台州市佰德卫浴年产3万套浴缸建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1002MA2K75E93A | 建设单位法人:胡桔明 |
余久华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区**街道海韵路398号 |
建设项目基本信息
**市佰德卫浴年产3万套浴缸建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
建设地点: | **省**市**区 **街道海韵路398号 |
经度:121.47979 纬度: 28.66369 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-09-18 |
台环建(椒)〔2021〕79号 | 本工程排污许可证编号:****1002MA2K75E93A001X |
项目实际总投资(万元): | 3000 |
500 | 运营单位名称:**** |
****1002MA2K75E93A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1002MA2MA5G277 | 验收监测单位:**大地****公司 |
****1000MA2DUA3E70 | 竣工时间:2023-10-01 |
2023-11-01 | 调试结束时间:|
2024-08-30 | 验收报告公开结束时间:2024-09-27 |
验收报告公开载体: | http://www.dd-detection.cn/h-nd-1112.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3万套浴缸 | 实际建设情况:年产3万套浴缸 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
以亚克力板为主要原料,经软化、吸塑、喷浆、加固、加厚、晾干、试水、切边、对接、打磨、涂装和抛蜡等形成浴缸主体。外购的成品支架及下水配件与浴缸主体组装,最终经检验合格后入库。部分浴缸需要金属脚的,通过焊接后与浴缸主体组装,成品包装入库。最外层的包装为松木,经下料、打钉后形成外包装。 | 实际建设情况:以亚克力板为主要原料,经软化、吸塑、喷浆、加固、加厚、晾干、试水、切边、对接、打磨、涂装和抛蜡等形成浴缸主体。外购的成品支架及下水配件与浴缸主体组装,最终经检验合格后入库。部分浴缸需要金属脚的,通过焊接后与浴缸主体组装,成品包装入库。最外层的包装为松木,经下料、打钉后形成外包装。 |
生产设备中,磨光机较环评增加4台,木工锯台较环评减少1台,不新增污染物,不增加污染物排放量 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:试水废水、水帘除漆雾废水和废气处理废水经厂区废水处理设施处理(TW001)、生活污水经隔油池(TW002)/化粪池(TW003)处理,汇合纳入市政污水管网,废水处理设施(TW001)处理工艺为“物化+生化”。 废气:1、软化和吸塑工序废气:经“复合式低温等离子(等离子+活性炭)”处理后通过约25m排气筒(DA001)高空排放;2、树脂挥发废气:经“二级水喷淋+过滤器+吸附脱附(沸石固定床)+催化燃烧”处理后通过约25m排气筒(DA002)高空排放;3、切边工序粉尘:经“袋式除尘器”处理后通过约25m排气筒(DA003)高空排放;4、打磨工序粉尘:经“滤筒”处理后通过约25m排气筒(DA004)高空排放;5、涂装工序(含调漆、喷漆、晾干)废气:经“水喷淋+过滤器+吸附脱附(活性炭)+催化燃烧”处理后通过约25m排气筒(DA005)高空排放;6、抛蜡工序粉尘:经“袋式除尘器”处理后通过约25m排气筒(DA006)高空排放;7、焊接工序烟尘:经“移动式焊接烟尘净化器”处理后排放;8、下料工序粉尘:经“袋式除尘器”处理后通过约25m排气筒(DA007)高空排放;9、食堂油烟:经“油烟净化器”处理后通过专用烟道(DA008)屋顶排放。 固废:项目固废主要有废混合树脂、浴缸边角料、漆渣、板材边角料、废过滤棉、废催化剂、废活性炭、废沸石、抛蜡工序粉尘集尘灰、焊接工序粉尘集尘灰、切边工序粉尘集尘灰、打磨工序粉尘集尘灰、木工粉尘集尘灰、污泥、废包装材料、不饱和聚酯树脂包装桶、废桶、废润滑油及废润滑油桶、生活垃圾和餐厨垃圾。本项目产生的固废要分类收集、规范堆放,禁止露天堆放,防止二次污染。 | 实际建设情况:废水:试水废水、水帘除漆雾废水和废气处理废水经厂区废水处理设施处理,处理工艺为“物化+生化”,生活污水经化粪池处理,汇合纳入市政污水管网,经******公司处理达标(一级A标准)后排放。 废气:1、软化和吸塑工序废气经“二级活性炭”处理后通过约30m排气筒高空排放;2、树脂挥发废气:经“二级水喷淋+过滤器+吸附脱附(沸石固定床)+催化燃烧”处理后通过约30m排气筒高空排放;3、打磨工序粉尘:经“滤筒”处理后通过约30m排气筒高空排放;4、涂装工序(含调漆、喷漆、晾干)废气:经“水喷淋+过滤器+吸附脱附(活性炭)+催化燃烧”处理后通过约30m排气筒高空排放;5、焊接工序烟尘:经“移动式焊接烟尘净化器”处理后排放;6、抛蜡工序粉尘与切边工序粉尘、下料工序粉尘一起经过同一套“袋式除尘器”处理后通过约25m排气筒高空排放。 固废:已建设规范的满足要求的一般固废间(位于厂区东侧,约15平方米)。已建设规范的满足要求的危废间(位于厂区北侧,约25平方米),各类固废分类收集堆放。一般固废委托**市****公司清运,危险废物委托台****公司进行安全处置。生活垃圾委托环卫部门清运。 |
废水:未设食堂,故未建隔油池。不新增污染物,不增加污染物排放量。废气:未设食堂,无食堂油烟废气;软化和吸塑工序废气处理设施变为二级活性炭,优于环评;抛蜡工序粉尘与切边工序粉尘、下料工序粉尘合并处理和排放;软化和吸塑工序废气、树脂挥发废气、打磨工序粉尘、涂装工序废气各处理设施的排气筒高度增加;排气筒总个数减少,不增加污染物排放量。固废:未设食堂,无餐厨垃圾。 | 是否属于重大变动:|
其他
平面布置:1#车间共3层,其中1F设吸塑车间、喷浆车间、加固车间、晾干流水线、木工车间、焊接车间、仓库等;1F架空层设调浆车间、仓库等;2F设组装车间、切边车间、打磨车间、涂装车间、对接车间、组装车间等;3F设抛蜡车间、检验车间、包装区等。2#车间共3层,其中1F食堂,2F办公,3F仓库。 | 实际建设情况:平面布置:厂区内主要建设1#生产车间共3层,其中1F设吸塑车间、检验车间、包装区、仓库等;1F架空层设仓库等;2F设打磨车间、涂装车间(喷漆房)、晾干房、抛蜡车间等;3F设喷浆车间、切边车间、对接车间、加固车间、晾干房、组装车间等。建设有2#车间共3层,其中1F仓库,2F、3F为住宿。车间外棚内有焊接房、危废间、一般固废间、原料仓库、废水站等。 |
平面布局发生变化,均为垂直调整。不涉及防护距离变动,敏感目标在防护距离之外。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.6605 | 1.0229 | 0 | 0 | 0.66 | 0.66 | |
0 | 0.33 | 0.511 | 0 | 0 | 0.33 | 0.33 | |
0 | 0.033 | 0.051 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.653 | 1.082 | 0 | 0 | 0.653 | 0.653 | / |
0 | 0.896 | 1.134 | 0 | 0 | 0.896 | 0.896 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的三级标准(其中氨氮、总磷参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的相关标准限值) | 生活污水经化粪池处理后纳管 | 已监测 | |
2 | 废水处理设施 | 纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中的三级标准(其中氨氮、总磷参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的相关标准限值) | 试水废水、水帘除漆雾废水和废气处理废水经厂区废水处理设施处理后纳管 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 软化和吸塑工序废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中的相关排放标准 | 软化和吸塑工序废气经“二级活性炭”处理后通过约30m排气筒高空排放 | 已监测 | |
2 | 树脂挥发废气处理设施 | 非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中的相关排放标准,苯乙烯执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准 | 树脂挥发废气经“二级水喷淋+过滤器+吸附脱附(沸石固定床)+催化燃烧”处理后通过约30m排气筒高空排放 | 已监测 | |
3 | 抛蜡、切边、下料工序袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中的相关排放标准 | 抛蜡工序粉尘与切边工序粉尘、下料工序粉尘一起经过同一套“袋式除尘器”处理后通过约25m排气筒高空排放 | 已监测 | |
4 | 打磨工序滤筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中的相关标准 | 打磨工序粉尘:经“滤筒”处理后通过约30m排气筒高空排放 | 已监测 | |
5 | 涂装工序(含调漆、喷漆、晾干)废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 涂装工序(含调漆、喷漆、晾干)废气经“水喷淋+过滤器+吸附脱附(活性炭)+催化燃烧”处理后通过约30m排气筒高空排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准 | 企业合理布置高噪声设备位置,选用低噪声噪声,采取隔声、减震等措施,加强设备维护,使设备处于良好运行状态。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 加强固废污染防治。本项目产生的固废要分类收集、规范堆放,禁止露天堆放,防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理,做到日产日清。一般固废执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》****环境保护部公告 2013年第 36 号)。危险废物执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》****环境保护部公告2013年第36号)、HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》等相关标准要求。 | 已建设规范的满足要求的一般固废间(位于厂区东侧,约15平方米)。已建设规范的满足要求的危废间(位于厂区北侧,约25平方米),各类固废分类收集堆放。一般固废委托**市****公司清运,危险废物委托台****公司进行安全处置。生活垃圾委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强原料贮存、生产过程、末端处理过程、火灾爆炸事故、洪水、台风、突发环境污染事故应急监测等环境风险防范 | 已建设2个总体积为48立方米的初期雨水收集储罐和事故应急储罐,并编制有《****突发环境事件应急预案》(备案编号:331002-2024-003-L),企业日常有专人进行风险源巡查,并定期组织相关演练,能对各类环境突发事件作出有效的处置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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