浙江华益船舶设备制造有限公司年产500台船用分油机技改项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

浙江华益船舶设备制造有限公司年产500台船用分油机技改项目

更新时间	2024年09月30日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	船舶设备制造船用
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1002MA2APNXQ18	朱海能
朱海能	省市**市
东部新区晨光路218-9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产500台船用分油机技改项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C35-C35-专用设备制造业
	省市**市东部新区晨光路218-9号
经度:121.58921 纬度: 28.45234	****环境局
	2020-07-28
台环建（温）〔2020〕105号	/
	660
40	****
****1002MA2APNXQ18	******公司
913********4891704	******公司
913********4891704	2024-01-03

2024-08-31	2024-09-30
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，生产船用分油机	**，生产船用分油机
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产500台船用分油机项目	年产500台船用分油机项目
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺：机芯加工（机加工、清洗）、底座加工（机加工、焊接、抛丸）、主机加工（打磨、浸涂、机加工、擦拭）、主机装配、测试、喷漆、产品总装	实际生产工艺与环评一致。
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水本项目生产废水经隔油池+沉淀池+二级混凝沉淀处理；生活污水经化粪池处理。（二）废气本项目产生的工艺废气为浸涂废气、喷漆废气、焊接烟尘、抛丸粉尘、打磨粉尘及测试废气。（1）浸涂废气、喷漆废气项目浸漆和喷漆涉及的调漆、流**晾干均在密闭喷漆房内进行，作业时车间保持微负压状态，产生的废气经收集至总风管后通过两级水喷淋处理。（2）测试废气测试废气收集后通过1根不低于15m高排气筒排放。（3）抛丸粉尘、打磨粉尘本项目抛丸机产生粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后与通过侧吸罩收集的打磨粉尘一同经布袋除尘器处理达标后由1根15米高的排气筒高空排放。（4）焊接烟尘本项目焊接采用二氧化碳保护焊，配套4套移动式焊接烟尘净化器。（三）噪声企业对噪声防治做出以下措施：1）设备选型选着低噪声设备，对高噪声设备采取隔声降噪措施；2）优化平面布置；3）各高噪声设备采取相应的降噪、减振措施；4）加强设备维护和保养以防止设备故障。（四）固废边角料、集成灰、废钢丸、一般废包装等一般固废收集后由物资回收企业回收。废包装桶、废切削液、废液压油、废抹布、漆渣、沉淀污泥等危险废物委托有资质的单位收集处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。	（一）废水本项目厂区已实施雨污分流制度，项目废水主要为喷漆废水、喷淋废水、测试废水和生活污水。项目生活污水经厂内化粪池预处理达标后纳管排放；生产废水集中收集至废水收集桶后委托**处置。（二）废气本项目产生的工艺废气为浸涂废气、喷漆废气、焊接烟尘、抛丸粉尘、打磨粉尘及测试废气。（1）浸涂废气、喷漆废气企业委托**公司设计并建设喷涂废气处理设施，项目浸漆和喷漆涉及的调漆、流晾干均在密闭喷漆房内进行，作业时车间保持微负压状态，产生的废气经收集至总风管后通过两级水喷淋处理。（2）测试废气企业委托****公司收集后达标高空排放。（3）抛丸粉尘、打磨粉尘本项目在1#厂房1楼东面建有一间抛丸间和打磨区，设有1台抛丸机和1台手持式磨光机，企业委托****公司设计并建设废气处理设施，抛丸机产生粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后与通过侧吸罩收集的打磨粉尘一同经布袋除尘器处理达标后由1根15米高的排气筒高空排放。（4）焊接烟尘本项目购置4台电焊机，焊接采用二氧化碳保护焊，配套4套移动式焊接烟尘净化器，日常加强车间通风。（三）噪声企业对噪声防治做出以下措施：①合理布局车间，设备布置尽量远离车间墙体；②选用低噪声设备；③高噪声设备设置降噪、减震措施；④设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养工作。（四）固废根据现场核实，本项目实际产生的固废中，废包装桶中的废油桶对照《国家危废名录》（2021版）代码更新为HW08类900-249-08，因此实际产生的危废种类中较环评增加废油桶；项目废水委托处置，不在厂区内设置废水处理设施，沉淀污泥主要为收集桶中沉积的污泥，危废量较环评减少，危废种类不减少；含油金属屑经妥善处置后作为一般固废处置。实际产生的固废为边角料、集成灰、废钢丸、一般废包装、废包装桶、废切削液、废液压油、废抹布、漆渣、沉淀污泥、废油桶、生活垃圾。本项目在厂房北侧建有1座占地8平方米的一般固废堆场，用于堆放一般固废；本项目在厂房1楼东面建有1座危废仓库，用于存放危险废物。危废仓库为密闭式单独隔间，仓库地面及墙裙采用防渗材料，具有防风防雨防渗漏功能，仓库门口贴有危险废物警示标识。
生产废水现委托**处置；清洗废水作为测试用水使用，测试过后产生的测试废水通过油水分离器处理后油类物质回用，废水收集到废水收集桶。项目废水处理方式与环评略不同，属于污染防治措施合理替代。根据实际情况，废包装桶中的废油桶按照《国家危废名录》（2021版）代码更新为HW08类900-249-08，相应的危险固废委托市****公司收储。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要设备包括车床13台、加工中心3台、铣床3台、液压机3台、数拉切割机1台、地丸机1台、浸涂槽1台、清洗机1台、手特式磨光机1台、喷漆台1台及电焊机4 台等	本项目部分机加工生产设备型号与环评略不同，机加工生产设备总体较环评多17台，现有机加工设备满足项目生产要求，不新增产能。企业新增1台螺杆空压机、2台空调机和7台行车，以上设备为辅助生产设备，不影响项目产能及产污。本项目清洗机实际配置较环评简单，现有工件经1道超声清洗后，满足后续产品生产要求。
项目生产设备与环评略有不同，但不新增污染物排放种类和总量。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0635	0	0.064	0.064
0.032	0.072	0.032	0.032
0.003	0.007	0.003	0.003
0.0003	0	0	0
0	0	0	0
7880	0	7880	7880	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.146	0.148	0.146	0.146	/
0.391	0.669	0.391	0.391	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）

本项目厂区已实施雨污分流制度，项目废水主要为喷漆废水、喷淋废水、测试废水和生活污水。项目生活污水经厂内化粪池预处理达标后纳管排放；生产废水集中收集至废水收集桶后委托****处置。

生活污水排放口两周期化学需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂（LAS）、五日生化需氧量的浓度最大值和pH均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类污染物标准（新扩改）三级标准，氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的标准限值要求，总氮排放执行《污水排入城镇下水道》水质A级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷涂废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	项目浸漆和喷漆涉及的调漆、流**晾干均在密闭喷漆房内进行，作业时车间保持微负压状态，产生的废气经收集至总风管后通过两级水喷淋处理。	监测期间，喷漆、浸漆废气处理设施排放口排放的非甲烷总烃两周期平均排放浓度和臭气浓度最大值均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）标准限值要求。
2	打磨抛光废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	本项目在1#厂房1楼东面建有一间抛丸间和打磨区，设有1台抛丸机和1台手持式磨光机，企业委托******公司设计并建设废气处理设施，抛丸机产生粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后与通过侧吸罩收集的打磨粉尘一同经布袋除尘器处理达标后由1根15米高的排气筒高空排放。	监测期间，本项目打磨抛光废气总排放口产生的颗粒物两周期平均排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）标准限值要求。
3	测试废气收集装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	测试废气收集后达标高空排放	监测期间，本项目测试废气排放口产生的非甲烷总烃两周期平均浓度**均排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

①合理布局车间，设备布置尽量远离车间墙体；②选用低噪声设备；③高噪声设备设置降噪、减震措施；④设备运行过程中避免设备空开、空转现象，重视日常维护、保养工作。

监测期间，本项目厂界各个监测点位昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化：废切削液、漆渣、废液压油、废抹布、沉淀污泥及废包装桶等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固皮堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。

本项目建有1间危险固废仓库，仓库内涂有环氧地坪，贴有危险警示标识、周知卡和危废管理制度等。本项目产生的一****回收部门综合利用，产生的危险固废委托**市****公司收储；生活垃圾委托环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程