亚太区一次性生物培养袋制造中心项目（第一阶段）

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亚太区一次性生物培养袋制造中心项目（第一阶段）

更新时间	2024年09月30日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********600956U	吴波
周慧婷	******区
省市**区锡梅路99号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

亚太区****制造中心项目（第一阶段）

2021版本:049-卫生材料及医药用品制造；药用辅料及包装材料制造	C2780-C2780-药用辅料及包装材料
	省市**区锡梅路99号
经度:120.45946 纬度: 31.52613	****审批局
	2022-03-29
锡行审环许(2022)7044号	****
	40000
180	****
913********600956U	泰洁**公司
913********278131Y	******公司
****0214MA27AJ8W6H	2024-04-25

2024-08-28	2024-09-28
	https://bj**7716.**.ws/nd.jsp?id=101

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产：一次性生物培养袋生产100万套	年产：一次性生物培养袋生产20万套
分阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）一次性生物培养袋生产工艺流程一次性生物培养袋生产工艺流程简述：切膜：将外购的薄膜按照订单要求，使用薄膜切割机切割成不同规格大小的薄膜。此工序会产生废薄膜S1。切管：将外购的PE管使用切管机按照订单要求进行切割。此工序会产生废管S2。封管：切割后的软PE管与薄膜使用自动管封机、船型管封机等进行封管，封管时采用电加热，加热温度为121~232 ℃，持续加热时间4~40s，未达到PE分解温度（320℃），有少量异味产生，通过车间整体收集后经二级活性炭处理，量极少，不定量分析。封边：封管后使用手动封边机、自动封边机、便携袋制袋机进行封边处理，封边时采用电加热，加热温度为121~260 ℃，持续加热时间4~40s，未达到PE分解温度（320℃），有少量异味产生，通过车间整体收集后经二级活性炭处理，量极少，不定量分析。部分封顶/底：若产品制成混液袋，则需使用高频焊封机进行封顶及封底处理，若产品制成储液袋则无需进行封顶及封底处理。封顶及封底处理采用电加热，加热温度为20～149℃, 持续时间2~25s，未达到PE分解温度（320℃），有少量异味产生，通过车间整体收集后经二级活性炭处理，量极少，不定量分析。灯检：对加工后的培养袋进行采用灯检工作台人工检测。此工序会产生不合格品S3。气密性检测：采用工作台利用自动泄漏测试仪等设备进行检测。此工序会产生不合格品S4。组装：将检测合格后的PE袋、外购的PE管、PE过滤器、阀门及紧固件按照订单的要求使用管件端口扩展机（机械扩开袋子口，便于管件部件放入）、DMDA模组件的配件粘合机（通过电加热压合起到将管件与袋子结合，加热温度约为140~150℃，持续5s左右，未达到PE分解温度（320℃））、MAFI自动配件插入机（插入管件和软管进行压合）将各部件组装到一起。此工段有少量异味产生，通过车间整体收集后经二级活性炭处理，量极少，不定量分析。密封性检测：对组装好的培养袋进行密封性检测，采用工作台利用密封性测试仪等设备进行检测。此工序会产生不合格品S5。灯检：采用灯检台利用人工检测。此工序会产生不合格品S6。封袋：使用真空热封机封口，采用电加热，加热温度为140~150℃，持续5s左右，未达到PE分解温度（320℃），有少量异味产生，通过车间整体收集后经二级活性炭处理，量极少，不定量分析。委外包装灭菌：测定合格的产品委外进行灭菌包装。国内订单外委外包装灭菌后直接发货，少部分出口产品委外包装灭菌后运送至仓库暂存区域。产品委外包装灭菌前后需抽样进行微生物负荷菌测试、无菌测试、阳性试验、样品放行测试；微生物负荷菌测试、无菌测试每个季度抽检一次，阳性试验、样品放行测根据生产进度进行不定期抽检。实验室和生产车间不定期进行环境监控需进行微生物测试。（2）实验室测试工艺流程 ①微生物负荷菌测试工艺流程微生物负荷菌测试工艺流程简述：注入：使用移液管将含0.1%吐温80的0.1%无菌蛋白胨水溶液（缓冲液）注入到样品中。过滤：将注入样品中的缓冲液倒出，并使用过滤器进行过滤，过滤后产生过滤废液S7、测试过废弃的样品S8、废滤纸S9。培养：将过滤后的缓冲液放入培养基中培养，培养后进行微生物负荷菌测试（培养基计数统计）。灭菌：培养基计数后进行灭菌处理（高压蒸汽灭菌器121℃，30min），灭菌时培养基隔袋加热不与灭菌水接触，灭菌后产生废培养基S10，此工段使用纯水进行高压蒸汽灭菌，产生少量灭菌废水W1。 ②无菌测试工艺流程无菌测试工艺流程简述：注入：使用移液管将胰酪大豆胨干粉培养基（使用前加纯水配置成液体培养基（TSB）并灭菌）注入到样品中，培养基配置后灭菌处理后使用，灭菌时培养基隔袋加热不与灭菌水接触，灭菌时产生灭菌废水W2。培养：将注入培养基后的样品放置于培养箱进行培养（培养温度为30±2 ℃，每批次培养336小时）。无菌检测：对培养后的样品进行无菌检测，**实验室测液S11和测试过废弃的样品S12；检测后的培养基使用自来水进行清洗，产生清洗废液；实验室废液S11。 ③阳性测试工艺流程阳性试验工艺流程简述：接菌：在超净生物安全柜中打开菌种，将菌种（大肠杆菌、铜绿假单胞菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌、白色念珠菌、黑曲霉、生胞梭菌等），使用一次性涂布棒接入到培养基中，涂布棒使用后使用75%乙醇喷洒消毒，此过程乙醇用量极少，产生极微量废气，不定量分析，乙醇灭菌后的废涂布棒S13。培养：将接菌处理后的培养基在阳性间培养箱进行培养（培养温度为25/35 ℃，每批次培养120小时），培养后使用菌种鉴定仪进行阳性鉴别测试或目测进行培养计数统计。灭菌：培养基计数后进行灭菌处理（高压蒸汽灭菌器121℃，30min），灭菌时培养基隔袋加热不与灭菌水接触，灭菌后产生废培养基S14以及少量灭菌废水W3。 ④样品放行测试工艺流程样品放行测试工艺流程简述：注入：将纯水注入到样品中。振摇、放置：将注入纯水后的样品进行手动振摇，振摇后静置。测试：静置后取样，使用内毒素测试仪（通过鲎试剂与内毒素产生凝集反应的原理来检测内毒素，鲎试剂使用前需在每瓶加入5ml葡聚糖酶抑制剂）、不溶性微粒测试仪进行内毒素/不溶性微粒测试。**实验室废液S15和测试过废弃的样品S16。 ⑤实验室和生产车间环境微生物测试工艺流程实验室和生产车间环境微生物测试工艺流程简述：取样：根据流程使用培养基直接接触物体表面空气或使用浮游菌采样器进行洁净室微生物取样。培养：取样后的培养基放入培养箱中进行培养。计数：培养结束后进行微生物计数。灭菌: 培养基计数后进行灭菌处理（高压蒸汽灭菌器121℃，30min），灭菌后产生废培养基S17，此工段使用纯水进行高压蒸汽灭菌，产生少量灭菌废水W4。	（1）一次性生物培养袋生产工艺流程一次性生物培养袋生产工艺流程简述：切膜：将外购的薄膜按照订单要求，使用薄膜切割机切割成不同规格大小的薄膜。此工序会产生废薄膜S1。切管：将外购的PE管使用切管机按照订单要求进行切割。此工序会产生废管S2。封管：切割后的软PE管与薄膜使用自动管封机、船型管封机等进行封管，封管时采用电加热，加热温度为121~232 ℃，持续加热时间4~40s，未达到PE分解温度（320℃），有少量异味产生，通过车间整体收集后经二级活性炭处理，量极少，不定量分析。封边：封管后使用手动封边机、自动封边机、便携袋制袋机进行封边处理，封边时采用电加热，加热温度为121~260 ℃，持续加热时间4~40s，未达到PE分解温度（320℃），有少量异味产生，通过车间整体收集后经二级活性炭处理，量极少，不定量分析。部分封顶/底：若产品制成混液袋，则需使用高频焊封机进行封顶及封底处理，若产品制成储液袋则无需进行封顶及封底处理。封顶及封底处理采用电加热，加热温度为20～149℃, 持续时间2~25s，未达到PE分解温度（320℃），有少量异味产生，通过车间整体收集后经二级活性炭处理，量极少，不定量分析。灯检：对加工后的培养袋进行采用灯检工作台人工检测。此工序会产生不合格品S3。气密性检测：采用工作台利用自动泄漏测试仪等设备进行检测。此工序会产生不合格品S4。组装：将检测合格后的PE袋、外购的PE管、PE过滤器、阀门及紧固件按照订单的要求使用管件端口扩展机（机械扩开袋子口，便于管件部件放入）、DMDA模组件的配件粘合机（通过电加热压合起到将管件与袋子结合，加热温度约为140~150℃，持续5s左右，未达到PE分解温度（320℃））、MAFI自动配件插入机（插入管件和软管进行压合）将各部件组装到一起。此工段有少量异味产生，通过车间整体收集后经二级活性炭处理，量极少，不定量分析。密封性检测：对组装好的培养袋进行密封性检测，采用工作台利用密封性测试仪等设备进行检测。此工序会产生不合格品S5。灯检：采用灯检台利用人工检测。此工序会产生不合格品S6。封袋：使用真空热封机封口，采用电加热，加热温度为140~150℃，持续5s左右，未达到PE分解温度（320℃），有少量异味产生，通过车间整体收集后经二级活性炭处理，量极少，不定量分析。委外包装灭菌：测定合格的产品委外进行灭菌包装。国内订单外委外包装灭菌后直接发货，少部分出口产品委外包装灭菌后运送至仓库暂存区域。产品委外包装灭菌前后需抽样进行微生物负荷菌测试、无菌测试、阳性试验、样品放行测试；微生物负荷菌测试、无菌测试每个季度抽检一次，阳性试验、样品放行测根据生产进度进行不定期抽检。实验室和生产车间不定期进行环境监控需进行微生物测试。（2）实验室测试工艺流程 ①微生物负荷菌测试工艺流程微生物负荷菌测试工艺流程简述：注入：使用移液管将含0.1%吐温80的0.1%无菌蛋白胨水溶液（缓冲液）注入到样品中。过滤：将注入样品中的缓冲液倒出，并使用过滤器进行过滤，过滤后产生过滤废液S7、测试过废弃的样品S8、废滤纸S9。培养：将过滤后的缓冲液放入培养基中培养，培养后进行微生物负荷菌测试（培养基计数统计）。灭菌：培养基计数后进行灭菌处理（高压蒸汽灭菌器121℃，30min），灭菌时培养基隔袋加热不与灭菌水接触，灭菌后产生废培养基S10，此工段使用纯水进行高压蒸汽灭菌，产生少量灭菌废水W1。 ②无菌测试工艺流程无菌测试工艺流程简述：注入：使用移液管将胰酪大豆胨干粉培养基（使用前加纯水配置成液体培养基（TSB）并灭菌）注入到样品中，培养基配置后灭菌处理后使用，灭菌时培养基隔袋加热不与灭菌水接触，灭菌时产生灭菌废水W2。培养：将注入培养基后的样品放置于培养箱进行培养（培养温度为30±2 ℃，每批次培养336小时）。无菌检测：对培养后的样品进行无菌检测，**实验室测液S11和测试过废弃的样品S12；检测后的培养基使用自来水进行清洗，产生清洗废液；实验室废液S11。 ③阳性测试工艺流程阳性试验工艺流程简述：接菌：在超净生物安全柜中打开菌种，将菌种（大肠杆菌、铜绿假单胞菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌、白色念珠菌、黑曲霉、生胞梭菌等），使用一次性涂布棒接入到培养基中，涂布棒使用后使用75%乙醇喷洒消毒，此过程乙醇用量极少，产生极微量废气，不定量分析，乙醇灭菌后的废涂布棒S13。培养：将接菌处理后的培养基在阳性间培养箱进行培养（培养温度为25/35 ℃，每批次培养120小时），培养后使用菌种鉴定仪进行阳性鉴别测试或目测进行培养计数统计。灭菌：培养基计数后进行灭菌处理（高压蒸汽灭菌器121℃，30min），灭菌时培养基隔袋加热不与灭菌水接触，灭菌后产生废培养基S14以及少量灭菌废水W3。 ④样品放行测试工艺流程样品放行测试工艺流程简述：注入：将纯水注入到样品中。振摇、放置：将注入纯水后的样品进行手动振摇，振摇后静置。测试：静置后取样，使用内毒素测试仪（通过鲎试剂与内毒素产生凝集反应的原理来检测内毒素，鲎试剂使用前需在每瓶加入5ml葡聚糖酶抑制剂）、不溶性微粒测试仪进行内毒素/不溶性微粒测试。**实验室废液S15和测试过废弃的样品S16。 ⑤实验室和生产车间环境微生物测试工艺流程实验室和生产车间环境微生物测试工艺流程简述：取样：根据流程使用培养基直接接触物体表面空气或使用浮游菌采样器进行洁净室微生物取样。培养：取样后的培养基放入培养箱中进行培养。计数：培养结束后进行微生物计数。灭菌: 培养基计数后进行灭菌处理（高压蒸汽灭菌器121℃，30min），灭菌后产生废培养基S17，此工段使用纯水进行高压蒸汽灭菌，产生少量灭菌废水W4。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量，项目单位产品物耗、能耗和污染物排放等指标应达国内同行业清洁生产先进水平。 2.贯彻节约用水原则，减少外排废水量。排水系统实施雨污分流，生活污水、洗衣房废水、洗浴污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池预处理后，与实验室废水(非氮、磷废水)、冷却塔排水、制纯水浓水、反冲洗废水一并达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中表1标准后，**处理厂集中处理。该项目利用原有的一个污水排放口，不得增设排污口。 3.进一步优化废气处理方案，严格控制无组织废气排放，确保各类工艺废气的收集治理措施、处理效率及排气筒高度等均达到报告表提出的要求，各工艺废气分别经对应排气筒排放。非甲烷总烃执行省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1和表3标准;厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表2中排放限值;食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中标准。本项目共设排气筒6根。 4.选用低噪声设备，合理布局并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类排放标准。 5.按“减量化、化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理;一般废物综合利用处置;危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的有关要求，防止产生二次污染。 6.加强施工期环境管理，落实施工期污染防治措施，文明施工，防止、减缓施工作业对周边环境的影响。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。 7.建立环境风险应急管理体系与环境安全管理制度，严格落实报告表环境风险分析篇章中的事故应急防范、减缓措施，防止生产过程、储运过程及污染治理措施事故发生。 8.按《省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控(1997)122号)的要求规范化设置各类排污口和标识。 9.根据报告表推荐，全厂分装生产车间外100米、一次性生物培养袋生产车间外50米、危废仓库外50米范围，不得居民住宅区、学校、医院等环境保护敏感点。	已贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理。本项目已实施“雨污分流”。食堂废水经隔油池预处理、生活污水、洗浴废水、洗衣房废水经化粪池预处理，**实验室废水、制纯水浓水、冷却系统排水、反冲处理厂。监测结果表明：验收监测期间，本项目污水总排口中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油、LAS日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮、总磷、总氮日均浓度值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A等级标准限值要求。本项目废气主要为：工作台清洁擦拭、危废仓库废气、食堂油烟。一层1a生产车间工作台清洁擦拭废气收集后经二级活性炭吸附装置处理后，通过22.5米高排气筒DA002排放。一层1c生产车间、二层1b生产车间、二层1c生产车间暂未产生废气，排气筒DA003、DA004、DA005暂未建设。危废仓库废气收集后经活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒DA006排放。食堂油烟经油烟净化器处理后，通过排气筒DA007排放。未被捕集废气在车间内无组织排放。监测结果表明：验收监测期间，排气筒DA002中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。排气筒DA006中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。排气筒DA007中油烟基准排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中标准限值要求。厂界无组织废气非甲烷总烃排放浓度符合省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值要求。厂内无组织非甲烷总烃排放浓度符合省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内VOCs无组织排放限值要求。本项目主要噪声源为各类生产设备，建设单位已合理布置厂区总平面布局，并采取车间、厂房墙壁隔音、距离衰减等综合治理措施。监测结果表明：监测期间，本项目厂界噪声监测点昼间、夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。企业已按照“减量化、化、无害化”的处置原则，已落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现了固体废物零排放。企业危废贮存设施与一般固废贮存设施均按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求建设。 ①全厂产生的危险废物有：废包装物、废包装桶、酸性检验废物、碱性检验废物、其他检验废物、检验废物（废培养基、滤纸、废涂布棒）、过滤废物与废过滤网、过滤废物、剩余化学品样品、个人防护用品、废抹布、垫纸、酸性清洗废液、碱性清洗废液、一般清洗废液、一般检验清洗废液、实验室废物、废弃化学品、废异丙醇擦拭湿巾、废过滤材料、废活性炭、废灯管、废试剂瓶。以上所产生的危险废物均委托**、市区固公司、**公司、嘉**公司、**公司处置。 ②全厂产生的一般固废有：不合格品、废滤纸、粉尘、个人防护用品、废薄膜、废管、废灯管、废活性炭、废砂及无烟煤、废树脂、废包装物。以上所产生的一般固废均委托银合环保**公司处置。 ③生活垃圾由环卫清运，厨余垃圾委托光国环保公司处置。本项目第一阶段已施工完毕，施工期间未对周围环境造成影响。企业已落实报告表环境风险分析篇章中的事故应急防范、防范措施。本项目所有排污口已按照《省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控(1997)122****总局《环境保护图形标志实施细则(试行)》的规定进行设置和管理。全厂分装生产车间外100米、一次性生物培养袋生产车间外50米、危废仓库外50米卫生防护距离范围内无环境敏感点。
本项目为分阶段验收。排气筒DA003、DA004、DA005暂未建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） SS(吨/年) LAS(吨/年) 动植物油(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年) 油烟(吨/年)

2.8518	8.9997	2.852	2.852
2.5096	22.9511	2.51	2.51
0.2966	1.2337	0.297	0.297
0.0411	0.1767	0.041	0.041
0.3879	1.5853	0.388	0.388
0.6559	17.9797	0.656	0.656
0.0337	0.1605	0.034	0.034
0.0847	0.7289	0.085	0.085
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0125	0.3734	0.013	0.013	/
0.005	0.0554	0.005	0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池

本项目污水总排口中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油、LAS日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮、总磷、总氮日均浓度值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A等级标准限值要求。

本项目已实施“雨污分流”。食堂废水经隔油池预处理、生活污水、洗浴废水、洗衣房废水经化粪池预处理，****实验室废水、制纯水浓水、冷却系统排水、反冲****处理厂。

验收监测期间，本项目污水总排口中pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油、LAS日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮、总磷、总氮日均浓度值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中A等级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置；活性炭吸附装置；油烟净化器

排气筒DA002中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。排气筒DA006中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。排气筒DA007中油烟基准排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中标准限值要求。厂界无组织废气非甲烷总烃排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值要求。厂内无组织非甲烷总烃排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内VOCs无组织排放限值要求。

一层1a生产车间工作台清洁擦拭废气收集后经二级活性炭吸附装置处理后，通过22.5米高排气筒DA002排放。一层1c生产车间、二层1b生产车间、二层1c生产车间暂未产生废气，排气筒DA003、DA004、DA005暂未建设。危废仓库废气收集后经活性炭吸附装置处理后，通过15米高排气筒DA006排放。食堂油烟经油烟净化器处理后，通过排气筒DA007排放。

监测结果表明：验收监测期间，排气筒DA002中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。排气筒DA006中非甲烷总烃排放浓度与排放速率均符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准限值要求。排气筒DA007中油烟基准排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中标准限值要求。厂界无组织废气非甲烷总烃排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3单位边界大气污染物排放监控浓度限值要求。厂内无组织非甲烷总烃排放浓度符合**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内VOCs无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

本项目厂界噪声监测点昼间、夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。

本项目主要噪声源为各类生产设备，建设单位已合理布置厂区总平面布局，并采取车间、厂房墙壁隔音、距离衰减等综合治理措施。

监测结果表明：监测期间，本项目厂界噪声监测点昼间、夜间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理;一般废物综合利用处置;危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的有关要求，防止产生二次污染。

企业已按照“减量化、**化、无害化”的处置原则，已落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现了固体废物零排放。企业危废贮存设施与一般固废贮存设施均按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求建设。 ①全厂产生的危险废物有：废包装物、废包装桶、酸性检验废物、碱性检验废物、其他检验废物、检验废物（废培养基、滤纸、废涂布棒）、过滤废物与废过滤网、过滤废物、剩余化学品样品、个人防护用品、废抹布、垫纸、酸性清洗废液、碱性清洗废液、一般清洗废液、一般检验清洗废液、实验室废物、废弃化学品、废异丙醇擦拭湿巾、废过滤材料、废活性炭、废灯管、废试剂瓶。以上所产生的危险废物均委托****、**市**区固****公司、******公司、**嘉****公司、******公司处置。 ②全厂产生的一般固废有：不合格品、废滤纸、粉尘、个人防护用品、废薄膜、废管、废灯管、废活性炭、废砂及无烟煤、废树脂、废包装物。以上所产生的一般固废均委托**银合环保****公司处置。 ③生活垃圾由环卫清运，厨余垃圾委托光国环保****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程