1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********19687X9	董海昌
康军	**省**市**市
****园区永源东路

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产500辆消防车和100台灭火机器人项目（阶段性）	****
2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3353-C3353-安全、消防用金属制品制造
	**省**市**市 ****园区永源东路
经度:118.75654 纬度: 32.6714	****环境局
	2022-12-15
天环〔2022〕299号	913********19687X9001W
	1200
115	****
913********19687X9	****
913********19687X9	**尚德谱****公司
****0100MA2RT7Q165	2024-03-20
2024-09-03	2024-09-30
	http://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=301 admin_id=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产500辆消防车和100台灭火机器人	年产50辆消防车
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

专用救援消防车工艺过程： 本项目除箱体、水箱以外均为外购，项目箱体经机加工后进行喷涂处理，水箱经机加工后通过水力测试，无须进行喷涂处理。 （1）下料、机加工、冲压：根据工件的尺寸需要，通过剪板机和激光切割机进行下料，加工后的半成品在机床和机械设备上进行加工、冲压。产污节点和污染因子：G1机械加工粉尘、S1废边角料、N噪声。 （2）焊水箱、水力测试：加工完成的水箱焊接于箱体内，焊接完成后通过水力测试，对箱体的密封性进行检测，检测不合格时进行补焊，检测合格则进入下一道工序。水力测试用水循环使用，定期补充损耗。产污节点和污染因子：G2焊接烟尘、S2焊渣、N噪声。 （3）焊外表、抛光：水箱安装完成后，对加工好的壳体进行焊接，焊接完成后对外表进行抛光。产污节点和污染因子：G2焊接烟尘、G3抛光粉尘、S2焊渣、N噪声。 （4）根据产品需要分别喷涂底漆、中涂、面漆（项目仅对外壳进行喷涂） ① 喷环氧灰底漆：加工好的壳体进入密闭喷漆晾干房，在喷漆晾干房内调漆后，人工使用空气喷枪喷一道环氧灰底漆，漆膜厚度约为40~60μm。喷漆完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间为1.5h。产污节点和污染因子：G4喷底漆废气及漆雾、G5底漆晾干废气。 ② 刮腻、打磨、晾干：将原子灰刮在工件表面，将工件表面凸凹处填平，利于后期喷涂作业。刮腻、打磨完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间为4h。产污节点和污染因子：G6刮腻、打磨废气、G7刮腻晾干废气。 ③ 喷中涂底漆：腻子打磨完成后，人工使用空气喷枪喷一道中涂底漆，漆膜厚度约为30μm。喷漆完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间为20min。产污节点和污染因子：G8喷中涂底漆废气及漆雾、G9中涂底漆晾干废气。 ④ 刮腻、打磨、晾干：将原子灰刮在工件表面。刮腻、打磨完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间为4h。产污节点和污染因子：G6刮腻、打磨废气、G7刮腻晾干废气。 ⑤ 喷红色面漆：项目对除底板以外的壳体进行喷涂红色面漆，漆膜厚度约为110μm。喷漆完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间2h。产污节点和污染因子：G10喷红色面漆废气及漆雾、G11红色面漆晾干废气。 ⑥ 喷黑色面漆：项目对底板喷涂黑色面漆，漆膜厚度约为30μm。喷漆完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间0.5h。产污节点和污染因子：G12喷黑色面漆废气及漆雾、G13黑色面漆晾干废气。 ⑦ 喷清漆：项目对箱体外表面喷涂一道清漆，以起到对工件的保护作用，漆膜厚度约为50~60μm。喷漆完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间50min。产污节点和污染因子：G14喷清漆废气及漆雾、G15清漆晾干废气。 （5）组装：将外购的车头、轮胎、发动机等与加工后的箱体进行组装，组装完成后即为产品。 灭火机器人生产工艺流程：（1）下料、机加工、冲压：根据工件的尺寸需要，通过剪板机和激光切割机进行下料，加工后的半成品在机床和机械设备上进行加工、冲压。产污节点和污染因子：G1-2机械加工粉尘、S1-2废边角料、N噪声。 （2）焊接、抛光：加工完成的工件经焊接后对外表进行抛光。产污节点和污染因子：G2-2焊接烟尘、G3-2抛光粉尘、S2-2焊渣、N噪声。 （3）根据产品需要分别喷涂底漆、中涂、面漆 ①喷环氧灰底漆：加工好的壳体进入密闭喷漆晾干房，在喷漆晾干房内调漆后，人工使用空气喷枪喷一道环氧灰底漆，漆膜厚度约为40~60μm。喷漆完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间为1.5h。产污节点和污染因子：G4-2喷底漆废气及漆雾、G5-2底漆晾干废气。 ②刮腻、打磨、晾干：将原子灰刮在工件表面，将工件表面凸凹处填平，利于后期喷涂作业。刮腻、打磨完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间为4h。产污节点和污染因子：G6-2刮腻、打磨废气、G7-2刮腻晾干废气纸。 ③喷中涂底漆：腻子打磨完成后，人工使用空气喷枪喷一道中涂底漆，漆膜厚度约为30μm。喷漆完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间为20min。产污节点和污染因子：G8-2喷中涂底漆废气及漆雾、G9-2中涂底漆晾干废气。 ④刮腻、打磨、晾干：将原子灰刮在工件表面。刮腻、打磨完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间为4h。产污节点和污染因子：G6-2刮腻、打磨废气、G7-2刮腻晾干废气。 ⑤喷红色面漆：项目对除底板以外的壳体进行喷涂红色面漆，漆膜厚度约为110μm。喷漆完成后经自然晾干/烘干后进入下一道工序，晾干时间2h。产污节点和污染因子：G10-2喷红色面漆废气及漆雾、G11-2红色面漆晾干废气。 ⑥喷黑色面漆：项目对底板喷涂黑色面漆，漆膜厚度约为30μm。喷漆完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间0.5h。产污节点和污染因子：G12喷黑色面漆废气及漆雾、G13-2黑色面漆晾干废气。 ⑦喷清漆：项目对壳体外表面喷涂一道清漆，以起到对工件的保护作用，漆膜厚度约为50~60μm。喷漆完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间50min。产污节点和污染因子：G14-2喷清漆废气及漆雾、G15-2清漆晾干废气。 （4）组装：将外购的消防炮、履带底盘等与加工后的壳体进行组装，组装完成后即为产品。	专用救援消防车工艺过程： 本项目除箱体、水箱以外均为外购，项目箱体经机加工后进行喷涂处理，水箱经机加工后通过水力测试，无须进行喷涂处理。 （1）下料、机加工、冲压：根据工件的尺寸需要，通过剪板机和激光切割机进行下料，加工后的半成品在机床和机械设备上进行加工、冲压。产污节点和污染因子：G1机械加工粉尘、S1废边角料、N噪声。 （2）焊水箱、水力测试：加工完成的水箱焊接于箱体内，焊接完成后通过水力测试，对箱体的密封性进行检测，检测不合格时进行补焊，检测合格则进入下一道工序。水力测试用水循环使用，定期补充损耗。产污节点和污染因子：G2焊接烟尘、S2焊渣、N噪声。 （3）焊外表、抛光：水箱安装完成后，对加工好的壳体进行焊接，焊接完成后对外表进行抛光。产污节点和污染因子：G2焊接烟尘、G3抛光粉尘、S2焊渣、N噪声。 （4）根据产品需要分别喷涂底漆、中涂、面漆（项目仅对外壳进行喷涂） ① 喷环氧灰底漆：加工好的壳体进入密闭喷漆晾干房，在喷漆晾干房内调漆后，人工使用空气喷枪喷一道环氧灰底漆，漆膜厚度约为40~60μm。喷漆完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间为1.5h。产污节点和污染因子：G4喷底漆废气及漆雾、G5底漆晾干废气。 ② 刮腻、打磨、晾干：将原子灰刮在工件表面，将工件表面凸凹处填平，利于后期喷涂作业。刮腻、打磨完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间为4h。产污节点和污染因子：G6刮腻、打磨废气、G7刮腻晾干废气。 ③ 喷中涂底漆：腻子打磨完成后，人工使用空气喷枪喷一道中涂底漆，漆膜厚度约为30μm。喷漆完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间为20min。产污节点和污染因子：G8喷中涂底漆废气及漆雾、G9中涂底漆晾干废气。 ④ 刮腻、打磨、晾干：将原子灰刮在工件表面。刮腻、打磨完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间为4h。产污节点和污染因子：G6刮腻、打磨废气、G7刮腻晾干废气。 ⑤ 喷红色面漆：项目对除底板以外的壳体进行喷涂红色面漆，漆膜厚度约为110μm。喷漆完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间2h。产污节点和污染因子：G10喷红色面漆废气及漆雾、G11红色面漆晾干废气。 ⑥ 喷黑色面漆：项目对底板喷涂黑色面漆，漆膜厚度约为30μm。喷漆完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间0.5h。产污节点和污染因子：G12喷黑色面漆废气及漆雾、G13黑色面漆晾干废气。 ⑦ 喷清漆：项目对箱体外表面喷涂一道清漆，以起到对工件的保护作用，漆膜厚度约为50~60μm。喷漆完成后经自然晾干后进入下一道工序，晾干时间50min。产污节点和污染因子：G14喷清漆废气及漆雾、G15清漆晾干废气。 （5）组装：将外购的车头、轮胎、发动机等与加工后的箱体进行组装，组装完成后即为产品。
阶段性验收，未建设灭火机器人生产线

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目实行雨污分流制，雨水经厂区雨水管道排至市政雨水管网。生活污水经化粪池预处理，与隔油处理后的水力测试废水一****处理厂处理。 废气：机加工粉尘，采取定期清扫方式，于车间内无组织排放；设置固定焊接、抛光工位，焊接烟尘及抛光粉尘经集气罩收集，通过布袋除尘器处理，由一根15m高排气筒（DA001）排放；调漆、喷漆废气及漆雾、腻子烘干、喷漆烘干废气经密闭收集后，通过干式纸盒+二级过滤棉+沸石浓缩转轮+催化燃烧装置处理，由15m高排气筒（DA002）排放。 噪声：本项目噪声主要为机械设备运行时产生的噪声，主要噪声源有切割机、抛光机等设备运行产生的噪声。为减轻设备噪声对周围环境的影响，在选型时应选用低噪声设备，同时做好减振措施。 固废：生活垃圾由环卫部门统一清运处理；一般工业固废中除尘器收集的粉尘收集后回用于生产，废边角料、废焊渣等分类收集后外售。危险废物主要包括：废过滤棉、漆雾过滤废纸盒和漆渣、废包装桶等分类收集后暂存于危废暂存库，定期委托有危废处理资质的单位处置。	废水：项目实行雨污分流制，雨水经厂区雨水管道排至市政雨水管网。生活污水经化粪池预处理，与隔油处理后的水力测试废水一****处理厂处理。 废气：项目抛光粉尘及焊接烟尘经集气罩收集，通过布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放；调漆、喷涂、刮腻子、晾干废气经正压管道收集，通过干式过滤箱+二级活性炭吸附+催化燃烧装置处理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放。机械加工粉尘，通过定期清扫，于车间内无组织排放。 噪声：本项目噪声主要为机械设备运行时产生的噪声，主要噪声源有切割机、抛光机等设备运行产生的噪声。为减轻设备噪声对周围环境的影响，在选型时应选用低噪声设备，同时做好减振措施。 固废：固体废弃物主要分为生活垃圾、一般固废、危险废物。其中生活垃圾经集中收集交由环卫部门处置；一般固废包括废边角料、废焊渣、除尘器收集的粉尘，暂存于一般固废间，收集后外售；项目产生的危险固体废物废过滤棉、废包装桶（废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废切削液桶）、废活性炭、废液压油及废液压油桶分类收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；废催化剂由厂家定期更换并回收，不在厂区内贮存。
环评规划废气处理设施产生的危废种类较多，不便危废管理，干式纸盒+二级过滤棉+沸石浓缩转轮+催化燃烧装置处理变更为干式过滤箱+二级活性炭吸附+催化燃烧装置处理，危废产生较少，且根据验收期间监测数据计算可得，废气处理效率未降低

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设200m3应急事故池	建设300m3应急事故池
增加100m3的容积用于消防车测试

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池+隔油池	****处理厂接管标准	化粪池+隔油池	验收监测期间，废水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类两日日均值****处理厂接管标准

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	布袋除尘器+DA001排气筒	**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	布袋除尘器+DA001排气筒	验收监测期间，废气有组织颗粒物排放满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）
2	干式过滤箱+二级活性炭吸附+催化燃烧装置+DA002排气筒	**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	干式过滤箱+二级活性炭吸附+催化燃烧装置+DA002排气筒	验收监测期间，废气有组织颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、丙酮排放满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），苯乙烯排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	低噪声设备+厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）	低噪声设备+厂房隔声	验收监测期间，厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类区标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	一般工业固废中除尘器收集的粉尘收集后回用于生产，废边角料、废焊渣等分类收集后外售。一般固废暂存间位于2#厂房西侧，建筑面积约50m2；危险废物主要包括：废过滤棉、漆雾过滤废纸盒和漆渣、废包装桶等分类收集后暂存于危废暂存库，定期委托有危废处理资质的单位处置。危废暂存库位于一般固废间南侧，建筑面积约50m2	固体废弃物主要分为生活垃圾、一般固废、危险废物。其中生活垃圾经集中收集交由环卫部门处置；一般固废包括废边角料、废焊渣、除尘器收集的粉尘，暂存于一般固废间，收集后外售；项目产生的危险固体废物废过滤棉、废包装桶（废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废切削液桶）、废活性炭、废液压油及废液压油桶分类收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；废催化剂由厂家定期更换并回收，不在厂区内贮存。 项目在厂内设置50m2一般固废暂存间和50m2危废暂存间

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	建设容积200m3应急事故池	建设容积300m3应急事故池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

本项目以2#厂房设置50m卫生防护距离，以喷漆晾干房设置100m卫生防护距离（机加工区与喷漆晾干房已单独隔开），根据现场调查，本项目东南侧有4户居民点（共11名住户），现正在拆除中，项目建成前可拆除完毕，因此项目卫生防护范围内无居民点等环境敏感目标，今后在此范围内也不得建设居民点、学校、医院等环境敏感项目。	本项目东北侧4户居民点已拆除3户，剩余1户因未确定新居住地址，未拆除，计划2024年年底拆除完毕。今后在此范围内不得建设居民点、学校、医院等环境敏感项目。
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论