年产生物油100万吨一期项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0785MA3PT83A6Y | 建设单位法人:王强 |
王强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市井沟镇前宋戈庄村455号 |
建设项目基本信息
年产生物油100万吨一期项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:015-谷物磨制;饲料加工 | 行业类别(国民经济代码):C132-C132-饲料加工 |
建设地点: | **省**市**市 年产生物油100万吨一期项目 |
经度:119.53886 纬度: 36.34135 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2019-08-26 |
高环审表字〔2019〕193号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 800 |
30 | 运营单位名称:**** |
****0785MA3PT83A6Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**格****公司 |
****0700MA9539L88B | 验收监测单位:**智晟建设****公司 |
913********313477E | 竣工时间:2024-08-05 |
调试结束时间: | |
2024-09-02 | 验收报告公开结束时间:2024-09-29 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40831EKF4e |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产生物油100万吨 | 实际建设情况:一期项目年产生物油1.8万吨 |
验收为一期项目验收,无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
破碎、预热、负压熬炼、油渣分离、油过滤、渣压榨 | 实际建设情况:破碎、预热、负压熬炼、油渣分离、油过滤、渣压榨 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①导热油炉采用低氮燃烧,燃烧废气由一根15m高排气筒P1排放;生产过程中产生的异味气体及水汽通过“分离+冷凝+水吸收+活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒P2排放。②本项目生产过程中产生的蒸汽冷凝水通过管道输送至废水罐暂存,产生量较小,废水罐内废水每三天清理一次,水吸收罐内废水每十天清理一次,产生量较小,在厂区内暂存后,外运作为肥料使用,生活污水经化粪池处理后农田堆肥处理,均不外排。③选用低噪音设备,对生产机械设备采取基础减震、建筑物隔音等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类标准要求。④严格按照国家、省有关规定,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。本项目产生的废润滑油、废导热油、废活性炭属于危险废物,该部分废物收集后暂存于危废库内,按照环境管理要求定期委托有资质单位妥善处置;废包装袋及职工生活垃圾由环卫部门统一清运;生产中若发现本报告中未识别的危险废物,应按照危险废物管理要求处理处置。厂区内危险废物的收集、贮存要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求,并执行危废申报登记和转移联单制度。加强对各类危险废物的暂存、运输及处置环节的全过程环境管理,建立台账明细记录,统计其产量、去向,防止造成二次污染。 | 实际建设情况:①导热油炉采用低氮燃烧,燃烧废气由一根15m高排气筒P1排放;生产过程中产生的异味气体及水汽通过“分离+冷凝+水吸收+活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒P2排放。②本项目生产过程中产生的蒸汽冷凝水通过管道输送至废水罐暂存,产生量较小,废水罐内废水每三天清理一次,水吸收罐内废水每十天清理一次,产生量较小,在厂区内暂存后,外运作为肥料使用,生活污水经化粪池处理后农田堆肥处理,均不外排。③选用低噪音设备,对生产机械设备采取基础减震、建筑物隔音等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类标准要求。④严格按照国家、省有关规定,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。本项目产生的废润滑油、废导热油、废活性炭属于危险废物,该部分废物收集后暂存于危废库内,按照环境管理要求定期委托有资质单位妥善处置;废包装袋及职工生活垃圾由环卫部门统一清运;生产中若发现本报告中未识别的危险废物,应按照危险废物管理要求处理处置。厂区内危险废物的收集、贮存要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求,并执行危废申报登记和转移联单制度。加强对各类危险废物的暂存、运输及处置环节的全过程环境管理,建立台账明细记录,统计其产量、去向,防止造成二次污染。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
总占地面积5000平方米,总建筑面积2666平方米,其中生产车间建筑面积1826平方米,仓库建筑面积600平方米,办公室建筑面积240平方米。 | 实际建设情况:总占地面积4876平方米,总建筑面积2788平方米,其中生产车间建筑面积576平方米,仓库建筑面积512平方米,锅炉房建筑面积192平方米,阴凉间建筑面积384平方米,办公区建筑面积1104平方米,危废库建筑面积20平方米,原料库棚占地面积468平方米。 |
根据生产需求,调整了厂区总平面布置,环境防护距离范围未变化,仓储能力不变,未增加敏感点。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 1869.6 | 0 | 0 | 0 | 1869.6 | 1869.6 | / |
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0 | 0.27 | 0 | 0 | 0 | 0.27 | 0.27 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 低氮燃烧+15米高排气筒P1 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB 37/ 2374-2018) | 低氮燃烧+15米高排气筒P1 | 已监测 | |
2 | 气水分离+冷凝+水吸收+活性炭吸附装置+15米高排气筒P2 | 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 气水分离+冷凝+水吸收+活性炭吸附装置+15米高排气筒P2 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪音设备,对生产机械设备采取基础减震、建筑物隔音等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪音设备,对生产机械设备采取基础减震、建筑物隔音等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格按照国家、省有关规定,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。本项目产生的废润滑油、废导热油、废活性炭属于危险废物,该部分废物收集后暂存于危废库内,按照环境管理要求定期委托有资质单位妥善处置;废包装袋及职工生活垃圾由环卫部门统一清运;生产中若发现本报告中未识别的危险废物,应按照危险废物管理要求处理处置。 厂区内危险废物的收集、贮存要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求,并执行危废申报登记和转移联单制度。加强对各类危险废物的暂存、运输及处置环节的全过程环境管理,建立台账明细记录,统计其产量、去向,防止造成二次污染。 | 废包装物属于一般工业固废,经收集后全部外运合理处置; 职工生活垃圾由环卫部门统一清运处理; 项目产生的废润滑油、废导热油、废活性炭属于危险废物,该部分废物收集后暂存于危废库内,按照环境管理要求定期委托有资质单位妥善处置。项目所在厂区建有规范的危废库,用于存放产生的危险废物。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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