邢台德政塑胶制品有限公司密封条生产线改扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********99992XY | 建设单位法人:陈建恩 |
陈建恩 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
**市**汽车工业配件产业聚集区,常庄镇后店村村东北侧 |
建设项目基本信息
****密封条生产线改扩建项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市** **市**汽车工业配件产业聚集区,常庄镇后店村村东北侧 |
经度:115.5191 纬度: 37.02674 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-27 |
邢环威审〔2023〕62号 | 本工程排污许可证编号:911********99992XY001W |
项目实际总投资(万元): | 100 |
10 | 运营单位名称:**** |
911********99992XY | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0501MA0E985H1N | 验收监测单位:**新环****公司 |
****0503MA07X6WR42 | 竣工时间:2024-01-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-30 | 验收报告公开结束时间:2024-09-29 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40830rlyVZ |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
聚氨酯密封条年产能 300 万米 | 实际建设情况:聚氨酯密封条年产能 300 万米 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
A、B料-混合搅拌-PE膜放卷-复合浇注-预成型-牵引-烘干-收卷-贴胶-收卷-成品并对现有密封条生产线进行改造延伸,塑料密封条增加造粒工序,橡胶密封条增加过滤工艺 | 实际建设情况:A、B料-混合搅拌-PE膜放卷-复合浇注-预成型-牵引-烘干-收卷-贴胶-收卷-成品并对现有密封条生产线进行改造延伸,塑料密封条增加造粒工序,橡胶密封条增加过滤工艺 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
复合浇注、烘干、造粒、过滤产生的废气经气旋塔+等离子+干湿分离+催化燃烧装置(处理效率为95%)+15m排气筒(V0Cs超标报警传感装置)处理排放 | 实际建设情况:混合搅拌、复合浇注、烘干、造粒冷却、过滤废气进现有“气旋塔+等离子+干湿分离+催化燃烧装置”处理后通过15m高排气筒(DA001)排放(现有VOCs超标报警传感装置)。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.179 | 0.608 | 0 | 0 | 0.179 | 0.179 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 气旋塔+等离子+干湿分离+催化燃烧装置(处理效率为95%)+15m排气筒 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB276932-2011)表5**企业大气污染物排放限值;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的标准要求 | 本项目混合搅拌、复合浇注、烘干、造粒冷却、过滤废气进现有“气旋塔+等离子+干湿分离+催化燃烧装置”处理后通过15m高排气筒(DA001)排放 | 检测期间,本项目DA001排气筒排放有组织废气氯化氢最大排放浓度为1.3mg/m3,排放速率0.016kg/h满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(排放浓度≤100mg/m3,排放速率≤0.26kg/h),非甲烷总烃平均浓度最大值为8.03mg/m3,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5轮胎企业及其他制品企业炼胶、非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3;硫化氢最大排放速率为0.0054(kg/h),臭气浓度最大值为416无量纲满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值硫化氢≤0.33kg/h、臭气浓度≤2000(无量纲)。 |
表3 噪声治理设施
1 | 项目产生噪声,通过采用低噪声设备、基础减震、厂界噪声、合理布置等降噪措施。 | 厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 设备噪声通过选用低噪声设备、安装减振装置、生产设备合理布局、厂房隔声等措施处理 | 在检测期间,本项目西厂界昼间噪声检测最大值为56.6dB(A),夜间噪声检测最大值为49.6dB(A),北厂界昼间噪声检测最大值为55.1dB(A),夜间噪声检测最大值为47.4dB(A),东厂界昼间噪声检测最大值为54.8dB(A),夜间噪声检测最大值为48.2dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准(昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A))。南厂界紧邻企业不具备检测条件。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 包装桶暂存原料区,定期由厂家回收;不合格产品、边角料、废过滤网集中收集后,暂存一般固废区,定期外售;废催化剂、废过滤棉、废活性炭、废油、废液沉渣、破损油桶及胶桶危废间暂存后交由资质的单位处置。 | 本项目产生包装桶,暂存为原料区,厂家回收重复利用;聚氨酯密封条不合格产品,聚氨酯密封条边角料,废过滤网,分类收集后,暂存于一般固废区,定期外售。废油、破损油桶及胶桶、气旋塔废液沉渣、废活性炭、废过滤棉、废催化剂暂存危废间定期由**普****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
复合浇注、烘干、造粒、过滤产生的废气依托经气旋塔+等离子+干湿分离+催化燃烧装置(处理效率为95%)+15m排气筒 | 验收阶段落实情况:本项目混合搅拌、复合浇注、烘干、造粒冷却、过滤废气进现有“气旋塔+等离子+干湿分离+催化燃烧装置”处理后通过15m高排气筒(DA001)排放(现有VOCs超标报警传感装置)。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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