序号

项目名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环节影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

****政府承诺文件

联系方式

1

年产交流电机100万台、直流电机100万台、塑封电机100万台、齿轮减速机20万台、BSH风机10万台项目

****开发区****园区

****

****拟投资2000万元人民币，利用现有厂房，购置液压机、电焊机、充磁机、涂胶机等生产设备207台（套）。项目建成后，可形成年产交流电机100万台、直流电机100万台、塑封电机100万台、齿轮减速机20万台、BSH风机10万台的生产规模。

废水：本项目所在厂区已实施“雨污分流”，雨水经厂内雨水管网收集后排入市政雨水管网；厂内无生产废水外排，员工生活污水接入市政污水管****处理厂集中处理，尾水排入采菱港。

废气：浸漆、浸漆烘干、刷漆烘干（1#刷漆房）、滴漆工序产生的有机废气经负压收集后与经集气罩收集的刷漆废气（1#刷漆房）合并进一套“两级活性炭吸附装置”（TA001）处理；塑封工序产生的塑封废气经集气罩收集，进一套“两级活性炭吸附装置”（TA002）处理。上述两股处理后的废气一并通过1根25米高1#排气筒排放；刷漆废气（2#刷漆房）、刷漆烘干废气（2#刷漆房）、粘接废气、灌胶废气、涂覆废气经车间整体换风收集，进一套“两级活性炭吸附装置”（TA003）处理后，通过1根18米高2#排气筒排放；清洗工序产生的有机废气经设备各自侧面集气罩收集后，合并进一套“两级活性炭吸附装置”（TA004）处理后，通过1根25米高3#排气筒排放；危废贮存库产生的废气经气体导出口进入一套“活性炭吸附装置”（TA005）处理后，无组织排放。

噪声：各厂界昼间噪声预测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准的要求；

固废：全厂生产过程中产生的一般固体废物废漆包线、焊渣、金属边角料、锡渣、塑封料废包装袋、塑封废料、废滤芯、不合格零部件收集后外售综合利用；产生的危险废物废胶、废胶棒、漆渣、废切削液、含漆废弃物、含油脂废弃物、清洗废液、废包装容器、废包装桶、废活性炭、废油，收集后委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫清运。

/

0519-****2115

2

常****公司年产轴承3000吨项目

****开发区遥观镇长虹东路319号

常****公司

企业租赁**新****公司厂房1100平方米，购置淬火网带炉、回火炉、井式炉等主辅设备28台（套），本次项目建成后，可形成年产轴承3000吨的生产能力。

废水：生活污水经内部管网排入当地市政污水管网，****处理厂集中处理。

废气：淬火废气、回火废气经生产线上方设置的集气罩收集（捕集效率以90%计）后进入机械除油+静电除油设施处理后通过一根15m高排气筒（DA001）有组织排放；喷砂废气经设备内部密闭收集后经设备自带的袋式除尘装置处理后经过一根15m高排气筒（DA002）有组织排放；

噪声：本项目高噪声源主要为淬火网带炉、风机等生产设备以及废气处理设施风机等设备，采取的治理措施有：合理布局，充分利用厂区建筑物隔声、降噪；在高噪声、高振动设备底部设置减振垫；设备加强日常的维护，确保设备的正常运行，避免产生异常噪声。

固废：生活垃圾由环卫部门定期清运；废砂纸、不合格品、废钢砂、废收尘、废布袋外售综合利用；废包装桶、废油泥、废油、清洗废液、含油废物、废过滤材料等均委托有资质单位进行处置。本项目固废均得到合理有效处置，不直接排向外环境。

/

0519-****2115

3

**市****公司车辆零部件生产加工扩建项目

****开发区遥观镇前杨工业区12-1号

**市****公司

项目代码：****，总投资1400万元，拟新增租用现有厂区内另4000平方米厂房实施技改扩建项目，购置剪板下料机、冲压机、折弯机、自动焊机、立式钻床、卧式车床、电泳线、喷塑线、喷漆线、脱脂槽、除锈槽等设备共计125台（套），完善车辆零部件生产工序，对原有设备进行自动化升级改造，实现产品全流程自主生产，提升产品质量及产能。项目建成后新增年产200万件车辆零部件的生产能力，全厂形成年产500万件车辆零部件的生产能力。

1、废水：本项目实行雨污分流，雨水排入雨水管网；废水分质分类收集处理，分别由独立管道接入市政污水管网；****处理站“隔油+中和调节+生化+混凝沉淀”预处理后，再经深度处理系统“砂滤+树脂吸附+超滤+二级RO反渗透”处理，中水回用，浓水达到接管标准后接入****前杨****公司集中处理；生活污水接入****前杨****公司，尾水排入二贤河。污水接管标准执行****前杨****公司接管标准。

2、废气：①1#除锈清洗线除锈废气经除锈槽两边侧吸罩收集后通过“碱喷淋塔01”处理，尾气通过15m高排气筒5#排放；

②2#除锈清洗线除锈废气经除锈槽两边侧吸罩收集后通过“碱喷淋塔02”处理，尾气通过15m高排气筒6#排放。

③抛丸、喷砂粉尘于抛丸机、喷砂机内密闭收集经“布袋除尘器”处理，尾气通过15m高7#排气筒排放。

④电泳涂膜废气、烘干废气密闭收集后通过“二级水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置01”处理，尾气通过1根15m高排气筒8#排放。

⑤3#、4#、5#喷塑线喷塑粉尘于喷粉房密闭负压收集，通过“大旋风塑粉回收系统+布袋除尘器”处理，尾气通过通过1根15m高排气筒9#排放。

⑥3#、4#、5#喷塑线喷塑固化废气于烘道口、烘箱口设顶吸罩并加装软帘围挡，废气收集后通过“二级活性炭吸附装置02”处理，尾气汇同3#、4#、5#喷塑线预烘废气通过1根15m高排气筒10#排放。

⑦调漆、喷漆、流平废气分别于调漆间、喷漆室、流平室、大件喷漆房密闭负压收集，烘干废气于烘道、烘箱出口设集气罩并加装软帘围挡，废气收集后通过“水帘除漆雾+二级水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置03”处理，尾气通过1根15m高排气筒11#排放。

未捕集废气车间内无组织排放。

3、噪声：对厂内主要噪声源合理布局，有针对性地采取可靠地隔声、消声等降噪措施。

4、固废：按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现零排放。

/

0519-****2115

4

****公司年产5万套散热器生产项目

****开发区**桥镇五一村

****公司

公司拟投资1600万元，利用现有5600m2厂房进行扩建，购置自动化散热器制片流水线、智能化涂装流水线等设备共18台（条），项目达产后可形成新增年产散热器50000套的生产能力

①本项目原喷塑线配套的烘道产生的烘干废气经烘道口处集气罩收集后，通过两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气与天然气燃烧废气一并通过原有的1根15米高排气筒（FQ-1）排放。

②本项目调漆废气、灌漆废气、晾干废气、补漆废气经密闭收集，浸漆废气、烘干废气经侧吸风收集，通过两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气一并通过新增的1根15米高排气筒（FQ-2）排放。

③本项目喷塑粉尘经管道收集，依托原有的旋风除尘+滤芯除尘处理，处理后的废气通过新增的1根15米高排气筒（FQ-3）排放。

④原有项目喷塑废气经管道收集，通过新增的旋风除尘+滤芯除尘处理，处理后的废气通过新增的1根15米高排气筒（FQ-3）排放。

⑤原有项目喷塑烘干废气经烘道口处集气罩收集，通过新增的两级活性炭吸附装置处理，处理后的废气与天然气燃烧废气一并通过新增的1根15米高排气筒（FQ-2）排放。

⑥本项目多个工位产生焊接废气，经集气罩收集后通过20套移动式烟尘净化器处理，处理后的废气无组织排放。

⑦本项目抛丸粉尘经管道收集后通过袋式除尘装置处理，处理后的废气无组织排放。

/

0519-****2115