铝合金精密配件制造整体搬迁技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0981MA1NYB216H | 建设单位法人:张贻科 |
成雷明 | 建设单位所在行政区划:******市 |
****园区镇北路1号 |
建设项目基本信息
铝合金精密配件制造整体搬迁技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3392-C3392-有色金属铸造 |
建设地点: | **省**市**市 ****园区镇北路1号 |
经度:120.****98163 纬度: 32.****10655 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-09-28 |
盐环东表复〔2023〕120号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 5000 |
105 | 运营单位名称:**** |
****0981MA1NYB216H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0981MA1NYB216H | 验收监测单位:**学府****公司 |
****0191MAC3A5QL78 | 竣工时间:2024-05-04 |
调试结束时间: | |
2024-08-29 | 验收报告公开结束时间:2024-09-27 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****987AP3 |
2、工程变动信息
项目性质
铝合金精密配件制造整体搬迁技改项目 | 实际建设情况:铝合金精密配件制造整体搬迁技改项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产铝合金精密配件3000吨 | 实际建设情况:年产铝合金精密配件3000吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
熔化-喷脱模剂/压铸-打磨(50%)/去毛刺(50%)-抛丸(10%)-机加工-清洗 | 实际建设情况:熔化-喷脱模剂/压铸-打磨(50%)/去毛刺(50%)-抛丸(10%)-机加工-清洗 |
为适应生产需求,压铸工序新增循环冷却水,定期补水,不外排。以上变动未新增排放污染物种类和排放量 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:熔化废气经集气罩收集至旋风除尘器(TA001)+布袋除尘器(TA002)处理后由15m高1#排气筒排放;脱模剂废气、压铸废气经铝压铸机上方的集气罩收集经静电净化装置(TA003)+布袋除尘器(TA004)处理后通过15m高2#排气筒排放;打磨废气经集气罩收集至自激喷淋湿式除尘器(TA005)处理后由15m高3#排气筒排放;抛丸废气经密闭负压收集至自带的布袋除尘器(TA006)处理后由15m高3#排气筒排放;机加工废气无组织排放。 废水:生活污水经化粪池处理****处理厂接管标准后接****处理厂。 | 实际建设情况:废气:熔化废气经集气罩收集至旋风除尘器(TA001)+布袋除尘器(TA002)处理后由15m高1#排气筒排放;脱模剂废气、压铸废气经铝压铸机上方的集气罩收集经静电净化装置(TA003)+布袋除尘器(TA004)处理后通过15m高2#排气筒排放;打磨废气经集气罩收集至自激喷淋湿式除尘器(TA005)处理后由15m高3#排气筒排放;抛丸废气经密闭负压收集至自带的布袋除尘器(TA006)处理后由15m高3#排气筒排放;机加工废气无组织排放。 废水:生活污水经化粪池处理达东****公司接管标准后,由槽车拖运至东****公司处理。 |
当****处理厂已关闭运行,现东****园区内废水(含生活污水)均送至东****公司处理。(情况说明见附件11)同时因项目所在地不具备接管条件,当前生活污水槽车拖运至东****公司处理(企业承诺待项目所在地污水管网铺设到位后,企业将无条件接管,污水接管承诺书见附件9)。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.2267 | 0.3728 | 0 | 0 | 0.227 | 0.227 | / |
0 | 0.0004 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 东****公司接管标准 | 生活污水经化粪池处理达东****公司接管标准后,由槽车拖运至东****公司处理。 | 化粪池出口监测结果表明:生活污水中各污染因子满足东****公司接管标准,达标率100%。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 旋风除尘器(TA001)+布袋除尘器(TA002) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 熔化废气采用集气罩收集,经旋风除尘器(TA001)+布袋除尘器(TA002)处理后由15m高1#排气筒排放 | 有组织废气监测结果表明:本项目运行时1#排气筒、2#排气筒、3#排气筒中颗粒物均满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)排放限值,2#排气筒中非甲烷总烃满足**省**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)排放限值,达标率均为100%。 | |
2 | 静电净化装置(TA003)+布袋除尘器(TA004) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 脱模剂废气、压铸废气采用集气罩收集,经静电净化装置(TA003)+布袋除尘器(TA004)处理后由15m高2#排气筒排放 | 有组织废气监测结果表明:本项目运行时1#排气筒、2#排气筒、3#排气筒中颗粒物均满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)排放限值,2#排气筒中非甲烷总烃满足**省**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)排放限值,达标率均为100%。 | |
3 | 自激喷淋湿式除尘器(TA005)、布袋除尘器(TA006) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 打磨废气采用集气罩收集,经自激喷淋湿式除尘器(TA005)处理后,与密闭负压收集经布袋除尘器(TA006)处理的抛丸废气,一并由15m高3#排气筒排放 | 有组织废气监测结果表明:本项目运行时1#排气筒、2#排气筒、3#排气筒中颗粒物均满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)排放限值,2#排气筒中非甲烷总烃满足**省**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)排放限值,达标率均为100%。 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备、厂房隔声、减震垫等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 低噪声设备、厂房隔声、减震垫等措施 | 噪声监测结果表明:厂界噪声各测点昼间等效声级值为55.2~60.7dB(A),夜间等效声级值为为45.7~51.2dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,达标率为100%。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固废:废金属、灰渣、废包装材料收集外售;废砂带、废钢丸、废布袋环卫清运;含乳化液废金属、废乳化液、废脱模剂、乳化液废包装桶、脱模剂废包装桶、废过滤棉、废油、集尘灰委托有资质单位处置;生活垃圾环卫清运。 | 固废:废金属、灰渣、废包装材料收集出售;废砂带、废布袋、废钢丸和生活垃圾由环卫清运;含乳化液废金属、废乳化液、废脱模剂、乳化液废包装桶、脱模剂废包装桶、废过滤棉、废油委托**新宇****公司处置;集尘灰委托****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 风险应急器材、150m3事故池 | 风险应急器材、项目已设置一座270m3应急事故池(含收集管网有效容积为365m3,与******公司共用) |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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