一、生产线除尘系统

序号

设备名称

性能及参数要求

单位

数量

1

无尘投料站（主投料口用）

处理风量：7000立方/小时
除尘面积：75平方
风压：5000
引风机：11Kw
材质：SUS304，壁厚≥3mm 同时配置布袋除尘器（含除尘布袋、除尘骨架、脉冲罐、脉冲阀组、箱体）

套

3

2

布袋脉冲除尘系统（产线整体除尘用）

处理风量：5000立方/小时
除尘面积：150平方
风压：5000
引风机：15Kw
材质：碳钢 壁厚投标人自报

配置要求：布袋除尘器（含除尘布袋、除尘骨架、脉冲罐、脉冲阀组、箱体）

套

1

3

仓顶除尘器（料仓用）

除尘面积：5平方
风压：5000
材质：SUS304 壁厚≥3mm

配置要求：除尘滤芯、调节风阀脉冲罐、脉冲阀组、箱体

套

8

二、原料预处理系统

4

过渡料仓及进料格栅

容积：≈0.8立方
材质：SUS304 壁厚≥3mm

结构形式：V字型料仓配不进料格栅，格栅钢板SUS304厚度16mm。

套

3

5

假性结块破碎机

处理量：≥8吨/小时
功率：7.5Kw
过滤筛网：3*5mm
破碎物料：受潮或挤压造成结块物料
材质：SUS304 壁厚≥20mm

配置要求：进料缓存仓、进料口过滤格栅、结块打散机构、过滤筛网、集成出料口。

台

2

6

给料螺旋

处理量：≥20吨/小时
功率：3Kw
管径：219mm
转速：变频调速
长度：1米
材质：SUS304 壁厚≥3mm

配置要求：进料口快装法兰2组
出料口快装法兰2组
快拆式结构设计
气动阀门
人工清理口

台

2

7

尿素破碎机

处理量：≥4吨/小时
功率：15Kw
破碎目数：可调
材质：SUS304 壁厚≥20mm

配置要求：尿素进料仓、结块打散机构、剪切破碎辊、人工清理口、集成出料口、防颗粒掉落机构

台

1

8

卧式双螺带混合机（中微量元素预混）

混合、卸料时间：可调
总容积：1立方
设备功率：15Kw
速度：变频调速
启动：变频软启动
材质：接触SUS304 壁厚≥3mm

配置要求：上盖密封、防尘排气口、双轴双桨叶筒体、人工检修口2组、安全光电检测2组、气动圆弧卸料门。

台

1

三、料仓及提升系统

9

斗式提升机（3台原料提升、1台筛分后）

提升量：≥20方/小时
功率：7.5Kw
高度：13-14米
材质：SUS304

配置要求：集成进料口1组
底部张紧调节机构1组
中部机箱8组
链条、挖斗
顶部动力机构1组
出料溜管
板链、轴、链轮采用猛钢，做防腐处理
挖斗采用SUS304不锈钢

台

4

10

斗式提升机（MAP取料和混合后筛分前）

提升量：≥40方/小时
功率：11Kw
高度：9米
材质：SUS304

配置要求：集成进料口、底部张紧调节机构、中部机箱、链条、挖斗、顶部动力机构、出料溜管；板链、轴、链轮采用锰钢，做防腐处理；挖斗采用SUS304不锈钢。

台

2

11

U型埋刮板输送机（MAP）

输送量：≥40吨/小时
长度：30-35米
功率：7.5Kw
材质：SUS304

配置要求：驱动部分、传动结构组、传动链条60-70米、高强度聚四氟刮板块、托辊和滚轮组、运行部件、密封上盖板、清料口；1进1出结构

台

1

12

MAP原料仓

容积：30立方
材质：SUS3044
防架桥破孔装置

配置要求：上盖密封、进料接口、除尘对接口、锥型破孔装置组、人工清理口、加强固定支座、上下对接法兰、自动阀门组、内壁镜面抛光处理

套

1

13

U型供料螺旋（1台30方料仓、1台筛分机）

处理量：≦40吨/小时
功率：4Kw
管径：219mm
长度：4.2米
材质：SUS304

配置要求：可开式密封上盖2组、进料口快装法兰2组、出料口快装法兰2组、快拆式结构设计、气动阀门组、人工清理口。

套

2

14

料仓（尿素、其它物料各1台、混合机上下4台）

容积：3立方
材质：SUS304 壁厚≥4mm
防架桥破孔装置。

配置要求：密封上盖、进料接口、物料打散防挂壁、人工清理口、方形挂仓支座4组、上下对接法兰、料位检测装置、内壁镜面抛光处理。

套

6

15

卸料阀

DN600双层弧形阀
材质：SUS304 壁厚≥3mm

配置求：上下法兰对接口、双层结构设计、内壁抛光处理、气动旋转阀。

套

4

16

失重配料仓（尿素、中微量元素、其它物料）

容积：1.2立方
DN400闸阀
材质：SUS304 壁厚≥3mm

配置要求：密封上盖、进料接口、除尘对接口、锥型破孔装置、物料打散防挂壁装置、传感器上下支座、上下对接法兰、内壁镜面抛光处理。

套

3

17

失重配料仓（MAP）

容积：2.2立方
DN400闸阀
材质：SUS304 壁厚≥3mm

配置要求：密封上盖、进料接口、除尘对接口、锥型破孔装置、物料打散防挂壁装置、传感器上下支座、上下对接法兰、内壁镜面抛光处理。

套

1

18

配料螺旋

处理量：≥40吨/小时
功率：3Kw
管径：219/168mm
转速：变频调速
长度：1米
材质：SUS304 壁厚≥3mm

配置要求：进料口快装法兰2组
出料口快装法兰2组
快拆式结构设计
气动阀门组
人工清理口

套

4

19

U型埋刮板输送机（4进1出）

输送量：≦40吨/小时
长度：8米
功率：5Kw
材质：SUS304

配置要求：驱动部分、传动结构
传动链条16米
高强度聚四氟刮板32块
托辊和滚轮12组
运行部件5组
密封上盖板5组
清料口1组
1进1出结构

台

1

20

圆形滚筒筛

处理量：≥40方/小时
功率:7.5Kw
材质：SUS304

配置要求：全密封结构设计、强制进料机构、内置反向抄板、配备硬质毛刷、分体式筛网可随时更换或清理、底部加大集料斗。

台

1

21

底部缓存料仓

容积：≈0.8立方
材质：SUS304

配置要求：进料接口、物料打散防挂壁装置、人工清理口、上下对接法兰、料位检测装置、内壁镜面抛光处理。

台

1

22

双轴无重力混合机

混合、卸料时间：可调
总容积：3立方
设备功率：44Kw
速度：变频调速
启动：变频软启动
材质：接触SUS304

配置要求：密封上盖、防尘排气口4组、双轴双桨叶、筒体、人工检修口、安全光电检测、气动圆弧卸料门。

套

2

23

油剂喷淋系统（染色剂和防结块剂）

喷淋量：可调
喷淋时间：可调
喷头：雾化喷头
材质：SUS304 壁厚≥3mm

配置要求：液体加料罐、称量系统、自动阀门3组、压力表、加压罐、液体管路、雾化喷头、支架。

台

2

24

粉剂加料系统（深颜色物料）

仓体容积：50L
给料速度：可调
功率：1Kw
管径：58mm
长度：1米（待定）

配置要求：料仓1套、给料螺旋1组、清理口、支架

套

1

四、自动包装、汇流、码垛系统

25

低位缓存料仓

容积：0.8立方
材质：SUS304
防架桥破孔装置

配置要求：密封上盖、进料接口、物料打散防挂壁装置、人工清理口、方形挂仓支座4组、上下对接法兰、料位检测装置、内壁抛光处理。

套

2

26

U型正反向供料螺旋（一进二出）

处理量：20吨/小时
功率：4Kw
管径：219mm
长度：3.6米
电机：YE4
材质：SUS304

配置要求：可开式密封上盖、进料口快装法兰、出料口快装法兰、快拆式结构设计、气动阀门、人工清理口。

套

2

27

高速计量称

包装重量：25Kg
计量精度：±0.2-0.5%
包装速度：≥8包/分钟
材质：SUS304

功率：3Kw

配置要求：料仓法兰对接口、给料变频螺旋4组、称重计量斗2组、气动密封门、落料集成斗、设备主体支架、电控柜。

台

2

28

全自动包装机

包装速度：≥8包/分钟
包装重量：25Kg
适用袋型：一字袋
功率：7Kw
包材尺寸：宽450-600mm
长800—1050mm

配置要求：包装袋存袋仓、自动供袋机构、自动取袋机构、自动给袋机构、自动开袋机构、自动上袋机构、自动夹袋机构、自动进料机构、自动落袋机构、自动抱袋机构、真空系统、自动控制系统。

台

2

29

输送机

输送速度：可调
高度：可调
输送长度：4米
材质：SUS304
功率：0.75Kw

台

2

30

自动折边缝包机

速度：≥15包/分钟
高度：可调
适用包材：编织袋
折边机：链式
功率：1Kw 配置要求：自动折边机构、自动剪线机构、自动封包机头、高度调节结构

台

2

31

理包汇流输送线

输送距离：1.5米/台
功率：1Kw

配置要求：倒包输送机、爬坡输送机、整平输送机、压包输送机、缓存输送机、抓取输送机

批

2

32

码垛机械手（含底座、抓手、护栏、电控）

抓取重量：≥50Kg
抓取速度：600—900包/分钟 配置要求：抓包夹手、机械手、安全护栏、安装底座、电控柜、
示教器。

台

2

33

自动托盘库

存托数量：10张
托盘尺寸：定制
承托形式：重载环链

配置要求：托盘库、取托机构、供托输送机、码垛输送机、插取输送机。

套

2

五、控制系统

34

自动配料系统

原料数量：4种
配料精度：0.1-0.5%
配料范围：0-1吨/可调
传感器
称重仪表

配置要求：传感器3配1共4套
上下底座24套
集线盒4套
配料仪表4套
配料仪表柜1个
电磁阀柜3个

套

4

35

电控系统

动力柜1组
PLC柜2组
变频器柜1组
继电器柜1组
总控制柜2组

批

1

36

电线电缆

国标线缆

配置要求：通讯线缆、控制电缆、传感器线路、气管桥架（不含动力电缆）

批

1

注：1、报价需包含货物必不可少的部件、标准备件(开车备件)、专用工具清单及报价。2、、报价需包含运费及运输保险费等全部费用（不单独列报）。3、报价需包含现场服务（包括设备安装指导和试车指导等）人员工资及各项花费费用。（不单独列报）。★4、投标设备须包含上述所以设备