1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********5745324	戴红霞
戴红霞	**省**市**市
**市大溪镇照洋村（**市大溪镇 ******社 4 号楼 7 层西面）

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

温 岭 市 力 虹 泉 波 机 电 设 备 有 限 公 司 年 产 1.5 万 台 水 泵 、2 万 台 电 机 、1 万 台 风 机 技 改 项 目（ 先 行 ）	****
2021版本:084-日用杂品制造；其他未列明制造业	C3441-C3441-泵及真空设备制造
	**省**市**市 大溪镇照洋村（**市大溪镇 ******社 4 号楼 7 层西面）
经度:121.25435 纬度: 28.48564	****环境局
	2023-05-08
台环建（温）〔2023〕39 号	无
	120
13	****
913********5745324	**普洛****公司
****1082MA2AN59KXH	**普洛****公司
****1082MA2AN59KXH	2024-05-15
2024-08-28	2024-09-26
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=412150

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 1.5 万台水泵、2 万台电机、1万台风机	年产 8000 台水泵、1 万台电机、5000 台风机
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

定子加工：将外购的矽钢片通过液压机压出片材，再将同规格的定子片叠压至所需的高度，再用扣片固定，经压着机紧固之后进入绕组工序，进行自动绕线、嵌线（将绕好线的漆包线嵌入定子铁芯）、电容等。绕组完成后经电脑自动检测绕组的电气参数，主要包括耐高压、匝间耐压、直流电阻等。测试合格后进入真空浸漆工序。氢氧水焊工艺不使用焊丝，是利用水在碱性催化剂(如氢氧化纳或氢氧化钾)作用下，在电解槽两端通直流电，将水发生电化学反应生成氢气和氧气，以氢气做为燃料，氧气助燃，经安全阀与阻火器再经氢氧火焰枪点火形成氢氧火焰。生产原料为水，使用过程中仅产生水汽等，不产生其他污染物，是一种较为环保的工艺。真空浸漆：将工件放入浸缸，使用真空泵将浸漆缸抽成真空（-0.095MPa），保持 5min 左右将漆打入浸漆缸，漆面应高出工件 5cm，关闭真空泵及截气阀，待浸漆完全后将漆回收（设有回收罐），开启真空泵（同时开启截气阀）将储漆罐抽成真空（-0.095MPa），浸漆罐中水性漆通过负压回流至储漆罐中，关闭真空泵（同时关闭截气阀），回漆完成后再沥漆 45~60min，沥漆的余漆在真空条件下再度回收（操作工艺同回漆工艺）。随后停止真空泵使缸内恢复常压，再打开浸缸使用行车吊出工件放入烘箱内，烘箱采用电加热进行工件表面烘干，烘干温度约为120℃左右，烘干完成后取出工件即可。转子加工：对外购转子半成品铁芯外表面刷一层水性绝缘漆，晾干后得到转子成品。因需要刷漆用漆量较少，刷漆采用刷子手工刷漆，此过程与浸漆使用同一独立密闭操作间进行，刷漆后在密闭操作间内常温自然晾干，在刷漆操作和晾干区下方设置托盘等收集滴漏的绝缘漆。机壳加工：外购机壳坯件通过车床、钻床和磨床等操作后再进行打磨后即为成品机壳。喷漆：喷漆所用涂料为水性底漆，无需调配，直接使用。喷漆间为密闭间，仅保留工件进出口和人员进出口，工件进出口设置气幕隔断，气幕隔断可作为送风系统，人员进出口设置双开门，门外设置软帘。设置一个喷漆工位，配两把喷枪，一用一备，采用水帘喷漆，工件由悬挂链输送至喷漆台工位进行喷漆，喷漆时利用静电喷枪将水性底漆雾化并喷在待喷涂件表面，喷漆完成后即时观察喷漆完成性并适当补漆。喷漆时喷漆间密闭，喷漆间整体抽风形成负压状态，同时水帘喷台设置引风系统，以便于水帘去除漆雾。喷漆间地面做防渗防漏处理，未喷上的涂料落到喷漆台水帘池内。流平烘干：工件喷漆后短暂流平后进入烘道烘干，喷漆间与烘道之间流平段全密闭，流水线行进过程同时促使涂料形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，达到流平效果。工件进入烘道后，利用循环热风使涂料中固体份在表面固化成膜。水性底漆中部分有机挥发分在烘道中成为废气，通过引风机经管道送入废气处理设施处理后高空排放。烘道采用轻质柴油燃烧供热，烘干温度约为 120~180℃（可调），柴油通过柴油燃烧器燃烧，间接加热烘道内空气，形成循环热风。	机壳加工：机壳加工工序取消，机壳成品外购。转子加工：转子加工工序取消，转子成品外购。流平烘干：烘道烘干未建、柴油加热设备取消，现为喷漆后位于喷漆房晾干。其余工艺与环评一致
机壳加工：机壳加工工序取消，机壳成品外购。转子加工：转子加工工序取消，转子成品外购。流平烘干：烘道烘干未建、柴油加热设备取消，现为喷漆后位于喷漆房晾干。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经化粪池预处理后纳管排放。喷漆水帘废水、水喷淋废水、水泵测试废水定期更换，生产废水委托**市****公司处理达标后纳管****处理厂处理达标后排放。 废气：柴油燃烧废气排放口/加热：项目烘道用轻质柴油加热，柴油燃烧废气经管道密闭收集后由一根不低于 15m的 排 气 筒 于 高 空 排 放。打磨废气排放口/打磨：打磨机至于单独密闭间内，打磨粉尘在打磨工位通过三面围挡引风集气后经过一套布袋除尘处理后由一根不低于 15m 高的排气筒排放。有机废气排放口/喷漆、浸漆、刷漆：喷漆线、浸漆间设单独隔间，喷漆、浸漆、刷漆废气经收集后进入一套废气处理设施经水喷淋处理后由一根不低于 15m 高的排气筒排放（DA003） 固废：危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。 噪声：加强噪声污染防治。积极选用低噪设备，对高噪声设备采取室内布置、基础减振等降噪措施，切实落实环评中提出的隔声降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相关标准。	废水、噪声、固废：与环评一致；废气：烘道烘干未建、柴油加热设备取消 ， 不 涉 及 柴 油 燃 烧 废 气 ，（DA001）排气筒取消；机壳加工（打磨）工序取消，成品外购，不涉及打磨粉尘，（DA002）排气筒取消；转子加工 （刷漆）工 序 取消，成品外购，不涉及刷漆废气。
废气：烘道烘干未建、柴油加热设备取消 ， 不 涉 及 柴 油 燃 烧 废 气 ，（DA001）排气筒取消；机壳加工（打磨）工序取消，成品外购，不涉及打磨粉尘，（DA002）排气筒取消；转子加工（刷漆）工 序 取消，成品外购，不涉及刷漆废气。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	生活污水：化粪池；生产废水：委托**市****公司处理达标后纳管****处理厂处理达标后排放	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准要求；《工 业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中其它企业间接排放限值要求；《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中排放限值要求	生活污水：化粪池；生产废水：委托**市****公司处理达标后纳管****处理厂处理达标后排放	验收监测期间，本项目生活污水排放口 pH 值范围为 7.1--7.3，污染物最大日均值分别为 CODcr169mg/L 、 氨氮 10.8mg/L 、 总磷 1.51mg/L 、 悬浮 物 85mg/L 、 石 油 类 0.39mg/L 、 BOD553.4mg/L，动植物油 0.29mg/L、TN24.0mg/L。 本项目生活污水排放口化学需氧量、悬浮物、石油类、BOD5、动植物油浓度及 pH 值均符 合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准要求，其中氨氮、总磷浓度均符合《工 业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中其它企业间接排放限值要求， TN 浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	DA001 柴油燃烧废气 排放口/加热：柴油燃烧废气经管道密闭 收集后由一根不低于 15m 的 排 气 筒 于 高 空 排 放；DA002打磨废气排放 口/打磨：打磨机至于单独密闭间内， 打磨粉尘在打磨工位通过 三面围挡引风集气后经过 一套布袋除尘处理后由一 根不低于 15m 高的排气筒 排放；DA003有机废气排放 口/喷漆、浸漆、刷漆:喷漆线、浸漆间设单独隔 间，喷漆、浸漆、刷漆废气 经收集后进入一套废气处 理设施经水喷淋处理后由 一根不低于 15m 高的排气 筒排放	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表 1 的大气污染 物排放限值要求	DA001 柴油燃烧废气 排放口:取消；DA002打磨废气排放 口/打磨：取消;DA003有机废气排放 口:喷漆线、浸漆间设单独隔间，喷 漆、浸漆废气经收集后进入一套 废气处理设施经水喷淋处理后 由一根不低于 15m 高的排气筒 排放（DA003）	验收监测期间，本项目油漆废气（DA003）排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为 1.4mg/m3， 非甲烷总烃最大排放浓度为 1.64mg/m3，臭气浓度最大排放浓度为 630（无量纲）。 本项目在验收监测日工况下，油漆废气（DA003）排气筒出口中的颗粒物、非甲烷总烃、 臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表 1 的大气污染 物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	减震、降噪	《工业企业厂 界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的 3 类区限值要求。	减震、降噪	验收监测期间，本项目厂界昼间噪声结果为 62--63dB（A），厂界噪声符合《工业企业厂 界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的 3 类区限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强车间管理，危险物质随 用随取，不得随便放置在车 间内，危险物质在车间专用 仓库集中存储，设置集液 池、围堰等防泄漏收集措 施，地面硬化不得有缝隙并铺设防渗层，做好分区防 渗；定期检查。	企业已对危险废物房设置了环 氧漆防腐措施，生产厂房均已水 泥硬化并将易漏物品放置托盘 之上，并定期巡查防止事故发 生。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。一般固废：出售给相关企业综合利用；危险废物：可就近委托台****公司等危废处置单位处理	设置了一个的危废房与一个一般固废堆场，并 做好了防雨防渗措施，严防二次污染。一般固废：出售给相关企业综合利用；危险废物：委托 ******公司处置

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

CODCr 和 NH3-N 无需区域替代削减；NOx、SO2 替代削减比例为 1:1，即****易购买总量 NOx0.018t/a、SO20.004t/a；排放 VOCs 按 1:1 区域替代削减，即需要区域内调剂 VOCs0.043t/a，削减替代来****鞋厂；烟粉尘在当地生态环境部门备案。	项目投产前二氧化硫、氮氧化物已通过排污权交易拍卖获得。
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论