美机科技集团有限公司(原浙江美机缝纫机有限公司)年产70万台智能工业缝纫机技改项目(先行)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********476019K | 建设单位法人:林雪平 |
陈启发 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**镇**村 |
建设项目基本信息
****(原浙****公司)年产70万台智能工业缝纫机技改项目(先行) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3553-C3553-缝制机械制造 |
建设地点: | **省**市**市 **镇**村 |
经度:121.442660 纬度: 28.473751 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-10 |
台环建(温)〔2023〕72号 | 本工程排污许可证编号:913********476019K002Q |
项目实际总投资(万元): | 14860 |
115 | 运营单位名称:**** |
913********476019K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********4891704 | 验收监测单位:******公司 |
913********4891704 | 竣工时间:2024-01-02 |
调试结束时间: | |
2024-09-02 | 验收报告公开结束时间:2024-09-30 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
扩建,智能工业缝纫机 | 实际建设情况:扩建,智能工业缝纫机 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产70万台智能工业缝纫机 | 实际建设情况:年产35万台智能工业缝纫机 |
项目先行验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
智能工业缝纫机生产工艺:机加工、组装、涂装前处理、涂装、总装、检验 | 实际建设情况:涂装前处理中的抛丸工序和涂装工艺中的喷中间漆相应工序暂未建设,其他工序与环评一致。 |
项目先行验收,生产设备、工艺及原辅料较环评仍有部分暂未建设,污染物排放量在环评范围内。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)废水 本项目产生的外排废水有生产废水和生活污水。生产废水主要为硅烷流水线废水、涂装废水、水喷淋装置废水。本项目外排生产废水经调节+多级混凝沉淀+调节+生化处理达标后排放,废水处理设施处理能力为15t/d。 (二)废气 本项目产生的工艺废气为打磨粉尘、抛丸粉尘、吹灰粉尘、喷漆废气(含烘干废气)、砂磨粉尘、喷塑粉尘、固化废气、燃烧废气。 (1)打磨粉尘、吹灰粉尘、砂磨粉尘、喷塑粉尘 本项目打磨机(18台)三侧进行围挡,操作面对面顺气流方向设置集气罩,废气经设备自带布袋除尘器处理后通过高度≥15m的排气筒高空排放;本项目设置2台抛丸机,抛丸机均封闭式操作,废气经设备自带布袋除尘器处理后通过高度≥15m的排气筒高空排放;企业塑粉吹灰工位2台,吹灰工位类比半密闭罩,废气经设备自带滤筒除尘器处理后通过高度≥15m的排气筒高空排放;本项目砂磨工位共计4个,砂磨工位类比半密闭罩,废气经设备自带滤筒除尘器处理后通过高度≥15m的排气筒高空排放;企业手动喷粉柜4台,自动喷粉柜4台,废气经设备自带滤筒除尘器处理后通过高度≥15m的排气筒高空排放。 (2)喷漆废气(含烘干废气)、固化废气 喷漆房呈微负压,4个水性喷漆台,喷漆烘道2条,喷漆废气经喷台自带水帘处理后与经烘道出口上方集气罩收集的烘干废气汇总一并经水喷淋(二级)装置处理后通过高度≥15m的排气筒高空排放;塑粉烘道2条,烘箱共计6个,废气通过烘道、烘箱出口上方集气罩收集后通过高度≥15m的排气筒高空排放。 (3)燃烧废气 本项目燃烧废气经集气后通过高度≥15m的排气筒高空排放。 (三)噪声 企业对噪声防治做出以下措施:(1)日常生产关闭窗户;(2)将高噪声工序布置在远离敏感点的厂房或车间,并保证高噪声设备和敏感点之间有足够的隔声降噪措施;(3)定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好的运行状态,避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。 (四)固废 本项目固废主要为经规范化处理后的湿式切削金属屑、废线缆、废铁屑、集尘灰、一般包装废物、废乳化液、磨削泥、水性漆渣、废齿轮油、污泥、危化品废包装材料(其他)和生活垃圾。经规范化处理后的湿式切削金属屑、废线缆、废铁屑、集尘灰、一般包装废物等一般固废收集后暂存在一般固废仓库,出售给物资回用部门综合利用;废乳化液、磨削泥、水性漆渣、废齿轮油、污泥、危化品废包装材料(其他)等危险废物收集后暂存在危废仓库,委托有资质单位进行安全处置;生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:(一)废水 本项目产生的外排废水有生产废水和生活污水。生产废水主要为硅烷流水线废水、涂装废水、水喷淋装置废水。本项目外排生产废水依托2#厂区现有废水处理设施(调节+多级混凝沉淀+调节+生化)处理达标后与经化粪池预处理达标后的生活污水一同纳管(部分生活污水进入生化系统),****处理厂统一处理后外排,废水处理设施处理能力为35t/d。 (二)废气 本项目产生的工艺废气为打磨粉尘、吹灰粉尘、喷漆废气(含烘干废气)、砂磨粉尘、喷塑粉尘、固化废气、燃烧废气。 (1)打磨粉尘、吹灰粉尘、砂磨粉尘、喷塑粉尘 企业在打磨机(3台)三侧进行围挡,操作面对面顺气流方向设置集气罩,废气收集后经设备自带布袋除尘器处理;塑粉吹灰工位设置2台吹灰台,废气收集后经设备自带滤筒除尘器处理;砂磨工位设置2台砂磨台,废气收集后经设备自带滤筒除尘器处理;手动喷粉柜4台,自动喷粉柜1台,前处理手动喷粉柜2台,废气收集后经设备自带滤筒除尘器处理;抛丸工序暂未建设,无抛丸粉尘产生。各工序粉尘收集处理后汇总到同一根30m高的排气筒高空排放。 (2)喷漆废气(含烘干废气)、固化废气 企业委托****设计并安装废气处理设施,喷漆线密闭,企业设置1个水性喷漆台、1条喷漆烘道、1条塑粉烘道和6个烘箱,在个烘道、烘箱出口上方设置集气罩,废气收集后通过同一套水喷淋装置处理后由一根30m高的排气筒高空排放。 (3)燃烧废气 燃烧废气收集后通过一根30m高的排气筒高空排放。 (三)噪声 企业对噪声防治做出以下措施:1、采购高效低噪设备;2、采用基础减振,墙体隔声;3、生产时关闭车间门窗;4、加强设备维护,确保正常运行,合理布局车间;5、严格按照生产班次生产,夜间不生产。 (四)固废 本项目依托现有固废仓库,2#厂区废水处理设施东侧设有1处一般固废堆场,占地面积约100平方米,最大贮存能力约为100t,用来存放经规范化处理后的湿式切削金属屑、废线缆、废铁屑、集尘灰、一般包装废物;在2#厂区西南角建有1间危险废物仓库,占地面积约63平方米,最大贮存能力约为100t,用来存放废乳化液、磨削泥、水性漆渣、废齿轮油、污泥、危化品废包装材料(其他)等危险废物。本项目经规范化处理后的湿式切削金属屑、废线缆、废铁屑、集尘灰、一般包装废物等一般固体废物经收集后由物资回用部门回收利用;废乳化液、磨削泥、水性漆渣、废油、污泥、危化品废包装材料(其他)等危险废物经收集后委托**金****公司进行安全处置;生活垃圾收集后由当地环卫部门定期清运。 |
本项目各工序粉尘收集处理后汇总到同一根30m高的排气筒高空排放,粉尘排气筒数量较环评减少4根;本项目喷漆、烘干及固化废气收集后通过同一套水喷淋装置处理后由一根30m高的排气筒高空排放,有机废气排气筒数量较环评减少1根,固化废气处理工艺较环评优化。 | 是否属于重大变动:|
其他
生产厂房1F:设置为机加工车间(含一般固废暂存区);2F:东侧设置为成品仓库,西侧设置为打包车间;3F:东侧设置为原料仓库,西侧设置为装配车间;4F:东侧设置为原料仓库,西侧设置为装配车间;5F:东侧设置为原料仓库(含危化品仓库),西侧设置为表面处理及涂装车间;6F:****中心及展厅 | 实际建设情况:本项目固废仓库和废水处理设施依托2#厂区现有,其余平面布置与环评一致。 |
固废仓库和废水处理设施平面布置发生变动但仍在美机厂区内,不改变环境防护距离且不新增敏感点。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.362 | 0 | 0 | 0 | 0.362 | 0.362 | |
0 | 0.109 | 0.58 | 0 | 0 | 0.109 | 0.109 | |
0 | 0.005 | 0.029 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 9790 | 0 | 0 | 0 | 9790 | 9790 | / |
0 | 0.004 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
0 | 0.24 | 1.442 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | / |
0 | 1.2 | 4.822 | 0 | 0 | 1.2 | 1.2 | / |
0 | 0.399 | 1.701 | 0 | 0 | 0.399 | 0.399 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 综合废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 本项目外排生产废水依托2#厂区现有废水处理设施(调节+多级混凝沉淀+调节+生化)处理后外排 | 废水标排口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、LAS的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准;氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的标准限值要求;总氮的最大日均浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中相关标准限值要求。 | |
2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 经化粪池预处理达标后的生活污水纳管(部分生活污水进入生化系统) | 生活污水排放口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、LAS的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准;氨氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的标准限值要求;总氮的最大日均浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中相关标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 企业在打磨机(3台)三侧进行围挡,操作面对面顺气流方向设置集气罩,废气收集后经设备自带布袋除尘器处理;塑粉吹灰工位设置2台吹灰台,废气收集后经设备自带滤筒除尘器处理;砂磨工位设置2台砂磨台,废气收集后经设备自带滤筒除尘器处理;手动喷粉柜4台,自动喷粉柜1台,前处理手动喷粉柜2台,废气收集后经设备自带滤筒除尘器处理;抛丸工序暂未建设,无抛丸粉尘产生。各工序粉尘收集处理后汇总到同一根30m高的排气筒高空排放。 | 粉尘总排口排放的颗粒物两周期平均排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1标准要求 | |
2 | 燃油废气收集装置 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号) | 燃烧废气收集后通过一根30m高的排气筒高空排放。 | 燃油废气排放口排放的颗粒物、氮氧化物和二氧化硫符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)排放限值要求,烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)排放限值要求 | |
3 | 喷漆、烘干及固化废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 喷漆线密闭,企业设置1个水性喷漆台、1条喷漆烘道、1条塑粉烘道和6个烘箱,在个烘道、烘箱出口上方设置集气罩,废气收集后通过同一套水喷淋装置处理后由一根30m高的排气筒高空排放。 | 喷漆、烘干及固化废气处理设施排气筒排放的颗粒物、非甲烷总烃两周期平均排放浓度和臭气浓度最大值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1标准排放限值 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 企业对噪声防治做出以下措施:1、采购高效低噪设备;2、采用基础减振,墙体隔声;3、生产时关闭车间门窗;4、加强设备维护,确保正常运行,合理布局车间;5、严格按照生产班次生产,夜间不生产。 | 监测期间,本项目厂界昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类排放标准。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 源头控制、分区防渗措施、设备检修维护。 | 建设单位已落实好废气、废水的收集以及原料及危废的贮存工作,做好各类设施及地面的防腐、防渗措施,并已加强对设备的维检修。 |
表5 固废治理设施
1 | 落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理,实现**化、减量化和无害化;废乳化液、磨削泥、水性漆渣、废齿轮油、污泥及危化品废包装材料(其他)等危险废物须交由有资质单位合理处置,并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所,并做好防雨防渗措施,严防二次污染。 | ①本项目依托现有固废仓库,2#厂区废水处理设施东侧设有1处一般固废堆场,占地面积约100平方米,最大贮存能力约为100t,用来存放经规范化处理后的湿式切削金属屑、废线缆、废铁屑、集尘灰、一般包装废物;在2#厂区西南角建有1间危险废物仓库,占地面积约63平方米,最大贮存能力约为100t,用来存放废乳化液、磨削泥、水性漆渣、废油、污泥、危化品废包装材料(其他)等危险废物; ②危废贮存区域粘贴有对应危险品标识;堆场防风、防雨、防晒;堆场地面使用环氧漆;配备泄漏液体收集装置。危废仓库已进行规范管理; ③一般固体废物经收集后由物资回用部门回收利用; ④废乳化液、磨削泥、水性漆渣、废油、污泥、危化品废包装材料(其他)等危险废物经收集后委托**金****公司进行安全处置; ⑤生活垃圾收集后由当地环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
1 | (1)做好项目绿化工作,减小对周围环境的影响。 (2)做好外排水的达标排放工作,以减少对纳污河段水质的影响。 (3)做好噪声的达标排放工作,减少对周围声学环境的影响。 (4)妥善处置固体废物,杜绝二次污染。 (5)做好废气的达标排放工作,减少其对周围环境的影响,保护员工的身体健康。 | 与环评一致。 |
表7 风险设施
1 | (1)企业应加强风险防范措施; (2)企业雨水排放口应设置截止阀; (3)企业在厂区按要求设置消防栓,配备足够的防火灭火器材,发生火灾、爆炸事故时,第一时间加以控制,不会发生大面积的火灾事件; (4)在水性涂料、各类药剂等辅料储存和利用过程,沾有涂料的包装桶等固体废物堆放时采取相应的防渗漏、泄漏措施; (5)危废仓库按规范建设,做到“四防”要求。 | 与环评一致,企业已编制相关应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批