顺丁装置安全整体提升项目 - 千里马招标网

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顺丁装置安全整体提升项目

更新时间	2024年09月30日
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关键信息	顺丁
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1060474	顾越峰
成宇琴	省市**新区
省市新科技园**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

顺丁装置安全整体提升项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2652-C2652-合成橡胶制造
	**工业园区 **科技园丰华路299号
经度:118.81639 纬度: 32.2647	**管理委员**审批局
	2022-07-28
宁新区管审环建〔2022〕20号	913********1060474002P
2022-09-29	19088
426	****
913********1060474	国恒安全**公司
913********175263U	国恒安全**公司
913********175263U	2023-10-17
2023-10-18	2024-01-17
2024-08-27	2024-09-24
	http://ypc.**.com/ypc/env_info/construction_project/0905/news_0905_566**95810.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

其他（复建）	其他（复建）
未发生变动

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

其他（复建）	其他（复建）
未发生变动

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

其他（复建）	其他（复建）
未发生变动

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

其他（复建）	其他（复建）
未发生变动

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

其他（复建）	其他（复建）
未发生变动

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

其他（复建）	其他（复建）
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

顺丁橡胶装置6500#单元因事故造成部分设备和框架受损，处于停产状态，为恢复装置原有产能，实施安全整体提升项目，主要实施内容为顺丁装置6500#单元复建、恢复建设被损坏的管廊和P3变电所部分设备、独立消防水站（占地面积约1700平方米）及其他相关公辅设施。（**公司的前身扬子**公司集团共同投建的合资企业，企业建设初期设计的消**集团旗下的金公司，公司改制后因非属地管理原因，存在消防水量和水压不足风险，橡胶厂消防供水管理要求及顺丁装置安全整体提升项目需要，保障应急状况下独立消防水系统有效投用，需要完善的消防水池、消防泵组等消防水系统。）本项目实施完成后恢复顺丁装置回收单元（6500#）原有产能，不新增产能，实现装置本质安全水平提升。	顺丁装置6500#（回收）单元已复建、恢复建设了被损坏的管廊和P3变电所部分设备、**了独立消防水站（占地面积约1700平方米）及其他相关公辅设施。本项目实施完成后恢复了顺丁装置回收单元（6500#）原有产能，不新增产能，实现装置本质安全水平提升。项目实际生产能力达到设计生产能力的75%以上，各类环保治理设施与主体工程均已正常运行符合建设项目竣工环境保护验收监测要求。
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

顺丁橡胶装置6500#单元因事故造成部分设备和框架受损，处于停产状态，为恢复装置原有产能，实施安全整体提升项目，主要实施内容为顺丁装置6500#单元复建、恢复建设被损坏的管廊和P3变电所部分设备、独立消防水站（占地面积约1700平方米）及其他相关公辅设施。（**公司的前身扬子**公司集团共同投建的合资企业，企业建设初期设计的消**集团旗下的金公司，公司改制后因非属地管理原因，存在消防水量和水压不足风险，橡胶厂消防供水管理要求及顺丁装置安全整体提升项目需要，保障应急状况下独立消防水系统有效投用，需要完善的消防水池、消防泵组等消防水系统。）本项目实施完成后恢复顺丁装置回收单元（6500#）原有产能，不新增产能，实现装置本质安全水平提升。	顺丁装置6500#（回收）单元已复建、恢复建设了被损坏的管廊和P3变电所部分设备、**了独立消防水站（占地面积约1700平方米）及其他相关公辅设施。本项目实施完成后恢复了顺丁装置回收单元（6500#）原有产能，不新增产能，实现装置本质安全水平提升。项目实际生产能力达到设计生产能力的75%以上，各类环保治理设施与主体工程均已正常运行符合建设项目竣工环境保护验收监测要求。
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

顺丁橡胶装置6500#单元因事故造成部分设备和框架受损，处于停产状态，为恢复装置原有产能，实施安全整体提升项目，主要实施内容为顺丁装置6500#单元复建、恢复建设被损坏的管廊和P3变电所部分设备、独立消防水站（占地面积约1700平方米）及其他相关公辅设施。（**公司的前身扬子**公司集团共同投建的合资企业，企业建设初期设计的消**集团旗下的金公司，公司改制后因非属地管理原因，存在消防水量和水压不足风险，橡胶厂消防供水管理要求及顺丁装置安全整体提升项目需要，保障应急状况下独立消防水系统有效投用，需要完善的消防水池、消防泵组等消防水系统。）本项目实施完成后恢复顺丁装置回收单元（6500#）原有产能，不新增产能，实现装置本质安全水平提升。	顺丁装置6500#（回收）单元已复建、恢复建设了被损坏的管廊和P3变电所部分设备、**了独立消防水站（占地面积约1700平方米）及其他相关公辅设施。本项目实施完成后恢复了顺丁装置回收单元（6500#）原有产能，不新增产能，实现装置本质安全水平提升。项目实际生产能力达到设计生产能力的75%以上，各类环保治理设施与主体工程均已正常运行符合建设项目竣工环境保护验收监测要求。
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

顺丁橡胶装置6500#单元因事故造成部分设备和框架受损，处于停产状态，为恢复装置原有产能，实施安全整体提升项目，主要实施内容为顺丁装置6500#单元复建、恢复建设被损坏的管廊和P3变电所部分设备、独立消防水站（占地面积约1700平方米）及其他相关公辅设施。（**公司的前身扬子**公司集团共同投建的合资企业，企业建设初期设计的消**集团旗下的金公司，公司改制后因非属地管理原因，存在消防水量和水压不足风险，橡胶厂消防供水管理要求及顺丁装置安全整体提升项目需要，保障应急状况下独立消防水系统有效投用，需要完善的消防水池、消防泵组等消防水系统。）本项目实施完成后恢复顺丁装置回收单元（6500#）原有产能，不新增产能，实现装置本质安全水平提升。	顺丁装置6500#（回收）单元已复建、恢复建设了被损坏的管廊和P3变电所部分设备、**了独立消防水站（占地面积约1700平方米）及其他相关公辅设施。本项目实施完成后恢复了顺丁装置回收单元（6500#）原有产能，不新增产能，实现装置本质安全水平提升。项目实际生产能力达到设计生产能力的75%以上，各类环保治理设施与主体工程均已正常运行符合建设项目竣工环境保护验收监测要求。
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

顺丁橡胶装置6500#单元因事故造成部分设备和框架受损，处于停产状态，为恢复装置原有产能，实施安全整体提升项目，主要实施内容为顺丁装置6500#单元复建、恢复建设被损坏的管廊和P3变电所部分设备、独立消防水站（占地面积约1700平方米）及其他相关公辅设施。（**公司的前身扬子**公司集团共同投建的合资企业，企业建设初期设计的消**集团旗下的金公司，公司改制后因非属地管理原因，存在消防水量和水压不足风险，橡胶厂消防供水管理要求及顺丁装置安全整体提升项目需要，保障应急状况下独立消防水系统有效投用，需要完善的消防水池、消防泵组等消防水系统。）本项目实施完成后恢复顺丁装置回收单元（6500#）原有产能，不新增产能，实现装置本质安全水平提升。	顺丁装置6500#（回收）单元已复建、恢复建设了被损坏的管廊和P3变电所部分设备、**了独立消防水站（占地面积约1700平方米）及其他相关公辅设施。本项目实施完成后恢复了顺丁装置回收单元（6500#）原有产能，不新增产能，实现装置本质安全水平提升。项目实际生产能力达到设计生产能力的75%以上，各类环保治理设施与主体工程均已正常运行符合建设项目竣工环境保护验收监测要求。
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

顺丁橡胶装置6500#单元因事故造成部分设备和框架受损，处于停产状态，为恢复装置原有产能，实施安全整体提升项目，主要实施内容为顺丁装置6500#单元复建、恢复建设被损坏的管廊和P3变电所部分设备、独立消防水站（占地面积约1700平方米）及其他相关公辅设施。（**公司的前身扬子**公司集团共同投建的合资企业，企业建设初期设计的消**集团旗下的金公司，公司改制后因非属地管理原因，存在消防水量和水压不足风险，橡胶厂消防供水管理要求及顺丁装置安全整体提升项目需要，保障应急状况下独立消防水系统有效投用，需要完善的消防水池、消防泵组等消防水系统。）本项目实施完成后恢复顺丁装置回收单元（6500#）原有产能，不新增产能，实现装置本质安全水平提升。	顺丁装置6500#（回收）单元已复建、恢复建设了被损坏的管廊和P3变电所部分设备、**了独立消防水站（占地面积约1700平方米）及其他相关公辅设施。本项目实施完成后恢复了顺丁装置回收单元（6500#）原有产能，不新增产能，实现装置本质安全水平提升。项目实际生产能力达到设计生产能力的75%以上，各类环保治理设施与主体工程均已正常运行符合建设项目竣工环境保护验收监测要求。
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用QPEC顺丁橡胶生产技术，该工艺是以丁二烯为原料，采用镍、铝、硼**催化体系，稀硼单加方式，多釜配位阴离子溶液聚合工艺生产顺丁橡胶。 QPEC顺丁橡胶生产技术是在国内自主研发的镍系顺丁橡胶技术基础上经过一系列技术改进后形成的。本项目建设重点内容是回收单元，该单元主要功能是对粗溶剂油和外购丁二烯进行精制。	本项目采用QPEC顺丁橡胶生产技术，该工艺是以丁二烯为原料，采用镍、铝、硼**催化体系，稀硼单加方式，多釜配位阴离子溶液聚合工艺生产顺丁橡胶。 QPEC顺丁橡胶生产技术是在国内自主研发的镍系顺丁橡胶技术基础上经过一系列技术改进后形成的。本项目建设重点内容是回收单元，该单元主要功能是对粗溶剂油和外购丁二烯进行精制。
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用QPEC顺丁橡胶生产技术，该工艺是以丁二烯为原料，采用镍、铝、硼**催化体系，稀硼单加方式，多釜配位阴离子溶液聚合工艺生产顺丁橡胶。 QPEC顺丁橡胶生产技术是在国内自主研发的镍系顺丁橡胶技术基础上经过一系列技术改进后形成的。本项目建设重点内容是回收单元，该单元主要功能是对粗溶剂油和外购丁二烯进行精制。	本项目采用QPEC顺丁橡胶生产技术，该工艺是以丁二烯为原料，采用镍、铝、硼**催化体系，稀硼单加方式，多釜配位阴离子溶液聚合工艺生产顺丁橡胶。 QPEC顺丁橡胶生产技术是在国内自主研发的镍系顺丁橡胶技术基础上经过一系列技术改进后形成的。本项目建设重点内容是回收单元，该单元主要功能是对粗溶剂油和外购丁二烯进行精制。
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用QPEC顺丁橡胶生产技术，该工艺是以丁二烯为原料，采用镍、铝、硼**催化体系，稀硼单加方式，多釜配位阴离子溶液聚合工艺生产顺丁橡胶。 QPEC顺丁橡胶生产技术是在国内自主研发的镍系顺丁橡胶技术基础上经过一系列技术改进后形成的。本项目建设重点内容是回收单元，该单元主要功能是对粗溶剂油和外购丁二烯进行精制。	本项目采用QPEC顺丁橡胶生产技术，该工艺是以丁二烯为原料，采用镍、铝、硼**催化体系，稀硼单加方式，多釜配位阴离子溶液聚合工艺生产顺丁橡胶。 QPEC顺丁橡胶生产技术是在国内自主研发的镍系顺丁橡胶技术基础上经过一系列技术改进后形成的。本项目建设重点内容是回收单元，该单元主要功能是对粗溶剂油和外购丁二烯进行精制。
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用QPEC顺丁橡胶生产技术，该工艺是以丁二烯为原料，采用镍、铝、硼**催化体系，稀硼单加方式，多釜配位阴离子溶液聚合工艺生产顺丁橡胶。 QPEC顺丁橡胶生产技术是在国内自主研发的镍系顺丁橡胶技术基础上经过一系列技术改进后形成的。本项目建设重点内容是回收单元，该单元主要功能是对粗溶剂油和外购丁二烯进行精制。	本项目采用QPEC顺丁橡胶生产技术，该工艺是以丁二烯为原料，采用镍、铝、硼**催化体系，稀硼单加方式，多釜配位阴离子溶液聚合工艺生产顺丁橡胶。 QPEC顺丁橡胶生产技术是在国内自主研发的镍系顺丁橡胶技术基础上经过一系列技术改进后形成的。本项目建设重点内容是回收单元，该单元主要功能是对粗溶剂油和外购丁二烯进行精制。
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用QPEC顺丁橡胶生产技术，该工艺是以丁二烯为原料，采用镍、铝、硼**催化体系，稀硼单加方式，多釜配位阴离子溶液聚合工艺生产顺丁橡胶。 QPEC顺丁橡胶生产技术是在国内自主研发的镍系顺丁橡胶技术基础上经过一系列技术改进后形成的。本项目建设重点内容是回收单元，该单元主要功能是对粗溶剂油和外购丁二烯进行精制。	本项目采用QPEC顺丁橡胶生产技术，该工艺是以丁二烯为原料，采用镍、铝、硼**催化体系，稀硼单加方式，多釜配位阴离子溶液聚合工艺生产顺丁橡胶。 QPEC顺丁橡胶生产技术是在国内自主研发的镍系顺丁橡胶技术基础上经过一系列技术改进后形成的。本项目建设重点内容是回收单元，该单元主要功能是对粗溶剂油和外购丁二烯进行精制。
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用QPEC顺丁橡胶生产技术，该工艺是以丁二烯为原料，采用镍、铝、硼**催化体系，稀硼单加方式，多釜配位阴离子溶液聚合工艺生产顺丁橡胶。 QPEC顺丁橡胶生产技术是在国内自主研发的镍系顺丁橡胶技术基础上经过一系列技术改进后形成的。本项目建设重点内容是回收单元，该单元主要功能是对粗溶剂油和外购丁二烯进行精制。	本项目采用QPEC顺丁橡胶生产技术，该工艺是以丁二烯为原料，采用镍、铝、硼**催化体系，稀硼单加方式，多釜配位阴离子溶液聚合工艺生产顺丁橡胶。 QPEC顺丁橡胶生产技术是在国内自主研发的镍系顺丁橡胶技术基础上经过一系列技术改进后形成的。本项目建设重点内容是回收单元，该单元主要功能是对粗溶剂油和外购丁二烯进行精制。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒排放；溶剂油储罐废气经催化氧化炉燃烧处理，依托；危废仓库废气无组织排放。废水：顺丁装置废水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”**处理厂接管要求后，**处理厂集中处理。噪声：合理布局搅拌器、冷凝器、分离器、各种泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施。固废：危废仓库162m2、废溶剂罐区，依托。危废仓库暂未投用，危险废物即产即出。项目产生的废溶剂油、废丁二烯、废胶渣、废碱液、废水处理含油污泥、废包装桶、废含油手套和抹布、含铂废催化剂等危险废物，送有资质单位处理。	废气：顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒排放；溶剂油储罐废气经催化氧化炉燃烧处理，依托；危废仓库废气收集经“无纺布过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高的排气筒排放。废水：顺丁装置废水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”处理后，与现有丁苯装置预处理后的废水合并，****公司净一装置进一步处理。噪声：合理布局搅拌器、冷凝器、分离器、各种泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施。固废：危废仓库216m2，已投用；危废暂存库废气处理装置集中处理，通过无纺布+活性炭、处理达标后经由15m排气筒高空排放。废丁二烯依托扬子石化贮运厂G508储罐暂存后拟厂内综合利用（另行环评）；其余危险危废委托有资质单位处置；废橡胶“零排放”，不会造成二次污染。
废气：危废仓库新增废气治理设施的变动内容单独编制了环评登记表并完成自主验收。废水：**公司被吸公司二级分厂后，园区污水处理厂集中处理的废水，公司净一装置处理。废水的去向发生变动，变动后厂区由两个污水排口合并为1个污水排口，公司内排口进行管理。固废：2022年9月14日，橡胶厂已办理“橡胶厂危废暂存库废气治理项目”环境影响登记表，备案号202****0000368。危废暂存库在本项目建成前已投用，废气治理设施已于2023年7月14日完成自主环保验收。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，公司**工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目”环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。其余与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒排放；溶剂油储罐废气经催化氧化炉燃烧处理，依托；危废仓库废气无组织排放。废水：顺丁装置废水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”**处理厂接管要求后，**处理厂集中处理。噪声：合理布局搅拌器、冷凝器、分离器、各种泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施。固废：危废仓库162m2、废溶剂罐区，依托。危废仓库暂未投用，危险废物即产即出。项目产生的废溶剂油、废丁二烯、废胶渣、废碱液、废水处理含油污泥、废包装桶、废含油手套和抹布、含铂废催化剂等危险废物，送有资质单位处理。	废气：顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒排放；溶剂油储罐废气经催化氧化炉燃烧处理，依托；危废仓库废气收集经“无纺布过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高的排气筒排放。废水：顺丁装置废水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”处理后，与现有丁苯装置预处理后的废水合并，****公司净一装置进一步处理。噪声：合理布局搅拌器、冷凝器、分离器、各种泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施。固废：危废仓库216m2，已投用；危废暂存库废气处理装置集中处理，通过无纺布+活性炭、处理达标后经由15m排气筒高空排放。废丁二烯依托扬子石化贮运厂G508储罐暂存后拟厂内综合利用（另行环评）；其余危险危废委托有资质单位处置；废橡胶“零排放”，不会造成二次污染。
废气：危废仓库新增废气治理设施的变动内容单独编制了环评登记表并完成自主验收。废水：**公司被吸公司二级分厂后，园区污水处理厂集中处理的废水，公司净一装置处理。废水的去向发生变动，变动后厂区由两个污水排口合并为1个污水排口，公司内排口进行管理。固废：2022年9月14日，橡胶厂已办理“橡胶厂危废暂存库废气治理项目”环境影响登记表，备案号202****0000368。危废暂存库在本项目建成前已投用，废气治理设施已于2023年7月14日完成自主环保验收。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，公司**工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目”环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。其余与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒排放；溶剂油储罐废气经催化氧化炉燃烧处理，依托；危废仓库废气无组织排放。废水：顺丁装置废水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”**处理厂接管要求后，**处理厂集中处理。噪声：合理布局搅拌器、冷凝器、分离器、各种泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施。固废：危废仓库162m2、废溶剂罐区，依托。危废仓库暂未投用，危险废物即产即出。项目产生的废溶剂油、废丁二烯、废胶渣、废碱液、废水处理含油污泥、废包装桶、废含油手套和抹布、含铂废催化剂等危险废物，送有资质单位处理。	废气：顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒排放；溶剂油储罐废气经催化氧化炉燃烧处理，依托；危废仓库废气收集经“无纺布过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高的排气筒排放。废水：顺丁装置废水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”处理后，与现有丁苯装置预处理后的废水合并，****公司净一装置进一步处理。噪声：合理布局搅拌器、冷凝器、分离器、各种泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施。固废：危废仓库216m2，已投用；危废暂存库废气处理装置集中处理，通过无纺布+活性炭、处理达标后经由15m排气筒高空排放。废丁二烯依托扬子石化贮运厂G508储罐暂存后拟厂内综合利用（另行环评）；其余危险危废委托有资质单位处置；废橡胶“零排放”，不会造成二次污染。
废气：危废仓库新增废气治理设施的变动内容单独编制了环评登记表并完成自主验收。废水：**公司被吸公司二级分厂后，园区污水处理厂集中处理的废水，公司净一装置处理。废水的去向发生变动，变动后厂区由两个污水排口合并为1个污水排口，公司内排口进行管理。固废：2022年9月14日，橡胶厂已办理“橡胶厂危废暂存库废气治理项目”环境影响登记表，备案号202****0000368。危废暂存库在本项目建成前已投用，废气治理设施已于2023年7月14日完成自主环保验收。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，公司**工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目”环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。其余与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒排放；溶剂油储罐废气经催化氧化炉燃烧处理，依托；危废仓库废气无组织排放。废水：顺丁装置废水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”**处理厂接管要求后，**处理厂集中处理。噪声：合理布局搅拌器、冷凝器、分离器、各种泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施。固废：危废仓库162m2、废溶剂罐区，依托。危废仓库暂未投用，危险废物即产即出。项目产生的废溶剂油、废丁二烯、废胶渣、废碱液、废水处理含油污泥、废包装桶、废含油手套和抹布、含铂废催化剂等危险废物，送有资质单位处理。	废气：顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒排放；溶剂油储罐废气经催化氧化炉燃烧处理，依托；危废仓库废气收集经“无纺布过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高的排气筒排放。废水：顺丁装置废水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”处理后，与现有丁苯装置预处理后的废水合并，****公司净一装置进一步处理。噪声：合理布局搅拌器、冷凝器、分离器、各种泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施。固废：危废仓库216m2，已投用；危废暂存库废气处理装置集中处理，通过无纺布+活性炭、处理达标后经由15m排气筒高空排放。废丁二烯依托扬子石化贮运厂G508储罐暂存后拟厂内综合利用（另行环评）；其余危险危废委托有资质单位处置；废橡胶“零排放”，不会造成二次污染。
废气：危废仓库新增废气治理设施的变动内容单独编制了环评登记表并完成自主验收。废水：**公司被吸公司二级分厂后，园区污水处理厂集中处理的废水，公司净一装置处理。废水的去向发生变动，变动后厂区由两个污水排口合并为1个污水排口，公司内排口进行管理。固废：2022年9月14日，橡胶厂已办理“橡胶厂危废暂存库废气治理项目”环境影响登记表，备案号202****0000368。危废暂存库在本项目建成前已投用，废气治理设施已于2023年7月14日完成自主环保验收。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，公司**工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目”环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。其余与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒排放；溶剂油储罐废气经催化氧化炉燃烧处理，依托；危废仓库废气无组织排放。废水：顺丁装置废水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”**处理厂接管要求后，**处理厂集中处理。噪声：合理布局搅拌器、冷凝器、分离器、各种泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施。固废：危废仓库162m2、废溶剂罐区，依托。危废仓库暂未投用，危险废物即产即出。项目产生的废溶剂油、废丁二烯、废胶渣、废碱液、废水处理含油污泥、废包装桶、废含油手套和抹布、含铂废催化剂等危险废物，送有资质单位处理。	废气：顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒排放；溶剂油储罐废气经催化氧化炉燃烧处理，依托；危废仓库废气收集经“无纺布过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高的排气筒排放。废水：顺丁装置废水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”处理后，与现有丁苯装置预处理后的废水合并，****公司净一装置进一步处理。噪声：合理布局搅拌器、冷凝器、分离器、各种泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施。固废：危废仓库216m2，已投用；危废暂存库废气处理装置集中处理，通过无纺布+活性炭、处理达标后经由15m排气筒高空排放。废丁二烯依托扬子石化贮运厂G508储罐暂存后拟厂内综合利用（另行环评）；其余危险危废委托有资质单位处置；废橡胶“零排放”，不会造成二次污染。
废气：危废仓库新增废气治理设施的变动内容单独编制了环评登记表并完成自主验收。废水：**公司被吸公司二级分厂后，园区污水处理厂集中处理的废水，公司净一装置处理。废水的去向发生变动，变动后厂区由两个污水排口合并为1个污水排口，公司内排口进行管理。固废：2022年9月14日，橡胶厂已办理“橡胶厂危废暂存库废气治理项目”环境影响登记表，备案号202****0000368。危废暂存库在本项目建成前已投用，废气治理设施已于2023年7月14日完成自主环保验收。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，公司**工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目”环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。其余与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒排放；溶剂油储罐废气经催化氧化炉燃烧处理，依托；危废仓库废气无组织排放。废水：顺丁装置废水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”**处理厂接管要求后，**处理厂集中处理。噪声：合理布局搅拌器、冷凝器、分离器、各种泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施。固废：危废仓库162m2、废溶剂罐区，依托。危废仓库暂未投用，危险废物即产即出。项目产生的废溶剂油、废丁二烯、废胶渣、废碱液、废水处理含油污泥、废包装桶、废含油手套和抹布、含铂废催化剂等危险废物，送有资质单位处理。	废气：顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒排放；溶剂油储罐废气经催化氧化炉燃烧处理，依托；危废仓库废气收集经“无纺布过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高的排气筒排放。废水：顺丁装置废水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”处理后，与现有丁苯装置预处理后的废水合并，****公司净一装置进一步处理。噪声：合理布局搅拌器、冷凝器、分离器、各种泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施。固废：危废仓库216m2，已投用；危废暂存库废气处理装置集中处理，通过无纺布+活性炭、处理达标后经由15m排气筒高空排放。废丁二烯依托扬子石化贮运厂G508储罐暂存后拟厂内综合利用（另行环评）；其余危险危废委托有资质单位处置；废橡胶“零排放”，不会造成二次污染。
废气：危废仓库新增废气治理设施的变动内容单独编制了环评登记表并完成自主验收。废水：**公司被吸公司二级分厂后，园区污水处理厂集中处理的废水，公司净一装置处理。废水的去向发生变动，变动后厂区由两个污水排口合并为1个污水排口，公司内排口进行管理。固废：2022年9月14日，橡胶厂已办理“橡胶厂危废暂存库废气治理项目”环境影响登记表，备案号202****0000368。危废暂存库在本项目建成前已投用，废气治理设施已于2023年7月14日完成自主环保验收。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，公司**工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目”环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。其余与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以新带老：原顺丁尾气吸收塔气相排放至火炬系统改至RCO尾气处理，杜绝正常生产时对火炬系统的排放。丁苯装置产生的回收丁二烯、回收苯乙烯、原顺丁装置产生的回收丁二烯、回收正己烷，次品胶认定为副产品，但均无产品质量标准。按照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）重新判定为固体废物，其中废丁二烯、废苯乙烯、废正己烷均属于危废，委托威立雅**公司处置处理，废橡胶为一般固废。对C-6702外部加装隔音棉进行降噪。	以新带老：原顺丁尾气吸收塔气相排放至火炬系统改至RCO尾气处理，杜绝正常生产时对火炬系统的排放。丁苯装置产生的回收丁二烯、回收苯乙烯、原顺丁装置产生的回收丁二烯、回收正己烷，次品胶（废橡胶）性质按照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）重新判定：废丁二烯、废苯乙烯、废正己烷均属于危废，委托**公司/****公司处置（综合利用），次品胶（废橡胶）为一般固废。对C-6702外部加装隔音棉进行降噪。
丁苯装置回收苯乙烯已做为危废更名为废溶剂，委托**公司处置。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，公司**工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目”环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。本项目建成后，废溶剂油更名为废有机溶剂，委托有资质单位处置。其余与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以新带老：原顺丁尾气吸收塔气相排放至火炬系统改至RCO尾气处理，杜绝正常生产时对火炬系统的排放。丁苯装置产生的回收丁二烯、回收苯乙烯、原顺丁装置产生的回收丁二烯、回收正己烷，次品胶认定为副产品，但均无产品质量标准。按照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）重新判定为固体废物，其中废丁二烯、废苯乙烯、废正己烷均属于危废，委托威立雅**公司处置处理，废橡胶为一般固废。对C-6702外部加装隔音棉进行降噪。	以新带老：原顺丁尾气吸收塔气相排放至火炬系统改至RCO尾气处理，杜绝正常生产时对火炬系统的排放。丁苯装置产生的回收丁二烯、回收苯乙烯、原顺丁装置产生的回收丁二烯、回收正己烷，次品胶（废橡胶）性质按照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）重新判定：废丁二烯、废苯乙烯、废正己烷均属于危废，委托**公司/****公司处置（综合利用），次品胶（废橡胶）为一般固废。对C-6702外部加装隔音棉进行降噪。
丁苯装置回收苯乙烯已做为危废更名为废溶剂，委托**公司处置。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，公司**工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目”环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。本项目建成后，废溶剂油更名为废有机溶剂，委托有资质单位处置。其余与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以新带老：原顺丁尾气吸收塔气相排放至火炬系统改至RCO尾气处理，杜绝正常生产时对火炬系统的排放。丁苯装置产生的回收丁二烯、回收苯乙烯、原顺丁装置产生的回收丁二烯、回收正己烷，次品胶认定为副产品，但均无产品质量标准。按照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）重新判定为固体废物，其中废丁二烯、废苯乙烯、废正己烷均属于危废，委托威立雅**公司处置处理，废橡胶为一般固废。对C-6702外部加装隔音棉进行降噪。	以新带老：原顺丁尾气吸收塔气相排放至火炬系统改至RCO尾气处理，杜绝正常生产时对火炬系统的排放。丁苯装置产生的回收丁二烯、回收苯乙烯、原顺丁装置产生的回收丁二烯、回收正己烷，次品胶（废橡胶）性质按照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）重新判定：废丁二烯、废苯乙烯、废正己烷均属于危废，委托**公司/****公司处置（综合利用），次品胶（废橡胶）为一般固废。对C-6702外部加装隔音棉进行降噪。
丁苯装置回收苯乙烯已做为危废更名为废溶剂，委托**公司处置。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，公司**工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目”环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。本项目建成后，废溶剂油更名为废有机溶剂，委托有资质单位处置。其余与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以新带老：原顺丁尾气吸收塔气相排放至火炬系统改至RCO尾气处理，杜绝正常生产时对火炬系统的排放。丁苯装置产生的回收丁二烯、回收苯乙烯、原顺丁装置产生的回收丁二烯、回收正己烷，次品胶认定为副产品，但均无产品质量标准。按照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）重新判定为固体废物，其中废丁二烯、废苯乙烯、废正己烷均属于危废，委托威立雅**公司处置处理，废橡胶为一般固废。对C-6702外部加装隔音棉进行降噪。	以新带老：原顺丁尾气吸收塔气相排放至火炬系统改至RCO尾气处理，杜绝正常生产时对火炬系统的排放。丁苯装置产生的回收丁二烯、回收苯乙烯、原顺丁装置产生的回收丁二烯、回收正己烷，次品胶（废橡胶）性质按照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）重新判定：废丁二烯、废苯乙烯、废正己烷均属于危废，委托**公司/****公司处置（综合利用），次品胶（废橡胶）为一般固废。对C-6702外部加装隔音棉进行降噪。
丁苯装置回收苯乙烯已做为危废更名为废溶剂，委托**公司处置。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，公司**工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目”环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。本项目建成后，废溶剂油更名为废有机溶剂，委托有资质单位处置。其余与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以新带老：原顺丁尾气吸收塔气相排放至火炬系统改至RCO尾气处理，杜绝正常生产时对火炬系统的排放。丁苯装置产生的回收丁二烯、回收苯乙烯、原顺丁装置产生的回收丁二烯、回收正己烷，次品胶认定为副产品，但均无产品质量标准。按照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）重新判定为固体废物，其中废丁二烯、废苯乙烯、废正己烷均属于危废，委托威立雅**公司处置处理，废橡胶为一般固废。对C-6702外部加装隔音棉进行降噪。	以新带老：原顺丁尾气吸收塔气相排放至火炬系统改至RCO尾气处理，杜绝正常生产时对火炬系统的排放。丁苯装置产生的回收丁二烯、回收苯乙烯、原顺丁装置产生的回收丁二烯、回收正己烷，次品胶（废橡胶）性质按照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）重新判定：废丁二烯、废苯乙烯、废正己烷均属于危废，委托**公司/****公司处置（综合利用），次品胶（废橡胶）为一般固废。对C-6702外部加装隔音棉进行降噪。
丁苯装置回收苯乙烯已做为危废更名为废溶剂，委托**公司处置。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，公司**工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目”环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。本项目建成后，废溶剂油更名为废有机溶剂，委托有资质单位处置。其余与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以新带老：原顺丁尾气吸收塔气相排放至火炬系统改至RCO尾气处理，杜绝正常生产时对火炬系统的排放。丁苯装置产生的回收丁二烯、回收苯乙烯、原顺丁装置产生的回收丁二烯、回收正己烷，次品胶认定为副产品，但均无产品质量标准。按照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）重新判定为固体废物，其中废丁二烯、废苯乙烯、废正己烷均属于危废，委托威立雅**公司处置处理，废橡胶为一般固废。对C-6702外部加装隔音棉进行降噪。	以新带老：原顺丁尾气吸收塔气相排放至火炬系统改至RCO尾气处理，杜绝正常生产时对火炬系统的排放。丁苯装置产生的回收丁二烯、回收苯乙烯、原顺丁装置产生的回收丁二烯、回收正己烷，次品胶（废橡胶）性质按照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）重新判定：废丁二烯、废苯乙烯、废正己烷均属于危废，委托**公司/****公司处置（综合利用），次品胶（废橡胶）为一般固废。对C-6702外部加装隔音棉进行降噪。
丁苯装置回收苯乙烯已做为危废更名为废溶剂，委托**公司处置。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，公司**工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目”环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。本项目建成后，废溶剂油更名为废有机溶剂，委托有资质单位处置。其余与环评一致。

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

其他（复建）	其他（复建）
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

顺丁橡胶装置6500#单元因事故造成部分设备和框架受损，处于停产状态，为恢复装置原有产能，实施安全整体提升项目，主要实施内容为顺丁装置6500#单元复建、恢复建设被损坏的管廊和P3变电所部分设备、独立消防水站（占地面积约1700平方米）及其他相关公辅设施。（**公司的前身扬子**公司集团共同投建的合资企业，企业建设初期设计的消**集团旗下的金公司，公司改制后因非属地管理原因，存在消防水量和水压不足风险，橡胶厂消防供水管理要求及顺丁装置安全整体提升项目需要，保障应急状况下独立消防水系统有效投用，需要完善的消防水池、消防泵组等消防水系统。）本项目实施完成后恢复顺丁装置回收单元（6500#）原有产能，不新增产能，实现装置本质安全水平提升。	顺丁装置6500#（回收）单元已复建、恢复建设了被损坏的管廊和P3变电所部分设备、**了独立消防水站（占地面积约1700平方米）及其他相关公辅设施。本项目实施完成后恢复了顺丁装置回收单元（6500#）原有产能，不新增产能，实现装置本质安全水平提升。项目实际生产能力达到设计生产能力的75%以上，各类环保治理设施与主体工程均已正常运行符合建设项目竣工环境保护验收监测要求。
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用QPEC顺丁橡胶生产技术，该工艺是以丁二烯为原料，采用镍、铝、硼**催化体系，稀硼单加方式，多釜配位阴离子溶液聚合工艺生产顺丁橡胶。 QPEC顺丁橡胶生产技术是在国内自主研发的镍系顺丁橡胶技术基础上经过一系列技术改进后形成的。本项目建设重点内容是回收单元，该单元主要功能是对粗溶剂油和外购丁二烯进行精制。	本项目采用QPEC顺丁橡胶生产技术，该工艺是以丁二烯为原料，采用镍、铝、硼**催化体系，稀硼单加方式，多釜配位阴离子溶液聚合工艺生产顺丁橡胶。 QPEC顺丁橡胶生产技术是在国内自主研发的镍系顺丁橡胶技术基础上经过一系列技术改进后形成的。本项目建设重点内容是回收单元，该单元主要功能是对粗溶剂油和外购丁二烯进行精制。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒排放；溶剂油储罐废气经催化氧化炉燃烧处理，依托；危废仓库废气无组织排放。废水：顺丁装置废水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”**处理厂接管要求后，**处理厂集中处理。噪声：合理布局搅拌器、冷凝器、分离器、各种泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施。固废：危废仓库162m2、废溶剂罐区，依托。危废仓库暂未投用，危险废物即产即出。项目产生的废溶剂油、废丁二烯、废胶渣、废碱液、废水处理含油污泥、废包装桶、废含油手套和抹布、含铂废催化剂等危险废物，送有资质单位处理。	废气：顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒排放；溶剂油储罐废气经催化氧化炉燃烧处理，依托；危废仓库废气收集经“无纺布过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高的排气筒排放。废水：顺丁装置废水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”处理后，与现有丁苯装置预处理后的废水合并，****公司净一装置进一步处理。噪声：合理布局搅拌器、冷凝器、分离器、各种泵等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振隔声措施。固废：危废仓库216m2，已投用；危废暂存库废气处理装置集中处理，通过无纺布+活性炭、处理达标后经由15m排气筒高空排放。废丁二烯依托扬子石化贮运厂G508储罐暂存后拟厂内综合利用（另行环评）；其余危险危废委托有资质单位处置；废橡胶“零排放”，不会造成二次污染。
废气：危废仓库新增废气治理设施的变动内容单独编制了环评登记表并完成自主验收。废水：**公司被吸公司二级分厂后，园区污水处理厂集中处理的废水，公司净一装置处理。废水的去向发生变动，变动后厂区由两个污水排口合并为1个污水排口，公司内排口进行管理。固废：2022年9月14日，橡胶厂已办理“橡胶厂危废暂存库废气治理项目”环境影响登记表，备案号202****0000368。危废暂存库在本项目建成前已投用，废气治理设施已于2023年7月14日完成自主环保验收。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，公司**工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目”环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。其余与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以新带老：原顺丁尾气吸收塔气相排放至火炬系统改至RCO尾气处理，杜绝正常生产时对火炬系统的排放。丁苯装置产生的回收丁二烯、回收苯乙烯、原顺丁装置产生的回收丁二烯、回收正己烷，次品胶认定为副产品，但均无产品质量标准。按照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）重新判定为固体废物，其中废丁二烯、废苯乙烯、废正己烷均属于危废，委托威立雅**公司处置处理，废橡胶为一般固废。对C-6702外部加装隔音棉进行降噪。	以新带老：原顺丁尾气吸收塔气相排放至火炬系统改至RCO尾气处理，杜绝正常生产时对火炬系统的排放。丁苯装置产生的回收丁二烯、回收苯乙烯、原顺丁装置产生的回收丁二烯、回收正己烷，次品胶（废橡胶）性质按照《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）重新判定：废丁二烯、废苯乙烯、废正己烷均属于危废，委托**公司/****公司处置（综合利用），次品胶（废橡胶）为一般固废。对C-6702外部加装隔音棉进行降噪。
丁苯装置回收苯乙烯已做为危废更名为废溶剂，委托**公司处置。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，公司**工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目”环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。本项目建成后，废溶剂油更名为废有机溶剂，委托有资质单位处置。其余与环评一致。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

90.1488	49.9211	140.0699	0	0	140.07	49.921
557.34	137.05	694.39	0	0	694.39	137.05
13.52	0.18	13.7	0	0	13.7	0.18
0	0.53	0.53	0	0	0.53	0.53
27.04	0.44	27.48	0	0	27.48	0.44
124.25	52.71	0	0	0	176.96	52.71
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
164.45	11.44	175.89	0	0	175.89	11.44	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

本项目工艺废水，洗涤塔废水、初期雨水、循环水排水排至****处理站经“隔油+自然沉淀”处理

pH、COD、SS、氨氮、****橡胶厂内控指标（摘自《关于下达2024年环保排放和清洁生产指标的通知》（扬子有限工单〔2024〕3号）

顺丁橡胶装置产生的废水与初期雨水和循环冷却水排水经厂区污水处理装置预处理后通过管道送入污水缓冲池后，与丁苯装置****水厂净一装置，处理达标后排入长江。

2023年12月28日至2023年12月29日对顺丁装置工艺废水出口W1、橡胶厂污水总排口W2****水厂净一装置1#总排口进行监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

尾气经主工艺风机输送至蓄热式催化氧化反应器（RCO）处理，最终通过1根30m高排气筒排放。

1,3-丁二烯、正己烷及非甲烷总烃去除率执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6和表5中标准，非甲烷总烃执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准。

顺丁生产废气：洗涤塔（水洗）+催化氧化装置(回收单元+后处理单元)

2023年12月28~29日，对本项目排放的有组织废气和厂界及厂内无组织废气进行监测进行监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

选用低噪声设备，通过设备减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目噪声源主要是各种塔、釜、搅拌器、冷凝器、分离器等生产设备。实际建设中，通过选用低噪声设备，通过设备减振、厂房隔声等措施来降低噪声对外界环境的影响。

2023年12月28~29日，****橡胶厂厂界进行噪声监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

做好场地防渗防漏措施，防止地下水及土壤污染。按照污染物防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施，重点做好生产装置、污水处理站、罐区、卸车区、事故池及其他污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理。落实危险废物收集、运输过程的“跑、冒、滴、漏”防范措施。

按照污染物防治分区的要求，对重点污染防治区和一般污染防治区采取相应等级的防渗措施，做好了生产装置、污水处理站、罐区、卸车区、事故池及其他污染或腐蚀介质区域的防腐防渗处理。落实了危险废物收集、运输过程的“跑、冒、滴、漏”防范措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

按“减量化、**化、无害化”的原则，落实各类固体废物的收集和处置措施。项目产生的废溶剂油、废丁二烯、废胶渣、废碱液、废水处理含油污泥、废包装桶、废含油手套和抹布、含铂废催化剂等危险废物，送有资质单位处理，转移处置时按规范办理相关环保手续。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。

****橡胶厂环保管****公司，为了便于固废的统一管理，部分危废的名称进行了调整统一，且部分危废的委外处置去向根据实际情况进行变动，危废的产生和处置量不变。根据国家“无废城市”、 “无废园区”、“无废工厂”等要求，****公司****工厂，拟对橡胶厂废丁二烯进行综合利用。本项目调试期间产生的废丁二烯目前送贮运厂液体成品作业区G508储罐暂存。“橡胶厂回收丁二烯综合利用项目” 环境影响报告书已于2024年8月22日获批复（宁新区管审环建〔2024〕16号）。其余危废送有资质单位处理，转移处置时按规范办理相关环保手续。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

严格落实《报告书》所述的各项突发环境事故风险防范和应急措施，健全公司污染事故防控和应急管理体系建设，修订突发环境事件应急预案并报**江****水务局****环境局****分局）备案，定期进行演练。按规定开展安全风险辨识，****管理部门。

《报告书》中环境风险防范和应急措施已落实，扬子石化已制定突发环境事件应急预案（2023版），并备案；橡胶厂已修订了顺丁装置环保应急预案（含应急处置卡），并于2023年12月21日进行了V-6405C进料管线泄漏着火应急处置实战演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

排水系统按“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”原则进行设计，工艺废水管线宜采用明管架空方式敷设，雨水收集宜采用地面明沟方式，****园区雨污管网的衔接。热水罐排水、回收溶剂脱水罐排水、洗胶挤压废水、油水分层废水、初期雨水、尾气洗涤塔废水及循环冷却水排水经厂区内污水调节池“隔油+沉淀”****处理厂接管要求后，****处理厂集中处理。本项目不新增雨、污排口。落实各项废气污染防治措施。顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒（DA001）排放。落实无组织废气的各项污染防治措施，减少废气无组织排放，控制异味影响。

排水系统和污水预处理设施按照批复要求落实，预处理后的废水****公司净一装置处理后排放。不新增雨、污水排口。已落实各项废气污染防治措施。顺丁装置不凝气经回收单元尾气吸收塔处理后与后处理单元干燥气合并经“洗涤塔+催化氧化炉”处理后，通过30米高排气筒（DA003，排污许可已变更）排放。落实了无组织废气的各项污染防治措施，减少废气无组织排放，控制异味影响。

/

环保搬迁

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

落实《报告书》中提出的各项“以新带老”措施，确保现有项目各项环境管理工作符合要求。全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量，项目单位产品能耗、水耗和污染物排放等指标应达同行业清洁生产先进水平。	落实了《报告书》中提出的各项“以新带老”措施。贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和设备。项目单位产品能耗、水耗和污染物排放等指标达到同行业清洁生产先进水平。
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准：地下水是否达到验收执行标准：环境空气是否达到验收执行标准：土壤是否达到验收执行标准：海水是否达到验收执行标准：敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论

序号根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：

1	未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2	污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3	环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4	建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5	纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6	分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7	建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8	验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9	其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
	不存在上述情况
验收结论	合格

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