1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0214MA3N3QUK5P	金海顺
130****2296	**省**市**区
**市**区空港工业集****工业园区A7厂房西户1#生产车间（1~3层）及2#生产车间（1~2层)

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年加工14万m2铁件和3000m2年结晶器铜管表面处理技术改造项目
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	**省**市**区 空港工业集****工业园区A7厂房西户1#生产车间（1~3层）及2#生产车间（1~2层)
经度:120.33613 纬度: 36.28246	****环境局
	2024-04-28
青环审(** )〔2024〕38号	****
	500
40	****
****0214MA3N3QUK5P	****
****0214MA3N3QUK5P	**格****公司
****0700MA9539L88B	2024-06-21
2024-07-24	2024-08-21
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	建设1条挂镀锌全自动生产线、1条挂镀锌镍合金半自动生产线和1条流镀镍钴合金线半自动生产线
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加工14万m2铁件和3000m2年结晶器铜管表面处理	加工14万m2铁件和3000m2年结晶器铜管表面处理
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）挂镀锌 铁件→脱脂→1道水洗→酸洗→2道水洗→电脱脂→4道水洗→镀锌（碱锌，带回收）→2道水洗→出光→1道水洗→无铬钝化→4道水洗→烫洗→封闭→吹干→烘干(电加热）→成品。 （2）镀锌镍合金 铁件→脱脂→2道水洗→酸洗→2道水洗→电脱脂→2次水洗→镀锌镍合金→4道水洗→出光→1道水洗→无铬钝化→4道水洗→烫洗→封闭→吹干→烘干→成品。 （3）镀镍钴合金 晶器铜管→除油→1次水洗→活化→1次水洗→镀镍钴合金→回收→3次清洗→成品。	（1）挂镀锌 铁件→脱脂→1道水洗→酸洗→2道水洗→电脱脂→4道水洗→镀锌（碱锌，带回收）→2道水洗→出光→1道水洗→无铬钝化→4道水洗→烫洗→封闭→吹干→烘干(电加热）→成品。 （2）镀锌镍合金 铁件→脱脂→2道水洗→酸洗→2道水洗→电脱脂→2次水洗→镀锌镍合金→4道水洗→出光→1道水洗→无铬钝化→4道水洗→烫洗→封闭→吹干→烘干→成品。 （3）镀镍钴合金 晶器铜管→除油→1次水洗→活化→1次水洗→镀镍钴合金→回收→3次清洗→成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实大气污染防治措施。电镀生产线全线封闭运行，脱脂、酸洗等工序产生的氯化氢与碱雾等废气分别经侧吸孔、集气罩收集汇入1座酸雾废气净化塔处理后，通过1支15米高排气筒P1排放；除油、活化、镀镍钴合金工序产生的硫酸雾与碱雾等废气分别经侧吸孔、集气罩收集汇入1座酸雾废气净化塔处理后，通过1支15米高排气筒P2排放。无铬钝化工序产生少量的VOCs于车间无组织排放。 P1排气筒氯化氢基准排放浓度与P2排气筒硫酸雾基准排放浓度均执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准。VOCs厂界监控浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2标准，氯化氢、硫酸雾厂界监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。 （二）严格落实水污染防治措施。项目综合废水、锌镍废水、电镀镍废水经各自废水收集缓冲罐收集后，分别通过单独废水管道排入丛****处理站相应处理单元处理。生产废水分别经“化学沉淀”工艺预处理后，一并再经“生化+芬顿氧化”工艺处理，部分尾水汇入中水系统处理后回用，其余尾水与职工生活污水通过市政污水管网****处理厂处理排放。 项目单位产品基准排水量、总镍排放浓度执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表2标准；生产废水中化学需氧量、悬浮物、石油类、总磷、总铜以及生活污水中化学需氧量、BOD、氨氮、悬浮物执行****公司与****公司协议标准(《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准)。 (三)严格落实噪声污染防治措施。固定噪声源合理布局，选用低噪声设备，并采取隔声、减振等综合治理措施。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类声功能区标准。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。按照《固体废物污染环境防治法》规定，对固体废物进行规范分类收集、暂存和处置，确保固废得到妥善处置，防止造成二次污染。项目生产过程中产生的不合格品和废反渗透膜等一般工业固废按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》有关规定妥善处置；废弃滤芯、槽液滤渣、沾染毒性物质或危险化学品的废包装等属于危险废物，交由有危险废物处理资质的单位妥善处置，危废间建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 (五)严格落实环境安全风险防范措施。制定突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案；严格操作管理，控制事故风险，定期开展应急培训和演练，有效防范并妥善处置突发环境事件，确保环境安全。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。	(一)严格落实大气污染防治措施。电镀生产线全线封闭运行，脱脂、酸洗等工序产生的氯化氢与碱雾等废气分别经侧吸孔、集气罩收集汇入1座酸雾废气净化塔处理后，通过1支15米高排气筒P1排放；除油、活化、镀镍钴合金工序产生的硫酸雾与碱雾等废气分别经侧吸孔、集气罩收集汇入1座酸雾废气净化塔处理后，通过1支15米高排气筒P2排放。无铬钝化工序产生少量的VOCs于车间无组织排放。 P1排气筒氯化氢基准排放浓度与P2排气筒硫酸雾基准排放浓度均执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准。VOCs厂界监控浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2标准，氯化氢、硫酸雾厂界监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。 （二）严格落实水污染防治措施。项目综合废水、锌镍废水、电镀镍废水经各自废水收集缓冲罐收集后，分别通过单独废水管道排入丛****处理站相应处理单元处理。生产废水分别经“化学沉淀”工艺预处理后，一并再经“生化+芬顿氧化”工艺处理，部分尾水汇入中水系统处理后回用，其余尾水与职工生活污水通过市政污水管网****处理厂处理排放。 项目单位产品基准排水量、总镍排放浓度执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表2标准；生产废水中化学需氧量、悬浮物、石油类、总磷、总铜以及生活污水中化学需氧量、BOD、氨氮、悬浮物执行****公司与****公司协议标准(《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准)。 (三)严格落实噪声污染防治措施。固定噪声源合理布局，选用低噪声设备，并采取隔声、减振等综合治理措施。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类声功能区标准。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。按照《固体废物污染环境防治法》规定，对固体废物进行规范分类收集、暂存和处置，确保固废得到妥善处置，防止造成二次污染。项目生产过程中产生的不合格品和废反渗透膜等一般工业固废按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》有关规定妥善处置；废弃滤芯、槽液滤渣、沾染毒性物质或危险化学品的废包装等属于危险废物，交由有危险废物处理资质的单位妥善处置，危废间建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 (五)严格落实环境安全风险防范措施。制定突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案；严格操作管理，控制事故风险，定期开展应急培训和演练，有效防范并妥善处置突发环境事件，确保环境安全。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产主管部门。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(六)按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)的相关规定，规范设置监测孔、监测平台和环保图形标志，制定监测计划并自行监测，按规定公示监测结果。 (七)建立畅通的公众参与途径，主动接受社会监督，并及时回应和解决公众关切的环境问题，切实维护公众合法的环境权益。	(六)按照《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)的相关规定，规范设置监测孔、监测平台和环保图形标志，制定监测计划并自行监测，按规定公示监测结果。 (七)建立畅通的公众参与途径，主动接受社会监督，并及时回应和解决公众关切的环境问题，切实维护公众合法的环境权益。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	综合废水缓冲罐	****公司接收标准	综合废水缓冲罐	pH、COD、总锌、石油类、总磷、总氮、总铁、总铜
2	锌镍废水缓冲罐	****公司接收标准	锌镍废水缓冲罐	总镍、总锌
3	电镀镍废水缓冲罐	****公司接收标准	电镀镍废水缓冲罐	总镍

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	酸雾废气洗气塔1	《电镀污染物排放标准》	酸雾废气洗气塔1	氯化氢
2	酸雾废气洗气塔2	《电镀污染物排放标准》	酸雾废气洗气塔2	硫酸雾

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论