中国石油集团川庆钻探长庆固井公司高沟口生产基地改造建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********6142090 | 建设单位法人:袁卓 |
朱立 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
****开发区**园小区 |
建设项目基本信息
****集团****公司****基地改造建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3029-C3029-其他水泥类似制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 招安镇白渠村 |
经度:109.14364 纬度: 36.8381 | ****机关:****服务局 |
环评批复时间: | 2022-02-23 |
塞 行审发〔2022〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 3223 |
40.2 | 运营单位名称:**** |
916********6142090 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
916********6142090 | 验收监测单位:****公司 |
****0600MA6YE26A0U | 竣工时间:2024-07-25 |
调试结束时间: | |
2024-08-30 | 验收报告公开结束时间:2024-09-27 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/nd.jsp?id=456 _sc=3 checkWxLogin=true openId=GjiRoEiZN5%2B9cQhb8FTNRA9P6ytiQhvR1AjMNKq7Hvw%3D secondAuth=true appId=wxd40dde5516fa9024 |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产油井水泥 15 万吨 | 实际建设情况:年产油井水泥 15 万吨 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料—备料—配灰—混拌—成品仓—检验—装车 | 实际建设情况:原料—备料—配灰—混拌—成品仓—检验—装车 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、生产系统各环节产生粉尘经3套除尘装置+3根15m高排气筒排放;2、生活污水处理系统一体化污水处理设施(地埋式)采用“AO+MBR +次氯酸钠消毒”处理工艺 | 实际建设情况:1、生产系统各环节产生粉尘经2套除尘装置+2根15m高排气筒排放;2、生活污水一体化污水处理设施(地埋式)采用“A2O +紫外线消毒”处理工艺 |
1、公司对生产系统废气收集管道的布设位置和方式进行了优化,在实际生产过程中,企业加强了对员工的操作规范管理和要求,并加大了除尘罐的检修和配套滤袋的更换频次,以保证生产系统除尘措施处于最优工作状态,从而在一定程度上降低了生产系统粉尘的产排量;2、生活污水处理工艺进行了优化。 | 是否属于重大变动:|
其他
1、原辅料罐 13 个(单个规格为 50m3),总容积 650m3;2、厂区餐厅设置 3 个灶头 | 实际建设情况:1、项目实际建设原辅料罐为 20 个(单个容积为 40m3),总容积为 800m3;2、餐厅设置 6 个灶头 |
1、项目新增罐体主要作为备用罐使用,因原料价格随市场会有波动,在价格走低时,公司会多购入部分原料,暂存于罐区储罐内,以方便后续的生产使用;2、根据实际需要,对餐厅灶头数量进行了调整 | 是否属于重大变动:|
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产油井水泥 15 万吨 | 实际建设情况:年产油井水泥 15 万吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料—备料—配灰—混拌—成品仓—检验—装车 | 实际建设情况:原料—备料—配灰—混拌—成品仓—检验—装车 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、生产系统粉尘经3套除尘装置+3根15m高排气筒排放;2、生活污水处理系统一体化污水处理设施(地埋式)采用“AO+MBR +次氯酸钠消毒”处理工艺 | 实际建设情况:1、生产系统粉尘经2套脉冲袋式除尘罐+2根15m高排气筒排放;2、 |
1、公司对生产系统废气收集管道的布设位置和方式进行了优化;企业加强了对员工的操作规范管理和要求,并加大了除尘罐的检修和配套滤袋的更换频次,以保证生产系统除尘措施处于最优工作状态,从而在一定程度上降低了生产系统粉尘的产排量。2、生活污水处理工艺进行了优化 | 是否属于重大变动:|
其他
1、原辅料罐 13 个(单个规格为 50m3),总容积 650m3;2、厂区餐厅设置 3 个灶头 | 实际建设情况:1、原辅料罐为 20 个(单个容积为 40m3),总容积为 800m3;2、餐厅设置 6 个灶头 |
1、原辅料储罐储存能力增加 150m3,较环评阶段设计能力增加 23%,且各罐体规格和数量调整后,厂区总生产规模不发生改变项目新增罐体主要作为备用罐使用,因原料价格随市场会有波动,在价格走低时,公司会多购入部分原料,暂存于罐区储罐内,以方便后续的生产使用;2、根据实际需要,对餐厅灶头数量进行了调整 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水处理设施 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB 18920-2020)标准中冲厕、车辆冲洗及城市绿化、道路清扫用水要求 | 1套一体化 污 水 处 理 设 施 (A2O+紫外线消 毒) | 2024 年 7 月 31 日-8 月 01 日对项目污水处理设施进、出口进行了采样监测 | |
2 | 洗车废水处理设施 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB 18920-2020)标准中冲厕、车辆冲洗及城市绿化、道路清扫用水要求 | 洗车废水采用“混 凝气浮”工艺 | 2024 年 7 月 31 日-8 月 01 日对项目污水处理设施的进、出口进行了采样监测 | |
1 | 生活污水处理设施 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB 18920-2020)标准中冲厕、车辆冲洗及城市绿化、道路清扫用水要求 | 1套一体化污水处理设施,采用“A2O+紫外线消毒”处理工艺 | 2024 年 7 月 31 日-8 月 01 日对项目污水处理设施进、出口进行了采样监测 | |
2 | 洗车废水处理设施 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB 18920-2020)标准中冲厕、车辆冲洗及城市绿化、道路清扫用水要求 | 1套,采用“混凝气浮”工艺 | 2024 年 7 月 31 日-8 月 01 日对项目污水处理设施进、出口进行了采样监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 生产系统除尘设施 | 《水泥工业大 气污染物排放标准》(GB4915-2013)中散装水泥中转站及水泥制品生产大气污染物排放限值要求 | 2套除尘罐+2根排气筒 | ****公司 2024 年 7 月 31 日-2024 年 8 月 1 日对该工段粉尘进行了现场监测 | |
2 | 餐厅油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准(试 行)》(GB18483-2001)标准要求 | 1套油烟净化装置+专用烟道排放 | ****公司 2024 年 8 月 2 日-2024 年 8 月 3 日对该工段的现场监测 | |
1 | 生产系统除尘设施 | 《水泥工业大 气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 2套脉冲袋式除尘罐+2根15m高排气筒 | ****公司 2024 年 7 月 31 日-2024 年 8 月 1 日对该生产工段粉尘进行现场监测 | |
2 | 食堂油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准(试 行)》(GB18483-2001)大型标准要求 | 1套油烟净化装置+专用烟道 | ****公司 2024 年 8 月 2 日-2024 年 8 月 3 日对食堂油烟进行现场取样监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 生产设施设备降噪措施 | 《工 业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 2 类标准 | 减震基础、厂房隔声、空压机设于专门机房内等 | ****公司 2024 年7 月 31 日-2024 年 8 月 1日进行噪声监测 | |
1 | 生产设施设备降噪措施 | 《工 业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2 类标准 | 基础减振、厂房隔声,空压机设于专门机房内等 | ****公司 2024 年 7 月 31 日-2024 年 8 月 1日对厂界噪声现场监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 分区防渗 | 项目实际建设中重点防渗区为危废间、污水处理站,一般防渗区为设备间、 生产车间、修车工房、实验室、库房、空压机房,其余为简单防渗区,按照各分区要求采取了相应防治措施 | |
1 | 分区防渗 | 项目地面硬化,且设置重点防渗区为危废间、污水处理站,一般防渗区为设备间、 生产车间、修车工房、实验室、库房、空压机房,其余为简单防渗区,按照各分区要求采取了相应防治措施 |
表5 固废治理设施
1 | ①一般固废:布袋除尘器收尘,收集后作为产品使用;包装纸板、 薄膜、纸箱等废包装材料定期外售;废水过滤产生的废石英砂和活性炭过滤定期(1 年 1 次)由设备安装厂家更换并回收;格栅渣经收集后交环卫部门处置;一体化污水处理设 备污泥由抽运车抽吸之后用于附近农户沤肥;对进厂原料和产品检验出的废料作为原料 回用于生产。②危险废物:设危废暂存间 1 座(50m2),含油抹布、废手套、废矿物油 交陕****公司处置。职工生活垃圾集中收集后,运往当地垃圾中转站统一 处置。 | 厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求设危废暂存间 1 座(50m2),含油抹布、废手套、废矿物油 交陕****公司处置;其它固废也得到了合理的处理处置。 | |
1 | ①一般固废:布袋除尘器收尘,收集后作为产品使用;包装纸板、 薄膜、纸箱等废包装材料定期外售;废水过滤产生的废石英砂和活性炭过滤定期(1 年 1 次)由设备安装厂家更换并回收;格栅渣经收集后交环卫部门处置;一体化污水处理设 备污泥由抽运车抽吸之后用于附近农户沤肥;对进厂原料和产品检验出的废料作为原料 回用于生产。②危险废物:设危废暂存间 1 座(50m2),含油抹布、废手套、废矿物油 交陕****公司处置。职工生活垃圾集中收集后, 运往当地垃圾中转站统一处置。 | 项目厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要 求设置1座危废暂存间(面积50m2),危险废物含油抹布和废手套、废矿物油暂存于危废暂存间,定期交陕****公司处置;其它固废也得到相应的处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 1、由专人负责,定期查看废气处理设施的运行状况,保证事故发生时组 织相关力量及时控制事故的危害;2、项目运行过程中,加强矿物油包装桶维护,防止跑冒滴漏等非 正常工况的发生。 | 项目已经自行编制突发环境事件应急预案 | |
1 | 厂区进行相应的火灾防范措施和防泄漏防范措施 | 项目已经自行编制突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
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依托工程
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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