合肥比亚迪新能源汽车 减振器生产建设项目(阶段性)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0121MA8N09RD54 | 建设单位法人:何志奇 |
李天生 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县下塘镇比亚迪大道99号 |
建设项目基本信息
**比亚迪新能源汽车 减振器生产建设项目(阶段性) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**县 **市****工业园**大道与凤麟大道** |
经度:117143.219 纬度: 320949.315 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-04 |
环建审〔2023〕3001号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 36116.191 |
202.181 | 运营单位名称:**** |
****0121MA8N09RD54 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0100MA2NTF7C3Q | 验收监测单位:******公司 |
****0111MA2NF1GC6Q | 竣工时间:2023-12-15 |
调试结束时间: | |
2024-08-23 | 验收报告公开结束时间:2024-09-23 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/html/show-753.html |
2、工程变动信息
项目性质
新能源汽车零部件制造,包括减振器生产单元、排气系统生产单元和座椅零部件生产单元和座椅总成生产。 | 实际建设情况:减振器总成、排气系统热端总成、排气系统冷段总成、座椅等汽车零部件生产项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
减振器:240万车付/a;排气系统热端:30万车付/a;排气系统冷端:25万车付/a;座椅骨架及坐垫:各66万车付/a,座椅产能66万车付/a。 | 实际建设情况:利用厂区原有19#厂房、20#厂房建设减震器项目,目前本项目已完成19#厂房减震器生产线(机加工、喷粉、电泳、总成)、座椅零件生产线(座椅面套工序、坐垫生产工序,座椅骨架焊接生产线转至20#厂房),座椅骨架生产喷粉、固化生产线暂未建设。 |
阶段性验收,座椅骨架生产喷粉、固化生产线暂未建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
减振器生产单元主要包括:工作缸机加工、贮油缸加工、前减工作缸组合、后减工作缸组合、表面处理(电泳、喷粉)、阻尼器总成、减振器总成等工序。 排气系统生产单元主要包括:排气系统热端总成工序(催化器GBD封装、总成焊接、密封检测、隔热罩焊接)和排气系统冷端总成工序(主消声器制作、排气管制作、副消声器制作、前/中/后段排气管总成)。 座椅零部件生产单元包括:座椅面套生产工序、坐垫生产工序(发泡)、座椅骨架生产工序(焊接、喷粉)、座椅总成生产线 | 实际建设情况:减振器生产单元主要包括:工作缸机加工、贮油缸加工、前减工作缸组合、后减工作缸组合、表面处理(电泳、喷粉)、阻尼器总成、减振器总成等工序。 排气系统生产单元主要包括:排气系统热端总成工序(催化器GBD封装、总成焊接、密封检测、隔热罩焊接)和排气系统冷端总成工序(主消声器制作、排气管制作、副消声器制作、前/中/后段排气管总成)。 座椅零部件生产单元包括:座椅面套生产工序、坐垫生产工序(发泡)、座椅骨架生产工序(焊接)和座椅总成生产线 |
阶段性验收,座椅骨架生产喷粉、固化生产线暂未建设 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
工作缸、贮油缸机加工过程中产生的油雾,CNC机加工设备密闭设置,废气经密闭管道收集后通过油雾捕集器处理后经20m高的FQ001排气筒排放。 前减工作缸组合单元、后减工作缸组合单元生产过程中产生的焊接废气,焊接工作站密闭设置,废气收集后通过滤筒除尘器处理后经20m高的FQ002排气筒排放。 电泳过程产生的挥发性有机废气、电泳线烘干废气、喷粉固化产生的有机废气处理装置排气筒,电泳线、烘房密闭设置,电泳过程产生的废气经RTO焚烧处理后经20m高的FQ003排气筒排放。 电泳脱脂热水锅炉、烘干天然气燃烧废气,天然气采用低氮燃烧,废气经20m高的FQ004排气筒排放。 减振器生产喷粉预热工序及固化工序天然气燃烧废气,预热、固化炉密闭设置,天然气低氮燃烧,废气收集后经20m高的FQ005排气筒排放。 减振器生产喷粉工序喷粉过程产生的含尘废气,静电喷粉机密闭设置,废气收集后经布袋除尘器处理后经20m高的FQ006排气筒排放。 座椅坐垫发泡过程产生的发泡废气,发泡机密闭设置,废气收集后经两级活性炭处理后经20m高的FQ007排气筒排放。 座椅骨架生产喷粉预热工序及固化工序天然气燃烧废气,预热、固化炉密闭设置,天然气低氮燃烧,废气收集后经20m高的FQ008排气筒排放。 座椅骨架生产喷粉固化有机废气处理装置排气筒,固化炉密闭设置,废气收集后经“两级活性炭”装置处理后经20m高的FQ009排气筒排放。 座椅骨架生产喷粉工序喷粉过程产生的含尘废气,静电喷粉机密闭设置,废气收集后经布袋除尘器处理后经20m高的FQ009排气筒排放。 | 实际建设情况:CNC机加工设备密闭设置,废气经密闭管道收集后通过油雾捕集器处理后经20m高的FQ001排气筒排放。 排放工作缸组合单元生产过程以及汽车排气筒生产单元产生的焊接废气,焊接工作站全部密闭设置,废气收集后通过滤筒除尘器处理后经20m高的FQ002排气筒排放。 电泳线、烘房密闭设置,烘干、喷粉固化产生的有机废气经RTO焚烧处理后通过23m高FQ003排气筒排放 电泳脱脂热水锅炉、烘干天然气燃烧废气,天然气采用低氮燃烧,废气经20m高的FQ004排气筒排放。 排放减振器生产喷粉预热工序及固化工序天然气燃烧废气,预热、固化炉密闭设置,天然气低氮燃烧,收集后的废气经20m高的FQ005排气筒排放。 排放减振器生产喷粉工序喷粉过程产生的含尘废气,静电喷粉机密闭设置,收集后的废气经滤筒除尘器处理后经20m高的FQ006排气筒排放。 座椅坐垫发泡过程产生的发泡废气,发泡机密闭设置,废气收集后经两级活性炭处理后经20m高的FQ007排气筒排放。 座椅坐垫人工修剪过程中会产生少量颗粒物,项目在19#厂外外设置一套板式过滤器收集处理后经20m高的FQ0011排气筒排放。 座椅骨架焊接废气生产线搬迁至20#厂房,项目对座椅骨架焊接生产线单独设置一套废气处理设施,收集的废气经一套滤筒除尘器处理后通过20m高的FQ0012排气筒排放。 座椅面套烘烤的天然气部分废气经低氮燃烧后经悬链废气1#排气筒排放 座椅面套烘烤的天然气部分废气经低氮燃烧器后经悬链废气2#排气筒排放 面套烘烤房的烘烤有机废气收集后进入一套过滤棉+二级活性炭处理设施处理后经一根20m高排气筒排放 |
1、19#厂房座椅裁剪工序增加废气处理设施。原环评座椅骨架修建工序未要求设置废气处理设施,实际建设中,项目对人工修剪区设置集气罩,收集的废气连接至板式过滤器处理设施并通过一根20米高排气筒排放。该项变动属于废气无组织排放改为有组织排放,不属于重大变动。2、20#厂房增加座椅面套烘烤工序,并相应增加天然气燃烧废气排气筒和烘烤废气排气筒,产生的污染物为:二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃。对照《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业》(HJ971-2018)中表2、表11~17,该项工艺为装配总装烤干工艺,且不属于主要排口所列产污环节。对照重大变动清单第6条和第8条,新增工艺未新增污染物种类;本项目地位于**省**市,根据《2023年**市生态环境状况公报》,2023年**市属于达标区;变动内容不会产生废水,不会导致废水第一污染物排放量增加;根据本次验收监测数据,本项目有组织废气、无组织废气 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃排放量相较于环评均未增加,故该项变动不属于重大变动。3、电泳线烘干废气、喷粉固化产生的有机废气排气筒高度增加。对照重大变动清单,该项变动不属于重大变动。4、5、废气处理设施变化。减振器生产喷粉工序喷粉过程产生的含尘废气原计划使用布袋除尘器,实际建设中,该股废气使用滤筒除尘器进行处理。滤筒除尘器和布袋除尘器均适用于各种类型的工业烟气,二者从适用范围无明显差异,相较于布袋除尘器,滤筒除尘器更稳定,体积小维护简单,能效较低,处理效率优于布袋除尘器,故该项变动不属于重大变动。5、19#厂房座椅骨架焊接生产线转移至20#厂房。该项变动属于重大变动清单中“在原厂址附近调整(包括总平面布置变化)”情形,因本项目使用厂房包括19#厂房和20#厂房,故座椅骨架焊接生产线调整仍属于项目生产区域范围,不会导致环境防护距离变化且新增敏感点,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目利用“零部件项目”19号厂房及20号厂房东侧空置区域进行建设,现有“零部件项目”已针对厂区相应区域进行“分区防渗”。本次项目针对**的发泡黑、白料罐区进行重点防渗,全厂具体防渗区域如下: (1)重点防渗区域包括:涉及工件及模具清洗、电泳工艺、喷漆工艺等环境的生产厂房,主要为13号厂房、14号厂房、16号厂房、17号厂房、18号厂房、19号厂房、20号厂房、23号厂房、24号厂房、25号厂房,以及危化库、危废库、一般固废库、污水处理站、事故水池、初期雨水池、雨污收集管线区域、发泡原料黑、白料罐区等。 (2)一般防渗区域包括:一般装配车间,主要为15号厂房、21号厂房、22号厂房,以及综合站房等。 (3)设置4座地下水监控井,定期开展跟踪监测。 项目生产过程不涉及风险物质使用和储存,项目建成运行后风险防范措施可依托“零部件项目”已采取的防范措施。具体如下: (1)建设1座事故水池,有效容积为1300m3; (2)雨水排口、总排口设置切断阀,确保事故状态下事故废水能够被截留收集不外排。 | 实际建设情况:根据“零部件”环评要求,****已对生产厂房、罐区、危化库、危废库、一般固废库、污水处理站、事故水池、初期雨水池、雨污收集管线区域、发泡原料黑、白料罐区等区域进行了重点防渗,防渗措施有:水泥基混凝土加硬质树脂地坪漆。项目全厂设置1座地下水监控井。根据“零部件”项目重新报批环评要求,全厂设置1座地下水监控井。 |
依托项目重新报批,本项目依托的厂区内地下水监控井数量减少 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 厂区废水总排口 | ****工业园污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求 | ****处理站处理,本项目生产过程中产生的含油废水经厂区废水管网输送至含油废水处理系统预处理经“酸化+破乳+混凝+絮凝+气浮”处理后,再进入有机废水预处理系统经“酸化+破乳+pH调整+混凝+絮凝+隔油沉淀”处理后,排入综合处理系统处理。 其他生产废水****处理站综合处理系统处理。 | 检测结果合格 |
表2 大气污染治理设施
1 | 排气筒FQ001 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2排放限值 | 工作缸、贮油缸机加工过程中产生的油雾,主要污染物非甲烷总烃。CNC机加工设备密闭设置,废气经密闭管道收集后通过油雾捕集器处理后经20m高的FO001排气筒排放。 | 检测结果合格 | |
2 | 排气筒FQ002 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2排放限值 | 前减工作缸组合单元、后减工作缸组合单元生产过程中产生的焊接废气,主要污染物为非甲烷总烃。焊接工作站全部密闭设置,废气收集后通过滤筒除尘器处理后经20m高排气筒排放。 | 监测结果合格 | |
3 | 排气筒FQ003 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2排放限值 | 电泳、烘干、喷粉固化过程产生的挥发性有机废气,主要污染物主要为非甲烷总烃以及RTO天然气焚烧产生的颗粒物、SO2、NOx。电泳线、烘房密闭设置,经RTO焚烧处理后经23m高排气筒排放。 | 检测结果合格 | |
4 | 排气筒FQ004 | 锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中的限值 | 电泳工序烘干及脱脂热水天然气燃烧废气,颗粒物、SO2、NOx,天然气采用低氮燃烧,废气经20m高排气筒排放。 | 监测结果合格 | |
5 | 排气筒FQ005 | 关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知 | 减振器生产喷粉预热工序及固化天然气燃烧废气,主要为天然气燃烧废气和喷粉料产生的挥发性有机废气,主要污染物颗粒物、SO2、NOx。预热、固化炉密闭设置,天然气低氮燃烧,废气收集后经20m高的排气筒排放。 | 监测结果合格 | |
6 | 排气筒FQ006 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2排放限值 | 减振器生产喷粉工序喷粉过程产生的含尘废气,主要污染物颗粒物。静电喷粉机密闭设置,废气收集后经滤筒除尘器处理后经20m高排气筒排放。 | 检测结果合格 | |
7 | 排气筒FQ007 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5排放限值 | 座椅坐垫发泡过程产生的发泡废气,主要污染物非甲烷总烃,发泡机密闭设置,废气收集后经两级活性炭处理后经20m高排气筒排放 | 监测结果合格 | |
8 | 排气筒FQ011 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2排放限值 | 座椅坐垫人工修剪含尘废气,主要污染物为颗粒物,一套板式过滤器收集处理后经20m高排气筒排放。 | 检测结果合格 | |
9 | 排气筒FQ012 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2排放限值 | 座椅骨架焊接废气,主要污染物为非甲烷总烃,焊接废气密闭收集后经一套滤筒除尘器处理后通过20m高排气筒排放。 | 监测结果合格 | |
10 | 排气筒FQ013、排气筒FQ014 | 关于印发《工业炉窑大气污染物综合治理方案》的通知 | 1、座椅面套烘烤的天然气悬链废气1#经过低氮燃烧器后高空排放。主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。2、座椅面套烘烤的天然气悬链废气2#,主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,经过低氮燃烧器高空排放 | 检测结果合格 | |
11 | 排气筒FQ015 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2排放限值 | 座椅面套烘烤废气有机废气,主要污染物为非甲烷总烃,烘烤废气收集后进入一套过滤棉+二级活性炭处理设施处理后经一根20m高排气筒排放。 | 检测结果合格 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准 | 本项目19号厂房产噪设备包括冲孔机、切割机、焊接机、风机等。20号厂房主要为座椅总成生产、座椅骨架焊接,座椅总成生产主要为压装和螺丝拧紧等工艺,生产过程中基本无产噪设备,座椅骨架焊接为机器人焊接,焊接间全封闭,焊接噪声能有效隔绝在焊接间内,厂房平面布置中将设备与厂界保持足够的距离并加强了设备的维护保养,同时利用墙体隔声等措施降低噪声排放。 | 监测结果合格 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固废: ①金属废屑、边角料16.9t/a,吨袋包装,暂存于一般固废库内,定期委外处理; ②废布料3.5t/a,吨袋包装,暂存于一般固废库内,定期委外处理; ③废塑料3.63t/a。为一般固废,暂存于一般固废库内,定期委外处理; ④生化污泥6.73t/a,为一般固废,暂存于一般固废库内,定期委外处理; 危险废物:总产生量86.8t/a,危废暂存库暂存,定期交由资质单位处置。 危废暂存库:占地面积750m2,配套防风、防雨、防晒等二次污染防治措施。 | 本项目营运期产生的固体废物主要为:一般工业固废、危险废物。 本项目一般工业固废包括:生化污泥、生产工艺过程产生的固废、生活垃圾。 生产工艺过程产生固废主要包括金属切断废料、CNC机加工废切削液、冲孔废边角料、电泳脱脂槽槽渣、金属锯切边角料、转孔边角料、座椅生产过程产生的废布料、座椅坐垫发泡过程产生的废塑料等 本项目营运期产生的生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理。 本项目运行过程中产生的危险废物包括:废活性炭、废过滤棉、油雾捕集器废滤芯、废矿物油、废化学品包装桶。 废气处理装置产生的废活性炭为危险废物,暂存于厂区危废暂存库内,委托****处置。 CNC机加工过程产生的油雾配套油雾捕集器进行处理,通过滤芯过滤处理,产生的废滤芯为危险废物,收集后暂存于厂区危废暂存库内,委托****处置。 生产设备维护保养废机油为危险废物,收集后暂存于厂区危废暂存库内,委托****处置。 主要包括废油桶(润滑油等)、CNC机加工切削液桶、电泳药剂桶等。车间产生后暂存于危废暂存库内,定期交由****处置。 本项目试运行期间已与****、******公司以及**省艾****公司签订危废处置协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 依托现有(1座事故水池,有效容积为1300m3;1座初期雨水池150m3;雨水排口、总排口设置切断阀,确保事故状态下事故废水能够被截留收集不外排) | ****园区已建设的一座事故水池,容积为1300m3;同时项目雨水、污水总排口已设置切断阀。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托**比亚迪建设1座5000m3/d****处理站、依托“零部件项目”已采取的防范措施、依托现有一般固废库及危废库暂存 | 验收阶段落实情况:1、项目****处理站,本项目废水分类进入各类废水处理工艺,****工业园污水处理厂,其中清洗废水中含油,接入管道进入含油废水处理系统预处理后排入综合处理系统,其他生产****处理站处理。2、项目依托已设置的一般工业固废库和危废库3、****园区已建设的一座事故水池,容积为1300m3;同时项目雨水、污水总排口已设置切断阀 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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