汽车零部件及全车密封条系列产品
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0121MA2N9RWJ38 | 建设单位法人:许光 |
窦春梅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市**县岗集镇瑞丰路11号 |
建设项目基本信息
汽车零部件及全车密封条系列产品 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 岗集镇瑞丰路11号 |
经度:117.18392 纬度: 31.96262 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-09-26 |
环建审〔2023〕3095号 | 本工程排污许可证编号:****0121MA2N9RWJ38001X |
项目实际总投资(万元): | 9800 |
70 | 运营单位名称:**** |
****0121MA2N9RWJ38 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0121MA2N9RWJ38 | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间:2024-02-10 |
调试结束时间: | |
2024-08-27 | 验收报告公开结束时间:2024-09-25 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40827prl1B |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产汽车密封条2000万米 | 实际建设情况:验收期间日均生产TPV密封条0.67万米,橡胶密封条1.7万米,折算年产TPV密封条200万米,橡胶密封条510万米。 |
阶段性验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
橡胶密封条生产:开炼-挤出-打孔-高温段-微波段-硫化1段-硫化2段-喷涂-硫化3段-冷却-植绒-折弯成型-裁断-打孔装扣-接角-喷涂-烘干 TPV密封胶条生产:原料干燥-挤出-水冷-风干-截断-接角 | 实际建设情况:橡胶密封条生产:开炼-挤出-打孔-高温段-微波段-硫化1段-硫化2段-喷涂-硫化3段-冷却-折弯成型-裁断-打孔装扣-接角-喷涂-烘干 TPV密封胶条生产:原料干燥-挤出-水冷-风干-截断-接角 |
植绒机未设置,属于阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
炼胶废气集气罩收集经袋式除尘器+光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放; 原有2条橡胶挤出+硫化+喷涂工序产生的废气由“过滤棉滤棉+活性炭”处理装置改造为“过滤棉+光催化氧化+二级活性炭”吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA002)排放; TPV挤出废气汇同原有PVC挤出废气经二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA003)排放 接角、接角喷涂、烘干工序产生的废气经集气罩收集后经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA004)排放 3条橡胶挤出+硫化+喷涂工序产生的废气经过滤棉+光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA005)排放。 植绒粉尘经布袋除尘器处理后汇同经二级活性炭吸附装置处理后的植绒废气由1根15m高排气筒(DA006)排放。 | 实际建设情况:炼胶废气集气罩收集干式过滤器+光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放; 原有2条橡胶挤出+硫化+喷涂工序产生的废气经过滤棉+光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA002)排放; TPV挤出废气汇同原有PVC挤出废气经二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA003)排放 接角、接角喷涂、烘干工序产生的废气经集气罩收集后经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA004)排放 1条橡胶挤出+硫化+喷涂工序产生的废气经过滤棉+光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA005)排放。 |
炼胶废气集气罩收集干式过滤器+光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放袋式除尘器变更为干式过滤器; 无植绒废气及粉尘; 原因:阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
0 | 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.84 | 0 | 0 | 0 | 0.84 | 0.84 | / |
0 | 13.4 | 0 | 0 | 0 | 13.4 | 13.4 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2的间接排放限****处理厂接管要求 | 循环冷却废水汇同生活污水经化粪池预处理 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
1 | 式过滤器+光催化氧化+二级活性炭 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011) | 炼胶废气集气罩收集干式过滤器+光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放; | 正常运行 | |
2 | 过滤棉+光催化氧化+二级活性炭吸附装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 原有2条橡胶挤出+硫化+喷涂工序产生的废气经过滤棉+光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA002)排放; | 正常运行 | |
3 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | TPV挤出废气汇同原有PVC挤出废气经二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA003)排放 | 正常运行 | |
4 | 经过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 接角、接角喷涂、烘干工序产生的废气经集气罩收集后经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA004)排放 | 正常运行 | |
5 | 过滤棉+光催化氧化+二级活性炭吸附装置 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 1条橡胶挤出+硫化+喷涂工序产生的废气经过滤棉+光催化氧化+二级活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA005)排放。 | 正常运行 |
表3 噪声治理设施
1 | 风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 厂房墙体隔声、风机安装基础减振等, | 正常运行 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废包装材料、废料、不合格品、金属废料集中收集后外售;废活性炭、废桶、废油等集中收集后由资质单位处置 | 废包装材料、废料、不合格品、金属废料集中收集后外售;废活性炭、废桶、废油等集中收集后由资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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