义煤集团新义矿业有限公司矸石综合利用(BOO)项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********743691J | 建设单位法人:吕涛 |
代磊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县正村镇白墙村 |
建设项目基本信息
****矸石综合利用(BOO)项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
建设地点: | **省**市**县 正村镇白****公司矸石周转场内 |
经度:112.13676 纬度: 34.78847 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-07 |
新环监审〔2024〕010号 | 本工程排污许可证编号:914********743691J001R |
2024-07-28 | 项目实际总投资(万元):385 |
106.5 | 运营单位名称:**** |
914********743691J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********743691J | 验收监测单位:**德****公司 |
****0300MA3XCN9Q0A | 竣工时间:2024-05-25 |
2024-06-04 | 调试结束时间:2024-08-31 |
2024-08-23 | 验收报告公开结束时间:2024-09-24 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/productshow.php?cid=7 id=675 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产注浆液****017t/a | 实际建设情况:年产注浆液****017t/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
制浆工艺流程:除铁、破碎、筛分、细碎、球磨、搅拌,粉煤灰制浆工艺流程:搅拌。注浆工艺流程:煤矸石、粉煤灰混合浆液-二级加压站-孔口装置-注浆钻孔 | 实际建设情况:制浆工艺流程:除铁、破碎、筛分、细碎、球磨、搅拌,粉煤灰制浆工艺流程:搅拌。注浆工艺流程:煤矸石、粉煤灰混合浆液-二级加压站-孔口装置-注浆钻孔 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.将分离筛设置三侧一顶密闭,并在加料口上方加装集气罩+集气管道,铲车上料口上方安装集气罩+集气管道,颚式破碎机密闭、加料口上方安装集气罩+集气管道,振动筛密闭、并在其上方安装集气罩+集气管道,将这四部分粉尘引至覆膜滤袋除尘器处理后通过1根15m高排气简排放(DA001); 2.2台颚式破碎机密闭,进料口(对口安装)上方安装集气罩+集气管道,对辊破碎机密闭,加料口上方安装集气罩+集气管道,球磨机密闭,加料口上方安装集气罩十集气管道,将这三部分粉尘引至覆膜滤袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放(DA002); 3.粉煤灰筒仓上方呼吸孔连接集气管道,搅拌罐上方连接集气管道,这两部分粉尘引至覆膜滤袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放(DA003、DA004、DA005,每2个简仓和1个一级搅拌罐共用1台覆膜滤袋除尘器和1根15m高排气筒),各工序粉尘经处理后应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准,同时也应满足《**市2021年重污染天气通用行业差异化应急减排措施制定技术指南》(洛市环[2021]47号)中PM排放浓度不超过10mg/m3的要求。以上生产工序均位于封闭车间内,且煤矸石车间顶部安装有雾化喷淋装置,定期洒水抑尘;厂区道路硬化,地面及时洒水降尘、清扫,车辆进入厂区减速慢行,设置车辆自动冲洗设施,以减少车辆运输扬尘,项目无组织粉尘排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)周界外浓度最高点1.0mg/m3的限值要求; 4.项目不新增员工数量,从厂区现有员工中调配,因此无新增生活用水。项目用水环节主要为制浆用水、车间雾化喷淋用水、车辆冲洗用水等。项目制浆用水全部进入浆液进行井下填充,不外排;车间雾化喷淋用水自然蒸发,不外排;车辆冲洗水经沉淀后循环用于车辆冲洗,不外排; 5.本项目噪声应采取基础减震、厂房隔声、距离衰减等有效措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准要求; 6.本项目一般固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设一般固废暂存间,分类存放,妥善处理。 | 实际建设情况:1.将分离筛设置三侧一顶密闭,并在加料口上方加装集气罩+集气管道,铲车上料口上方安装集气罩+集气管道,颚式破碎机密闭、加料口上方安装集气罩+集气管道,振动筛密闭、并在其上方安装集气罩+集气管道,将这四部分粉尘引至覆膜滤袋除尘器处理后通过1根15m高排气简排放(DA001); 2.2台颚式破碎机密闭,进料口(对口安装)上方安装集气罩+集气管道,对辊破碎机密闭,加料口上方安装集气罩+集气管道,球磨机密闭,加料口上方安装集气罩十集气管道,将这三部分粉尘引至覆膜滤袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放(DA002); 3.每个(6个)粉煤灰筒仓上方呼吸孔加装脉冲袋式除尘器,经集气管道收集后,通过15m高排气筒排放(DA004),一级、二级搅拌罐上方连接集气管道,引至覆膜滤袋除尘器处理后,通过15m高排气筒排放(DA003),各工序粉尘经处理后应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准,同时也应满足《**市2021年重污染天气通用行业差异化应急减排措施制定技术指南》(洛市环[2021]47号)中PM排放浓度不超过10mg/m3的要求。各生产工序均位于封闭车间内,且煤矸石车间顶部安装有雾化喷淋装置,定期洒水抑尘;厂区道路硬化,地面及时洒水降尘、清扫,车辆进入厂区减速慢行,设置车辆自动冲洗设施,以减少车辆运输扬尘,项目无组织粉尘排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)周界外浓度最高点1.0mg/m3的限值要求; 4.项目不新增员工数量,从厂区现有员工中调配,因此无新增生活用水。项目用水环节主要为制浆用水、车间雾化喷淋用水、车辆冲洗用水等。项目制浆用水全部进入浆液进行井下填充,不外排;车间雾化喷淋用水自然蒸发,不外排;车辆冲洗水经沉淀后循环用于车辆冲洗,不外排; 5.本项目噪声应采取基础减震、厂房隔声、距离衰减等有效措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准要求; 6.本项目一般固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设一般固废暂存间,分类存放,妥善处理。 |
废气污染防治措施优化,搅拌罐与筒仓分别收集,6个筒仓各加装1套脉冲袋式除尘器(共6套),3个一级搅拌罐共用1台覆膜滤袋除尘器,2个二级搅拌罐共用1台覆膜滤袋除尘器。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
12.36 | 0 | 0 | 0 | 0 | 12.36 | 0 | |
7.79 | 0 | 0 | 0 | 0 | 7.79 | 0 | |
0.61 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.61 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 24928.56 | 0 | 0 | 0 | 24928.56 | 24928.56 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
21.13 | 1.8158 | 24.1579 | 0 | 0 | 22.946 | 1.816 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 分离、上料、一级鄂破、筛分工序覆膜除尘器TA001 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 分离、上料、一级鄂破、筛分工序覆膜除尘器TA001+15m高排气筒 | 验收监测期间,DA001分离、上料、一级鄂破、筛分粉尘除尘器排气筒总出口颗粒物最高排放浓度为7.4mg/m3,最高排放速率为0.13kg/h,排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求。 | |
2 | 二级鄂破、对辊破碎、球磨加料覆膜除尘器TA002 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 二级鄂破、对辊破碎、球磨加料覆膜除尘器TA002+15m高排气筒 | 验收监测期间,DA002二级鄂破、对辊破碎、球磨加料粉尘除尘器排气筒总出口颗粒物最高排放浓度为7.5mg/m3,最高排放速率为0.11kg/h,排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求。 | |
3 | DA003搅拌工序TA003、TA004覆膜除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | DA003搅拌工序TA003、TA004覆膜除尘器+15m高排气筒 | 验收监测期间,DA003搅拌工序排气筒总出口颗粒物最高排放浓度为7.5mg/m3,最高排放速率为0.0088kg/h,排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求。 | |
4 | DA004筒仓工序脉冲袋式除尘器(共六套) | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | DA004筒仓工序脉冲袋式除尘器(共六套) | 验收监测期间,DA004筒仓工序排气筒总出口颗粒物最高排放浓度为5.8mg/m3,最高排放速率为0.0034kg/h,排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减震、厂房隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减震、厂房隔声、距离衰减 | 验收监测期间,本项目东、南、西、北厂界以及二级加压站东、南、西、北厂界昼间、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求;敏感点白墙村散户(西、南)昼间、夜间噪声监测值均满足《声环境质量标准》(GB 3096-2008)2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目一般固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设一般固废暂存间,分类存放,妥善处理 | 本项目一般固废应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求建设一般固废暂存间,分类存放,妥善处理 |
表6 生态保护设施
1 | 钻井施工时物料、弃土渣应就近选择平坦地段集中堆放,并设土工布围栏、截排水沟 等;施工结束后对钻孔施工场地进行平整、土地复垦,种草自然植被恢复;注浆站施 工结束后平整场地后进行绿化或硬化;输浆管道施工接收后对扰动土地进行生态恢复; 注浆结束后对注浆钻孔进行封孔。 | 钻井施工时物料、弃土渣应就近选择平坦地段集中堆放,并设土工布围栏、截排水沟 等;施工结束后对钻孔施工场地进行平整、土地复垦,种草自然植被恢复;注浆站施 工结束后平整场地后进行绿化或硬化;输浆管道施工接收后对扰动土地进行生态恢复; 注浆结束后对注浆钻孔进行封孔。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
包含办公楼、单身宿舍、汽车队、****中心、更衣室、任务交待室等;厂区道路硬化,地面及时洒水降尘、清扫,车辆进入厂区减速慢行;设置车辆自动冲洗设施,项目建设封闭车间储存煤矸石,且在车间顶部安装有雾化喷淋装置 | 验收阶段落实情况:包含办公楼、单身宿舍、汽车队、****中心、更衣室、任务交待室等;厂区道路硬化,地面及时洒水降尘、清扫,车辆进入厂区减速慢行;设置车辆自动冲洗设施,项目建设封闭车间储存煤矸石,且在车间顶部安装有雾化喷淋装置 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
输浆管道施工接收后对扰动土地进行生态恢复 | 验收阶段落实情况:输浆管道施工接收后对扰动土地进行生态恢复 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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