河南科辉实业有限公司年产200吨农药改建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********2150432 | 建设单位法人:周伟 |
周伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市**市白寨镇光武陈村 |
建设项目基本信息
****年产200吨农药改建项目 | 项目代码:2309-410183-04-02-408113 |
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2631-C2631-化学农药制造 |
建设地点: | **省**市**市 **市**市白寨镇光武陈村 |
经度:113.54653 纬度: 34.58458 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-12-06 |
**环建〔2023〕96号 | 本工程排污许可证编号:914********2150432001P |
2024-06-11 | 项目实际总投资(万元):1013 |
41.3 | 运营单位名称:**** |
914********2150432 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:914********2150432 |
**** | 验收监测单位:******公司,******公司 |
****0183MA9EYDUY6Y,****0183MA44PP9340 | 竣工时间:2024-03-13 |
2024-06-17 | 调试结束时间:2024-07-10 |
2024-08-28 | 验收报告公开结束时间:2024-09-26 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40828X6c21 |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产200吨农药 | 实际建设情况:年产200吨农药 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1#生产灌装线工艺流程:原料-复配罐-检测-成品罐-灌装-包装入库 2#生产灌装线工艺流程:原料-复配罐-检测-成品罐-灌装-包装入库 3#生产灌装线工艺流程:原料-复配罐-检测-成品罐-灌装-包装入库 4#生产灌装线工艺流程:原料-复配/砂磨(调配罐)-检测-复配罐-检测-成品罐-灌装-包装入库 5#生产灌装线工艺流程:原料-复配罐-砂磨机-检测-成品罐-灌装-包装入库 6#生产灌装线工艺流程:原料-复配罐-气流粉碎-造粒/筛分-检验-灌装-包装入库 主要生产设备:计量罐、复配罐、成品罐、灌装机、旋盖机、封口机、喷码机、打包机、贴标机、剪切釜、砂磨机、冷水机、滴加罐、中间储罐、沸腾造粒烘干一体机、离心振动筛、加热桶、旋风分离器、双锥螺旋混罐、气流粉碎机、凉水塔、储水罐、隔膜泵、空压机、理瓶机等。 | 实际建设情况:1#生产灌装线工艺流程:原料-复配罐-检测-成品罐-灌装-包装入库 2#生产灌装线工艺流程:原料-复配罐-检测-成品罐-灌装-包装入库 3#生产灌装线工艺流程:原料-复配罐-检测-成品罐-灌装-包装入库 4#生产灌装线工艺流程:原料-复配/砂磨(调配罐)-检测-复配罐-检测-成品罐-灌装-包装入库 5#生产灌装线工艺流程:原料-复配罐-砂磨机-检测-成品罐-灌装-包装入库 6#生产灌装线工艺流程:原料-复配罐-气流粉碎-造粒/筛分-检验-灌装-包装入库 主要生产设备:计量罐、复配罐、成品罐、灌装机、旋盖机、封口机、喷码机、打包机、贴标机、剪切釜、砂磨机、冷水机、滴加罐、中间储罐、沸腾造粒烘干一体机、离心振动筛、加热桶、旋风分离器、双锥螺旋混罐、气流粉碎机、凉水塔、储水罐、隔膜泵、空压机、理瓶机等。 |
本项目实际建设中:4#(悬浮剂、微囊悬浮剂、种子处理悬浮剂)生产灌装线1000L成品罐由2个变为0个,一个用作3#(微乳剂)生产灌装线成品罐,另外一个用作5#(可分散油悬浮剂)生产灌装线成品罐;5#(可分散油悬浮剂)生产灌装线6个100L中间储罐变动为3个200L中间储罐,实际容量未发生改变。实际设备与环评基本一致。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.废气:项目东、西生产车间废气分别收集后经袋式除尘器处理,有机废气经2套“UV光氧+活性炭吸附”装置处理,处理后通过2根15m高排气筒(DA001、DA002)排放;灌装线废气经袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放。废气有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)(排放浓度NMHC≤80mg/m3)、《关于印发**市2019年大气污染防治攻坚战12个专项行动方案的通知》(郑环攻坚[2019]3号)(颗粒物≤10mg/m3)以及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2021年修订版)》(通用行业其他工序:颗粒物≤10mg/m3)。 2.废水:项目车间地面清洁废水、化验室废水先经“芬顿氧化+絮凝沉淀”前处理后同生活污水一起进入调节池,再经“水解酸化+AO+MBR”处理,处理后废水满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1(城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工)标准(pH6-9、色度≤30、BOD5≤10mg/L、氨氮≤8mg/L、总氯≤2.5mg/L)要求,用于绿化用水,全部综合利用。 3.噪声:项目产噪设备经采取基础减振、选用低噪声设备等措施后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准(昼间60dB(A))要求。项目夜间不生产。 4.固体废物:项目废包装袋收集暂存后厂家或废品站回收利用;废危化品包装物、废滤袋、废滤棉及滤渣、废灯管、废活性炭、废机油、污水处理站污泥收集暂存后,委托有资质的单位处理处置。 一般固体废物贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、危险废物收集存放应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 实际建设情况:1.废气:1#、2#生产线上料废气由集气管道收集经袋式除尘器(TA003)预处理后,再与混配废气、成品罐废气和灌装废气共同经集气管道进入西生产车间有机废气集气总管,1#、2#生产线共用1套“UV光氧+活性炭吸附装置(TA001)”处理,通过1根15m高排气筒(DA001)排放; 1#危废暂存间异味经西生产车间“UV光氧+活性炭吸附”装置(TA001)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放; 3#、4#、5#生产线上料废气由集气管道收集经袋式除尘器(TA004)预处理后,再与混配废气、砂磨废气、成品罐废气和灌装废气共同经集气管道进入东生产车间有机废气集气总管,3#、4#、5#生产线共用1套“UV光氧+活性炭吸附装置(TA002)”处理,通过1根15m高排气筒(DA002)排放; 本项目实际建设中6#生产线投料采用全密闭式,产生的粉尘随物料进入粉碎工序。6#生产线粉碎工序中粉碎机自带除尘器,因设备风量大,连接到DA003中排放会引起粉尘倒吹至6#生产线灌装机集气罩处,故废气经处理后连接到DA002中可正常排放。6#生产线造粒、筛分工序中造粒筛分机也自带除尘器,因设备风量大,废气经处理后也连接到DA002中排放。6#生产线灌装废气经集气罩收集后通过1套袋式除尘器(TA005)处理,再经1根15m高排气筒(DA003)达标排放。 监测结果表明,监测期间DA001排气筒颗粒物排放浓度范围为2.0~2.7mg/m3,排放速率范围为7.17×10-3~9.47×10-3kg/h;非甲烷总烃排放浓度范围为2.24~2.58mg/m3,排放速率范围为8.03×10-3~9.24×10-3kg/h;DA002排气筒颗粒物排放浓度范围为2.0~3.0mg/m3,排放速率范围为5.25×10-3~8.16×10-3kg/h;非甲烷总烃排放浓度范围为1.02~1.08mg/m3,排放速率范围为2.75×10-3~2.90×10-3kg/h;DA003排气筒颗粒物排放浓度范围为2.1~2.9mg/m3,排放速率范围为1.14×10-3~1.53×10-3kg/h。废气有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h)、《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)中表1要求(颗粒物排放限值20mg/m3、NMHC排放限值100mg/m3)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)(排放浓度NMHC≤80mg/m3,建议去除效率≥70%)、《关于印发**市2019年大气污染防治攻坚战12个专项行动方案的通知》(郑环攻坚[2019]3号)(颗粒物≤10mg/m3)以及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2021年修订版)》(通用行业其他工序:颗粒物≤10mg/m3)。 2.废水:本项目初期雨水经200m3雨水池(事故应急池)收集后与生产清洗废水、化验室废水****处理站预处理(芬顿+絮凝沉淀),再和生活污水一起采用“水解酸化+AO+MBR”工艺处理后,全部作为厂区绿化用水综合利用,不外排。结果表明,****处理站**池pH值为6.9~7.2、色度为10、COD浓度范围为30~35mg/m3、BOD5浓度范围为7.1~7.4mg/m3、NH3-N浓度范围为1.59~1.80mg/m3、SS浓度范围为11~18mg/m3、动植物油浓度范围为1.23~1.80mg/m3、总磷浓度范围为0.63~0.74mg/m3、总氯浓度范围为2.10~2.34mg/m3。****处理站出水水质满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1(城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工)标准(pH6-9、色度≤30、BOD5≤10mg/L、氨氮≤8mg/L、总氯≤2.5mg/L)要求。 3.噪声:项目产噪设备采取厂房隔声、基础减振等措施后,监测结果表明,监测期间厂界噪声昼间范围为53~56dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准昼间60dB(A)的限值要求。 4.固体废物:本项目产生的固废主要为废危化品包装物、废滤袋、废滤棉及滤渣、废灯管、废活性炭、废机油、污水处理站污泥、废包装物。废危化品包装物、废滤袋、废滤棉及滤渣、废灯管、废活性炭、废机油、污水处理站污泥暂存于1座18m2和1座36m2危废暂存间,定期交由**嘉****公司处置;满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 废包装物暂存在1座36m2一般工业固体废物暂存****回收站综合利用。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(B18599-2020)要求。 |
①1#危废暂存间(18m2)存放会挥发有机废气的危废,2#危废暂存间(36m2)存放不会挥发有机废气的危废,故由环评中危废暂存间负压抽风变为1#危废暂存间负压抽风,2#危废暂存间不负压抽风;②****处理站对初期雨水的处理;③6#生产线投料采用全密闭式,产生的粉尘随物料进入粉碎工序。6#生产线粉碎工序中粉碎机自带除尘器,因设备风量大,连接到DA003中排放会引起粉尘倒吹至6#生产线的灌装机集气罩处,故废气经处理后连接到DA002中可正常排放。6#生产线造粒、筛分工序中造粒筛分机也自带除尘器,因设备风量大,废气经处理后也连接到DA002中排放。6#生产线灌装废气经集气罩收集后通过1套袋式除尘器(TA005)处理,再经1根15m高排气筒(DA003)达标排放;④DA001、DA002排气筒内径由环评的0.2m变为0.5m;⑤经现场调查,现有的危废暂存间面积为18m2,新增的危废暂存间面积变为36m2;一般固废暂存间位置变为配电房南邻,面积变为36m2,其他环保工程都与环评保持一致。 | 是否属于重大变动:|
其他
1.项目做好地下水、土壤污染防治,做好分区防渗;做好环境风险防范措施。 2.主要污染物排放总量落实核定的总量指标[项目编号:****]。 3.应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度,落实相关排污管理,按规定实施竣工环境保护验收。 | 实际建设情况:1.本项目厂区已进行分区防渗处理,分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区有:生产车间、原料库、危废暂存间、污水处理站,采用黏土防渗层 Mb≥1.0m,K≤1×10-7cm/s,或至少2mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于 10-10 cm/s)或其他防渗性能等效的材料。一般防渗区有:成品库、化验室、辅助原料库,生产区道路,等效黏土防渗层Mb≥0.75m,≤1.0×10-5cm/s。简单防渗区有:办公区和非生产区道路,采取水泥硬化处理。 2.通过监测期间污染物排放量数据计算:VOCs 排放总量为0.0180吨/年,满足关于本项目环境影响报告表预测、****环境局**分局出具的环评批复中要求的VOCs排放总量必须严格控制在0.0191吨/年以内的总量控制指标要求。 3.项目建设严格执行了配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目按规定重新申请了排污许可证,按规定进行竣工环境保护验收。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0.2 | 0.026 | 0 | 0.2 | 0 | 0.026 | -0.174 | / |
0.368 | 0.018 | 0.0191 | 0.368 | 0.0382 | -0.02 | -0.388 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站+200m3雨水池(事故应急池) | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)表1(城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工)标准(pH6-9、色度≤30、BOD5≤10mg/L、氨氮≤8mg/L、总氯≤2.5mg/L) | 项目**1****处理站和1个200m3雨水池(事故应急池),厂区初期雨水经雨水池(事故应急池)收集后与地面清洗废水和化验室废水共同****处理站预处理(芬顿+絮凝沉淀),再和生活污水一起采用“水解酸化+A/O+MBR”工艺处理后,全部作为厂区绿化用水,综合利用; | 监测结果表明,****处理站**池pH值为6.9~7.2、色度为10、COD浓度范围为30~35mg/m3、BOD5浓度范围为7.1~7.4mg/m3、NH3-N浓度范围为1.59~1.80mg/m3、SS浓度范围为11~18mg/m3、动植物油浓度范围为1.23~1.80mg/m3、总磷浓度范围为0.63~0.74mg/m3、总氯浓度范围为2.10~2.34mg/m3 |
表2 大气污染治理设施
1 | 袋式除尘器(TA003)+UV光氧+活性炭吸附装置(TA001)+1根15m高排气筒(DA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h)、《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)中表1要求(颗粒物排放限值20mg/m3、NMHC排放限值100mg/m3)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)(排放浓度NMHC≤80mg/m3,建议去除效率≥70%)、《关于印发**市2019年大气污染防治攻坚战12个专项行动方案的通知》(郑环攻坚[2019]3号)(颗粒物≤10mg/m3)以及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2021年修订版)》(通用行业其他工序:颗粒物≤10mg/m3) | 1#、2#生产线上料废气由集气管道收集经袋式除尘器(TA003)预处理后,再与混配废气、成品罐废气和灌装废气共同经集气管道进入西生产车间有机废气集气总管,1#、2#生产线共用1套“UV光氧+活性炭吸附装置(TA001)”处理,通过1根15m高排气筒(DA001)达标排放; 1#危废暂存间异味经西生产车间“UV光氧+活性炭吸附”装置(TA001)处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)达标排放; | 监测结果表明,监测期间DA001排气筒颗粒物排放浓度范围为2.0~2.7mg/m3,排放速率范围为7.17×10-3~9.47×10-3kg/h;非甲烷总烃排放浓度范围为2.24~2.58mg/m3,排放速率范围为8.03×10-3~9.24×10-3kg/h | |
2 | 袋式除尘器(TA004)+UV光氧+活性炭吸附装置(TA002)+1根15m高排气筒(DA002) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h)、《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)中表1要求(颗粒物排放限值20mg/m3、NMHC排放限值100mg/m3)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)(排放浓度NMHC≤80mg/m3,建议去除效率≥70%)、《关于印发**市2019年大气污染防治攻坚战12个专项行动方案的通知》(郑环攻坚[2019]3号)(颗粒物≤10mg/m3)以及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2021年修订版)》(通用行业其他工序:颗粒物≤10mg/m3) | 3#、4#、5#生产线上料废气由集气管道收集经袋式除尘器(TA004)预处理后,再与混配废气、砂磨废气、成品罐废气和灌装废气共同经集气管道进入东生产车间有机废气集气总管,3#、4#、5#生产线共用1套“UV光氧+活性炭吸附装置(TA002)”处理,通过1根15m高排气筒(DA002)达标排放;东生产车间6#生产线投料采用全密闭式,产生的粉尘随物料进入粉碎工序。6#生产线粉碎工序中粉碎机自带除尘器,因设备风量大,连接到DA003中排放会引起粉尘倒吹至6#生产线灌装机集气罩处,故废气经处理后连接到DA002中可正常排放。6#生产线造粒、筛分工序中造粒筛分机也自带除尘器,因设备风量大,废气经处理后也连接到DA002中排放。 | 监测结果表明,监测期间DA002排气筒颗粒物排放浓度范围为2.0~3.0mg/m3,排放速率范围为5.25×10-3~8.16×10-3kg/h;非甲烷总烃排放浓度范围为1.02~1.08mg/m3,排放速率范围为2.75×10-3~2.90×10-3kg/h | |
3 | 袋式除尘器(TA005)+1根15m高排气筒(DA003) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h)、《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)中表1要求(颗粒物排放限值20mg/m3)、《关于印发**市2019年大气污染防治攻坚战12个专项行动方案的通知》(郑环攻坚[2019]3号)(颗粒物≤10mg/m3)以及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南(2021年修订版)》(通用行业其他工序:颗粒物≤10mg/m3) | 东生产车间6#生产线投料采用全密闭式,产生的粉尘随物料进入粉碎工序。6#生产线粉碎工序中粉碎机自带除尘器,因设备风量大,连接到DA003中排放会引起粉尘倒吹至6#生产线灌装机集气罩处,故废气经处理后连接到DA002中可正常排放。6#生产线造粒、筛分工序中造粒筛分机也自带除尘器,因设备风量大,废气经处理后也连接到DA002中排放。6#生产线灌装废气经集气罩收集后通过1套袋式除尘器(TA005)处理,再经1根15m高排气筒(DA003)达标排放。 | 监测结果表明,监测期间DA003排气筒颗粒物排放浓度范围为2.1~2.9mg/m3,排放速率范围为1.14×10-3~1.53×10-3kg/h |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准昼间≤60dB(A) | 厂房隔声、基础减振 | 结果表明,监测期间厂界噪声昼间范围为53~56dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目废包装袋收集暂存于1座24m2固废暂存间后由厂家或废品站回收利用;废危化品包装物、废滤袋、废滤棉及滤渣、废灯管、废活性炭、废机油、污水处理站污泥收集暂存于2座各24m2危废暂存间后,委托有资质的单位处理处置。 一般固体废物贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、危险废物收集存放应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求 | 本项目产生的固废主要为废危化品包装物、废滤袋、废滤棉及滤渣、废灯管、废活性炭、废机油、污水处理站污泥、废包装物。废危化品包装物、废滤袋、废滤棉及滤渣、废灯管、废活性炭、废机油、污水处理站污泥暂存于1座18m2和1座36m2危废暂存间,定期交由**嘉****公司处置;满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 废包装物暂存在1座36m2一般工业固体废物暂存****回收站综合利用。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(B18599-2020)要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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