中药片剂、胶囊剂、颗粒剂生产项目

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中药片剂、胶囊剂、颗粒剂生产项目

更新时间	2024年09月30日
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关键信息	片剂胶囊剂颗粒剂生产
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********806395T	王学政
梁璇	市区
市区**工业组团新C1-2/01地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

中药片剂、胶囊剂、颗粒剂生产项目	****

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2740-C2740-中成药生产
	市区 **工业组团新C1-2/01地块
经度:107.08474 纬度: 29.94631	****环境局
	2022-09-06
渝（长）环准〔2022〕072号	915********806395T001W
	13000
950	****
915********806395T	****设计院有限公司
915********800858Q	******公司
****0105MA5U3A4B22	2024-09-02

2024-09-02	2024-09-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=412976

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目选址于市**工业组团新C1-2/01地块，主要建设提取车间、制剂车间各1座，提取车间设置1条火把花根提取线、1条雷公藤提取线和1条普通中药饮片提取线，制剂车间设置1条片剂生产线、1条胶囊剂生产线和1条颗粒剂生产线，建成后设计年产中药片剂约4.62亿片、胶囊剂约432万粒、颗粒剂约5000千克。项目配套建设小试楼、锅炉房、循环冷却水系统、空压制氮系统、综合仓库、危险品仓库、埋地罐区、污水处理站、生化池、废气处理系统、危险废物暂存间、一般工业固体废物暂存间等公辅、储存、环保工程。项目总投资20000万元，其中环保投资约为932万元。	项目选址于市**工业组团新C1-2/01地块，主要建设提取车间、制剂车间各1座，提取车间设置1条火把花根提取线、1条雷公藤提取线和1条普通中药饮片提取线，制剂车间设置1条片剂生产线、1条胶囊剂生产线和1条颗粒剂生产线，建成后设计年产中药片剂约4.62亿片、胶囊剂约432万粒、颗粒剂约5000千克。项目配套建设小试楼、锅炉房、循环冷却水系统、空压制氮系统、综合仓库、危险品仓库、埋地罐区、污水处理站、生化池、废气处理系统、危险废物暂存间、一般工业固体废物暂存间等公辅、储存、环保工程。项目总投资13000万元，其中环保投资约为950万元。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置1条火把花根提取线、1条雷公藤提取线和1条普通中药饮片提取线，按照提取段和收膏段，分别将各条生产线的设备布置在2F和1F：其中2F为提取段，面积约为1103.76m2，主要包括每条提取线**材料破碎、提取、浓缩、干燥、包装等设备设施； 1F为收膏段，面积约为1110.38m2，为每条提取线洁净区，主要包括收膏浓缩、干燥粉碎、混合、出渣间等设备设施设置有1条片剂生产线、1条胶囊剂生产线和1条颗粒剂生产线，生产设备包括有混合、制粒、干燥、压片包衣、填充、包装等。位于综合制剂楼一内第2F作为后期预留厂房，暂不布置生产线。	设置1条火把花根提取线、1条雷公藤提取线和1条普通中药饮片提取线，按照提取段和收膏段，分别将各条生产线的设备布置在2F和1F：其中2F为提取段，面积约为1103.76m2，主要包括每条提取线**材料破碎、提取、浓缩、干燥、包装等设备设施； 1F为收膏段，面积约为1110.38m2，为每条提取线洁净区，主要包括收膏浓缩、干燥粉碎、混合、出渣间等设备设施设置有1条片剂生产线、1条胶囊剂生产线和1条颗粒剂生产线，生产设备包括有混合、制粒、干燥、压片包衣、填充、包装等。位于综合制剂楼一内第2F作为后期预留厂房，暂不布置生产线。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实大气污染防治措施。项目提取车间挑选破碎粉尘通过集气罩收集，经布袋除尘器处理后，通过20米高排气筒排放;提取车间提取、浓缩等工序产生的有机废气冷凝回收乙醇和三氯甲烷后的不凝汽，通过设备自带集气管道密闭收集，提取车间浸膏干燥废气经设备自带集气管道密闭负压收集，药渣间废气整体抽风收集后，收集的废气一并经“水喷淋+石蜡油吸收+两级活性炭吸附”处理后，通过20米高排气筒排放，提取车间洁净区破碎工序产生的含尘废气经设备自带的布袋除尘器处理后无组织排放;制剂车间称量混料、整粒压片等工序产生的含尘废气通过设备自带集气管道收集后经布袋除尘器处理后通过25米高排气筒排放，制剂车间包装工序产生的少量有机废气收集后经活性炭吸附处理后无组织排放;埋地罐区呼吸废气通过密闭管道和整体抽风收集后，与负压抽风收集的危险废物暂存间废气一并经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放;污水处理站产臭单元密闭，废气负压抽风收集后经“水喷淋+生物滤池”处理后通过15米高排气简排放;研发检测楼试验检验废气通风橱收集后经“水箱+活性炭”吸收处理后通过15米高排气简排放;锅炉采用低氮燃烧技术通过8米高排气简排放。企业应加强大气污染防治措施运行及维护管理，避免对西南农户等造成影响，应强化废气无组织排放控制措施。(二)严格落实水污染防治措施。采取“清污分流、污污分流、雨污分流”。项目废水主要包括工艺废水、设备清洗废水、地面清洁废水、废气处理废水、研发检验废水、水环真空泵排污水等生产废水和生活污水。工艺废水主要包括提取工序产生的度水、浓缩工序产生的度水、金泽浸膏清洗废水等，**处理站“电解+苏顿+混凝”预处理，再与其他生产废水经“调节+气浮+水解+UASB+好氧”处理，pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氪、悬浮物、总氮、总磷处理厂纳管要求，石油类、阴离子表面活性剂、三氯甲烷达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，总有机碳(TOC)和急性毒性达《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)表2标准后，与锅炉排污水、纯水制备产生的浓水及反冲洗废水、循环冷却水系统排污水一并排工园区公司污水处理厂进一步处理达市《化工园区主要水污染物排放标准》(DB50/457-2012)(化学需氧量执行60毫克/升)后排入长江。目前工业组团生产废水公司污水处理厂的管网正在建设，在管网建设完成前，拟建项目不得投产运行。生活污水经生化池处理，pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、阴离子表面活性剂等达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，氨氨达《污水排入城镇下水道水质标准》(GB'T 31962-2015)中B级标准后，排入**公司处理厂进一步处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入长江。(三)严格落实地下水和土壤污染防治措施。项目采取管网可视化和分区防渗措施，储罐区设置围堰、设置事故水收集系统等,并设置地下水监控井,建立地下水监测环境管理体系。(四)严格落实噪声污染防治措施。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求，东南侧规划商住地块噪声能满足2类标准要求。 (五)加强固体废物管理。项目危险废物包括回收有机溶剂(乙醇、氯仿)、废活性炭、废药品和收集药尘、萃取废液、废硅胶、研发检验废液、废石蜡油、废润滑油、废棉纱手套等其中回收有机溶剂(乙醇、氯仿)储存于埋地罐区回收罐中，其余分类收集后暂存于危废暂存间，定期送有危险废物处理资质单位处置。污水处理站污泥需进行危险废物鉴别，在鉴别结论出来之前暂按危险废物管理。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，危险废物转移应符合《危险废物转移管理办法》**部交通运输部部令第23号)要求。药渣、滤渣等一般工业固发电厂填埋场，杂质、废包装材料废标签外售物资回收单位，生**公司定期清掏，空气过滤及纯软水制备废滤料交厂家回收。	(一)严格落实大气污染防治措施。项目提取车间挑选破碎粉尘通过集气罩收集，经布袋除尘器处理后，通过20米高排气筒排放;提取车间提取、浓缩等工序产生的有机废气冷凝回收乙醇和三氯甲烷后的不凝汽，通过设备自带集气管道密闭收集，提取车间浸膏干燥废气经设备自带集气管道密闭负压收集，药渣间废气整体抽风收集后，收集的废气一并经“水喷淋+石蜡油吸收+两级活性炭吸附”处理后，通过20米高排气筒排放，提取车间洁净区破碎工序产生的含尘废气经设备自带的布袋除尘器处理后无组织排放;制剂车间称量混料、整粒压片等工序产生的含尘废气通过设备自带集气管道收集后经布袋除尘器处理后通过25米高排气筒排放，制剂车间包装工序产生的少量有机废气收集后经活性炭吸附处理后无组织排放;埋地罐区呼吸废气通过密闭管道和整体抽风收集后，与负压抽风收集的危险废物暂存间废气一并经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放;污水处理站产臭单元密闭，废气负压抽风收集后经“水喷淋+生物滤池”处理后通过15米高排气简排放;研发检测楼试验检验废气通风橱收集后经“水箱+活性炭”吸收处理后通过15米高排气简排放;锅炉采用低氮燃烧技术通过8米高排气简排放。企业应加强大气污染防治措施运行及维护管理，避免对西南农户等造成影响，应强化废气无组织排放控制措施。(二)严格落实水污染防治措施。采取“清污分流、污污分流、雨污分流”。项目废水主要包括工艺废水、设备清洗废水、地面清洁废水、废气处理废水、研发检验废水、水环真空泵排污水等生产废水和生活污水。工艺废水主要包括提取工序产生的度水、浓缩工序产生的度水、金泽浸膏清洗废水等，**处理站“电解+苏顿+混凝”预处理，再与其他生产废水经“调节+气浮+水解+UASB+好氧”处理，pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氪、悬浮物、总氮、总磷处理厂纳管要求，石油类、阴离子表面活性剂、三氯甲烷达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，总有机碳(TOC)和急性毒性达《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB21906-2008)表2标准后，与锅炉排污水、纯水制备产生的浓水及反冲洗废水、循环冷却水系统排污水一并排工园区公司污水处理厂进一步处理达市《化工园区主要水污染物排放标准》(DB50/457-2012)(化学需氧量执行60毫克/升)后排入长江。目前工业组团生产废水公司污水处理厂的管网正在建设，在管网建设完成前，拟建项目不得投产运行。生活污水经生化池处理，pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、阴离子表面活性剂等达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，氨氨达《污水排入城镇下水道水质标准》(GB'T 31962-2015)中B级标准后，排入**公司处理厂进一步处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入长江。(三)严格落实地下水和土壤污染防治措施。项目采取管网可视化和分区防渗措施，储罐区设置围堰、设置事故水收集系统等,并设置地下水监控井,建立地下水监测环境管理体系。(四)严格落实噪声污染防治措施。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求，东南侧规划商住地块噪声能满足2类标准要求。 (五)加强固体废物管理。项目危险废物包括回收有机溶剂(乙醇、氯仿)、废活性炭、废药品和收集药尘、萃取废液、废硅胶、研发检验废液、废石蜡油、废润滑油、废棉纱手套等其中回收有机溶剂(乙醇、氯仿)储存于埋地罐区回收罐中，其余分类收集后暂存于危废暂存间，定期送有危险废物处理资质单位处置。污水处理站污泥需进行危险废物鉴别，在鉴别结论出来之前暂按危险废物管理。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，危险废物转移应符合《危险废物转移管理办法》**部交通运输部部令第23号)要求。药渣、滤渣等一般工业固发电厂填埋场，杂质、废包装材料废标签外售物资回收单位，生**公司定期清掏，空气过滤及纯软水制备废滤料交厂家回收。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

11801.25	12886.928	11801.25	11801.25
0.59	0.628	0.59	0.59
0.059	0.097	0.059	0.059
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.23	0	0	/
0.334	0.83	0.334	0.334	/
0	0	0	0	/
1.089	9.664	1.089	1.089	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

****处理厂协议进水标准要求，其中石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级，其他指标执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21906- 2008）

1座，处理工艺为前处理（电解、芬顿、混凝）+调节+气浮+水解+UASB+好氧，其中前处理规模为50m3/d，生化处理处理规模为100m3/d

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘处理器	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准	采用集气罩和集气管收集，设置1套布袋除尘处理器，处理后经1根20m高的排气筒排放(1#)	达标
2	水喷淋+石蜡油吸收+两级活性炭	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准	提取车间内工艺设备利用设备自带集气管收集，药渣间采用房间整体密闭抽风进行收集，收集后采用1套水喷淋+石蜡油吸收+两级活性炭处理设施，最后经1根20m高的2#排气筒排放	达标
3	布袋除尘器处理	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准	利用设备自带集气管收集，再经1套布袋除尘器处理，其中沸腾干燥炉经自带布袋除尘器处理后与其他废气合并一起，最后由1根25m高的3#排气筒排放	达标
4	低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及修改单标准	采用1套低氮燃烧设备，处理后经1根8m高的排气筒排放（4#）	达标
5	活性炭吸附	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求，HCl和硫酸满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准	先通过放空阀连接管道对呼吸废气进行收集，再对整个埋地罐区进行二次整体收集，同时对危废间整体抽风收集，收集后合并一起进入1套活性炭吸附处理系统，处理后经1根15m高的排气筒排放（5#）	达标
6	水喷淋+生物滤池	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求，HCl和硫酸满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准	****处理站整体收集，设置1套水喷淋+生物滤池处理系统，处理后经1根15m高的排气筒排放（6#）	达标
7	水喷淋吸收+活性炭吸附	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）要求，HCl和硫酸满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准	经研发检测楼通风橱收集后，采用1套水喷淋吸收+活性炭吸附工艺处理后经楼顶约15m排放（7#）	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、消声、减震等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准

实际建设与环评及批复要求一致

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗，生产废水管网可视化，设置地下水监控井，开展定期监测，设置应急监控系统等

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废暂存间位于综合仓库内，面积约为50m2，药渣间设置面积为110m2，位于车间内部，符合“防风、防雨、防晒”的要求。 1座危废暂存间和5个有机溶剂回收罐，其中危废暂存间位于危险化学品库房内，面积约为80m2，采用“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施。有机溶剂回收罐位于埋地罐区，总容积约为90m3。厂区内设置生活垃圾收集桶，由当地环卫部门统一收集

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目源头及各生产过程的工艺管控，生产车间设置可燃、有毒气体检测报警器；埋地罐区形成埋地储池，地下容积约为1300m3，可完全接纳泄漏物料，埋地罐区全封闭，无光亮透入。各个罐体均设置氮气保护，罐区设置可燃、有毒气体检测报警器，高低液位报警器及自动切断装置；仓库、危废暂存间等也有液体物料储存暂存区设置收集沟和收集池，危废间液体危废暂存桶下方设置托盘；药渣间设置集液槽及收集边沟，总容积不低于单个批次条件下单个提取罐中液体含量，约为4m3。设置1座事故池，容积不低于为689m3，并设置雨水切换阀和截止阀，控制废水接入事故池内。研发检测楼化学试剂严格按照实验化学品要求储存和使用，设置安全的化学试剂橱柜，分类分区暂存。全厂设置电视监控系统，按照风评预案要求设置高压水枪、灭火器等风险应急措施。全厂设置电视监控系统，按照风评预案要求设置高压水枪、灭火器等风险应急措施，加强人员培训和厂区风险管理。加强项目源头及各生产过程的工艺管控，生产车间设置可燃、有毒气体检测报警器；埋地罐区形成埋地储池，地下容积约为1300m3，可完全接纳泄漏物料，埋地罐区全封闭，无光亮透入。各个罐体均设置氮气保护，罐区设置可燃、有毒气体检测报警器，高低液位报警器及自动切断装置；仓库、危废暂存间等也有液体物料储存暂存区设置收集沟和收集池，危废间液体危废暂存桶下方设置托盘；药渣间设置集液槽及收集边沟，总容积不低于单个批次条件下单个提取罐中液体含量，约为4m3。设置1座事故池，容积不低于为689m3，并设置雨水切换阀和截止阀，控制废水接入事故池内。研发检测楼化学试剂严格按照实验化学品要求储存和使用，设置安全的化学试剂橱柜，分类分区暂存。全厂设置电视监控系统，按照风评预案要求设置高压水枪、灭火器等风险应急措施。全厂设置电视监控系统，按照风评预案要求设置高压水枪、灭火器等风险应急措施，加强人员培训和厂区风险管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程