6万吨/年钛白粉节能环保改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********8181122 | 建设单位法人:周裕淑 |
陈柏宏 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
******开发区 |
建设项目基本信息
6万吨/年钛白粉节能环保改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
建设地点: | **省**市**区 ******开发区 |
经度:101.83862 纬度: 26.488 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-31 |
攀环审批〔2024〕06号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 4000 |
500 | 运营单位名称:**** |
915********8181122 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**华联城****公司 |
****0421MAD782GQ01 | 验收监测单位:**省允****公司,凉山州****公司 |
****0112MA6B5K2E7Y,****3400MA63NYUXX7 | 竣工时间:2024-03-05 |
2024-03-10 | 调试结束时间:|
2024-08-30 | 验收报告公开结束时间:2024-09-29 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40830KPMtf |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
对原6万t/a钛白粉生产线的酸解、结晶等工序进行技改。主要技改内容:(一)将现有间歇酸解系统改造为4套1.5万t/a连续酸解系统;(二)将现有结晶系统改造为两套3万t/a的VCE真空连续结晶系统;(三)拆除现有废酸板框压滤机;**2台智能型高压板框替代原窑前偏钛酸压滤机,替换下来的窑前板框压滤机加装打浆槽后用于水解偏钛酸压滤。项目技改后,钛白粉出品产能保持不变,仍为6万t/a,副产七水硫酸亚铁14.8万t/a。 | 实际建设情况:对原6万t/a钛白粉生产线的酸解、结晶等工序进行技改。主要技改内容:(一)将现有间歇酸解系统改造为4套1.5万t/a连续酸解系统;(二)将现有结晶系统改造为两套3万t/a的VCE真空连续结晶系统;(三)拆除现有废酸板框压滤机;**2台智能型高压板框替代原窑前偏钛酸压滤机,替换下来的窑前板框压滤机加装打浆槽后用于水解偏钛酸压滤。项目技改后,钛白粉出品产能保持不变,仍为6万t/a,副产七水硫酸亚铁14.8万t/a。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目仅对酸解工序、结晶工序进行改造,不扰动其他工序,因此主要对酸解工序、结晶工序进行介绍。 1、连续酸解(本次技改**成) 为提高酸解率,由原间歇酸解工艺改造为连续酸解,** 4 套 1.5 吨/年连续酸解系统,建成后原间歇酸解设备停用。连续酸解详细的工艺介绍如下: (1)预混 将98%浓硫酸通过电磁流量计,与粉碎后的钛精矿经计量螺旋连锁控制,在预混槽混合搅拌均匀,形成所需比例的矿酸混合物。 (2)酸解 来自预混工序的矿浆混合物,通过酸解主反应器给料泵泵将物料少量、均匀、稳定的泵入连续酸解主反应器中。在主反应器中加入引发剂 50%废酸,利用浓硫酸与废酸混合释放的稀释热,使反应器内温度升高,达到反应活化温度,****铁矿与硫酸反应,生成固相物。反应生成的固相物从反应器出口处溢出进入一级溶解槽,同时溶解槽内按比例加入工艺水或稀酸,利用溶解搅拌使固相物充分溶解生成钛液,当液位达到溶解槽上部的溢流出料口时,钛液和部分未完全溶解的固相物溢流进入二级溶解槽,并利用搅拌进行二级充分溶解,当充分溶解后通过转料泵泵至还原罐。溶解后的浆液送至还原罐后,投入一定量的铁粉(铁粉置于料仓中,通过封闭溜槽采用电动调节阀放至还原罐)将钛液中的三价铁离子还原为亚铁离子,同时,为了避免亚铁的再一次氧化,还必须用过量的铁粉把定量的四价钛还原成三价钛。 2、钛液 VCE 连续结晶(本次改建新增部分) VCE 连续结晶工作原理:通过真空泵,抽出结晶器内的空气,当真空度降到一定的水平时,钛液沸腾,产生蒸汽,大量的蒸汽由冷凝器冷凝成液态水,由于大量的蒸汽被冷凝成液体,使结晶器内的真空度进一步提高,绝对气压进一步降低,维持钛液持续沸腾蒸发降温,直至达到生产所需要的温度停止,这一过程其本质是蒸汽冷凝获得真空蒸发,称之为 VCE。 3、窑前高压压滤(本次改造部分) 拆除原有废酸板框,在原有废酸板框基础上改建 2 台智能型高压板框替代原有窑前偏钛酸压滤装置,在原有窑前偏钛酸压滤装置的基础上加设打浆槽后,将其作为水解偏钛酸压滤装置,拆除原有废酸板框压滤机。 | 实际建设情况:本项目仅对酸解工序、结晶工序进行改造,不扰动其他工序,因此主要对酸解工序、结晶工序进行介绍。 1、连续酸解(本次技改**成) 为提高酸解率,由原间歇酸解工艺改造为连续酸解,** 4 套 1.5 吨/年连续酸解系统,建成后原间歇酸解设备停用。连续酸解详细的工艺介绍如下: (1)预混 将98%浓硫酸通过电磁流量计,与粉碎后的钛精矿经计量螺旋连锁控制,在预混槽混合搅拌均匀,形成所需比例的矿酸混合物。 (2)酸解 来自预混工序的矿浆混合物,通过酸解主反应器给料泵泵将物料少量、均匀、稳定的泵入连续酸解主反应器中。在主反应器中加入引发剂 50%废酸,利用浓硫酸与废酸混合释放的稀释热,使反应器内温度升高,达到反应活化温度,****铁矿与硫酸反应,生成固相物。反应生成的固相物从反应器出口处溢出进入一级溶解槽,同时溶解槽内按比例加入工艺水或稀酸,利用溶解搅拌使固相物充分溶解生成钛液,当液位达到溶解槽上部的溢流出料口时,钛液和部分未完全溶解的固相物溢流进入二级溶解槽,并利用搅拌进行二级充分溶解,当充分溶解后通过转料泵泵至还原罐。溶解后的浆液送至还原罐后,投入一定量的铁粉(铁粉置于料仓中,通过封闭溜槽采用电动调节阀放至还原罐)将钛液中的三价铁离子还原为亚铁离子,同时,为了避免亚铁的再一次氧化,还必须用过量的铁粉把定量的四价钛还原成三价钛。 2、钛液 VCE 连续结晶(本次改建新增部分) VCE 连续结晶工作原理:通过真空泵,抽出结晶器内的空气,当真空度降到一定的水平时,钛液沸腾,产生蒸汽,大量的蒸汽由冷凝器冷凝成液态水,由于大量的蒸汽被冷凝成液体,使结晶器内的真空度进一步提高,绝对气压进一步降低,维持钛液持续沸腾蒸发降温,直至达到生产所需要的温度停止,这一过程其本质是蒸汽冷凝获得真空蒸发,称之为 VCE。 3、窑前高压压滤(本次改造部分) 拆除原有废酸板框,在原有废酸板框基础上改建 2 台智能型高压板框替代原有窑前偏钛酸压滤装置,在原有窑前偏钛酸压滤装置的基础上加设打浆槽后,将其作为水解偏钛酸压滤装置,拆除原有废酸板框压滤机。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气 本项目废气包括:原料粉碎粉尘、酸解尾气、煅烧尾气、闪蒸干燥废气、气流粉碎粉尘、成品包装粉尘、储罐呼吸废气、交通运输扬尘。 本次技改将间歇酸解改为连续酸解,酸解尾气产生情况会发生变化;根据《**市“铁腕治气”三年行动计划》(攀办发[2022]50号)排放限值要求,本次技改已对煅烧尾气治理措施进行了优化,达到排放标准。 1、原料粉碎粉尘 本项目原料破碎粉尘污染物为颗粒物,经布袋除尘器处理后,通过15m高排气筒进行排放。 2、酸解尾气 本项目将间歇酸解改为连续酸解,反应温度降低,废气产生量降低,污染物类型未发生变化,主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾。 本项目连续酸解尾气经1套“三级碱洗+文丘里水洗(2个并联)+填料除雾装置”进行除尘、脱硫处理,碱洗的脱硫剂为氢氧化钠,来自于煅烧晶种制备工序。酸解尾气处理后,通过1根40m高的排气筒进行排放。在酸解尾气排放口安装有1套在线监测装置,监测指标为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 3、煅烧尾气 采用高温除尘(金属滤袋)+废酸喷淋+除沫塔(水喷淋)+电除雾+三相法脱硫装置处理,脱硫除雾塔(5层碱液喷淋)作为备用,配套设置2台风机,风机风量为 65000Nm3/h﹒台,风压 4500Pa,配套设置 1 根 60m高排气筒。安装有1套在线监测装置,在线监测指标为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 本项目回转窑设置有低氮燃烧器,煅烧尾气经“高温除尘(金属滤袋)+废酸喷淋+除沫塔(水喷淋)+电除雾+脱硫除雾塔(五层喷淋)”处理后,经1根60m高的排气筒进行排放。在煅烧尾气排放口安装有1套在线监测装置,监测指标为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 4、闪蒸干燥废气 本项目设置有2套闪蒸干燥装置用于物料干燥,主要污染为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,每套闪蒸干燥装置配置有1台布袋除尘器处理闪蒸干燥废气,经处理后,通过22m排气筒进行排放。 5、气流粉碎粉尘 本项目设置有2套气流粉碎机,每套气流粉碎机配套设置有1台布袋除尘器用于处理气流粉碎粉尘,主要污染物为颗粒物,经处理后,通过22m高排气筒进行排放。 6、成品包装粉尘 本项目设置有4台自动包装机,每2台配套设置有1台布袋除尘器用于处理成品包装粉尘,主要污染物为颗粒物,经处理后,通过22m高排气筒进行排放。 7、储罐呼吸废气 本项目设置有1个150m3的盐酸储罐,储罐的大、小呼吸废气通过大气稀释扩散。 8、交通运输扬尘 本项目交通运输扬尘污染物主要为颗粒物,项目区内道路路面为混凝土硬化路面,定期对道路进行洒水抑尘,且在****处理站旁设置有1套一体化车辆冲洗装置(20m2的洗车冲洗区,冲洗区顶部加设格栅盖板、两侧设置有2m高钢网架,在格栅盖板和钢网架上均安装有雾化喷咀),对驶离项目区的运输车辆进行冲洗。 二、废水 本项目废水主要为酸解尾气洗涤废水、煅烧晶种洗涤废水、一洗工序酸性废水、二洗工序洗涤废水、煅烧尾气洗涤废水、三洗工序洗涤废水、废酸浓缩装置喷淋废水、地坪冲洗废水、化灰站废水、脱盐水制备浓水、锅炉排污水、生活及化验室废水。废水排放情况如下: 1、生产废水 (1)酸解尾气洗涤废水 本项目酸解尾气洗涤废水污染物主要为Na+、SO42-、SS等,部分废水定期进行更换,经****处理站进行处理;剩余部分经配套设置的循环收集后,循环利用。 (2)煅烧晶种洗涤废水 本项目煅烧晶种洗涤废水主要污染物为Na+、SO42-、OH-等,一部分通过管道送至酸解尾气处理工序作为酸解尾气洗涤用水,剩余部分送至煅烧尾气处理工序作为煅烧尾气洗涤用水。 (3)一洗工序压滤酸性废水 本项目一洗工序压滤酸性废水主要污染物为游离酸、SO42-、SS等,一部分送至酸解工序作为引发剂,其余送至煅烧尾气喷淋工序利用尾气余热进行预浓缩后,送至废酸浓缩系统。 (4)一洗工序洗涤废水 本项目一洗工序洗涤废水主要污染物为游离酸、SO42-、SS等,部分送至水解工序作为补水;剩余****处理站进行处理,处理达标后,部分回用,****园区****园区污水处理厂。 (5)二洗工序洗涤废水 本项目二洗工序洗涤废水主要污染物为游离酸、SO42-、SS等,作为一洗工序洗涤用水。 (6)煅烧尾气洗涤废水 本项目煅烧尾气洗涤废水污染物主要为Na+、SO42-、SS等,经收集后,循环利用。 (7)三洗工序洗涤废水 本项目三洗工序洗涤废水污染物主要为Na+、SO42-等,部分作为二洗工序洗涤用水,****处理站进行处理。 (8)渗滤水 本项目渗滤水主要产生于七水硫酸亚铁、废酸浓缩渣、石膏渣临时堆存过程。 七水硫酸亚铁临时堆场内设置有渗滤水收集沟和渗滤水收集坑(1m3,钢混结构),渗滤水通过管道自流的方式****处理站进行处理。 废酸浓缩渣临时堆场内设置有渗滤水收集沟和渗滤水收集坑(1m3,钢混结构),渗滤水通过管道自流的方式****处理站进行处理。 石膏渣临时堆场内设置有渗滤水收集沟和渗滤水收集坑(2m3,钢混结构),渗滤水通过泵+****处理站进行处理。 (9)地坪冲洗水 本项目地坪冲洗水****处理站进行处理。 (10)车辆冲洗废水 本项目车辆冲洗废水主要污染物为SS等,****处理站进行处理。 (11)化灰站废水 本项目化灰站废水主要污染物为Ca+等,****处理站进行处理。 (12)脱盐水制备浓水 本项目脱盐水制备浓水主要污染物为Ca+、Mg2+等,****处理站进行处理。 (13)锅炉排污水 本项目锅炉排污水主要污染物为TDS,通过****处理站进行处理。 (14)化验室废水 本项目化验室废水主要污染物为游离酸、SS等,通过****处理站进行处理。 2、生活污水 本项目生活污水主要污染物为COD、NH3-N,经二级生化处理装置预处理后,****处理站处理。 3、初期雨水 目前厂区已设置有1个应急水池(2000m3,钢混结构),对初期雨水进行收集,收集的初期****处理站进行处理。 4、****处理站情况 ****处理站一座,处理能力为600m3/h,采用“中和曝气+沉淀澄清”的处理工艺,酸性废水经均质均量后,由泵提升至中和曝气池,与石灰乳发生中和反应,通入压缩空气进行搅拌。中和曝气池出水自流进入料浆槽进行固液分离,上清液排至回用水池,部分回用于生产线作为生产用水,****处理厂****处理厂)进行处理。 三、噪声 本项目新增有噪声源泵类、热泵机组等,主要采取了选用低噪设备、隔声、减震等控制措施。 四、固废 本项目建成后劳动定员、生产工艺以及产能均未发生改变,因此固废还是为除尘灰、七水硫酸亚铁、废酸浓缩装置滤渣和一水硫酸亚铁、废包装材料、废离子交换树脂、化验室废液、在线监测废液、钛白石膏渣、生活垃圾等,且治理措施也未发生改变。 本项目酸解现为连续酸解,酸解率提高了,酸解渣的产生量减少了。 1、一般固废 (1)除尘灰 本项目布袋除尘产生的除尘灰,经收集后,返回对应的生产工序作为原料使用。 (2)钛白石膏渣 本项目钛白石膏渣主要含经打浆处理后的酸解泥渣、控****处理站产生的石膏渣,暂存于石膏临时堆场(彩钢瓦顶棚,四周敞开,地坪采用素土(或粘土)夯实+100mm 厚C10 混凝土垫层+250mm 厚C25 混凝土进行防渗处理, 防渗系数≤1×10-7cm/s),送园区渣场堆存放置。 (3)七水硫酸亚铁 本项目亚铁分离工序产生七水硫酸亚铁,暂存于七水硫酸亚铁临时堆场(彩钢瓦顶棚,四周 0~1m 为钢混结构墙体,墙体上沿至顶棚采用彩钢瓦进行封闭,地坪(从下到上)采用素土(或粘土)夯实+100mm 厚 C10混凝土垫层+250mm 厚 C25 混凝土+环氧玻璃钢两底八布两面+环氧树脂胶泥铺贴40mm 厚花岗岩进行防腐防渗处理,重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s)后,****公司饲料级一水硫酸亚铁生产线作为原料使用,其余外售综合利用。 (4)废酸浓缩渣 本项目废酸浓缩过滤工序会产生滤渣,主要成分为 一水硫酸亚铁,暂存于废酸浓缩渣临时堆场(彩钢瓦顶棚,四周0~1m为钢混结构墙体,墙体上沿至顶棚采用彩钢瓦进行封闭,地坪(从下到上)采用100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+环氧玻璃钢两底八布两面+环氧树脂胶泥铺贴40mm厚花岗岩进行防渗防腐, 重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s),外售攀****公司综合利用。 (5)包装材料 本项目的废包装材料,经收集捆绑暂存于原辅料区后,****收购站。 (6)废离子交换树脂 本项目脱盐水站产生的废离子交换树脂,由厂家回收。 2、危险废物 (1)废矿物油 本项目设备检修过程中产生少量废机油,属于危险废物,经桶装(2个,100L/个,加盖铁桶)暂存于危废暂存间(1间,30m2,采取了“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施,地面采取了“100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+5mm厚环氧胶泥的防渗、防腐措施,并设置有警示标牌))中,定期交由**维****公司(处置协议详见附件)。 (2)化验废液 产品及原料分析化验产生少量废液,属于危险废物,产生量约0.3t/a,经桶装暂存于危废暂存间(1间,30m2,采取了“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施,地面及围堰采取了“100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+5mm厚环氧胶泥的防渗、防腐措施,并设置有警示标牌)中,定期交由**维****公司(处置协议详见附件)。 (3)在线监测废液 本项目在线监测废液属于危险废物,产生量约0.2t/a,经桶装暂存于危废暂存间(1间,70m2,采取了“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施,地面及围堰采取了“100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+5mm厚环氧胶泥的防渗、防腐措施,并设置有警示标牌)中,定期交由**维****公司处置(处置协议详见附件)。 3、生活垃圾 本项目生活垃圾经垃圾桶收集后,由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:1、废气 本项目废气包括:原料粉碎粉尘、酸解尾气、煅烧尾气、闪蒸干燥废气、气流粉碎粉尘、成品包装粉尘、储罐呼吸废气、交通运输扬尘。 本次技改将间歇酸解改为连续酸解,酸解尾气产生情况会发生变化;根据《**市“铁腕治气”三年行动计划》(攀办发[2022]50号)排放限值要求,本次技改已对煅烧尾气治理措施进行了优化,达到排放标准。 1、原料粉碎粉尘 本项目原料破碎粉尘污染物为颗粒物,经布袋除尘器处理后,通过15m高排气筒进行排放。 2、酸解尾气 本项目将间歇酸解改为连续酸解,反应温度降低,废气产生量降低,污染物类型未发生变化,主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾。 本项目连续酸解尾气经1套“三级碱洗+文丘里水洗(2个并联)+填料除雾装置”进行除尘、脱硫处理,碱洗的脱硫剂为氢氧化钠,来自于煅烧晶种制备工序。酸解尾气处理后,通过1根40m高的排气筒进行排放。在酸解尾气排放口安装有1套在线监测装置,监测指标为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 3、煅烧尾气 本项目煅烧工序用天然气作为燃料,煅烧尾气污染物主要为氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、硫酸雾。 本项目回转窑设置有低氮燃烧器,煅烧尾气经“高温除尘(金属滤袋)+废酸喷淋+除沫塔(水喷淋)+电除雾+脱硫除雾塔(五层喷淋)”处理后,经1根60m高的排气筒进行排放。在煅烧尾气排放口安装有1套在线监测装置,监测指标为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 4、闪蒸干燥废气 本项目设置有2套闪蒸干燥装置用于物料干燥,主要污染为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,每套闪蒸干燥装置配置有1台布袋除尘器处理闪蒸干燥废气,经处理后,通过22m排气筒进行排放。 5、气流粉碎粉尘 本项目设置有2套气流粉碎机,每套气流粉碎机配套设置有1台布袋除尘器用于处理气流粉碎粉尘,主要污染物为颗粒物,经处理后,通过22m高排气筒进行排放。 6、成品包装粉尘 本项目设置有4台自动包装机,每2台配套设置有1台布袋除尘器用于处理成品包装粉尘,主要污染物为颗粒物,经处理后,通过22m高排气筒进行排放。 7、储罐呼吸废气 本项目设置有1个150m3的盐酸储罐,储罐的大、小呼吸废气通过大气稀释扩散。 8、交通运输扬尘 本项目交通运输扬尘污染物主要为颗粒物,项目区内道路路面为混凝土硬化路面,定期对道路进行洒水抑尘,且在****处理站旁设置有1套一体化车辆冲洗装置(20m2的洗车冲洗区,冲洗区顶部加设格栅盖板、两侧设置有2m高钢网架,在格栅盖板和钢网架上均安装有雾化喷咀),对驶离项目区的运输车辆进行冲洗。 二、废水 本项目废水主要为酸解尾气洗涤废水、煅烧晶种洗涤废水、一洗工序酸性废水、二洗工序洗涤废水、煅烧尾气洗涤废水、三洗工序洗涤废水、废酸浓缩装置喷淋废水、地坪冲洗废水、化灰站废水、脱盐水制备浓水、锅炉排污水、生活及化验室废水。废水排放情况如下: 1、生产废水 (1)酸解尾气洗涤废水 本项目酸解尾气洗涤废水污染物主要为Na+、SO42-、SS等,部分废水定期进行更换,经****处理站进行处理;剩余部分经配套设置的循环收集后,循环利用。 (2)煅烧晶种洗涤废水 本项目煅烧晶种洗涤废水主要污染物为Na+、SO42-、OH-等,一部分通过管道送至酸解尾气处理工序作为酸解尾气洗涤用水,剩余部分送至煅烧尾气处理工序作为煅烧尾气洗涤用水。 (3)一洗工序压滤酸性废水 本项目一洗工序压滤酸性废水主要污染物为游离酸、SO42-、SS等,一部分送至酸解工序作为引发剂,其余送至煅烧尾气喷淋工序利用尾气余热进行预浓缩后,送至废酸浓缩系统。 (4)一洗工序洗涤废水 本项目一洗工序洗涤废水主要污染物为游离酸、SO42-、SS等,部分送至水解工序作为补水;剩余****处理站进行处理,处理达标后,部分回用,****园区****园区污水处理厂。 (5)二洗工序洗涤废水 本项目二洗工序洗涤废水主要污染物为游离酸、SO42-、SS等,作为一洗工序洗涤用水。 (6)煅烧尾气洗涤废水 本项目煅烧尾气洗涤废水污染物主要为Na+、SO42-、SS等,经收集后,循环利用。 (7)三洗工序洗涤废水 本项目三洗工序洗涤废水污染物主要为Na+、SO42-等,部分作为二洗工序洗涤用水,****处理站进行处理。 (8)渗滤水 本项目渗滤水主要产生于七水硫酸亚铁、废酸浓缩渣、石膏渣临时堆存过程。 七水硫酸亚铁临时堆场内设置有渗滤水收集沟和渗滤水收集坑(1m3,钢混结构),渗滤水通过管道自流的方式****处理站进行处理。 废酸浓缩渣临时堆场内设置有渗滤水收集沟和渗滤水收集坑(1m3,钢混结构),渗滤水通过管道自流的方式****处理站进行处理。 石膏渣临时堆场内设置有渗滤水收集沟和渗滤水收集坑(2m3,钢混结构),渗滤水通过泵+****处理站进行处理。 (9)地坪冲洗水 本项目地坪冲洗水****处理站进行处理。 (10)车辆冲洗废水 本项目车辆冲洗废水主要污染物为SS等,****处理站进行处理。 (11)化灰站废水 本项目化灰站废水主要污染物为Ca+等,****处理站进行处理。 (12)脱盐水制备浓水 本项目脱盐水制备浓水主要污染物为Ca+、Mg2+等,****处理站进行处理。 (13)锅炉排污水 本项目锅炉排污水主要污染物为TDS,通过****处理站进行处理。 (14)化验室废水 本项目化验室废水主要污染物为游离酸、SS等,通过****处理站进行处理。 2、生活污水 本项目生活污水主要污染物为COD、NH3-N,经二级生化处理装置预处理后,****处理站处理。 3、初期雨水 目前厂区已设置有1个应急水池(2000m3,钢混结构),对初期雨水进行收集,收集的初期****处理站进行处理。 4、****处理站情况 ****处理站一座,处理能力为600m3/h,采用“中和曝气+沉淀澄清”的处理工艺,酸性废水经均质均量后,由泵提升至中和曝气池,与石灰乳发生中和反应,通入压缩空气进行搅拌。中和曝气池出水自流进入料浆槽进行固液分离,上清液排至回用水池,部分回用于生产线作为生产用水,****处理厂****处理厂)进行处理。 三、噪声 本项目新增有噪声源泵类、热泵机组等,主要采取了选用低噪设备、隔声、减震等控制措施。 四、固废 本项目建成后劳动定员、生产工艺以及产能均未发生改变,因此固废还是为除尘灰、七水硫酸亚铁、废酸浓缩装置滤渣和一水硫酸亚铁、废包装材料、废离子交换树脂、化验室废液、在线监测废液、钛白石膏渣、生活垃圾等,且治理措施也未发生改变。 本项目酸解现为连续酸解,酸解率提高了,酸解渣的产生量减少了。 1、一般固废 (1)除尘灰 本项目布袋除尘产生的除尘灰,经收集后,返回对应的生产工序作为原料使用。 (2)钛白石膏渣 本项目钛白石膏渣主要含经打浆处理后的酸解泥渣、控****处理站产生的石膏渣,暂存于石膏临时堆场(彩钢瓦顶棚,四周敞开,地坪采用素土(或粘土)夯实+100mm 厚C10 混凝土垫层+250mm 厚C25 混凝土进行防渗处理, 防渗系数≤1×10-7cm/s),送园区渣场堆存放置。 (3)七水硫酸亚铁 本项目亚铁分离工序产生七水硫酸亚铁,暂存于七水硫酸亚铁临时堆场(彩钢瓦顶棚,四周 0~1m 为钢混结构墙体,墙体上沿至顶棚采用彩钢瓦进行封闭,地坪(从下到上)采用素土(或粘土)夯实+100mm 厚 C10混凝土垫层+250mm 厚 C25 混凝土+环氧玻璃钢两底八布两面+环氧树脂胶泥铺贴40mm 厚花岗岩进行防腐防渗处理,重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s)后,****公司饲料级一水硫酸亚铁生产线作为原料使用,其余外售综合利用。 (4)废酸浓缩渣 本项目废酸浓缩过滤工序会产生滤渣,主要成分为 一水硫酸亚铁,暂存于废酸浓缩渣临时堆场(彩钢瓦顶棚,四周0~1m为钢混结构墙体,墙体上沿至顶棚采用彩钢瓦进行封闭,地坪(从下到上)采用100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+环氧玻璃钢两底八布两面+环氧树脂胶泥铺贴40mm厚花岗岩进行防渗防腐, 重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s),外售攀****公司综合利用。 (5)包装材料 本项目的废包装材料,经收集捆绑暂存于原辅料区后,****收购站。 (6)废离子交换树脂 本项目脱盐水站产生的废离子交换树脂,由厂家回收。 2、危险废物 (1)废矿物油 本项目设备检修过程中产生少量废机油,属于危险废物,经桶装(2个,100L/个,加盖铁桶)暂存于危废暂存间(1间,30m2,采取了“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施,地面采取了“100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+5mm厚环氧胶泥的防渗、防腐措施,并设置有警示标牌))中,定期交由**维****公司(处置协议详见附件)。 (2)化验废液 产品及原料分析化验产生少量废液,属于危险废物,产生量约0.3t/a,经桶装暂存于危废暂存间(1间,30m2,采取了“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施,地面及围堰采取了“100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+5mm厚环氧胶泥的防渗、防腐措施,并设置有警示标牌)中,定期交由**维****公司(处置协议详见附件)。 (3)在线监测废液 本项目在线监测废液属于危险废物,产生量约0.2t/a,经桶装暂存于危废暂存间(1间,70m2,采取了“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施,地面及围堰采取了“100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+5mm厚环氧胶泥的防渗、防腐措施,并设置有警示标牌)中,定期交由**维****公司处置(处置协议详见附件)。 3、生活垃圾 本项目生活垃圾经垃圾桶收集后,由环卫部门统一清运。 |
三相法脱硫装置目前处于中试阶段,采用脱硫除雾塔(由2层碱液喷淋增加至5层碱液喷淋),经过监测煅烧尾气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物折算排放浓度能达到《**市“铁腕治气”三年行动计划》的限值要求。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
128.7 | 61.26 | 129.948 | 0 | 0 | 189.96 | 61.26 | |
12.87 | 10.56 | 12.3948 | 0 | 0 | 23.43 | 10.56 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
192.79 | 44.97 | 186.19 | 0 | 0 | 237.76 | 44.97 | / |
128.73 | 33.66 | 65.05 | 0 | 0 | 162.39 | 33.66 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8979-1996) | ****处理站一座,处理能力为600m3/h,采用“中和曝气+沉淀澄清”的处理工艺,酸性废水经均质均量后,由泵提升至中和曝气池,与石灰乳发生中和反应,通入压缩空气进行搅拌。中和曝气池出水自流进入料浆槽进行固液分离,上清液排至回用水池,部分回用于生产线作为生产用水,****处理厂****处理厂)进行处理。 | ****处理厂的废水进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 原料粉碎粉尘布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源排放限值 | 原料破碎粉尘污染物为颗粒物,经布袋除尘器处理后,通过15m高排气筒进行排放。 | 已按要求进行监测。 | |
2 | 连续酸解尾气“三级碱洗+文丘里水洗(2个并联)+填料除雾装置” | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源排放限值 | 本项目连续酸解尾气经1套“三级碱洗+文丘里水洗(2个并联)+填料除雾装置”进行除尘、脱硫处理,碱洗的脱硫剂为氢氧化钠,来自于煅烧晶种制备工序。酸解尾气处理后,通过1根40m高的排气筒进行排放。在酸解尾气排放口安装有1套在线监测装置,监测指标为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 | 已按要求进行监测。 | |
3 | 煅烧尾气“高温除尘(金属滤袋)+废酸喷淋+除沫塔(水喷淋)+电除雾+脱硫除雾塔(五层喷淋)” | 《**市“铁腕治气”三年行动计划》(攀办发[2022]50号) | 本项目回转窑设置有低氮燃烧器,煅烧尾气经“高温除尘(金属滤袋)+废酸喷淋+除沫塔(水喷淋)+电除雾+脱硫除雾塔(五层喷淋)”处理后,经1根60m高的排气筒进行排放。在煅烧尾气排放口安装有1套在线监测装置,监测指标为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 | 已按要求进行监测。 | |
4 | 闪蒸干燥废气布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源排放限值 | 本项目设置有2套闪蒸干燥装置用于物料干燥,主要污染为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,每套闪蒸干燥装置配置有1台布袋除尘器处理闪蒸干燥废气,经处理后,通过22m排气筒进行排放。 | 已按要求进行监测。 | |
5 | 气流粉碎粉尘布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源排放限值 | 本项目设置有2套气流粉碎机,每套气流粉碎机配套设置有1台布袋除尘器用于处理气流粉碎粉尘,主要污染物为颗粒物,经处理后,通过22m高排气筒进行排放。 | 已按要求进行监测。 | |
6 | 成品包装粉尘布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源排放限值 | 本项目设置有4台自动包装机,每2台配套设置有1台布袋除尘器用于处理成品包装粉尘,主要污染物为颗粒物,经处理后,通过22m高排气筒进行排放。 | 已按要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准 | 本项目新增有噪声源泵类、热泵机组等,主要采取了选用低噪设备、隔声、减震等控制措施。 | 已按要求进行监测。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 1****处理站 地坪(从下至上)及围堰四周采用100mm厚C10混凝土垫层+200mm 厚C20钢筋混凝土沟底(壁)+耐腐蚀地砖进行防渗防腐处理,重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s。 2)危废暂存间 地坪(从下至上)及围堰四周采用 100mm 厚 C10 混凝土垫层+200mm 厚 C20 混凝土+3mm 环氧玻璃钢隔离层+5mm 厚环氧胶泥进行防渗防腐处理,重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s。 3)盐酸罐区、硫酸中转罐区、废酸浓缩装置区 地坪(从下至上)及围堰四周采用 100mm 厚 C10 混凝土垫层+200mm 厚C20 混凝土+3mm 环氧玻璃钢隔离层+耐腐蚀地砖进行防渗防腐处理,重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s。 4)废酸浓缩渣、七水硫酸亚铁临时堆场 地坪(从下到上)采用素土(或粘土)夯实+100mm 厚 C10 混凝土垫层+250mm 厚 C25 混凝土+环氧玻璃钢两底八布两面+环氧树脂胶泥铺贴 40mm 厚花岗岩进行防腐防渗处理,重点防渗区防渗系数k≤1×10-10cm/s。 5)沉降、浓缩、水洗、漂洗、盐处理、表面处理区 地坪(从下至上)及围堰四周采用 100mm 厚 C10 混凝土垫层+200mm 厚 C20 混凝土+3mm 环氧玻璃钢隔离层进行防渗防腐处理, 重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s。 6)酸解、结晶、窑前压滤区 地坪(从下至上)及围堰四周采用100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20 混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层进行防渗防腐处理,再铺设150mm×150mm×20mm耐酸砖, 重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s。 一般防渗: 1)石膏渣中转场和临时堆场 地坪(从下至上)素土(或粘土)夯实+100mm 厚 C10 混凝土垫层+250mm厚C25 混凝土进行防渗处理,防渗系数≤1×10-7cm/s。 2)原辅料库房、闪蒸气粉区、成品库房等 地坪采用抗渗混凝土进行硬化处理,防渗系数≤1×10-7cm/s。 | 1****处理站 地坪(从下至上)及围堰四周采用100mm厚C10混凝土垫层+200mm 厚C20钢筋混凝土沟底(壁)+耐腐蚀地砖进行防渗防腐处理,重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s。 2)危废暂存间 地坪(从下至上)及围堰四周采用 100mm 厚 C10 混凝土垫层+200mm 厚 C20 混凝土+3mm 环氧玻璃钢隔离层+5mm 厚环氧胶泥进行防渗防腐处理,重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s。 3)盐酸罐区、硫酸中转罐区、废酸浓缩装置区 地坪(从下至上)及围堰四周采用 100mm 厚 C10 混凝土垫层+200mm 厚C20 混凝土+3mm 环氧玻璃钢隔离层+耐腐蚀地砖进行防渗防腐处理,重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s。 4)废酸浓缩渣、七水硫酸亚铁临时堆场 地坪(从下到上)采用素土(或粘土)夯实+100mm 厚 C10 混凝土垫层+250mm 厚 C25 混凝土+环氧玻璃钢两底八布两面+环氧树脂胶泥铺贴 40mm 厚花岗岩进行防腐防渗处理,重点防渗区防渗系数k≤1×10-10cm/s。 5)沉降、浓缩、水洗、漂洗、盐处理、表面处理区 地坪(从下至上)及围堰四周采用 100mm 厚 C10 混凝土垫层+200mm 厚 C20 混凝土+3mm 环氧玻璃钢隔离层进行防渗防腐处理, 重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s。 6)酸解、结晶、窑前压滤区 地坪(从下至上)及围堰四周采用100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20 混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层进行防渗防腐处理,再铺设150mm×150mm×20mm耐酸砖, 重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s。 一般防渗: 1)石膏渣中转场和临时堆场 地坪(从下至上)素土(或粘土)夯实+100mm 厚 C10 混凝土垫层+250mm厚C25 混凝土进行防渗处理,防渗系数≤1×10-7cm/s。 2)原辅料库房、闪蒸气粉区、成品库房等 地坪采用抗渗混凝土进行硬化处理,防渗系数≤1×10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
1 | 1、一般固废 (1)除尘灰 本项目布袋除尘产生的除尘灰,经收集后,返回对应的生产工序作为原料使用。 (2)钛白石膏渣 本项目钛白石膏渣主要含经打浆处理后的酸解泥渣、控****处理站产生的石膏渣,暂存于石膏临时堆场(彩钢瓦顶棚,四周敞开,地坪采用素土(或粘土)夯实+100mm 厚C10 混凝土垫层+250mm 厚C25 混凝土进行防渗处理, 防渗系数≤1×10-7cm/s),送园区渣场堆存放置。 (3)七水硫酸亚铁 本项目亚铁分离工序产生七水硫酸亚铁,暂存于七水硫酸亚铁临时堆场(彩钢瓦顶棚,四周 0~1m 为钢混结构墙体,墙体上沿至顶棚采用彩钢瓦进行封闭,地坪(从下到上)采用素土(或粘土)夯实+100mm 厚 C10混凝土垫层+250mm 厚 C25 混凝土+环氧玻璃钢两底八布两面+环氧树脂胶泥铺贴40mm 厚花岗岩进行防腐防渗处理,重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s)后,****公司饲料级一水硫酸亚铁生产线作为原料使用,其余外售综合利用。 (4)废酸浓缩渣 本项目废酸浓缩过滤工序会产生滤渣,主要成分为 一水硫酸亚铁,暂存于废酸浓缩渣临时堆场(彩钢瓦顶棚,四周0~1m为钢混结构墙体,墙体上沿至顶棚采用彩钢瓦进行封闭,地坪(从下到上)采用100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+环氧玻璃钢两底八布两面+环氧树脂胶泥铺贴40mm厚花岗岩进行防渗防腐, 重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s),外售攀****公司综合利用。 (5)包装材料 本项目的废包装材料,经收集捆绑暂存于原辅料区后,****收购站。 (6)废离子交换树脂 本项目脱盐水站产生的废离子交换树脂,由厂家回收。 2、危险废物 (1)废矿物油 本项目设备检修过程中产生少量废机油,属于危险废物,经桶装(2个,100L/个,加盖铁桶)暂存于危废暂存间(1间,30m2,采取了“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施,地面采取了“100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+5mm厚环氧胶泥的防渗、防腐措施,并设置有警示标牌))中,定期交由**维****公司(处置协议详见附件)。 (2)化验废液 产品及原料分析化验产生少量废液,属于危险废物,产生量约0.3t/a,经桶装暂存于危废暂存间(1间,30m2,采取了“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施,地面及围堰采取了“100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+5mm厚环氧胶泥的防渗、防腐措施,并设置有警示标牌)中,定期交由**维****公司(处置协议详见附件)。 (3)在线监测废液 本项目在线监测废液属于危险废物,产生量约0.2t/a,经桶装暂存于危废暂存间(1间,70m2,采取了“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施,地面及围堰采取了“100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+5mm厚环氧胶泥的防渗、防腐措施,并设置有警示标牌)中,定期交由**维****公司处置(处置协议详见附件)。 3、生活垃圾 本项目生活垃圾经垃圾桶收集后,由环卫部门统一清运。 | 1、一般固废 (1)除尘灰 本项目布袋除尘产生的除尘灰,经收集后,返回对应的生产工序作为原料使用。 (2)钛白石膏渣 本项目钛白石膏渣主要含经打浆处理后的酸解泥渣、控****处理站产生的石膏渣,暂存于石膏临时堆场(彩钢瓦顶棚,四周敞开,地坪采用素土(或粘土)夯实+100mm 厚C10 混凝土垫层+250mm 厚C25 混凝土进行防渗处理, 防渗系数≤1×10-7cm/s),送园区渣场堆存放置。 (3)七水硫酸亚铁 本项目亚铁分离工序产生七水硫酸亚铁,暂存于七水硫酸亚铁临时堆场(彩钢瓦顶棚,四周 0~1m 为钢混结构墙体,墙体上沿至顶棚采用彩钢瓦进行封闭,地坪(从下到上)采用素土(或粘土)夯实+100mm 厚 C10混凝土垫层+250mm 厚 C25 混凝土+环氧玻璃钢两底八布两面+环氧树脂胶泥铺贴40mm 厚花岗岩进行防腐防渗处理,重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s)后,****公司饲料级一水硫酸亚铁生产线作为原料使用,其余外售综合利用。 (4)废酸浓缩渣 本项目废酸浓缩过滤工序会产生滤渣,主要成分为 一水硫酸亚铁,暂存于废酸浓缩渣临时堆场(彩钢瓦顶棚,四周0~1m为钢混结构墙体,墙体上沿至顶棚采用彩钢瓦进行封闭,地坪(从下到上)采用100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+环氧玻璃钢两底八布两面+环氧树脂胶泥铺贴40mm厚花岗岩进行防渗防腐, 重点防渗区防渗系数 k≤1×10-10cm/s),外售攀****公司综合利用。 (5)包装材料 本项目的废包装材料,经收集捆绑暂存于原辅料区后,****收购站。 (6)废离子交换树脂 本项目脱盐水站产生的废离子交换树脂,由厂家回收。 2、危险废物 (1)废矿物油 本项目设备检修过程中产生少量废机油,属于危险废物,经桶装(2个,100L/个,加盖铁桶)暂存于危废暂存间(1间,30m2,采取了“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施,地面采取了“100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+5mm厚环氧胶泥的防渗、防腐措施,并设置有警示标牌))中,定期交由**维****公司(处置协议详见附件)。 (2)化验废液 产品及原料分析化验产生少量废液,属于危险废物,产生量约0.3t/a,经桶装暂存于危废暂存间(1间,30m2,采取了“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施,地面及围堰采取了“100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+5mm厚环氧胶泥的防渗、防腐措施,并设置有警示标牌)中,定期交由**维****公司(处置协议详见附件)。 (3)在线监测废液 本项目在线监测废液属于危险废物,产生量约0.2t/a,经桶装暂存于危废暂存间(1间,70m2,采取了“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施,地面及围堰采取了“100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土+3mm环氧玻璃钢隔离层+5mm厚环氧胶泥的防渗、防腐措施,并设置有警示标牌)中,定期交由**维****公司处置(处置协议详见附件)。 3、生活垃圾 本项目生活垃圾经垃圾桶收集后,由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实“以新带老”措施。对现有项目回转窑煅烧工序进行新增低氮燃烧装置,尾气处理新增三相法脱硫等改造;石膏渣临时堆场以及危废暂存间等按照现行管理要求进行封闭设置、标识标牌更新等改造。 | 已严格落实“以新带老”措施。对现有回转窑增加了低氮燃烧器,煅烧尾气除雾脱硫塔由2层碱液喷淋增至5层碱液喷淋,尾气排放浓度检测结果满足《**市“铁腕治气”三年行动计划》的限值要求。已对石膏渣临时堆场四周用彩钢瓦进行了封闭(进出口除外) 。对危废暂存间设置围堰及溢流井,并按要求进行分区隔离,根据《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)完善了危险废物标识标牌设置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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