浙江恒翔神工真空科技有限公司年产3000台真空泵的技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1002MA2ALL5R4L | 建设单位法人:王波 |
徐慧芬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区**街道海虹大道828号 |
建设项目基本信息
****年产3000台真空泵的技术改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
建设地点: | **省**市**区 **街道海虹大道 828 号 |
经度:121.49272 纬度: 28.65815 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-20 |
台环建(椒)〔2023〕60号 | 本工程排污许可证编号:****1002MA2ALL5R4L001Z |
2023-12-05 | 项目实际总投资(万元):1536 |
40 | 运营单位名称:**** |
****1002MA2ALLSR4L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
****1001MACP4YUA9Y | 验收监测单位:**市****公司 |
****1001MACP4YUA9Y | 竣工时间:2024-03-31 |
2024-04-01 | 调试结束时间:2024-07-01 |
2024-08-27 | 验收报告公开结束时间:2024-09-24 |
验收报告公开载体: | http://www.****.top/doc_****2008.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3000台真空泵 | 实际建设情况:年产3000台真空泵 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
外购的泵体、转子、泵盖、底板、油箱均为外购毛坯件,先经牛头刨、磨床、铣床、加工中心、车床、钻床等设备进行机械加工,磨床加工过程中采用会添加少量皂化液,之后对部分工件采用人工敲落的方式打毛刺,经机加工后的半成品部分转移至3号楼东侧进行焊接,之后进行压水检漏,检漏水循环使用,不外排,之后对部件零件(转子、泵盖、底板等)进行煤油清洗后进行组装,组装后的工件放置在轨道上进行人工喷漆,之后再经轨道传送至烘干室内进行烘干,烘干室连续运行,烘干室经电加热至60~70℃烘干后,最后再从真空管道内向设备内灌入真空油,最后经性能检测后将成品包装入库。 项目设置打磨机对部分设备的刀具进行打磨。 | 实际建设情况:外购的泵体、转子、泵盖、底板、油箱均为外购毛坯件,先经牛头刨、磨床、铣床、加工中心、车床、钻床等设备进行机械加工,磨床加工过程中采用会添加少量皂化液,之后对部分工件采用人工敲落的方式打毛刺,经机加工后的半成品部分转移至3号楼东侧进行焊接,之后进行压水检漏,检漏水循环使用,不外排,之后对部件零件(转子、泵盖、底板等)进行煤油清洗后进行组装,组装后的工件放置在轨道上进行人工喷漆,之后再经轨道传送至烘干室内进行烘干,烘干室连续运行,烘干室经电加热至60~70℃烘干后,最后再从真空管道内向设备内灌入真空油,最后经性能检测后将成品包装入库。 项目设置打磨机对部分设备的刀具进行打磨。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网,排入******公司处理后排放; 废气:煤油挥发废气经每个清洗槽侧方设置的集气罩收集后,通过不低于20m高的排气筒(DA001)高空排放。喷漆房废气经喷漆台配套风机进行收集,漆雾中的颗粒物大部分经干式喷房的滤网隔离,调漆和喷漆产生的有机废气收集后经“二级活性炭吸附”处理,再通过不低于20m高的排气筒(DA002)高空排放,工件表面油漆中的有机溶剂约10%在喷漆房内挥发,其余有机溶剂在烘干过程全部挥发,经烘干室上方的管道收集后,再经“二级活性炭吸附”处理,通过不低于20m高的排气筒(DA002)高空排放。项目在真空泵排气口接排气管道,检测废气经油雾净化装置回收后,通过不低于20m高的排气筒(DA003)高空排放。 | 实际建设情况:废水:本项目生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网,排入******公司处理后排放; 废气:①焊接烟尘、打磨粉尘在车间无组织排放;②企业已在清洗槽上方设置了一个移动的集气罩,对产生的煤油挥发废气进行收集后通过一根25m排气筒(DA001)高空排放;③企业已设置一个密闭的喷漆车间,调漆和喷漆废气经干式过滤棉后,由喷台自带的风机收集至一套“活性炭吸附+光催化+活性炭吸附”设施处理后通过一根25m排气筒(DA002)高空排放。烘干废气收集后经管路收集,与调漆和喷漆废气一起进入“活性炭吸附+光催化+活性炭吸附”设施处理后,通过排气筒(DA002)高空排放;④检测废气经油雾净化装置回收后,通过一根25m排气筒(DA003)高空排放。 |
本项目原环评二级活性炭吸附废气处理工艺调整为活性炭吸附+光催化+活性炭吸附,处理工艺优于环评,不会增加污染物的排放种类和排放量;其余废气、废水污染防治措施与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1208 | 0.1275 | 0 | 0 | 0.121 | 0.121 | |
0 | 0.06 | 0.064 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
0 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0.0006 | 0.0006 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0.018 | 0.019 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.041 | 0.041 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | / |
0 | 0.191 | 0.355 | 0 | 0 | 0.191 | 0.191 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水治理设施 | 本项目产生的废水为职工生活污水,生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)(其中氨氮、总氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)) | 生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网,排入******公司处理后排放 | 本项目生活污水排放口两周期化学需氧量、五日生化学需氧量、石油类、动植物油类、阴离子表面活性剂、悬浮物的最大日均浓度和pH均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准;氨氮、总氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中的标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 煤油挥发废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 企业已在清洗槽上方设置了一个移动的集气罩,对产生的煤油挥发废气进行收集后,通过一根25m排气筒(DA001)高空排放 | 本项目煤油挥发废气排气筒出口产生的非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准要求 | |
2 | 喷漆废气处理设施排气筒 | **省地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 企业已设置一个密闭的喷漆车间,调漆和喷漆废气经干式过滤棉后,由喷台自带的风机收集至一套“活性炭吸附+光催化+活性炭吸附”设施处理后,通过一根25m排气筒(DA002)高空排放 | 喷漆废气排气筒出口产生的颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | |
3 | 检测废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 检测废气经油雾净化装置回收后,通过一根25m排气筒(DA003)高空排放 | 本项目检测废气排气筒出口产生的非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 生产设备合理布置;设备定期进行润滑,杜绝因设备不正常运转产生高噪现象;废气处理设施引风机进出口装橡胶软接头;生产期间关闭车间门窗;夜间不进行生产。 | 本项目厂界东、南、西、北侧昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 加强固废污染防治。本项目产生的固废要分类收集、规范堆放,禁止露天堆放,防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理,做到日产日清。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物收集存运输技术规范》(HJ2025-2012)等相关标准要求。具体按照《报告表》要求执行。 | 企业于3号楼外东侧设有一间一般固废仓库,占地面积约18m2,能满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的要求,并严格收集、堆放过程中的管理,并同步更新工业固体废物管理台账,如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息,并与运输、利用、处置工业固体废物的企业签有书面合同固废经收集后出售给相关单位进行综合利用;于2号楼内西侧设有一间危废仓库,占地面积约17m2,危废仓库外粘贴相关标志牌和警示牌,危废分类贮存、规范包装并防风、防雨、防晒、防漏,不乱堆乱放,危险废物收集后委托****安全处置;生活垃圾由环卫部门统一清运处置。企业已对生产过程中产生的固废进行妥善收集和处置,符合环保竣工验收的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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