年产10000吨差别化、功能性改性材料以及25000吨交联功能性高分子材料项目

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年产10000吨差别化、功能性改性材料以及25000吨交联功能性高分子材料项目

更新时间	2024年09月30日
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关键信息	差别化改性材料高分子
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0602MA468HCX67	晋金鸽
晋金鸽	省市**区
市区姬家山产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10000吨差别化、功能性改性材料以及25000吨交联功能性高分子材料项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C265-C265-合成材料制造
	省市**区姬家山产业园
经度:114.11208 纬度: 35.92605	****环境局
	2024-02-06
鹤环审〔2024〕2号	****
	5000
167.04	****
****0602MA468HCX67	****
****0602MA468HCX67	******公司
****0211MA47C8XWXT	2024-07-16

2024-09-02	2024-09-29
	年产10000吨差别化、功能性改性材料以及25000吨交联功能性高分子材料项目竣工环境保护验收报告公示 https://www.****.com/gs/detail/2?id=40902zyfAU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000吨差别化、功能性改性材料及25000吨交联功能性高分子材料	年产10000吨差别化、功能性改性材料及25000吨交联功能性高分子材料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目利用厂区已建成食品级树脂生产车间生产抛光树脂（20000t/a），主要原辅料为阴、阳离子交换树脂、硫酸、液碱，主要工艺为树脂改性—洗涤—蒸煮—干燥—包装；利用间苯二甲酸-5-磺酸钠车间生产整合树脂（5000t/a），主要原辅料为1, 2-二氯乙烷、N-羟甲基酞酰亚胺、聚苯乙烯-二乙烯苯共聚物、液碱、氯乙酸、硫酸、醋酐，主要工艺为酰胺化—水洗分层—水解—羧甲基化—成品；差别化、功能性改性材料（10000t/a）依托在建功能性聚酯生产线，主要原辅料为精对苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、乙二醇锑，主要生产工艺为浆料配置－酯化反应－分离－缩聚－过滤－切片包装。	本项目利用厂区已建成食品级树脂生产车间生产抛光树脂（20000t/a），主要原辅料为阴、阳离子交换树脂、硫酸、液碱，主要工艺为树脂改性—洗涤—蒸煮—干燥—包装；利用间苯二甲酸-5-磺酸钠车间生产整合树脂（5000t/a），主要原辅料为1, 2-二氯乙烷、N-羟甲基酞酰亚胺、聚苯乙烯-二乙烯苯共聚物、液碱、氯乙酸、硫酸、醋酐，主要工艺为酰胺化—水洗分层—水解—羧甲基化—成品；差别化、功能性改性材料（10000t/a）依托在建功能性聚酯生产线，主要原辅料为精对苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、乙二醇锑，主要生产工艺为浆料配置－酯化反应－分离－缩聚－过滤－切片包装。
生产工艺未发生变动。由****生产运行数据可知，由于螯合树脂生产过程中生产工艺进行优化，导致生产参数（工序生产时长、设备数量）发生变化，其中生产规模保持不变（5000t/a）。其中变化情况及产能核算：（1）螯合树脂生产过程中酰胺化反应釜数量由12个8000L改为6个8000L、生产时长由环评设计的62h缩短为30h；6台反应釜同时生产运行（生产规模为3.33t/釜，合计19.98t），年生产规模为5000t，则年运行时长约为7500h（250d）。（2）水解工序反应釜由5个5000L变为2台6300L（生产规模为2.63t/釜，合计5.26t），生产时长由环评设计的26h缩短为6.5h；2台反应釜同时生产运行，年生产规模为5000t，年运行时长为6179h（258d）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气。优化生产单元布局和工艺流程设计，各生产单元要实现单元密闭，加强各类废气收集，各生产单元废气按《报告书》所提措施，分类分质收集、处理达标后外排，同时有机废气处理装置排放口需要安装非甲烷总烃自动监测系统，并联网。项目废气主要有螯合树脂、改性材料聚酯、抛光树脂生产过程产生的工艺废气、导热油炉燃烧废气、污水处理站废气、储罐区大小呼吸气、危废暂存间收集废气等。（1）螯合树脂生产过程产生的深度冷凝不凝气、水洗分层废气、真空泵尾气经收集后进入两级碱喷淋＋一级水喷淋装置预处理后，与改性材料聚酯生产过程产生的酯化不凝气、预缩聚不凝气、终缩聚不凝气、乙二醇精馏回收不凝气、**处理站恶臭气体、储罐区大小呼吸气、危废间废气收集后共同进入碱液喷淋＋气液分离＋UV光氧＋树脂吸附装置处理后通过25m高排气筒（DA001）外排；（2）改性材料聚酯车间投料废气主要为粉尘，经袋式除尘器处理后通过27m高排气筒（DA002）外排；（3）抛光树脂酸转型废气收集后通过碱喷淋装置处理后通过15m高排气筒（DA003）外排，抛光树脂烘干废气收集后经袋式除尘器＋水喷淋装置处理后通过15m高排气筒（DA004）外排；以上外排废气需满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）限值要求，同时满足《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》中“有机化工”A级企业要求（VOCs≤20mg/m3，颗粒物≤10mg/m3，硫酸雾≤45mg/m3）。（4）导热油炉燃烧采取低氮燃烧方式，燃烧废气经18m高排气筒（DA005）外排，外排废气需满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1限值要求（二氧化硫≤10mg/m3，颗粒物≤5mg/m3，氮氧化物≤30mg/m3）。项目无组织废气主要为装置区无组织废气、粉状原辅料拆包、投料粉尘等；项目生产采取全流程控制、合理密封、加强维护等措施减少无组织排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《省挥发性有机物污染控制技术指南》《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）控制要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织排放限值要求。 2、废水。按照“雨污分流、污污分流、分质处理”及明管敷设原则建设厂区管网，厂区废水总排口需要安装流量、COD、氨氮水质自动监测设施，并联网。本项目废水主要为工艺废水、设备清洁废水、车间地面清洗废水、废气处理系统排水、真空泵废水、循环冷却水排水及生活废水等，依托在建工程300m2/d污水处理站处理。螯合树脂生产过程中废水（离心废液、水解废水、水洗废水、分离废水）经“絮凝沉淀”预处理，处理后与羧甲基化工序产生的母液一起经“微电解＋芬顿氧化＋三效蒸发”进行处理，处理后产生的冷凝水经收集后回用于生产工序，不外排；聚酯生产过程的酯化废水、切粒废水、过滤器及组件清洗废水、真空泵排水、设备清处理站UASB反应器处理后，与经调节池调节后的生活污水、车间地面清洗废水、螯合树脂生产过程的清洗废水、废气处理系统排水、抛光树脂预处理工艺废水共同进入工艺为水解酸化＋A/O+二沉池＋处理站处理后外排，外排废水需满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）排放标开发区污水处理厂的收水水质要求（COD≤300mg/L、氨氮≤30mg/L、BOD5≤70mg/L、总磷≤5mg/L、总氮≤50mg/L），处理厂深度处理达标后最终汇入汤河。 3、固废。落实《报告书》所提固废暂存及处置措施，项目危险废物主要有废过滤网、废包装材料、废导热油、缩聚残渣、废活性炭、废水物化污泥、实验室废液、废UV灯管、废气处理废吸附树脂、废机油等，依托在建工程40m2危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理。危险废物按类别、代码分区存放；危废间的设计、施工严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）、《建设项目危险废物环境影响评价技术指南》（环保部公告2017年第47号）中的相关规定要求。项目一般固废主要是抛光树脂生产过程纯水制备产生的废石英砂、制氮吸附剂、废水生化污泥、生活垃圾等，生活垃圾定期交环卫部门处理，制氮吸附剂厂家回收、废石英砂及废水生化污泥委托处置，各类工业固废收集、贮存、转运、处置信息做好台账记录，并纳入环境保护“三同时”管理。 4、噪声。选用低噪声设备、对厂区噪声设备采取基础减震、隔音降噪、绿化降噪措施，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 5、地下水。落实《报告书》所提防渗处理措施，严格按照防渗等级和相关技术规范要求，做好全厂分区、分级防渗处理工作，避免项目实施对土壤及地下水体造成不良影响。建立覆盖各场地的地下水长期监控系统，以便及时发现控制。 6、环境风险。严格落实《报告书》提出的环境风险防范和事故应急处置措施，严格按照国家规定储存、运输、使用有关原辅材料及产品，定期维护、更换相关设备，严防生产事故引发环境污染事故；严格按照《报告书》所提措施，做好雨污分流、建设初期雨水收集导排系统、890m3事故水池（初期雨水池），罐区设置水喷淋设施、防火围堰，项目配套安装有害、可燃气体泄漏报警和监控设施，全厂做好分级分区防渗处理；应急管理方面制定应急预案，园区应急联动，定期组织人员培训和应急演练。 7、加强生产单元自动化、智能化、安全化控制程度，不断提高项目清洁生产和污染防治水平，确保项目生产满足清洁生产要求，实现高效利用，主要污染物排放满足总量控制要求。 8、环境管理和监测要求。你公司应做好施工、运营期环境管理，设立专门环保机构，加强厂区环境管理人员培训，落实《报告书》提出的厂区日常环境管理和监测计划要求，按照相关规定做好厂区污染物自动监测和监控工作，规范建立企业环保管理台账；严格按照重污染天气应急管控要求，做好应急管控期间停产、限产工作；如果国家、省市出台新的行业环保管理规定及排放标准后，****公司应按新的要求执行。	1、废气。螯合树脂生产过程产生的深度冷凝不凝气、水洗分层废气、真空泵尾气经收集后进入两级碱喷淋＋一级水喷淋装置预处理后，与改性材料聚酯生产过程产生的酯化不凝气、预缩聚不凝气、终缩聚不凝气、乙二醇精馏回收不凝气、**处理站恶臭气体、储罐区大小呼吸气、危废间废气收集后共同进入碱液喷淋＋气液分离＋UV光氧＋树脂吸附装置处理后通过25m高排气筒（DA001）外排；已安装非甲烷总烃自动监测系统，并联网。改性材料聚酯车间投料废气经袋式除尘器处理后通过27m高排气筒（DA002）外排；抛光树脂酸转型废气收集后通过碱喷淋装置处理后通过15m高排气筒（DA003）达标排放；抛光树脂烘干废气收集后经袋式除尘器＋水喷淋装置处理后通过15m高排气筒（DA004）达标排放；导热油炉燃烧采取低氮燃烧方式，燃烧废气经18m高排气筒（DA005）达标排放。项目生产采取全流程控制、合理密封、加强维护等措施减少无组织排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《省挥发性有机物污染控制技术指南》《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）控制要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织排放限值要求。 2、废水。本项目废水依托在建工程300m3/d污水处理站处理。螯合树脂生产过程中废水（离心废液、水解废水、水洗废水、分离废水）经“絮凝沉淀”预处理，处理后与羧甲基化工序产生的母液一起经“微电解＋芬顿氧化＋三效蒸发”进行处理，处理后产生的冷凝水经收集后回用于生产工序，不外排；聚酯生产过程的酯化废水、切粒废水、过滤器及组件清洗废水、真空泵排水、设备清**处理站UASB反应器处理后，与经调节池调节后的生活污水、车间地面清洗废水、螯合树脂生产过程的清洗废水、废气处理系统排水、抛光树脂预处理工艺废水共同进入工艺为：水解酸化＋A/O+二沉池＋处理站处理后外排，外排废水水质满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）排放标开发区污水处理厂的收水水质要求，处理厂深度处理达标后最终汇入汤河。 3、固废。项目危险废物依托在建工程40m2危废暂存间暂存，定期交有资质单位****公司进行处置。危险废物按类别、代码分区存放，生产运行中严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）、《建设项目危险废物环境影响评价技术指南》（环保部公告2017年第47号）中的相关规定要求。项目一般固废主要是抛光树脂生产过程纯水制备产生的废石英砂、制氮吸附剂、废水生化污泥、生活垃圾等，生活垃圾定期交环卫部门处理，制氮吸附剂厂家回收、废石英砂及废水生化污泥委托处置，各类工业固废收集、贮存、转运、处置信息做好台账记录，并纳入环境保护“三同时”管理。 4、噪声。已选用低噪声设备；对厂区噪声设备采取基础减震、隔音降噪、绿化降噪措施。 5、地下水。按照规范要求做好全厂分区、分级防渗处理措施。 6、环境风险。（1）严格按照国家规定储存、运输、使用有关原铺材料及产品，定期维护、更换相关设备，严防生产事故引发环境污染事故；（2）严格管理厂区事故废水、消防废水及初期雨水收集系统.建立厂区环境风险防范体系；（3）项目控制系统采用DCS自动化控制，装盟区设气体检测报警器，全厂做好分级分区防渗处理，并已取得《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》，备案号为410602-2024-010-M，定期组织人员培训和应急演练工作。 7、生产过程中生产单元采用自动化、智能化、安全化控制，不断提高项目清洁生产和污染防治水平，确保项目生产满足清洁生产要求，确保主要污染物排放满足总量控制要求。 8、（1）公司设有环境保护科作为专门环保机构，进行厂区日常环保监督管理工作，定期举行环保培训；（2）设有废气、废水在线监测设施，规范建立环保管理台账；（3）严格按照重污染天气应急管控要求，做好应急管控期间停产限产工作。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

罐区在现有基础上增加30m3二氯乙烷储罐1座、30m3氯乙酸储罐1座、30m3醋酐储罐1座、30m3双氧水储罐1座，其他辅助工程依托现有在建工程。	罐区在现有基础上新增30m3二氯乙烷储罐1座、30m3、40m3液碱储罐各1座、30m3醋酐储罐1座、30m3双氧水储罐1座、30m3二甘醇储罐1座，其他辅助工程依托现有在建工程。
氯乙酸储存由储罐改为吨包（液态改为固态），其储罐改为液碱储罐，对生产规模无影响。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.2088	8.3613	6.209	6.209
5.1418	11.965	5.142	5.142
0.1558	0.3094	0.156	0.156
0	0	0	0
0	0	0	0
7567.656	24875.745	7567.656	7567.656	/
0.0627	0.555	0.0627	0.063	/
0.7066	1.727	0.7066	0.707	/
0.117	0.8477	0.117	0.117	/
0.3139	1.66	0.314	0.314	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调节池+微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+UASB+水解酸化+A/O+生物碳过滤

化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）表1、表2间接排放、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表3****开发区污水处理厂收水水质指标要求

调节池+微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+UASB+水解酸化+A/O+生物碳过滤

验收监测期间，根据监测报告结果可知，COD出口浓度为61～84mg/L；氨氮出口浓度为1.59～2.38mg/L；BOD5出口浓度为19.8～26.5mg/L；悬浮物出口浓度为10～17mg/L；总磷出口浓度为1.22～1.30mg/L；总氮出口浓度为1.93～2.73mg/L；石油类出口浓度为0.09～0.18mg/L；1,2-二氯乙烷出口浓度（未检出，按检出限的一半分析）为2μg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱液喷淋+气液分离+UV光氧+树脂吸附+25m排气筒（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求、参照《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表6限值要求	碱液喷淋+气液分离+UV光氧+树脂吸附+30m排气筒（DA001）	硫酸雾排放浓度为3.8~4.6mg/m3、排放速率为0.020~0.025kg/h，乙醛排放浓度为1.21~1.35mg/m3，1,2-二氯乙烷排放浓度为0.31~0.45mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为3.54~3.81mg/m3，硫化氢排放速率为2.24×10-4~4.12×10-4kg/h，氨排放速率为7.23×10-3~8.78×10-3kg/h，
2	袋式除尘器+27m排气筒（DA002）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5要求	袋式除尘器+27m排气筒（DA002）	颗粒物排放浓度为3.7~4.2mg/m3
3	碱液喷装置+15m高排气筒（DA003）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	碱液喷装置+15m高排气筒（DA003）	硫酸雾排放浓度为4.4~4.7mg/m3、排放速率为1.14×10-3~1.64×10-3kg/h
4	袋式除尘器+水喷淋+15m高排气筒（DA004）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5要求	袋式除尘器+水喷淋+15m高排气筒（DA004）	颗粒物排放浓度为4.1~4.5mg/m3
5	“低氮燃烧” +18m排气筒（DA005）	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1限值要求	“低氮燃烧” +18m排气筒（DA005）	颗粒物排放浓度为3.2~3.8mg/m3，二氧化硫排放浓度低于检出限0.005mg/m3，氮氧化物排放浓度为12~18mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、隔音降噪、绿化降噪等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

基础减震、隔音降噪、绿化降噪等

项目北厂界昼间噪声值为58 dB(A)、夜间噪声值为48~49dB(A)；南厂界昼间噪声值为56~57dB(A)、夜间噪声值为48~49dB(A)；西厂界昼间噪声值为53~54dB(A)、夜间噪声值为47dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告书》所提防渗处理措施，严格按照防渗等级和相关技术规范要求，做好全厂分区、分级防渗处理工作，避免项目实施对土壤及地下水体造成不良影响。建立覆盖各场地的地下水长期监控系统，以便及时发现控制。

已按照规范要求做好全厂分区、分级防渗处理措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告书》所提固废暂存及处置措施，项目危险废物主要有废过滤网、废包装材料、废导热油、缩聚残渣、废活性炭、废水物化污泥、实验室废液、废UV灯管、废气处理废吸附树脂、废机油等，依托在建工程40m2危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理。危险废物按类别、代码分区存放；危废间的设计、施工严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）、《建设项目危险废物环境影响评价技术指南》（环保部公告2017年第47号）中的相关规定要求。项目一般固废主要是抛光树脂生产过程纯水制备产生的废石英砂、制氮吸附剂、废水生化污泥、生活垃圾等，生活垃圾定期交环卫部门处理，制氮吸附剂厂家回收、废石英砂及废水生化污泥委托处置，各类工业固废收集、贮存、转运、处置信息做好台账记录，并纳入环境保护“三同时”管理。

项目危险废物依托在建工程40m2危废暂存间暂存，定期交有资质单位******公司进行处置。危险废物按类别、代码分区存放，生产运行中严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）、《建设项目危险废物环境影响评价技术指南》（环保部公告2017年第47号）中的相关规定要求。项目一般固废主要是抛光树脂生产过程纯水制备产生的废石英砂、制氮吸附剂、废水生化污泥、生活垃圾等，生活垃圾定期交环卫部门处理，制氮吸附剂厂家回收、废石英砂及废水生化污泥委托处置，各类工业固废收集、贮存、转运、处置信息按照要求做好台账记录，并已纳入环境保护“三同时”管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》提出的环境风险防范和事故应急处置措施，严格按照国家规定储存、运输、使用有关原辅材料及产品，定期维护、更换相关设备，严防生产事故引发环境污染事故；严格按照《报告书》所提措施，做好雨污分流、建设初期雨水收集导排系统、890m3事故水池（初期雨水池），罐区设置水喷淋设施、防火围堰，项目配套安装有害、可燃气体泄漏报警和监控设施，全厂做好分级分区防渗处理；应急管理方面制定应急预案，****园区应急联动，定期组织人员培训和应急演练。

1、运行过程中严格按照国家规定储存、运输、使用有关原铺材料及产品，定期维护、更换相关设备，严防生产事故引发环境污染事故； 2、严格管理厂区事故废水、消防废水及初期雨水收集系统.建立厂区环境风险防范体系； 3、项目控制系统采用DCS自动化控制，装盟区设气体检测报警器，全厂做好分级分区防渗处理，并已取得《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》，备案号为410602-2024-010-M，定期组织人员培训和应急演练工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程