以保证消防车和安全疏散通道的畅通无阻。装置内设备与道路的间距满足规范要求。
③流程设计力求先进可靠，采用封闭式工艺流程，设备的选取、设计、安装、调试等符合国家现行标准和规范要求，杜绝泄漏事故的发生。
④设备、管道设计须有安全系统，关键设备均应开率备用，并对安全关键设备设有保安电源。
⑤对生产整个过程实施严格管理，涉及到的设备及管线要符合安全，并设有安全保护、防静电、防爆等措施。
⑥各生产车间、控制室等公用工程按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）设置相应的手提式灭火器，用于对初期火灾的控制及小火灾的扑灭。
（2）生产过程中的风险防范措施
项目涉及到的危险物质主要是煤气，在生产过程中可能会因生产事故而对环境造成影响。因此，评价建议企业采取以下措施：
①加强工作人员的安全培训和教育，所有操作人员均应经过培训和严格训练，并取得合格证后才能允许上岗操作。
②在生产区内设置消防灭火设备，合理配置灭火器材。
③生产区设置应急照明灯，工作平台要有安全防护措施，安全通道要畅通无阻；生产场所要有足够的采光和照明，夏季要做好防暑降温措施。
④严格执行安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，定期对容器、管道等设备进行检修和检测，保证系统处于正常状态。
工程实际建设：
根据实际调查，危险气体为煤气，安装了紧急切断阀，能够有效防范环境风险。环境风险防范措施达到了环评要求。
4.2.3规范化排污口、监测设施及在线监测装置
环评要求：
排污口是企业污染物进入环境，污染环境的通道，强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。企业应对排污口进行登记，建立档案，统一管理。具体管理原则如下：
①向环境排放的污染物的排放口必须规范化。
②列入总量控制的污染物、排污口列为管理的重点。
③排污口便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。
④****管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物种类、数量、浓度、排放去向等情况。
⑤废气排气装置设置便于采样、监测的采样孔和采样平台，符合《污染源监测技术规范》要求。
⑥固废堆存时，专用堆放场设有防扬散、防流失、防渗漏措施。
根据国家标准《环境保护图形标志-排放口（源）》****总局《排污口规范化整治要求（试行）》的技术要求，企业所有排污口必须按照“便于采样，便于计量监测，便于日常现场监督检查”的原则和规范化要求，设置排污口标志牌，排放口图形标志见下图。
| 废气排放口 | 废气排放口 | 噪声排放源 | 噪声排放源 |
| 一般固体废物 | 一般固体废物 | 危险废物 | 危险废物 |
图4-6 排放口图形标志图
环境保护图形标志—排放口（源）的形状及颜色说明见下表。
表4-4 标志的形状及颜色说明
| 标志 | 形状 | 背景颜色 | 图形颜色 |
| 警告标志 | 三角形边框 | 黄色 | 黑色 |
| 提示标志 | 正方形边框 | 绿色 | 白色 |
工程实际建设：
根据实际调查，废气监测平台进行了建设，通往监测平台通道位于脱硫塔下方，且设置了监测孔；设置了专门的监测房间安装了在线监测装置1台，一起设备型号：烟气分析仪（型号FG-200）、粉尘仪（型号DY-G200）。运维单位：**绿创****公司。
4.2.4土壤污染防治措施
环评要求：
4.2.4.1源头控制措施
1、工艺装置及管道设计
生产车间进行防渗处置，尽量减少管道的埋地敷设，尽量减少管道接口，提高埋地管道的管材选用标准及接口连接形式要求。另外还要加强埋地管道的内外防腐设计。
2、雨、污水收集及处理系统
厂区仅设置生活污水排水系统和雨水排水系统。生活污水经化粪池+一体化污水处****园区污水处理厂；设独立的雨水收集管网，经雨水泵升压后排至厂外。
4.2.4.2过程防控措施
从大气沉降、地面漫流、垂直入渗三个途径分别进行控制。
1、大气沉降污染途径治理措施及效果
本项目针对各类废气污染物均采取了对应的治理措施，确保污染物达标排放，本项目生产过程中有组织废气满足执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值和修改单中的排放标准要求。因此在项目运营过程中应加强环保设施的维护，确保环保设施运营正常，正常情况下，项目运营过程中废气污染物对周围土壤环境影响较小。
2、地面漫流污染途径治理措施及效果
根据项目工程分析，本项目废水主要为生活污水。生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后能够达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间****园区污水管网，正常情况下项目运营过程中废水不会对土壤造成不利影响。
3、垂直入渗污染途径治理措施及效果
项目按重点污染防治区、一般污染防治区分别采取不同等级的防渗措施，防渗层尽量在地表铺设，防渗材料拟选取环氧树脂和水泥基渗透结晶型防渗材料，按照污染防治分区采取不同的设计方案。
4.2.4.3土壤环境跟踪监测
根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018），对厂区的土壤定期监测，发现土壤污染时，及时查找泄漏源，防止污染源的进一步下渗，必要时对已污染的土壤进行替换或修复，土壤跟踪监测指标应选择建设项目特征因子，本项目无特征因子，不设置跟踪监测。
工程实际建设：
根据验收监测报告，土壤监测结果低于《土壤环境质量 建设用地土壤污染污染风险管控标准》（GB36600-2018）中筛选值第二类用地限值。
环评阶段，项目环保投资约302万元，占建设总投资5000万元的6.04%。实际建设阶段，项目实际环保投资约219万元，占一期实际建设总投资3000万元的7.30%。环保投资估算见表4-5。
表4-5 环保设施及污染防治投资估算对比一览表
| 污染物类型 | 主要污染物 | 污染控制措施 | 环评阶段要求 | 实际建设阶段情况 | ||
| 数量/规模 | 环保投资 （万元） | 数量/规模 | 环保投资（万元） | |||
| 废气 | 炉窑废气 | SNCR 脱硝+布袋除尘器+60m 烟囱 | 2套 | 150.0 | 1套 | 80.0 |
| 在线监测装置 | 2套 | 30.0 | 1套 | 40.0 | ||
| 废水 | 生产废水 | 冷却水循环池 3100.625m3 | 2座 | 57.0 | 1座 | 32.0 |
| 生活污水 | 30m3化粪池+一体化污水处理设施 | 1套 | 25.0 | 1套 | 30.0 | |
| 固废 | 生产固废 | 设一般固废暂存点 | 7.0 | 已按环评建设 | 8.0 | |
| 生活垃圾 | ****填埋场填埋处置 | |||||
| 噪声 | 各类破碎机、风机等噪声：选用低噪设备、车间隔声、基础减振、风机安装消声器、厂区绿化等降噪措施。 | 13.0 | 已按环评建设 | 14.0 | ||
| 地下水 | 冷却水循环水池区域地下水分区防渗措施 | 20.0 | 已按环评建设 | 15.0 | ||
| 合计 | 302.0 | 219.0 | ||||
本项目在建设和运营过程中，严格依据相关环保法律法规，已严格落实环保设施“三同时”要求，建成各项环保设施。
表4-6 “三同时”验收一览表执行情况
| 序号 | 污染物类别 | 主要污染物 | 环评阶段 | 实际建设阶段 | ||
| 污染物控制措施 | 控制目标 | 污染物控制措施 | 控制目标 | |||
| 炉窑废气、包装机废气 | SNCR脱硝+布袋除尘器+60m烟囱2套 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准及其修改单要求 | SNCR脱硝+脱硫+布袋除尘器1套 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表 3 中排放标准 | ||
| 1 | 废气 | 在线监测装置2套 | 在线监测装置1套 | |||
| 马蹄焰炉窑配料粉尘 | 喷雾抑尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 **企业排放限值 | 喷雾抑尘（雾炮） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 **企业排放限值 | ||
| 2 | 废水 | 生活污水 | 30m3防渗化粪池+一体化污水处理装置（7m3/d） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间接排放标准限值 | 防渗化粪池30m3+一体化污水处理设施（7m3/d） | 《无机化学工业污染物排放标 准》（GB31573-2015）中表 1 中间接排放标准限值 |
| 3 | 固体废弃物 | 生产固废 | 生产固废：布袋除尘器捕集粉尘收集后暂存于30m3石灰罐，****公司回收处理；废包装物定期收集后外售厂家 | 固废处置率100%符合相关管理规定 | 生产固废：布袋除尘器捕集粉尘收集后暂存于储存罐，****公司回收处理；废包装物定期收集后外售厂家；脱硫石灰定期由******公司回收处理 | 固废处置率100%符合相关管理规定 |
| 生活垃圾 | ****填埋场填埋处置，生活污水处理设施污泥****填埋场填埋 | 实际拉****填埋场填埋处置，生活污水处理设施污泥****填埋场填埋 | ||||
| 4 | 噪声 | 选用低噪设备、车间隔声、基础减震、风机安装消声器、厂区绿化等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准 | 各类配料机、加料机、链板机等噪声：已选用低噪设备、车间隔声、基础减震、风机安装消声器、厂区绿化等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准 | |
| 5 | 厂区防渗 | 原料区、生产区、固废储存库等区域地下水分区防渗措施 | 满足防渗要求 | 原料区、生产区、固废储存库等区域已按照环评要求进行地下水分区防渗处理 | 满足防渗要求 | |
| 5 | 地下水 | 地下水监控井3口（厂区内自打1口） | 满足防渗要求 | 依托园区地下水监控井3口（厂区内实际自打1口监测井） | 满足防渗要求 | |
| 6 | 环境管理 | 环境监测计划指定情况、环境管理机构及环保管理制度、环境管理台账等 | 按要求设置 | 环境监测计划指定情况、环境管理机构及环保管理制度、环境管理台账等 | 按要求设置 | |
5、环境影响报告书（表）主要结论与建议及其审批部门审批决定
5.1.1环境影响报告书结论
1、项目概况
****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目位****工业园化工产业区，项目中心坐标为E：97°53'50.68 ，N：39°47'44.20 ，项目建设生产车间4座，单层，每座生产车间工设2台马蹄焰炉窑，年产硅酸钠20万t，项目总投资5000万元，其中环保投资302万元，占建设总投资的6.04%。
2、产业政策符合性
本项目为硅酸钠生产建设项目，根据《产业结构调整指导目录（2024年本）的规定，项目不属于规定的鼓励类、限制类、淘汰类范围，为允许类，符合国家现行产业政策。
3、规划符合性
根据《****工业园（**循环经济产业园）发展规划（2019-2025）》，产业园中精细化工区定位以医药中间体、农药中间体、原料药、成品药和染料中间体以及甲醛、甲缩醛、多聚甲醛、乌洛托品、各类催化剂、助（溶）剂、食品添加剂、电子化学品、造纸化学品，生物化工等目前尚未形成规模而市场空间广阔的新领域精细化工产品。本项目为化工原料制造项目，项目厂址位于精细化工区，符合循环经济产业园规划。另外，根据《****工业园管委会关于同意玉****公司年产50万吨硅酸钠项目入园的批复》（玉建化发[2019]11号）文件，园区管委会已经同意本项目建设。
4、环境质量现状
（1）环境空气
根据《**市生态环境状况公报》，2021年**市环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012） 二级标准，其中，可吸入颗粒物（PM10）年均浓度值为 64μg/m3；细颗粒物（PM2.5）年均浓度值为 23 μg/m3；二氧化硫（SO2）年均浓度值为7 μg/m3；二氧化氮（NO2）年均浓度值为22μg/m3；一氧化碳（CO） 浓度（日均浓度的第95 百分位数）为 0.8mg/m3；臭氧（O3）浓度（日最大8小时平均浓度的第 90 百分位数） 130μg/m3。环境空气质量综合评价达到二级标准。
由监测结构可知，监测期间内：TSP日均值浓度均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，最大占标率为77%，说明该区域环境质量良好。
（2）地下水
根据地下水环境现状监测结果，大红泉、浩海煤化、求鹏能源监测点位各项监测因子均达标，西部水泥监测点位地下水环境中总硬度、溶解性总固体、硫酸盐部分检测结果超标，最大超标倍数分别为1.38、0.73、2.70，静洋监测点位地下水环境中总硬度、溶解性总固体、硫酸盐部分检测结果超标，最大超标倍数分别为1.38、0.73、2.64。总硬度、溶解性总固体、硫酸盐超标与区域地质环境条件有关。
（3）声环境
根据厂界噪声现状监测结果，厂界环境噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。
（4）土壤环境
根据项目厂区及周围土壤环境质量现状监测结果，项目建设地土壤中污染物浓度均能够满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36660-2018）中的第二类用地风险筛选值限制。
5、环境影响预测与评价
（1）环境空气影响
预测结果可得，各污染物预测值均满足GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准限值要求，项目建设不会使当地颗粒物、SO2、NO2等超标，为环境所接受。
（2）地表水环境影响
项目生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后排****工业园污水管网，项目生活污水中污染物排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间接排放标准限值，项目运营期废水环境影响较小。
（3）地下水环境
正常状态下，由于项目具有有效的防雨水冲刷及防渗措施，对当地地下水环境的影响在可接受的范围之内，在事故状况下，应及时对破损的设施进行维修，防止继续渗漏，在及时采取措施后，其对当地地下水环境的影响有限，不会造成明显影响。
（4）声环境影响
建设单位在严格采取本环评提出的降噪措施后，厂界噪声预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
（5）固体废物影响
固体废物处置率达100%，对环境影响小。
（6）土壤环境
根据预测结果可知，本项目建设对周边土壤环境影响较小。
6、环境保护措施
（1）废气污染防治措施
1）炉窑废气
根据本项目工程分析可知，项目建设4座封闭车间，其中一期2座，二期2座，每座车间设2座马蹄焰炉窑，每4座炉窑采用1套SNCR脱硝（氮氧化物去除率50%）+布袋除尘器（颗粒物去除率95%）设施处理后经60m高排气筒达标外排。
经处理后每根排气筒中污染物排放浓度及排放量分别为颗粒物：21.05 mg/m3、10.68 t/a，SO2：42.95 mg/m3、21.79 t/a，NOx：25.22 mg/m3、12.80 t/a，项目废气中污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值和修改单中的排放标准要求，项目运营过程中炉窑废气环境影响较小。
2）配料粉尘
根据本项目工程分析，项目配料工序粉尘产生量共计为1.545t/a（0.475kg/h），其中一期0.773t/a（0.238kg/h），二期0.773t/a（0.238kg/h），配料机设置在室内，通过在配料区设喷雾抑尘器以及粉尘自然沉降，粉尘70%降落到生产区周围地面，可以清扫收集，少部分无组织逸散，无组织排放量约0.463t/a（0.142kg/h），其中一期0.232t/a（0.071kg/h），二期0.232t/a（0.071kg/h）。厂界无组织粉尘能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值1.0mg/m3。通过对原料配料无组织排放粉尘进行预测，项目配料工序粉尘最大落地浓度为20.61100μg/m3，最大占标率为2.29011%，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中300μg/m3标准限值，冬季通过合理安排喷雾抑尘器工作时间及频次，在能够满足抑尘效果的前提下减少喷雾抑尘时间和用水量，项目配料过程中颗粒物环境影响较小，污染防治措施可行。
3）包装机粉尘
根据工程分析，包装每吨产品约产生0.025kg粉尘，本项目一期二期分别年产10万吨硅酸钠，则项目运营期包装机废气颗粒物产生量为一期2.5吨/年，二期2.5吨/年。此工序设置集气罩，收集后汇入焙烧窑废气，分别经各自的SNCR脱硝+布袋除尘器处理后包装机颗粒物排放浓度一期二期分别为0.35mg/m3，排放量0.13t/a，排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值和修改单要求。
4）逃逸氨
SNCR系统采用独立的控制系统，能实现尿素量的自动控制，脱硝系统能跟随运行负荷变化而变化，在烟囱出口处设有NOx浓度在线检测设备，尿素的流量根据烟气在线检测的NOx数据自动反馈控制。当检测到NOx出口浓度与设定值不符时，控制系统可以改变尿素的喷射量，使NOx浓度稳定在设定值范围内以保证脱硝效率，同时控制氨的逃逸量，使焙烧窑废气中逃逸氨排放浓度较低。
（2）地表水污染防治措施
项目生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后排****工业园污水管网，项目生活污水中污染物排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间接排放标准限值，项目运营期废水环境影响较小。
（3）地下水污染防治措施
本项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散进行控制。
（4）噪声污染防治措施
尽量选用低噪声设备，车间设备合理布置，在各类风机的进出口管道上安装消音器，风管进出口处可用柔性接头；风机的基础安装采用橡胶减振垫或减振台座。风机应与生产工段隔开，或与生产工段用砖墙隔开成单独通风室，通风平台亦需与生产工段用隔声的砖墙隔开，风机直接放在生产工段需加隔声罩，项目运营期噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。
（5）固体废物
本项目运营期固体废物包括一般固体废物、生活垃圾。
项目运营过程中产生的布袋除尘器捕集粉尘，布袋除尘器捕集粉尘定期收集暂存于30m3石灰罐****公司回收处理，废耐火砖、废包装袋定期收集更换后直接由厂家回收，生活垃圾定期收集后清****填埋场填埋处置。生活污水处理设施污泥****填埋场填埋。
综上所述，本项目拟采取的固体废弃物做到分类收集、分别处置，处置率达100%，对环境影响小。
（6）土壤
本项目土壤污染主要来源于项目运营过程中产生的炉窑废气、原料配料粉尘，通过预测可知，项目建设对周围土壤环境影响较小。
①废气污染防治措施
但是在废气污染防治措施故障情况下，炉窑废气中颗粒物、SO2、NOx向大气环境中的排放量增加，废气中污染物沉降到土壤环境中的量增加，加大了对土壤环境的危害。
因此在项目运营过程中应加强环保设施的维护，确保环保设施运营正常，正常情况下，项目运营过程中废气污染物对周围土壤环境影响较小。
②废水污染防治措施
本项目废水主要为生活污水。项目生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间接排****园区污水管网，正常情况下项目运营过程中废水不会对土壤造成不利影响。
然而在非正常情况下一体化污水处理设施破损造成废水渗漏进入土壤造成土壤污染，因此通过定期检修及采取相应的防渗措施，项目运营过程中废水对土壤环境影响较小，污染防治措施可行。
7、总量控制
环评建议本项目总量控制指标为颗粒物21.36 t/a，二氧化硫43.59t/a，氮氧化物25.59 t/a。
8、环境风险
通过对各物质的风险分析可知，危险程度较低，造成的风险影响也较小，项目的风险总体水平可以接受，建设单位应采取切实可行的环境风险预防措施，避免造成重大风险事件的发生。
9、厂址选择合理性
****自然保护区、风景名胜区、饮用水水源地等环境敏感区域，且项目建设与《****工业园（**循环经济产业园）发展规划》、《****工业园（**循环经济产业园）发展规划环境影响报告书》《****开发区****工业园化工产业区总体规划（2022-2030）》、《****开发区****工业园化工产业区总体规划（2022-2030）环境影响报告书》等相关规划相符，项目建设选址合理。
10、公众参与
本次公示网络选取**建设项目环境信息公示平台（公示链接：https://www.****.com/gs/detail/1?id=31025AtZ7D）进行第一次公示，公示时间为2023年10月25日，选取**建设项目环境信息公示平台（公示链接：https://www.****.com/gs/detail/1?id=31110wE7U1）进行第二次公示，公示时间为2023年11月10日，并在《**日报》公示两次，公示时间分别为2023年11月14日和11月15日。从调查结果可知，接受调查人员对本项目都持支持态度，无反对意见。
11、结论
本项目属于硅酸钠生产项目，符合国家产业政策要求；符合相关规划，选址合理；本项目采取的工艺技术与设备较先进，污染物排放控制在较低水平，注重**的综合利用，各项环保措施合理可行，“三废”污染物均达标排放，且能满足总量控制要求，对环境影响可接受；环境风险在可接受的风险范围内。在强化环境管理、确保认真落实本报告提出的各项环保设施正常稳定运转的前提下，从环境保护角度分析，项目的建设是可行的。
5.1.2环境影响报告书建议
（1）严格落实本报告及环境主管部门提出的管理要求，加强环保设备运行管理，保证污染物达标排放，提高企业清洁生产水平。
（2）地面应做硬化及防渗处理部分必须按有关规范要求进行。
根据建设项目环境影响评价审批程序有关规定，********公司委托**洁华****公司编制的内《年产220万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）环境影响报告书》（以下简称《报告书》）及其相关资料。依据建设单位、环评单位出具的承诺书和酒****事务中心的技术评估报告，经研究，现对《报告书》（报批稿））批复如下：
一、同同意技术评估报告的结论和意见。
二、《报告书》编制规范，内容较全面，工程和环境内容分析清楚，重点突出，评价等级、标准适当，提出的环境保护措施总体可行，评价结论可信，可以作为工程建设和运营管理中环境保护的依据。
三、项目为**（变更）项目，建设地点位****工业园****门市****公司厂内。******公司原年产220万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目于2019年由我局审批，分两期进行建设，，一期建设65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑4台，建设2座生产车间，年产硅酸钠1万吨；二期建设65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑4台，建设2座生产车间，年产硅酸钠10万吨。目前厂区已建设一期生产车间，设2台马蹄焰炉窑，年产硅酸钠5万吨，同时建成库房、办公楼、配套环保设施等，并取得排污许可证。此次变更主要为生产线每座车间新增包装工序，生产工艺**料运送方式发生变化，变更前后生产规模未变。项目总投资5000万元，其中环保投资302万元，占总投资6.04%。
项目建设内容主体工程包括生产车间，辅助工程包括办公楼、原料库房、冷却水循环水池、水淬池、变配电室、磅房、门卫，储运工程包括原料、产品，公用工程包括供气、给水、排水、供电、供暖，环保工程包括废气治理、废水处理、噪声防治、固废处置、土壤地下水防治、环境风险防范等。
经审查，项目符合国家产业政策，符合**市生态环境准入清单、园区规划和规划环评的要求。从环保角度综合考虑，****公司司（《报告书》中所列建设项目的规模、工艺、地点和拟采取的环境保护措施。
四、项目在建设过程中，要遵守各项环保法律、法规，严格执行环保“三同时”制度，认真落实《报告书》中所提出的各项污染防治措施，建立健全环境管理责任制，确保环保投资到位，保证各项污染物达标排放。项目建设与运营管理中应重点做好以下工作：
（一）认真做好施工期环境保护工作。
严格按照《**市扬尘污染防治条例》，落实建设工程施工污染防治措施。物料堆放、运输过程中必须采取覆盖密闭措施，施工场地采取围挡、洒水、遮盖等降尘措施，控制扬尘污染。施工废水依托现有污水处理设施处理。施工期生活****园区环卫部门处理，工程建筑垃圾集中收集，可利用部分回收综合利用，其他部分送往指定地点集中处置，不得随意倾倒。严格控制施工噪声，选用低噪声施工机械设备，合理安排施工工序，加强机械设备的维护保养，确保场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523—2011）限值要求。
（二）严格落实运营期大气污染防治措施。
****园区集中供热，严禁建设燃煤锅炉。项目产生废气主要有配料粉尘、炉窑废气、包装粉尘等。
（1）配料粉尘
装载机向配料机料仓加料以及配料机料仓下料时会产生粉尘，配料机设置在室内，在配料区设喷雾抑尘器，确保厂界无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求。
（2）炉窑废气
项目建设4座封闭车间，其中一期2座，二期2座，每座车间设2座马蹄焰炉窑，每4座炉窑废气（污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨气）采用1套SNCR脱硝（氮氧化物去除率50%）+布袋除尘器（颗粒物去除率99%）设施处理，炉窑废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和脱硝产生的逃逸氨气排放浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中排放标准限值要求后，统一经60m高烟囱外排。
（3）包装机粉尘
物料包装工序设置集气罩，颗粒物废气收集后汇入炉窑废气，引入焙烧窑布袋除尘器后经60m高烟囱达标外排。
项目厂区不设置大气环境防护距离。
（三）严格落实运营期水污染防治措施。
项目生产冷却水循环使用，不外排；生生活污水由30m3化粪池收集后经处理规模为7m2/d的一体化污水处理设施处理，达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放标准后，排入园区污水管网。
（四）严格落实分区防渗要求，防止土壤和地下水污染。
项目生产车间地面、管线等均按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求进行防渗。防渗工程完成后，保留防渗工程设计、施工方案、影像资料作为验收依据，达不到防渗性能指标要求，项目不得投入运行。
建立地下水污染监控和预警体系，设置地下水监控井3口（自打井1口）。严格按照《报告书》要求的监测计划，定期开展土壤及地下水环境监测，防防止污染地下水和土壤。
（五）严格落实固体废物污染防治措施。
项目固废须遵循**化、减量化、无害化”的处理原则，安全妥善处置。
生活垃圾：项目生活垃圾经垃圾桶收集后定期运往环卫部门指定地点处置。
一般固废：项目运营过程中产生的一般固废主要为布袋除尘器捕集粉尘、废耐火砖、废包装物等。其中，布袋除尘器捕集粉尘暂存于30m2石灰罐****公司回收处理；废耐火砖和废包装物由厂家定期回收；生活污水处理设施产生的污泥****填埋场填埋。
（六）严格落实噪声污染防治措施。
项目主要噪声源为配料机、加料机、链板机、出料机、引风机等运营时产生的设备噪声，通过合理设计与布局，选用低噪声设备，以及采取隔声、吸声、消声、隔振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。
（七）严格落实环境风险防范措施。
合理布置全厂总平面，各装置建筑物之间留足安全防护距离，采取先进的控制技术，实行明管设计，厂区进行雨污分流。设置警报装置和视频监控系统，****园区环保智慧监管平台联网。建立事故三级防控体系，有效防范环境风险，制定应急预案并定期开展演练，，防止污染事故的发生。
在项目调试生产前，要按照《****应急管理厅 ****生态环境厅关于加强工业企业环保设备设施安全生产工作的通知》（甘应急〔2023〕26号）和《****生态环境厅关于进一步加强工业企业环保设备设施安全生产工作的紧急通知》（甘环便应急字〔2023〕61号）要求，对重点环保设备设施开展安全风险评估，编制安全风险评估报告，****管理部****管委会。对发现的环境隐患和安全问题，要立即整改，加强管理，确保环境和安全隐患整改到位。
（八）严格项目污染物排放管控。
建立覆盖特征污染物和常规污染物的环境监测体系，设置规范的污染物排放口和监测平台。厂区1#、2#排气筒按要求安装颗粒物、SO2、NOx在线监测装置，预留其他污染物在线监测装置位置，并和园区以及生态环境部门联网。严格按照监测计划开展环境监测，确保污染物达标排放。
项目变更后，全厂大气污染物排放总量控制指标为：颗粒物21.36t/a，SO2 43.59t/a，NOx 25.59t/a。
五、建设单位未取得开工前其他行政许可部门行政许可的，不得开工建设。在项目施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，加强宣传与沟通工作，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。
六、《报告书》经批准后，该项目的性质、规模、建设地点、建设内容、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目环境影响报告书。
七、****园区管理机构按要求履行属地监管职责，加强对该项目环境保护“三同时”及自主验收监管.你公司必须按规定接受各级生态环****园区管理机构的监督检查。项目在启动生产设施或者在实际排污前，依法依规申领（变更）排污许可证，并按规定程序开展项目竣工环境保护验收，验收合格后方可正式投入运营。
****环境局
2024年6月14日
6、验收执行标准
按环境要素分别以表格形式列出验收执行的国家或地方污染物排放标准、环境质量标准的名称、标准号、标准等级和限值，主要污染物总量控制指标与审批部门审批文件名称、文号，以及其他执行标准的标准来源、标准限值等。
（1）原料配料、进料粉尘及道路运输扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2**企业大气污染物排放限值。项目炉窑废气颗粒物、SO2、NOx浓度排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）和修改单中的排放标准。
（2）废水中五日生化需氧量、动植物油排放浓度执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A级污水排入城镇下水道水质控制项目限值；其他因子排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1水污染物排放限值中间接排放进行评价。
（3）建筑施工噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
（4）固废控制标准：一般固废执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》有关规定。
项目污染物排放标准详见下表。
表6-1 污染物排放标准部分节选指标
| 污染 类型 | 标准名称及 级（类）别 | 污染因子 | 标准值 | |
| 项目 | 限值 | |||
| 废气 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 颗粒物 | 排放浓度 | 30mg/m3 |
| 二氧化硫 | 排放浓度 | 100mg/m3 | ||
| 氮氧化物 | 排放浓度 | 400mg/m3 | ||
| 氨 | 排放浓度 | 20mg/m3 | ||
| 排气筒高度 | / | 不低于15m | ||
| 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 颗粒物 | 无组织排放浓度 | 1.0mg/m3 | |
| 废水 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中间接排放标准限值 | pH | / | 6～9 |
| COD | 排放浓度 | 200mg/L | ||
| BOD5 | 排放浓度 | / | ||
| SS | 排放浓度 | 100mg/L | ||
| NH3-N | 排放浓度 | 40mg/L | ||
| 噪声 | 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） | 等效声级 | 昼 | 70 dB（A） |
| 夜 | 55 dB（A） | |||
| 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 等效声级 | 昼 | 65 dB（A） | |
| 夜 | 55 dB（A） | |||
| 固废 | 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020） | |||
根据《****环境局关于对****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）环境影响评价报告书的批复》（酒环审〔2024〕39号）文件要求：
项目建成运营后，建议全厂大气污染物排放总量控制指标为：颗粒物：21.36t/a，二氧化硫：43.59t/a，氮氧化物：25.59t/a。
7、验收监测内容
通过对各类污染物排放及各类污染治理设施处理效率的监测，来说明环境保护设施调试运行效果，具体监测内容如下：
7.1.1废水
点位布设：依据环评报告及环保验收有关要求，共布设1个检测点，具体点位信息见表7-1；
表7-1 废水检测点位信息表
| 点位编号 | 点位名称 |
| 1# | 生活废水一体化污水处理装置出口 |
检测项目：pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、总磷、动植物油；
检测频次：连续检测2天，每天检测4次。
7.1.2废气
7.1.2.1有组织排放
点位布设：依据环评报告及环保验收有关要求，共布设1个检测点，具体点位信息见表7-2；
表7-2 有组织废气检测点位信息表
| 测点编号 | 点位名称 |
| 1# | DA001废气排放口 |
检测项目：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；
检测频次：连续检测2天，每天采样3次。
7.1.2.2无组织排放
无组织排放监测时，同时监测并记录各监测点位的风向、风速等气象参数。
点位布设：依据环评报告及环保验收有关要求，共布设4个检测点，具体点位信息见表7-3；
表7-3 无组织废气检测点位信息表
| 点位编号 | 点位名称 | 经纬度 |
| 1# | 厂界上风向（东 侧） | E 97°53′56.16″；N 39°47′46.48″ |
| 2# | 厂界下风向（西南侧） | E 97°53′49.01″；N 39°47′42.90″ |
| 3# | 厂界下风向（西 侧） | E 97°53′49.21″；N 39°47′47.12″ |
| 4# | 厂界下风向（西北侧） | E 97°53′49.63″；N 39°47′50.38″ |
检测项目：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；
检测频次：连续检测2天，每天采样3次。
7.1.3厂界噪声监测
点位布设：依据环评报告及环保验收有关要求，共布设4个检测点，具体点位信息见表7-4；
表7-4 噪声检测点位信息表
| 点位编号 | 点位名称及位置 | 经纬度 |
| 1# | 厂界东侧外1m处 | E 97°53′55.89″；N 39°47′46.79″ |
| 2# | 厂界南侧外1m处 | E 97°53′51.54″；N 39°47′42.80″ |
| 3# | 厂界西侧外1m处 | E 97°53′49.45″；N 39°47′46.98″ |
| 4# | 厂界北侧外1m处 | E 97°53′53.56″；N 39°47′50.52″ |
检测项目：等效连续A声级；
检测频次：连续检测2天，每天昼、夜间各检测1次。
7.2.1地下水
厂区内的自打井，根据环评的具体要求，这口井应当处于无水的状态，并且被明确视为观察井，其主要目的在于通过对该井的状态进行持续观察和评估，以确定厂区在地下水防护方面的成效。在验收阶段，经过专业的勘察和检测，该井确实呈现出无水的状态。这一实际情况有力地证明了厂区在建设过程中采取的防渗措施切实有效，不存在任何渗漏现象。鉴于此，该井仅作为观测井，无法作为监测井取水。
点位布设：依据环评报告及环保验收有关要求，共布设2个检测点，具体点位信息见表7-5；
表7-5 地下水检测点位信息表
| 点位编号 | 点位名称及位置 | 井深（m） | 水位（m） | 埋深（m） | 经纬度 |
| 1# | 上游地下水 | 100 | 50 | 1830 | E 97°53′11.17″； N 39°47′39.97″ |
| 2# | 下游地下水（静洋钛白粉） | 120 | 60 | 1790 | E 97°56′28.10″； N 39°48′45.27″ |
检测项目：pH、总硬度、溶解性总固体、阴离子表面活性剂、氨氮、硫酸盐、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发性酚类、总氰化物、耗氧量、氯化物、氟化物、总大肠菌群、砷、汞、镉、铬（六价）、铁、锰、铅、铜、锌、硒、CO32-、HCO3-、K+*、Na+*、Ca2+*、Mg2+*；
检测频次：检测2天，检测2次。
7.2.2土壤
点位布设：依据环评报告及环保验收有关要求，共布设5个检测点，具体点位信息见表7-6；
表7-6 土壤检测点位信息表
| 点位编号 | 点位名称及位置 | 经纬度 |
| S1 | 循环水池 | E 97°53′52.77″；N 39°47′49.67″ |
| S2 | 生产车间 | E 97°53′53.30″；N 39°47′48.25″ |
| S3 | 罐区 | E 97°53′51.83″；N 39°47′46.16″ |
| S4 | 库房 | E 97°53′53.45″；N 39°47′45.22″ |
| S5 | 厂区外背景点 | E 97°53′48.63″；N 39°47′47.30″ |
检测项目：pH、砷、汞、镉、铬、铜、铅、锌、镍、氰化物、氟化物；
检测频次：采集表层样品，检测1次。
8、质量保证和质量控制
排污单位应建立并实施质量保证和控制措施方案，以自证自行监测数据的质量。
按环境要素说明各项监测因子监测分析方法名称、方法标准号或方法来源、分析方法的最低检出限。
有组织废气检测分析方法见表8-1；
无组织废气检测分析方法见表8-2；
废水检测分析方法见表8-3；
地下水检测分析方法见表8-4；
土壤检测分析方法见表8-5；
噪声检测分析方法见表8-6。
表8-1 有组织废气检测分析方法一览表
| 序号 | 项目 | 方法依据 | 检出限 |
| 1 | 烟温 | 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（5.1排气温度的测定 热电阻法）（GB/T 16157-1996） | — |
| 2 | 流速 | 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（7排气流速、流量的测定 皮托管法）（GB/T 16157-1996） | — |
| 3 | 含湿量 | 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（5.2排气中水分含量的测定 干湿球法）（GB/T 16157-1996） | — |
| 4 | 含氧量 | 电化学法《空气和废气监测分析方法》（第四****总局 | — |
| 5 | 氮氧化物 | 固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法 （HJ 693-2014） | 3 mg/m3 |
| 6 | 二氧化硫 | 固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法 （HJ 57-2017） | 3 mg/m3 |
| 7 | 颗粒物 | 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法 （HJ 836-2017） | 1.0 mg/m3 |
表8-2 无组织废气检测分析方法一览表
| 序号 | 项目 | 方法依据 | 检出限 |
| 1 | 颗粒物 | 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 （HJ 1263-2022） | 0.007mg/m3 |
| 2 | 二氧化硫 | 环境空气 二氧化硫的测定 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法（HJ 482-2009） | 0.007mg/m3 |
| 3 | 氮氧化物 | 环境空气 氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法（HJ 479-2009） | 0.005mg/m3 |
表8-3 废水检测分析方法一览表
| 序号 | 项目 | 方法依据 | 检出限 |
| 1 | pH | 水质 pH的测定 电极法（HJ 1147-2020） | — |
| 2 | 悬浮物 | 水质 悬浮物的测定 重量法GB 11901-1989） | — |
| 3 | 化学需氧量 | 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 （HJ 828-2017） | 4 mg/L |
| 4 | 五日生化需氧量 | 水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法（HJ 505-2009） | 0.5 mg/L |
| 5 | 氨氮 | 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 （HJ 535-2009） | 0.025 mg/L |
| 6 | 总磷 | 水质 总磷的测定钼酸铵分光光度法 （GB 11893-1989） | 0.01 mg/L |
| 7 | 总氮 | 水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法（HJ 636-2012） | 0.05 mg/L |
| 8 | 动植物油 | 水质 石油类和动植物油类的测定红外分光光度法（HJ 637-2018） | 0.06 mg/L |
表8-4 地下水检测分析方法一览表
| 序号 | 项目 | 方法依据 | 检出限 |
| 1 | pH | 水质 pH的测定 电极法（HJ 1147-2020） | — |
| 2 | 总硬度 | 水质 钙和镁总量的测定 EDTA滴定法 （GB 7477-1987） | 5 mg/L |
| 3 | 氨氮 | 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 （HJ 535-2009） | 0.025 mg/L |
| 4 | 阴离子表面活性剂 | 水质 阴离子表面活性剂的测定 亚甲蓝分光光度法（GB 7494-1987） | 0.05 mg/L |
| 5 | 氟化物 | 水质 无机阴离子的测定 离子色谱法 （HJ 84-2016） | 0.006 mg/L |
| 6 | 溶解性总固体 | 生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标称量法（GB/T 5750.4-2006） | — |
| 7 | 硫酸盐 | 水质 无机阴离子的测定 离子色谱法 HJ 84-2016） | 0.018mg/L |
| 8 | 氯化物 | 水质 无机阴离子的测定 离子色谱法 （HJ 84-2016） | 0.007 mg/L |
| 9 | 铁 | 水质 铁、锰的测定 火焰原子吸收分光光度法 （GB 11911-1989） | 0.03 mg/L |
| 10 | 锰 | 水质 铁、锰的测定 火焰原子吸收分光光度法 （GB 11911-1989） | 0.01 mg/L |
| 11 | 挥发性酚类 | 水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法 （HJ 503-2009） | 0.0003 mg/L |
| 12 | 耗氧量 | 水质 高锰酸盐指数的测定 （GB/T 11892-1989） | 0.5 mg/L |
| 13 | 亚硝酸盐氮 | 水质 无机阴离子的测定 离子色谱法 （HJ 84-2016） | 0.016 mg/L |
| 14 | 硝酸盐氮 | 水质 无机阴离子的测定 离子色谱法 （HJ 84-2016） | 0.016 mg/L |
| 15 | 氰化物 | 水质 氰化物的测定 异烟酸吡唑啉酮分光光度法 （HJ 484-2009） | 0.004 mg/L |
| 16 | 砷 | 水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 （HJ 694-2014） | 0.0003 mg/L |
| 17 | 汞 | 水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 （HJ 694-2014） | 0.00004 mg/L |
| 18 | 镉 | 铜、铅、镉 石墨炉原子吸收分光光度法《水和废水检测分析方法》（第四****总局（2002年） | 0.0001 mg/L |
| 19 | 铬（六价） | 水质 六价铬的测定 二苯碳酰二肼分光光度法 （GB/T 7467-1987） | 0.004 mg/L |
| 20 | 铅 | 铜、铅、镉 石墨炉原子吸收分光光度法《水和废水检测分析方法》（第四****总局（2002年） | 0.001 mg/L |
| 21 | 铜 | 水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法（GB 7475-1987） | 0.05 mg/L |
| 22 | 锌 | 水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法（GB 7475-1987） | 0.05 mg/L |
| 23 | 硒 | 水质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法 （HJ 694-2014） | 0.0004 mg/L |
| 24 | 总大肠菌群 | 总大肠菌群 多管发酵法《水和废水监测分析方法》（第四****总局（2002年） | — |
| 25 | CO32- | 碱度 酸碱指示剂滴定法《水和废水检测分析方法》（第四****总局（2002年） | — |
| 26 | HCO3- | 碱度 酸碱指示剂滴定法《水和废水监 测分析方法》（第四****总局（2002年） | — |
| 27 | Cl- | 水质 无机阴离子的测定 离子色谱法 （HJ 84-2016） | 0.007 mg/L |
| 28 | SO42- | 水质 无机阴离子的测定 离子色谱法 （HJ 84-2016） | 0.018 mg/L |
| 29 | K+* | 水质 可溶性阳离子（Li+、Na+、NH4+、K+、Ca2+、Mg2+）的测定 离子色谱法（HJ 812-2016） | 0.02 mg/L |
| 30 | Na+* | 水质 可溶性阳离子（Li+、Na+、NH4+、K+、Ca2+、Mg2+）的测定 离子色谱法（HJ 812-2016） | 0.02 mg/L |
| 31 | Ca2+* | 水质 可溶性阳离子（Li+、Na+、NH4+、K+、Ca2+、Mg2+）的测定 离子色谱法（HJ 812-2016） | 0.03 mg/L |
| 32 | Mg2+* | 水质 可溶性阳离子（Li+、Na+、NH4+、K+、Ca2+、Mg2+）的测定 离子色谱法（HJ 812-2016） | 0.02 mg/L |
| 备注 | 加*项目，检测方法由******公司（资质认定证书编号：242****50836）提供。 | ||
表8-5 土壤检测分析方法一览表
| 序号 | 项目 | 方法依据 | 检出限 |
| 1 | pH | 土壤 pH 值的测定 电位法（HJ 962-2018） | — |
| 2 | 氰化物 | 土壤和沉积物 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法 （HJ 833-2017） | 0.04 mg/kg |
| 3 | 砷 | 土壤和沉积物 汞、砷、硒、铋、锑的测定 微波消解/原子荧光法（HJ 680-2013） | 0.01 mg/kg |
| 4 | 汞 | 土壤和沉积物 汞、砷、硒、铋、锑的测定 微波消解/原子荧光法（HJ 680-2013） | 0.002 mg/kg |
| 5 | 铅 | 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰原子吸收分光光度法（HJ 491-2019） | 10 mg/kg |
| 6 | 镉 | 土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法（GB/T 17141-1997） | 0.01 mg/kg |
| 7 | 铜 | 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰原子吸收分光光度法（HJ 491-2019 ） | 1 mg/kg |
| 8 | 镍 | 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰原子吸收分光光度法（HJ 491-2019） | 3 mg/kg |
| 9 | 锌 | 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰原子吸收分光光度法（HJ 491-2019） | 1 mg/kg |
| 10 | 铬 | 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰原子吸收分光光度法（HJ 491-2019） | 4 mg/kg |
| 11 | 氟化物 | 土壤质量 氟化物的测定 离子选择电极法 （GB/T 22104-2008） | 12.5 mg/kg |
表8-6 噪声检测分析方法一览表
| 序号 | 项目 | 测定方法 |
| 1 | 噪声 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008） |
监测使用的低浓度自动烟尘烟气综合测试仪、AWA5688多功能声级计、7230G可见分光光度计、ICE-3500原子分光光度计、AFS-11B原子荧光光度计等仪器设备均经过检定合格，达到使用要求。
验收监测人员均经培训后，取得合格证。
为了确保检测数据的代表性、完整性、可比性、精密性和准确性，本次检测对检测的全过程（包括布点、采样、样品贮运、实验室分析、数据处理等）进行质量控制。具体质控措施如下：
（1）检测人员具备相应的检测能力，持证上岗；
（2）严格按照检测方案及相关检测技术规范要求，合理布设检测点位，保证检测频次；
（3）采样人员严格遵照采样技术规范进行采样工作，填写采样记录，按规定保存、运输样品，保证样品的完整性和有效性；
（4）为保证检测质量，检测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法；
（5）检测所用的采样和分析仪器经计量部门检定或校准合格；
（6）检测过程中的原始记录数据经过三级审核后生效，检测报告经三级审核，最后经过授权签字人审核后批准出具报告。
有组织颗粒物检测质控结果表8-7；
有组织废气检测质控结果见表8-8；
无组织废气检测质控结果见表8-9~8-10；
水质检测质控结果见表8-11；
水质检测样品平行双样结果见表8-12；
噪声检测质控结果见表8-13；
土壤检测质控结果见表8-14。
表8-7 有组织颗粒物检测质控结果表
| 项目 | 测定值 | 置信范围 | 评价 | |
| 颗粒物 | 1#采样头（g） | 21.14482 | 21.14488±0.00020 | 合格 |
| 2#采样头（g） | 21.68519 | 21.68511±0.00020 | 合格 | |
| 备注 | 称量样品时同步称量采样头 | |||
表8-8 有组织废气检测质控结果表 单位：mg/m3
| 序号 | 标准气体名称 | 标准气体浓度 | 检测时间 | 测定值 | 示值误差% | 示值误差范围 | 评价 |
| 1 | 二氧化硫 | 148.6 | 测试前 | 148.3 | 0.2 | ≤5% | 合格 |
| 测试后 | 147.6 | 0.7 | 合格 | ||||
| 2 | 一氧化碳 | 71.5 | 测试前 | 69.7 | 0.7 | ≤5% | 合格 |
| 测试后 | 69.3 | 1.3 | 合格 |
表8-9 无组织废气检测质控结果表
| 项目 | 滤膜测定值 | 置信范围 | 评价 | |
| 颗粒物 | 1#滤膜（g） | 0.40037 | 0.40032±0.00050 | 合格 |
| 2#滤膜（g） | 0.40739 | 0.40735±0.00050 | 合格 | |
| 备注 | 称量样品时同步称量标准滤膜 | |||
表8-10 无组织废气检测质控结果表
| 序号 | 项目 | 质控编号 | 单位 | 检测结果 | 置信范围 | 评价 |
| 1 | 氮氧化物 | **** | mg/L | 0.329 | 0.325±0.022 | 合格 |
| 2 | 二氧化硫 | B****0305 | mg/L | 0.470 | 0.474±0.040 | 合格 |
表8-11 水质检测质控结果表
| 序号 | 项目 | 质控编号 | 单位 | 检测结果 | 置信范围 | 评价 |
| 1 | pH | B****0291 | — | 6.18 | 6.18±0.05 | 合格 |
| 2 | 氨氮 | B****0515 | mg/L | 7.15 | 7.04±0.44 | 合格 |
| 3 | 化学需氧量 | B****0090 | mg/L | 23.6 | 23.3±1.7 | 合格 |
| 4 | 五日生化需氧量 | B****0065 | mg/L | 40.2 | 40.7±1.8 | 合格 |
| 5 | 总磷 | B****0255 | mg/L | 1.17 | 1.14±0.10 | 合格 |
| 6 | 总氮 | B****203 | mg/L | 20.9 | 20.7±1.5 | 合格 |
| 7 | 耗氧量 | B****0033 | mg/L | 8.37 | 8.60±0.39 | 合格 |
| 8 | 总硬度 | B****0368 | mmol/L | 3.38 | 3.25±0.23 | 合格 |
| 9 | 氟 | B****0083 | mg/L | 0.912 | 0.910±0.062 | 合格 |
| 10 | 氯 | B****0246 | mg/L | 1.62 | 1.66±0.09 | 合格 |
| 11 | 硝酸根 | B****0256 | mg/L | 3.84 | 4.00±0.20 | 合格 |
| 12 | 硫酸根 | B****0005 | mg/L | 71.7 | 71.2±4.4 | 合格 |
| 13 | 铜 | ****1027 | mg/L | 0.502 | 0.516±0.023 | 合格 |
| 14 | 锌 | 5K4925G | mg/L | 1.57 | 1.57±5% | 合格 |
| 15 | 铁 | B516036 | mg/L | 2.01 | 1.92±5% | 合格 |
| 16 | 锰 | ****1056 | mg/L | 24.2 | 22.9±1.3 | 合格 |
| 17 | 砷 | B****0241 | ug/L | 10.3 | 10.0±0.5 | 合格 |
| 18 | 汞 | B****0403 | ug/L | 1.11 | 1.22±0.13 | 合格 |
| 19 | 硒 | B****0200 | ug/L | 8.68 | 9.19±0.60 | 合格 |
| 20 | 铬（六价） | B****0204 | mg/L | 0.203 | 0.210±0.013 | 合格 |
| 21 | 氰化物 | B****0478 | μg/L | 31.6 | 31.8±2.5 | 合格 |
| 22 | 挥发性酚类 | A****0367 | μg/L | 23.4 | 23.0±1.9 | 合格 |
| 23 | 阴离子表面活性剂 | B****0459 | mg/L | 2.26 | 2.29±0.17 | 合格 |
| 24 | 铅 | 201239 | μg/L | 22.5 | 20.3±2.4 | 合格 |
| 25 | 镉 | B****050 | μg/L | 10.0 | 10.1±0.7 | 合格 |
| 26 | 石油类 | A****0050 | mg/L | 10.0 | 10.5±0.9 | 合格 |
表8-12 水质检测样品平行双杨结果表
| 序号 | 项目 | 单位 | 平行样1检测结果（mg/L） | 平行样2检测结果（mg/L） | 相对偏差（%） | 精密度范围（%） | 评价 |
| 1 | 铅 | mg/L | 0.001L | 0.001L | 0 | ≤20 | 合格 |
| 2 | 镉 | mg/L | 0.0001L | 0.0001L | 0 | ≤20 | 合格 |
| 3 | 砷 | mg/L | 0.0003L | 0.0003L | 0 | ≤20 | 合格 |
| 4 | 汞 | mg/L | 0.00004L | 0.00004L | 0 | ≤20 | 合格 |
| 5 | 铁 | mg/L | 0.08 | 0.08 | 0 | ≤20 | 合格 |
| 6 | 锰 | mg/L | 0.01L | 0.01L | 0 | ≤20 | 合格 |
| 7 | 铜 | mg/L | 0.05L | 0.05L | 0 | ≤20 | 合格 |
| 8 | 锌 | mg/L | 0.05L | 0.05L | 0 | ≤20 | 合格 |
| 9 | 硒 | mg/L | 0.0004L | 0.0004L | 0 | ≤20 | 合格 |
表8-13 噪声检测质控结果表
| 序号 | 项目 | 单位 | 检测时间 | 检测前校准值 | 检测后校准值 | 置信范围 | 评价 |
| 1 | 噪声 | dB（A） | 9月9日 | 93.8 | 93.8 | 测量前后校准值的差值≤0.5 dB（A） | 合格 |
| 9月10日 | 93.8 | 93.8 | 合格 | ||||
| 备注 | 噪声校准器型号：AWA6022A | ||||||
表8-14 土壤检测质控结果表
| 序号 | 项目 | 质控编号 | 单位 | 检测结果 | 置信范围 | 评价 |
| 1 | pH | NCS204003 | — | 8.18 | 8.16±0.08 | 合格 |
| 2 | 砷 | GBW（E）070007 | mg/kg | 31.3 | 32.6±3.3 | 合格 |
| 3 | 汞 | GBW（E）070007 | mg/kg | 2.8 | 2.5±0.4 | 合格 |
| 4 | 铅 | GBW（E）070007 | mg/kg | 72.1 | 73.9±5.2 | 合格 |
| 5 | 铜 | GBW（E）070007 | mg/kg | 309 | 309±12 | 合格 |
| 6 | 镍 | GBW（E）070007 | mg/kg | 17.6 | 18.6±3.0 | 合格 |
| 7 | 锌 | GBW（E）070007 | mg/kg | 155 | 153±9 | 合格 |
| 8 | 镉 | GBW（E）070007 | mg/kg | 0.57 | 0.53±0.07 | 合格 |
| 9 | 铬 | GBW（E）070007 | mg/kg | 34.7 | 35.5±5.5 | 合格 |
9、验收监测结果
该项目建成了1座生产车间，1座全封闭原料库，马蹄焰炉窑2台，硅酸钠年生产能力为5万吨，即实际硅酸钠生产规模为152t/d。监测时间为2024年9月9日至9月10日，两天，年运行330天，验收监测期间硅酸钠生产规模为140t/d，因此实际运行工况为92.11%，满足验收监测运行工况75%的要求。
项目所用煤气为酒****公司供给，监测期间煤气使用量：9月9日煤气使用量是46596Nm3，9月10日煤气使用量是50219Nm3。
监测期间生产大于（或等于）75%额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施运行基本正常。
9.2.1环保设施处理效率监测结果
9.2.1.1废水治理设施
（1）生产废水
环评要求：
生产废水主要为生产冷却循环水，冷却循环水经2×3100.6m3水池冷却循环使用，不外排。
工程实际建设：
根据实地勘察，本次为阶段性验收，冷却水循环池4200m3一座，尺寸为20*60*3.5m。生产冷却水循环使用，不外排。
（2）生活污水
环评要求：
项目生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后排****工业园污水管网，项目生活污水中污染物排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间接排放标准限值，项目运营期废水环境影响较小。
工程实际建设：
项目实际建设了生活污水经化粪池+一体化污水处理设施，生活废水处理后排****工业园污水管网，根据监测报告，项目生活污水中污染物排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间接排放标准限值。
9.2.1.2废气治理设施
（1）炉窑废气
环评要求：
本项目马蹄焰炉窑采用煤气进行加热，根据本项目工程分析可知，颗粒物产生量一期二期分别为1067.95 t/a，氮氧化物产生量一期二期分别为25.59 t/a，SO2产生量一期二期分别为21.79 t/a。
项目建设4座封闭车间，其中一期2座，二期2座，每座车间设2座马蹄焰炉窑，每4座炉窑采用1套SNCR脱硝（氮氧化物去除率50%）+布袋除尘器（颗粒物去除率99%）设施处理后经60m高排气筒达标外排。
经处理后每根排气筒中污染物排放浓度及排放量分别为颗粒物：21.05 mg/m3、10.68 t/a，SO2：42.95 mg/m3、21.79 t/a，NOx：25.22 mg/m3、12.80 t/a，项目废气中污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值和修改单中的排放标准要求，项目运营过程中炉窑废气环境影响较小，污染防治措施可行。
根据《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ 1035—2019），焙烧窑产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物污染物主要可采用旋风除尘/袋式除尘/静电除尘-选择性催化氧化法，本项目采用SNCR脱硝+布袋除尘器，防治措施可行。
通过在排气筒安装在线监测装置，并与生态环境部门进行联网，时时确保项目运营过程中废气的达标排放。
工程实际建设：
根据现场实地勘察，本项目阶段性验收阶段，落实了环评报告提出的环保措施。本项目实际上马蹄焰炉窑采用煤气进行加热，根据本项目实际工程分析可知，项目运营过程中需消耗煤气量为750万m3。
项目实际建设1座封闭车间，1座封闭原料库，车间设2座马蹄焰炉窑，实际建设的2座炉窑采用1套SNCR脱硝（氮氧化物去除率50%）+石灰石干法脱硫+布袋除尘器（颗粒物去除率99%）设施处理后经60m高排气筒达标外排。
根据验收监测报告，经过核算，处理后项目废气中污染物排放浓度及排放量分别为颗粒物：2.35mg/m3、0.84t/a，SO2：12.5mg/m3、4.45t/a，NOx：5.2mg/m3、1.85t/a。项目废气中污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值，满足环评及批复要求。
通过在排气筒安装在线监测装置，已经与生态环境部门进行联网，企业完成了在线设备的验收。
（2）原料配料粉尘
环评要求：
根据本项目工程分析，项目配料工序粉尘产生量共计为1.545t/a（0.475kg/h），其中一期0.773t/a（0.238kg/h），二期0.773t/a（0.238kg/h），配料机设置在室内，通过在配料区设喷雾抑尘器以及粉尘自然沉降，粉尘70%降落到生产区周围地面，可以清扫收集，少部分无组织逸散，无组织排放量约0.463t/a（0.142kg/h），其中一期0.232t/a（0.071kg/h），二期0.232t/a（0.071kg/h）。厂界无组织粉尘能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值1.0mg/m3。通过对原料配料无组织排放粉尘进行预测，项目配料工序粉尘最大落地浓度为20.61100μg/m3，最大占标率为2.29011%，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中300μg/m3标准限值，冬季通过合理安排喷雾抑尘器工作时间及频次，在能够满足抑尘效果的前提下减少喷雾抑尘时间和用水量，项目配料过程中颗粒物环境影响较小，污染防治措施可行。
工程实际建设：
根据实际调查，项目实际建设1座封闭车间，车间设2座马蹄焰炉窑，项目配料工序粉尘产生量较环评阶段较少。根据验收监测报告，颗粒物、SO2：NOx浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。
（3）包装机粉尘
环评要求：
物料包装过程产生一定的粉尘，根据工程分析，包装每吨产品约产生0.025kg粉尘，本项目一期二期分别年产10万吨硅酸钠，则项目运营期包装机废气颗粒物产生量为一期2.5吨/年，二期2.5吨/年。此工序设置集气罩，收集后汇入焙烧窑废气，分别经各自的SNCR脱硝+布袋除尘器处理后包装机颗粒物排放浓度一期二期分别为0.35mg/m3，排放量0.13t/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ 1035—2019），包装过程产生的颗粒物可采用袋式除尘，本项目包装机废气引入焙烧窑布袋除尘器，防治措施可行。
实际建设：
根据实际调查，项目实际上包装工序设置了集气罩，收集后汇入焙烧窑废气，经已建的SNCR脱硝+布袋除尘器处理后排放。根据验收监测报告，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值，满足环评及批复要求。
9.2.1.3噪声治理设施
环评要求：
1、防治措施
项目营运过程中，影响较大的噪声源包括配料机、加料机、链板机、出料机、引风机等，根据噪声预测结果，提出噪声防治措施如下：
对于设备噪声控制可分三步进行：第一、车间设备合理布置。第二、降低声源噪声，尽量选用低噪声设备。第三、在传播途径上采取安装隔音门窗等措施以减低噪声影响。
（1）车间内布局
从车间布局方面来考虑进行治理。在设备布置方面尽可能将生产工序中低噪音设备布置在靠近厂房边界，将高噪声设备如破碎机、振动筛、风机等布置在远离门窗的位置。
（2）声源控制
对于风机噪声治理，在各类风机的进出口管道上安装消音器，风管进出口处可用柔性接头；风机的基础安装采用橡胶减振垫或减振台座。风机应与生产工段隔开，或与生产工段用砖墙隔开成单独通风室，如果风机直接放在生产工段需加隔声罩。
（3）传播途径控制
关闭生产车间门窗，将声源与外界隔离，阻断声音的传播，从而达到降噪的目的。
1）在设备选型时，选择在同类设备中噪声较低的设备。
2）各类泵基础采取减振措施，且均放置于室内。
3）各类风机均放置于车间内，基础安装减振设施，并在风机进、出气口安装消声器。
4）强化建筑隔声，有效降低室内噪声源对室外厂界外环境的影响。
2、防治效果
建设项目通过实施上述噪声污染防治措施之后，由预测结果可知本项目投产后厂界各点均能满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准要求。
工程实际建设：
根据现场勘察，项目在设备的选择上，选择了低噪声、环保的设备，各类泵基础采取减振措施，且均放置于室内，采用底座消声减振并对车间进行全封闭，根据验收监测结果，昼间为50.0～59.1，夜间38.6～46.6，噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值。符合环评中提出的声环境保护措施要求。
9.2.1.4固体废物治理设施
环评要求：
1、一般固废防治措施
项目运营过程中产生的一般固废主要为布袋除尘器捕集粉尘、废耐火砖、废包装物和生活垃圾等。布袋除尘器捕集粉尘产生量2119.30 t/a，暂存于30m3石灰罐****公司回收处理。废耐火砖产生量为150t/次●3a，更换后直接由厂家回收，废包装物产生量为165t/a，定期收集后外售厂家。生活污水处理设施产生的污泥量为10t/a，****填埋场填埋。
一般工业固废严格按照《一般工业固体废物存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行贮存及处置。
2、生活垃圾防治措施
本项目厂区内设若干垃圾桶集中收集，生活垃圾产生量约24.42t/a，由厂家定期收集后清****填埋场填埋处置。
本项目固体废物100%得到妥善处置，处置措施可行。
3、运输过程环保措施防治措施
①严格运输管理，确保无遗撒、无泄漏；
②使****运输队，原料严禁与其他货物混装，运输全程要专车专人运输。
工程实际建设：
1、一般固废防治措施
项目实际运营过程中，经核算实际产生的一般固废主要为布袋除尘器捕集粉尘、冷却循环水池水合硅酸钠，布袋除尘器捕集粉尘产生量为529.83t/a，由厂家定期收集固化后清运至相关部门指定地点，废耐火砖产生量为40t/次●3a，由厂家定期收集后清运至相关部门指定地点，冷却循环水池水合硅酸钠产生量为5t/a，由厂家定期收集后作为产品外售，废包装物产生量为43t/a，由厂家定期收集后外售。石灰石干法脱硫所产生的脱硫石灰量为852.56t/a，定期由******公司回收处理。
一般工业固废严格按照（GB18599-2001）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求进行贮存及处置。根据现场调查，项目产生的一般固废产生量低于环评要求，并得到了妥善处置。2022年8月，建设单位委托国土**部****监测中心对项目产生的固废进行了监测，符合一般工业固体废物限值要求。
2、生活垃圾防治措施
本项目厂区内共设置了6个生活垃圾桶集中收集各类生活垃圾，生活垃圾产生量约6.12t/a，定期收集后，由园区垃圾运输车辆清****填埋场填埋处置。
该项目固体废物实现100%妥善处置。
3、运输过程环保措施防治措施
①****加强运输管理，确保无遗撒、无泄漏；
②实际运行中，企业能够保证使****运输队，原料严禁遗洒。
9.2.2污染物排放监测结果
9.2.2.1气象条件
表9-1 气象条件一览表
| 2024年 9月9日 | 昼间 天气：晴；环境温度：23℃；相对湿度：32%RH；风向：东； 风速：2.1 m/s 夜间 天气：晴；环境温度：10℃；相对湿度：39%RH；风向：东； 风速：2.0 m/s |
| 2024年 9月10日 | 昼间 天气：晴；环境温度：20℃；相对湿度：29%RH；风向：东； 风速：1.9 m/s 夜间 天气：晴；环境温度：12℃；相对湿度：41%RH；风向：东； 风速：2.1 m/s |
9.2.2.2废水
废水监测因子包括pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮，监测结果符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1水污染物排放限值中间接排放限值要求；五日生化需氧量、动植物油检测结果依据《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A级污水排入城镇下水道水质控制项目限值。即****处理厂纳管水质要求。同时也达到了环评批复及排污许可证要求的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值。
生活废水监测结果见下表。
表9-2 污水检测结果表
| 序号 | 检测项目 | 单位 | 检测结果（2024年9月9日） | 标准 限值 | 结果 评价 | |||
| 1# 生活废水一体化污水处理装置出口 | ||||||||
| 第1次 | 第2次 | 第3次 | 第4次 | |||||
| 1 | pH | — | 7.4 | 7.4 | 7.2 | 7.3 | 6-9 | 达标 |
| 2 | 化学需氧量 | mg/L | 24 | 26 | 22 | 23 | 200 | 达标 |
| 3 | 五日生化需氧量 | mg/L | 7.7 | 8.0 | 7.2 | 7.6 | 350 | 达标 |
| 4 | 氨氮 | mg/L | 0.356 | 0.393 | 0.398 | 0.408 | 40 | 达标 |
| 5 | 悬浮物 | mg/L | 39 | 41 | 33 | 35 | 100 | 达标 |
| 6 | 总氮 | mg/L | 1.12 | 1.11 | 1.12 | 1.10 | 60 | 达标 |
| 7 | 总磷 | mg/L | 0.17 | 0.16 | 0.18 | 0.17 | 2 | 达标 |
| 8 | 动植物油 | mg/L | 0.64 | 0.57 | 0.57 | 0.59 | 100 | 达标 |
| 备注 | 五日生化需氧量、动植物油检测结果依据《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A级污水排入城镇下水道水质控制项目限值进行评价；其他因子检测结果依据《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1水污染物排放限值中间接排放进行评价。 | |||||||
表9-3 污水检测结果表
| 序号 | 检测项目 | 单位 | 检测结果（2024年9月10日） | 标准 限值 | 结果 评价 | |||
| 1# 生活废水一体化污水处理装置出口 | ||||||||
| 第1次 | 第2次 | 第3次 | 第4次 | |||||
| 1 | pH | — | 7.2 | 7.3 | 7.3 | 7.2 | 6-9 | 达标 |
| 2 | 化学需氧量 | mg/L | 35 | 38 | 30 | 33 | 200 | 达标 |
| 3 | 五日生化需氧量 | mg/L | 9.0 | 9.5 | 8.5 | 8.8 | 350 | 达标 |
| 4 | 氨氮 | mg/L | 0.429 | 0.419 | 0.445 | 0.398 | 40 | 达标 |
| 5 | 悬浮物 | mg/L | 31 | 41 | 37 | 29 | 100 | 达标 |
| 6 | 总氮 | mg/L | 1.14 | 1.12 | 1.11 | 1.13 | 60 | 达标 |
| 7 | 总磷 | mg/L | 0.17 | 0.19 | 0.17 | 0.18 | 2 | 达标 |
| 8 | 动植物油 | mg/L | 0.46 | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 100 | 达标 |
| 备注 | 五日生化需氧量、动植物油检测结果依据《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A级污水排入城镇下水道水质控制项目限值进行评价；其他因子检测结果依据《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1水污染物排放限值中间接排放进行评价。 | |||||||
9.2.2.3废气
（1）有组织排放
项目有组织废气中污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值，满足环评及批复要求。
表9-4 有组织废气检测结果表
| 检测项目 | 单位 | 检测结果 | 标准 限值 | 结果 评价 | |||||||
| DA001废气排放口 | |||||||||||
| 2024年9月9日 | 2024年9月10日 | ||||||||||
| 第1次 | 第2次 | 第3次 | 第1次 | 第2次 | 第3次 | ||||||
| 烟温 | ℃ | 11.7 | 12.6 | 13.8 | 25.5 | 26.1 | 26.5 | — | — | ||
| 流速 | m/s | 1.5 | 1.5 | 1.1 | 1.3 | 1.2 | 1.5 | — | — | ||
| 含湿量 | %RH | 10.5 | 10.6 | 10.7 | 10.5 | 10.3 | 10.6 | — | — | ||
| 标况风量 | m3/h | 51381 | 51119 | 37262 | 42093 | 39134 | 48655 | — | — | ||
| 氧量 | % | 20.7 | 20.7 | 20.7 | 20.4 | 20.5 | 20.5 | — | — | ||
| 颗粒物 | 实测 | mg/m3 | 2.5 | 3.4 | 1.5 | 2.8 | 2.2 | 1.7 | — | — | |
| 折算 | mg/m3 | 11.9 | 16.1 | 5.2 | 10.9 | 8.0 | 7.7 | 30 | 达标 | ||
| 速率 | kg/h | 0.128 | 0.174 | 0.0559 | 0.118 | 0.0861 | 0.0827 | — | — | ||
| 二氧化硫 | 实测 | mg/m3 | 10 | 10 | 10 | 14 | 15 | 16 | — | — | |
| 折算 | mg/m3 | 48 | 47 | 35 | 55 | 54 | 72 | 100 | 达标 | ||
| 速率 | kg/h | 0.514 | 0.511 | 0.373 | 0.589 | 0.587 | 0.778 | — | — | ||
| 氮氧化物 | 实测 | mg/m3 | ND | 5 | 5 | 5 | 5 | 6 | — | — | |
| 折算 | mg/m3 | ND | 24 | 17 | 19 | 18 | 27 | 400 | 达标 | ||
| 速率 | kg/h | ＜0.154 | 0.256 | 0.186 | 0.210 | 0.196 | 0.292 | — | — | ||
| 备注 | 1、ND表示未检出； 2、烟道截面积为13.8160m2，排气筒高度60m； 3、检测时段相对应的每小时硅酸钠出料量3t/h，由委托方提供； 4、实测浓度依据《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）修改单4.2.8中要求进行折算，以折算浓度作为达标判定依据； 5、检测结果依据《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单中污染物排放限值进行评价。 | ||||||||||
（2）无组织排放
无组织颗粒物、SO2：NOx浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。
表9-5 无组织废气检测结果表 单位：mg/m3
| 检测 项目 | 测点 编号 | 检测点位 | 检测结果（2024年9月9日） | ||||
| 第1次 | 第2次 | 第3次 | 标准限值 | 结果评价 | |||
| 颗粒物 | 1# | 厂界上风向（东 侧） | 0.232 | 0.237 | 0.275 | 1.0 | 达标 |
| 2# | 厂界下风向（西南侧） | 0.249 | 0.341 | 0.338 | 达标 | ||
| 3# | 厂界下风向（西 侧） | 0.408 | 0.618 | 0.492 | 达标 | ||
| 4# | 厂界下风向（西北侧） | 0.468 | 0.334 | 0.371 | 达标 | ||
| 氮氧化物 | 1# | 厂界上风向（东 侧） | 0.026 | 0.030 | 0.037 | 0.12 | 达标 |
| 2# | 厂界下风向（西南侧） | 0.044 | 0.054 | 0.046 | 达标 | ||
| 3# | 厂界下风向（西 侧） | 0.055 | 0.064 | 0.066 | 达标 | ||
| 4# | 厂界下风向（西北侧） | 0.048 | 0.041 | 0.047 | 达标 | ||
| 二氧化硫 | 1# | 厂界上风向（东 侧） | ND | ND | ND | 0.4 | 达标 |
| 2# | 厂界下风向（西南侧） | ND | ND | ND | 达标 | ||
| 3# | 厂界下风向（西 侧） | ND | ND | ND | 达标 | ||
| 4# | 厂界下风向（西北侧） | ND | ND | ND | 达标 | ||
| 备注 | 1、检测结果依据《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值进行评价； 2、检测期间风向为东； 3、ND表示未检出。 | ||||||
表9-6 无组织废气检测结果表 单位：mg/m3
| 检测 项目 | 测点 编号 | 检测点位 | 检测结果（2024年9月10日） | |||||
| 第1次 | 第2次 | 第3次 | 平均值 | 标准限值 | 结果评价 | |||
| 颗粒物 | 1# | 厂界上风向（东 侧） | 0.237 | 0.273 | 0.262 | 0.257 | 1.0 | 达标 |
| 2# | 厂界下风向（西南侧） | 0.320 | 0.332 | 0.282 | 0.311 | 达标 | ||
| 3# | 厂界下风向（西 侧） | 0.526 | 0.444 | 0.504 | 0.491 | 达标 | ||
| 4# | 厂界下风向（西北侧） | 0.328 | 0.498 | 0.432 | 0.419 | 达标 | ||
| 氮氧化物 | 1# | 厂界上风向（东 侧） | 0.034 | 0.028 | 0.026 | 0.029 | 0.12 | 达标 |
| 2# | 厂界下风向（西南侧） | 0.048 | 0.054 | 0.048 | 0.050 | 达标 | ||
| 3# | 厂界下风向（西 侧） | 0.058 | 0.040 | 0.056 | 0.051 | 达标 | ||
| 4# | 厂界下风向（西北侧） | 0.052 | 0.045 | 0.048 | 0.048 | 达标 | ||
| 二氧化硫 | 1# | 厂界上风向（东 侧） | ND | ND | ND | ND | 0.4 | 达标 |
| 2# | 厂界下风向（西南侧） | ND | ND | ND | ND | 达标 | ||
| 3# | 厂界下风向（西 侧） | ND | ND | ND | ND | 达标 | ||
| 4# | 厂界下风向（西北侧） | ND | ND | ND | ND | 达标 | ||
| 备注 | 1、检测结果依据《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值进行评价； 2、检测期间风向为东； 3、ND表示未检出。 | |||||||
9.2.2.4厂界噪声
厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。
表9-7 噪声检测结果表 单位：dB（A）
| 测点编号 | 测点名称及位置 | 检测结果 | |||
| 2024年9月9日 | 2024年9月10日 | ||||
| 昼间 | 夜间 | 昼间 | 夜间 | ||
| 1# | 厂界东侧外1m | 58.1 | 45.7 | 58.6 | 46.6 |
| 2# | 厂界南侧外1m | 53.3 | 45.8 | 59.1 | 38.6 |
| 3# | 厂界西侧外1m | 51.4 | 41.5 | 56.8 | 44.2 |
| 4# | 厂界北侧外1m | 50.0 | 41.6 | 58.3 | 44.1 |
| 标准限值 | 65 | 55 | 65 | 55 | |
| 结果评价 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | |
| 备注 | 检测结果依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类限值进行评价。 | ||||
9.2.2.5地下水环境质量监测结果
1#上游地下水、2#下游地下水（静洋钛白粉）的硫酸盐、SO42-超标，****门市地下水水质有关。其余地下水各检测项均符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中III类标准限值要求。
表9-8 地下水检测结果表
| 序号 | 检测项目 | 单位 | 检测结果（2024年9月9日） | 标准 限值 | 结果 评价 |
| 1# 上游地下水 | |||||
| 1 | pH | — | 7.1 | 6.5-8.5 | 达标 |
| 2 | 总硬度 | mg/L | 246 | 450 | 达标 |
| 3 | 氨氮 | mg/L | 0.103 | 0.5 | 达标 |
| 4 | 阴离子表面活性剂 | mg/L | 0.05L | 0.3 | 达标 |
| 5 | 氟化物 | mg/L | 0.134 | 1.0 | 达标 |
| 6 | 溶解性总固体 | mg/L | 612 | 1000 | 达标 |
| 7 | 硫酸盐 | mg/L | 219 | 250 | 达标 |
| 8 | 氯化物 | mg/L | 74.3 | 250 | 达标 |
| 9 | 铁 | mg/L | 0.08 | 0.3 | 达标 |
| 10 | 锰 | mg/L | 0.01L | 0.10 | 达标 |
| 11 | 挥发性酚类 | mg/L | 0.0003L | 0.002 | 达标 |
| 12 | 耗氧量 | mg/L | 0.5L | 3.0 | 达标 |
| 13 | 亚硝酸盐氮 | mg/L | 0.016L | 1.00 | 达标 |
| 14 | 硝酸盐氮 | mg/L | 1.29 | 20.0 | 达标 |
| 15 | 氰化物 | mg/L | 0.004L | 0.05 | 达标 |
| 16 | 砷 | mg/L | 0.0003L | 0.01 | 达标 |
| 17 | 汞 | mg/L | 0.00004L | 0.001 | 达标 |
| 18 | 镉 | mg/L | 0.0001L | 0.005 | 达标 |
| 19 | 铬（六价） | mg/L | 0.009 | 0.05 | 达标 |
| 20 | 铅 | mg/L | 0.001L | 0.01 | 达标 |
| 21 | 铜 | mg/L | 0.05L | 1.00 | 达标 |
| 22 | 锌 | mg/L | 0.05L | 1.00 | 达标 |
| 23 | 硒 | mg/L | 0.0004L | 0.01 | 达标 |
| 24 | 总大肠菌群 | MPN/L | ＜2 | 3.0 | 达标 |
| 25 | CO32- | mg/L | 0 | — | — |
| 26 | HCO3- | mg/L | 166 | — | — |
| 27 | Cl- | mg/L | 74.3 | 250 | 达标 |
| 28 | SO42- | mg/L | 219 | 250 | 达标 |
| 29 | K+* | mg/L | 8.15 | — | — |
| 30 | Na+* | mg/L | 60.4 | 200 | 达标 |
| 31 | Ca2+* | mg/L | 42.6 | — | — |
| 32 | Mg2+* | mg/L | 30.0 | — | — |
| 备注 | 1、L表示未检出； 2、检测结果依据《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中III类标准进行评价； 3、加*项目，分包至******公司（资质认定证书编号：242****50836，报告编号：华鼎检测S****006号），数据由******公司提供。 | ||||
表9-9 地下水检测结果表
| 序号 | 检测项目 | 单位 | 检测结果（2024年9月9日） | 标准 限值 | 结果 评价 |
| 2# 下游地下水（静洋钛白粉） | |||||
| 1 | pH | — | 7.1 | 6.5-8.5 | 达标 |
| 2 | 总硬度 | mg/L | 358 | 450 | 达标 |
| 3 | 氨氮 | mg/L | 0.040 | 0.5 | 达标 |
| 4 | 阴离子表面活性剂 | mg/L | 0.05L | 0.3 | 达标 |
| 5 | 氟化物 | mg/L | 0.131 | 1.0 | 达标 |
| 6 | 溶解性总固体 | mg/L | 851 | 1000 | 达标 |
| 7 | 硫酸盐 | mg/L | 361 | 250 | 超标 |
| 8 | 氯化物 | mg/L | 111 | 250 | 达标 |
| 9 | 铁 | mg/L | 0.07 | 0.3 | 达标 |
| 10 | 锰 | mg/L | 0.01L | 0.10 | 达标 |
| 11 | 挥发性酚类 | mg/L | 0.0003L | 0.002 | 达标 |
| 12 | 耗氧量 | mg/L | 0.8 | 3.0 | 达标 |
| 13 | 亚硝酸盐氮 | mg/L | 0.016L | 1.00 | 达标 |
| 14 | 硝酸盐氮 | mg/L | 0.968 | 20.0 | 达标 |
| 15 | 氰化物 | mg/L | 0.004L | 0.05 | 达标 |
| 16 | 砷 | mg/L | 0.0003 | 0.01 | 达标 |
| 17 | 汞 | mg/L | 0.00004L | 0.001 | 达标 |
| 18 | 镉 | mg/L | 0.0001L | 0.005 | 达标 |
| 19 | 铬（六价） | mg/L | 0.020 | 0.05 | 达标 |
| 20 | 铅 | mg/L | 0.001L | 0.01 | 达标 |
| 21 | 铜 | mg/L | 0.05L | 1.00 | 达标 |
| 22 | 锌 | mg/L | 0.05L | 1.00 | 达标 |
| 23 | 硒 | mg/L | 0.0004L | 0.01 | 达标 |
| 24 | 总大肠菌群 | MPN/L | ＜2 | 3.0 | 达标 |
| 25 | CO32- | mg/L | 0 | — | — |
| 26 | HCO3- | mg/L | 172 | — | — |
| 27 | Cl- | mg/L | 111 | 250 | 达标 |
| 28 | SO42- | mg/L | 361 | 250 | 超标 |
| 29 | K+* | mg/L | 11.0 | — | — |
| 30 | Na+* | mg/L | 82.9 | 200 | 达标 |
| 31 | Ca2+* | mg/L | 42.3 | — | — |
| 32 | Mg2+* | mg/L | 58.4 | — | — |
| 备注 | 1、L表示未检出； 2、检测结果依据《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中III类标准进行评价； 3、加*项目，分包至******公司（资质认定证书编号：242****50836，报告编号：华鼎检测S****006号），数据由******公司提供。 | ||||
9.2.2.6土壤监测结果
土壤各检测项符合《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB 36600-2018）中筛选值第二类用地限值要求。
表9-10 土壤检测结果表
| 序号 | 检测项目 | 单位 | 检测结果（2024年9月10日） | 标准 限值 | 结果 评价 | ||||
| S1 循环水池 | S2 生产车间 | S3 罐区 | S4 库房 | S5厂区外背景点 | |||||
| 1 | pH | — | 8.44 | 8.57 | 8.14 | 8.23 | 8.36 | — | — |
| 2 | 氟化物 | mg/kg | 682 | 604 | 695 | 701 | 677 | — | — |
| 3 | 氰化物 | mg/kg | ND | 0.44 | ND | ND | ND | 135 | 达标 |
| 4 | 砷 | mg/kg | 12.8 | 14.4 | 10.9 | 11.2 | 13.5 | 60 | 达标 |
| 5 | 汞 | mg/kg | 0.264 | 0.322 | 0.378 | 0.373 | 0.417 | 38 | 达标 |
| 6 | 铅 | mg/kg | 48 | 35 | 40 | 39 | 38 | 800 | 达标 |
| 7 | 镉 | mg/kg | 0.29 | 0.14 | 0.15 | 0.15 | 0.16 | 65 | 达标 |
| 8 | 镍 | mg/kg | 56 | 46 | 49 | 52 | 37 | 900 | 达标 |
| 9 | 铜 | mg/kg | 31 | 32 | 29 | 32 | 28 | 18000 | 达标 |
| 10 | 锌 | mg/kg | 149 | 101 | 99 | 90 | 86 | — | — |
| 11 | 铬 | mg/kg | 71 | 75 | 78 | 82 | 80 | — | — |
| 备注 | 1、ND表示未检出； 2、检测结果依据《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB 36600-2018）中筛选值第二类用地限值进行评价。 | ||||||||
9.2.2.7污染物排放总量核算
环评建议本项目总量控制指标为颗粒物21.36 t/a，二氧化硫43.59t/a，氮氧化物25.59 t/a。
根据现场实地勘察，本项目阶段性验收阶段，落实了环评报告提出的环保措施。本项目实际上马蹄焰炉窑采用煤气进行加热，根据本项目实际工程分析可知，项目运营过程中需消耗煤气量为750万m3。
项目实际建设1座封闭车间，1座全封闭原料库，车间设2座马蹄焰炉窑，实际建设的2座炉窑采用1套SNCR脱硝+脱硫+布袋除尘器（颗粒物去除率 99%）设施处理后经60m高排气筒达标外排。
根据验收监测报告，项目废气中污染物实际排放浓度及排放量分别为颗粒物：2.35mg/m3、0.84t/a，SO2：12.5mg/m3、4.45t/a，NOx：5.2mg/m3、1.85t/a。本次阶段性验收，已建成的2条生产线污染物排放量应该低于环评总量的1/4，以此来确保与工程整体的关系得到准确体现和合理平衡。经处理后，环评建议本项目总量控制指标为颗粒物5.34t/a，二氧化硫10.8975t/a，氮氧化物6.3975t/a。
根据建设单位提供的2024年9月9日—2024年9月10日在线烟气排放连续监测小时平均值日报表，项目废气中污染物实际排放浓度及排放量分别为颗粒物：5.23mg/m3、2.14t/a，SO2：9.8mg/m3、4.0t/a，NOx：12.53mg/m3、5.12t/a。具体数据见附件。
验收监测报告计算后的排放量和在线监测数据计算后的排放量均低于环评建议的总量控制指标及环评总量的1/4。同时项目废气中污染物排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值，符合环评及批复要求。
通过在排气筒安装在线监测装置，已经与生态环境部门进行联网，企业完成了在线设备的验收。
根据验收监测报告，1#上游地下水、2#下游地下水（静洋钛白粉）的硫酸盐、SO42-超标，****门市地下水水质有关。其余地下水各检测项均符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中III类标准限值要求。土壤各检测项符合《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB 36600-2018）中筛选值第二类用地限值要求。
检测点位图
地下水点位分布图
10、验收监测结论
根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部 2018年5月15日）等****生态环境局的要求，****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动），已经具备阶段性竣工环境保护验收条件，具体验收结论如下。
10.1.1环保设施处理效率监测结果
根据实际建设情况及验收监测结果，各项环保设施主要污染物处理效率能够满足环评报告书及批复要求。
10.1.2污染物排放监测结果
项目一期运营过程废气经SNCR+石灰石干法脱硫+布袋除尘器除尘处理后经1根60m烟囱处理达标后排入大气环境。
根据验收监测报告，项目废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值，无组织粉尘能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值。
2023年7月21日，****对净化排口在线监测设施进行了验收，****环境局**分局进行了污染源自动监测设施验收资料备案。相关文件见附件。
10.1.3 主要污染物排放总量核算结果
根据《****环境局关于对****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）环境影响评价报告书的批复》（酒环审〔2024〕39号）文件要求，项目建成运营后，环评建议本项目总量控制指标为颗粒物21.36 t/a，二氧化硫43.59t/a，氮氧化物25.59 t/a。
根据验收监测报告，项目废气中污染物实际排放浓度及排放量分别为颗粒物：2.35mg/m3、0.84t/a，SO2：12.5mg/m3、4.45t/a，NOx：5.2mg/m3、1.85t/a。本次阶段性验收，已建成的2条生产线污染物排放量应该低于环评总量的1/4，以此来确保与工程整体的关系得到准确体现和合理平衡。经处理后，环评建议本项目总量控制指标为颗粒物5.34t/a，二氧化硫10.8975t/a，氮氧化物6.3975t/a。
根据建设单位提供的2024年9月9日—2024年9月10日在线烟气排放连续监测小时平均值日报表，项目废气中污染物实际排放浓度及排放量分别为颗粒物：5.23mg/m3、2.14t/a，SO2：9.8mg/m3、4.0t/a，NOx：12.53mg/m3、5.12t/a。具体数据见附件。
验收监测报告计算后的排放量和在线监测数据计算后的排放量均低于环评建议的总量控制指标及环评总量的1/4。同时项目废气中污染物排放浓度均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值，符合环评及批复要求。
根据验收监测报告，地下水各检测项均符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中III类标准限值要求。土壤各检测项符合《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB 36600-2018）中筛选值第二类用地限值要求。
环评阶段，项目环保投资约302万元，占建设总投资5000万元的6.04%。
实际建设阶段，项目实际环保投资约219万元，占一期实际建设总投资3000万元的7.30%。
****于2021年8月首次申领排污许可证；2024年，****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目发生变动，该公司于2024年9月申领变更排污许可证，以适应新的生产和环保要求；该企业2023年度及2024年一季度、二季度排污许可证执行情况较好，具体如下：
1、2023年度执行情况
在2023年度，****认真落实排污许可证各项要求。在污染物排放控制方面，通过优化生产工艺和升级污染治理设施，确保废气、废水和固体废物的排放，严格符合许可证规定的标准。自行监测工作扎实开展，监测数据准确及时，为企业环境管理提供了有力依据。同时，企业建立了完备的环境管理台账，对排污情况进行了详细记录，执行报告内容详实、准确，全面反映了企业一年来的排污状况和环保工作成效。
2、2024年一季度执行情况
2024年一季度，企业延续了良好的执行态势。进一步加强了对排污环节的日常管理，确保污染治理设施稳定运行。自行监测工作按计划有序进行，一季度的监测数据均在许可范围内。台账记录及时更新，执行报告按时上报，为环保部门的监管提供了准确信息。
3、2024 年二季度执行情况
2024年二季度，企业在排污许可证执行方面不断创**提升。加大了环保投入，对部分治理设施进行了升级改造，进一步提高了污染物去除效率。自行监测的频次和精度有所增加，确保对排污情况的实时掌握。台账记录更加规范细致，执行报告全面总结了二季度的环保工作成果。
本项目阶段性竣工环境保护验收监测报告认为，****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）在建设过程中执行了国家建设项目环境管理制度以及“环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用”的规定，对产生的主要负面环境影响进行了有效控制，目前存在的个别问题可以通过采取适当措施予以积极稳妥的解决或减缓。
本报告认为，目前****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）总体上达到了建设项目阶段性验收环境保护的基本要求，建议通过****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）阶段性竣工环境保护验收。
（1）运营期间厂区滞销产品严禁露天堆放，应采取合理的仓储方式；
（2）制定切实可行的绿化方案，加大对厂区绿化的投入力度；
（2）加强现场管理，开展机构和组织培训；
（3）建立完善的环境管理体系及相关制度。
11、建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表
建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位（盖章）：**** 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：
| 建设项目 | 项目名称 | 年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动） | 项目代码 | 建设地点 | ****工业园化工产业区 | |||||||||||||
| 行业类别（分类管理名录） | 十五、化学原料和化学制品制造业 | 建设性质 | √变动 □ 改扩建 □技术改造 | ****中心经度/纬度 | E：97.****26252，N：39.****45052 | |||||||||||||
| 设计生产能力 | 20万吨/年 | 实际生产能力 | 5万吨/年 | 环评单位 | **洁华****公司 | |||||||||||||
| ****机关 | ****环境局 | 审批文号 | （酒环审〔2024〕39号） | 环评文件类型 | 环境影响报告书 | |||||||||||||
| 开工日期 | 2024.6 | 竣工日期 | 2024.9 | 排污许可证申领时间 | 2021年8月4日 | |||||||||||||
| 环保设施设计单位 | / | 环保设施施工单位 | / | 本工程排污许可证编号 | ****0981MA723H039H001V | |||||||||||||
| 验收单位 | **众****公司 | 环保设施监测单位 | **华****公司 | 验收监测时工况 | 92.11% | |||||||||||||
| 投资总概算（万元） | 5000 | 环保投资总概算（万元） | 302 | 所占比例（%） | 6.04 | |||||||||||||
| 实际总投资 | 3000 | 实际环保投资（万元） | 219 | 所占比例（%） | 7.30 | |||||||||||||
| 废水治理（万元） | 62 | 废气治理（万元） | 120 | 噪声治理（万元） | 14 | 固体废物治理（万元） | 8 | 绿化及生态（万元） | 0 | 其他（万元） | 15 | |||||||
| 新增废水处理设施能力 | / | 新增废气处理设施能力 | / | 年平均工作时 | / | |||||||||||||
| 运营单位 | / | 运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） | / | 验收时间 | / | |||||||||||||
| 污染 物排 放达 标与 总量 控制（工 业建 设项 目详填） | 污染物 | 原有排 放量（1） | 本期工程实际排放浓度（2） | 本期工程允许排放浓度（3） | 本期工程产生量（4） | 本期工程自身削减量（5） | 本期工程实际排放量（6） | 本期工程核定排放总量（7） | 本期工程“以新带老”削减量（8） | 全厂实际排放总量（9） | 全厂核定排放总量（10） | 区域平衡替代削减量（11） | 排放增减量（12） | |||||
| 废水 | ||||||||||||||||||
| 化学需氧量 | ||||||||||||||||||
| 氨氮 | ||||||||||||||||||
| 石油类 | ||||||||||||||||||
| 废气 | ||||||||||||||||||
| 二氧化硫 | 51.8 | 100 | 18.4 | 43.59 | ||||||||||||||
| 颗粒物 | 9.97 | 30 | 3.55 | 21.36 | ||||||||||||||
| 工业粉尘 | ||||||||||||||||||
| 氮氧化物 | 21.0 | 400 | 7.47 | 25.59 | ||||||||||||||
| 工业固体废物 | ||||||||||||||||||
| 与项目有关的其他特征污染物 | ||||||||||||||||||
注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、（12）=（6）-（8）-（11），（9）=（4）-（5）-（8）- （11） +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升
附件 验收监测报告内容所涉及的主要证明或支撑材料
（1） 环评批复
（2） 在线设备验收文件
（3）监测报告
（4）在线监测数据
（5）排污许可证（正本）
（6）应急预案备案表
（7）监测孔施工委托合同
（8）石灰粉处置合同
（9）固废检测报告
（10）防渗报告
（11）公示公告
（12）重点环保设备安全风险评估报告专家评审意见
（13）验收组意见
（14）其他需要说明的事项
建设单位：****
建设地点：**省/**市/**市
备注：
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