年产100公斤燃料电池催化剂项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0211MA3RYMA149 | 建设单位法人:胡中祥 |
王大为 | 建设单位所在行政区划:**省无****开发区 |
无****开发区******公司(**区云林蓉洋一路3号)工业园5号厂房 |
建设项目基本信息
年产100公斤燃料电池催化剂项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
建设地点: | **省无****开发区 无****开发区******公司(**区云林蓉洋一路3号)工业园5号厂房 |
经度:120.38065 纬度: 31.62563 | ****机关:****开发区安全环保局 |
环评批复时间: | 2024-01-08 |
锡开环审〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号:****0211MA3RYMA149001Q |
2024-09-13 | 项目实际总投资(万元):10200 |
100 | 运营单位名称:**维****公司 |
****0206MA1WP1CH2P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0211MA3RYMA149 | 验收监测单位:****公司,******公司 |
913********947058F,****0205MAC5BNQ79C | 竣工时间:2024-06-01 |
2024-06-01 | 调试结束时间:2024-06-28 |
2024-08-05 | 验收报告公开结束时间:2024-09-02 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
项目名称:年产100公斤燃料电池催化剂项目; 建设性质:**(租赁厂房); 建设规模:年产燃料电池催化剂100公斤; 建设地点:无****开发区******公司(**区云林蓉洋一路3号)工业园5号厂房; 建设单位:****; 工程投资:总投资约10200万元,其中环保投资100万元,约占总投资的0.98%; 行业类别和代码:[C3985]电子专用材料制造; 用地面积:租赁******公司(**区云林蓉洋一路3号)工业园5号现有空置厂房进行生产,占地面积1584m2,建筑面积2379.78m2; 劳动定员及工作制度:职工及管理人员共计30人,年工作时间300天(每周2天为24h/d生产,其余4天为12h/d生产),年运行时间为4800h | 实际建设情况:项目名称:年产100公斤燃料电池催化剂项目; 建设性质:**(租赁厂房); 建设规模:年产燃料电池催化剂100公斤; 建设地点:无****开发区******公司(**区云林蓉洋一路3号)工业园5号厂房; 建设单位:****; 工程投资:总投资约10200万元,其中环保投资100万元,约占总投资的0.98%; 行业类别和代码:[C3985]电子专用材料制造; 用地面积:租赁******公司(**区云林蓉洋一路3号)工业园5号现有空置厂房进行生产,占地面积1584m2,建筑面积2379.78m2; 劳动定员及工作制度:职工及管理人员共计30人,年工作时间300天(每周2天为24h/d生产,其余4天为12h/d生产),年运行时间为4800h |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产燃料电池催化剂100公斤 | 实际建设情况:年产燃料电池催化剂100公斤 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
纯水制备工艺:多介质过滤-活性炭过滤-保安过滤-一级RO-二级RO-纯水 活性炭处理工艺:混合-分离清洗-混合-分离清洗干燥(乙醇回收)-处理后的活性炭 铂纳米粒子分散液制备工艺:混合-铂纳米粒子分散液 催化剂制备工艺:混合-分离清洗干燥-乙醇回收-催化剂成品 | 实际建设情况:纯水制备工艺:多介质过滤-活性炭过滤-保安过滤-一级RO-二级RO-纯水 活性炭处理工艺:混合-分离清洗-混合-分离清洗干燥(乙醇回收)-处理后的活性炭 铂纳米粒子分散液制备工艺:混合-铂纳米粒子分散液 催化剂制备工艺:混合-分离清洗干燥-乙醇回收-催化剂成品 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、实施“清污分流、雨污分流”。生活污水经化粪池达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中要求后接管**市******公司处理。生产废水经厂内废水处理系统处理达《城市污水再生利用-工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1中工业与产品用水、洗涤用水水质标准企业内部回用水水质要求后回用,不排放; 2、采取有效的废气收集和处理措施,减少营运期大气污染物排放量,确保各类废气的收集、处理效率等达到报告中提出的要求。混合①工序产生HCl,混合②、混合④、进料、抽真空工序及危废仓库和甲类溶剂仓库产生VOCs(以非甲烷总烃表征)经同一套碱喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后通过25米高排气筒DA001排放,各工段未捕集废气在车间无组织排放,确保HC1、VOCs(以非甲烷总烃表征)达《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1、表2、表3中相关标准; 3、合理车间布局,采取有效隔声降噪措施,确保达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中厂界外声环境功能区3类标准; 4、按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,实现固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理;一般废物综合利用处置;危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置,并按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的有关要求,防止产生二次污染。 | 实际建设情况:1、实施“清污分流、雨污分流”。生活污水经化粪池达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中要求后接管**市******公司处理。生产废水经厂内废水处理系统处理达《城市污水再生利用-工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1中工业与产品用水、洗涤用水水质标准企业内部回用水水质要求后回用,不排放; 2、本项目已采取有效的废气收集和处理措施,减少营运期大气污染物排放量。根据2024年7月17~18日监测数据,废气处理设施进口浓度较远低于《报告书》中核算的产生浓度,废气治理效率分别为VOCs(以非甲烷总烃表征)80.95%、HCl 31.02%。混合①工序产生HCl,混合②、混合④、进料、抽真空工序及危废仓库和甲类溶剂仓库产生VOCs(以非甲烷总烃表征)经同一套碱喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后通过25米高排气筒DA001排放,各工段未捕集废气在车间无组织排放,HC1、VOCs(以非甲烷总烃表征)排放浓度计及排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1、表2、表3中相关标准 3、本项目合理车间布局,采取有效隔声降噪措施,根据2024年7月4~6日监测数据,昼夜间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中厂界外声环境功能区3类标准; 4、本项目已按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,实现固体废物零排放。废石英砂滤料、废活性炭滤料、废滤芯由设备供应商回收;废钢瓶由原料供应商回收;废外包装综合外售;废盐酸、含有机溶剂废液、蒸馏残液、废活性炭、喷淋废液、废pH试纸、浓液、废包装瓶/桶、废油桶、清洗废液、废导热油、废有机溶剂、真空泵废水委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫清运;且固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的有关要求。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目建成后污染物排放总量控制指标如下: 大气污染物: 有组织HCI≤0.0023t/a、VOCs(以非甲烷总烃表征)≤0.079t/a, 无组织HCl≤0.0005t/a、VOCs(以非甲烷总烃表征)≤0.087t/a。 水污染物: 全厂废水接管量≤360t/a,其中COD≤0.144t/a、SS≤0.108t/a、氨氮≤0.0126t/a、总磷≤0.0018t/a、总氮≤0.0173t/a | 实际建设情况:根据2024年7月17~18日废气监测数据,实际大气污染物年排放量为HCl 0.0022t/a、VOCs(以非甲烷总烃表征)0.043t/a 根据2024年7月4~6日废水监测数据,实际水污染排放量为废水量360t/a、COD0.078t/a、SS0.006t/a、氨氮0.0103t/a、总磷0.0015t/a、总氮0.0133t/a 本项目建成后污染物排放未超总量控制指。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.036 | 0.036 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
0 | 0.078 | 0.144 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | |
0 | 0.0103 | 0.0126 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
0 | 0.0015 | 0.0018 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0.0133 | 0.0173 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
0 | 0.006 | 0.108 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 5280 | 5280 | 0 | 0 | 5280 | 5280 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.043 | 0.079 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
0 | 0.0022 | 0.0028 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 化学需氧量、悬浮物日均值及pH值各次范围均执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准;氨氮、总磷、总氮日均值执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1的A级标准 | 化粪池 | 2024年7月4~6日监测结果表明:本项目生活污水化学需氧量、悬浮物日均值及pH值各次范围均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准;氨氮、总磷、总氮日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1的A级标准 | |
2 | 废水处理系统(中和+臭氧催化氧化+蒸发浓缩) | 本项目清洗废化学需氧量、悬浮物、溶解性总固体、粪大肠菌群日均值及pH值各次范围均执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1中“工艺与产品用水”及“洗涤用水”水质标准。电导率均值执行环评报告书中生产用水需求,即小于10 us/cm要求。 | 废水处理系统(中和+臭氧催化氧化+蒸发浓缩) | 本项目清洗废化学需氧量、悬浮物、溶解性总固体、粪大肠菌群日均值及pH值各次范围均符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1中“工艺与产品用水”及“洗涤用水”水质标准。电导率均值满足环评报告书中生产用水需求,即小于10 us/cm要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 碱喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 碱喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置 | 2024年7月17~18日的有组织废气监测结果表明:本项目DA001排气筒出口排放的VOCs(以非甲烷总烃表征)、氯化氢符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准。 2024年7月4~5日的无组织废气监测结果表明:无组织排放的VOCs(以非甲烷总烃表征)、氯化氢符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准;厂区内无组织排放的VOCs(以非甲烷总烃表征)符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2中厂房外无组织排放监控限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 砖墙隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348―2008)3类标准 | 砖墙隔声 | 2024年7月4~6日监测结果表明:本项目厂界昼间、夜间噪声的排放均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348―2008)3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 危废仓库、甲类溶剂仓库、生产区域、一般固废仓库、普通溶剂仓库为重点防渗区,等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s或参照GB18598执行;固体中间仓库/耗材仓库为一般防渗区,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s或参照GB16889执行;辅助用房、超净间为简单防渗区,一般地面硬化厂区全面实行雨污分流、清污分流 | 危废仓库、甲类溶剂仓库、生产区域、一般固废仓库、普通溶剂仓库为重点防渗区,等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s或参照GB18598执行;固体中间仓库/耗材仓库为一般防渗区,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s或参照GB16889执行;辅助用房、超净间为简单防渗区,一般地面硬化厂区全面实行雨污分流、清污分流 |
表5 固废治理设施
1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,实现固体废物零排放。生活垃圾委托环卫部门处理;一般废物综合利用处置;危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置,并按规定办理危险废物转移处理审批手续。固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的有关要求,防止产生二次污染。 | 废石英砂滤料、废活性炭滤料、废滤芯由设备供应商回收;废钢瓶由原料供应商回收;废外包装综合外售;废盐酸、含有机溶剂废液、蒸馏残液、废活性炭、喷淋废液、废pH试纸、浓液、废包装瓶/桶、废油桶、清洗废液、废导热油、废有机溶剂、真空泵废水委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫清运;且固体废物在厂区的堆放、贮存、转移等符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的有关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 设置事故废水收集、应急储存设施、消防水池及初期雨水截留装置 | 已设置活动式围堰及集污袋等应急收集和储存设施,合计容积535m3;依托出租方集中消防水池、水箱666m3,自建消防喷淋水箱134m3;租赁厂区设置1个雨水总排口并配备雨水截止阀(类型:蝶阀) |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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