手推车及其塑料配件生产项目（一期）

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手推车及其塑料配件生产项目（一期）

更新时间	2024年09月30日
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关键信息	手推车塑料配件
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********067682D	殷兆军
孙燕	省市**区
胶南街道背儿山、山路东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

手推车及其塑料配件生产项目（一期）	****

2021版本:076-自行车和残疾人座车制造；助动车制造；非公路休闲车及零配件制造；潜水救捞及其他未列明运输设备制造	C3799-C3799-其他未列明运输设备制造
	省市西海岸新区胶南街道背儿山、山路东
经度:120.01278 纬度: 35.92757	****环境局
	2024-03-29
青环审（**）〔2024〕62号	-
	400
32	****
370********7682D	******公司
913********596189M	******公司
****0211MA7K7KQM6C	2024-07-08

2024-08-27	2024-09-26
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产手推车100万辆、发泡轮300万条	年产手推车75万辆、发泡轮150万条。
项目分期建设。分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、手推车生产工艺下料--机加工--焊接--抛丸--喷粉、固化--组装； 2、发泡轮生产工艺投料--浇注--脱模修边--检验--成品； 3、塑料配件生产工艺上料--注塑成型--检验--成品。	1、手推车生产工艺下料--机加工--焊接--抛丸（外协）--喷粉、固化（外协）--组装； 2、发泡轮生产工艺投料--浇注--脱模修边--检验--成品； 3、塑料配件生产工艺上料--注塑成型--检验--成品。
项目分期建设，项目一期，抛丸、喷粉固化工序未建设，外协加工

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水项目生活污水经化粪池处理后，经厂区污水总排放口DW001通过市政污水管网排入青**处理厂； 2、废气项目切割、焊接、抛丸、喷粉、固化、发泡及注塑等工序均在封闭厂房内进行。机加工生产线切割锯切割含尘废气经集气罩收集后进入1台布袋除尘器处理，表面处理生产线抛丸、喷粉含尘废气经密闭管道收集后分别进入1台布袋除尘器(共2台)处理，上述尾气一并通过1支25m高排气筒P1排放；天然气加热炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气经1支25m高排气筒P2排放；表面处理生产线喷粉固化废气，发泡生产线环戊烷投料、发泡成型废气，注塑生产线注塑废气经集气罩收集后一并进入1套“二级活性炭吸附装置”装置处理，尾气通过1支25m高排气筒P3排放； 3、降噪措施车间及生产设备须合理布局，采取减振、隔声等有效的噪声污染防治措施； 4、固体废物废液压油、废润滑油、废油桶、废包装材料(沾染有毒有害物质)、废活性炭等危险废物分类暂存于10m2危废暂存间，定期委托有危废处置资质的单位处置；金属边角料、焊渣、废布袋、除尘器收集尘、车间地面清扫尘、废钢丸、废包装材料(未沾染有毒有害物质)、浇注头残渣及发泡工序塑料边角料和不合格产品等一般固体废物暂存于**15m2一般固废暂存间，外售综合利用；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门统一清运。	1、废水项目无生产废水排放，生活污水经化粪池处理后，经厂区污水总排放口DW001通过市政污水管网排入青**处理厂； 2、废气项目（一期）切割、焊接、发泡及注塑等工序均在封闭厂房内进行；项目激光切割机的切割废气与经集气罩收集的焊接烟尘经同一套脉冲滤筒除尘器处理后，尾气通过一支25m高排气筒P1排放；发泡生产线环戊烷投料、发泡成型废气、注塑生产线注塑废气经集气罩收集后一并进入1套“二级活性炭吸附装置”装置处理，尾气通过1支25m高排气筒P3排放； 3、降噪措施选用低噪声设备，采取隔声、减振等降噪措施。； 4、固体废物废液压油、废润滑油、废油桶、废切削液、废包装材料(沾染有毒有害物质)、废活性炭等危险废物，分类暂存于危废暂存间, 定期委托有资质单位处置，使用后A料（聚醚多元醇）包装桶由供货商回收，罐装产品后重新送货，包装桶循环使用；金属边角料、焊渣、废布袋、除尘器收集尘、废包装材料(未沾染有毒有害物质)、浇注头残渣及发泡工序塑料边角料和不合格产品等一般工业固体废物暂存于**一般固废暂存间,外售综合利用；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门统一清运。企业设置了危废暂存间2座，1座面积约14㎡、1座面积约6㎡，用于危险废物分类暂存；企业设置1处一般工业固废暂存间，面积约15㎡，采取了防风、防雨措施。
1、焊接烟尘经移动式焊烟除尘器处理后车间内无组织排放，变更为焊接工位上方设置集气罩，焊接烟尘经集气罩收集后经一套脉冲滤筒除尘器处理后，尾气经25m高排气筒P1排放； 2、激光切割机的切割废气经设备自带的脉冲布袋除尘器处理后，车间内无组织排放，变更为切割废气收集后经一套脉冲滤筒除尘器处理后，尾气经25m高排气筒P1排放； 3、切割锯的切割废气经切割工位上方的集气罩收集后，经脉冲布袋除尘器处理后通过一根25m高的P1排气筒排放，变更为切割锯采用湿法作业，无切割粉尘产生； 4、切割、焊接废气处理设施由脉冲布袋除尘器变更为脉冲滤筒除尘器； 5、增加1处6㎡危险废物贮存间。项目分期建设，抛丸、喷粉固化工序未建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求，编制突发环境事件应急预案并向我局备案。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施和项目开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产行业主管部门。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。 2、建立健全环境管理制度，明确专人专责，加强环境日常管理，确保设施正常运行，实现污染物稳定达标排放。按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》《**省污水排放口环境信息公开技术规范》等规定设置规范的污染物排放口和标志牌，废气排气筒设置永久采样孔、监测采样平台。	1、企业已委托第三方服务机构编制突发环境事件应急预案并备案，备案号为370211-2024-080172-M。已健全内部管理责任制度，对环境污染防治设施开展隐患排查。 2、已建立环境管理制度，制定废气污染防治设施运行管理作业指导书和运行台账。废气排气筒已按照环保要求设置永久采样孔和监测采样平台，排气筒已设置排放口标识牌。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0319	0.032	0.032
0.144	0.144	0.144
0.01	0.01	0.01
0	0	0
0	0	0
1000	1000	1000	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.008	0.008	0.008	/
0.0295	0.029	0.029	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气污染防治设施

颗粒物排放浓度和排放速率执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) 和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 限值要求；有机废气有组织排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)、《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB 31572-2015)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)限值要求。

项目激光切割机的切割废气与经集气罩收集的焊接烟尘经同一套脉冲滤筒除尘器处理后，尾气通过一支25m高排气筒P1排放。发泡生产线环戊烷投料、发泡成型废气、注塑生产线注塑废气经集气罩收集后一并进入同1套“二级活性炭吸附装置”装置处理，尾气通过1支25m高排气筒P3排放。

切割、焊接废气排气筒P1的颗粒物排放浓度最大值为2.2mg/m3，排放速率最大值为0.00448kg/h；发泡、注塑废气排气筒P3的VOCs排放浓度最大值为4.68mg/m3，排放速率最大值为0.0147kg/h；甲苯排放浓度最大值为0.080mg/m3，排放速率最大值为0.000255kg/h；乙苯排放浓度最大值为0.255mg/m3；苯乙烯排放浓度最大值为0.066mg/m3；丙烯晴、氯乙烯的排放浓度均未检出；臭气浓度最大值为549（无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

项目东厂界昼间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求，北厂界昼间噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中4类标准要求。

选用低噪声设备，采取隔声、减振等降噪措施

项目东厂界昼间噪声测定值为53.0dB(A)和54.2dB(A)，项目北厂界昼间噪声测定值为59.3dB(A)和62.3dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。废液压油、废润滑油、废油桶、废包装材料(沾染有毒有害物质)、废活性炭等危险废物分类暂存于**10m2危废暂存间，定期委托有危废处置资质的单位处置；金属边角料、焊渣、废布袋、除尘器收集尘、车间地面清扫尘、废钢丸、废包装材料(未沾染有毒有害物质)、浇注头残渣及发泡工序塑料边角料和不合格产品等一般固体废物暂存于**15m2一般固废暂存间，外售综合利用；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门统一清运。

废液压油、废润滑油、废油桶、废切削液、废包装材料(沾染有毒有害物质)、废活性炭等危险废物，分类暂存于**危废暂存间, 定期委托有资质单位处置，使用后A料（聚醚多元醇）包装桶由供货商回收，罐装产品后重新送货，包装桶循环使用；金属边角料、焊渣、废布袋、除尘器收集尘、废包装材料(未沾染有毒有害物质)、浇注头残渣及发泡工序塑料边角料和不合格产品等一般工业固体废物暂存于**一般固废暂存间,外售综合利用；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门统一清运。企业设置了危废暂存间2座，1座面积约14㎡、1座面积约6㎡，用于危险废物分类暂存；企业设置1处一般工业固废暂存间，面积约15㎡，采取了防风、防雨措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程