广东智力包装制品有限公司新建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0606MA55MGTW0A | 建设单位法人:蔡智明 |
蔡智明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市顺****社区南国西路28号智富百利园1栋601室之一 |
建设项目基本信息
******项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****社区南国西路28号智富百利园1栋601室之一 |
经度:113.****558 纬度: 22.****278 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-02-26 |
佛环03环审〔2024〕55号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-25 | 项目实际总投资(万元):50 |
10 | 运营单位名称:**** |
****0606MA55MGTW0A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市**区****公司 |
****0606MA4UNDY84D | 验收监测单位:******公司 |
****1702MA55J2TM4T | 竣工时间:2024-05-24 |
2024-05-25 | 调试结束时间:2024-08-05 |
2024-08-19 | 验收报告公开结束时间:2024-09-14 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40819zv8Wt |
2、工程变动信息
项目性质
**项目 | 实际建设情况:**项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
报批生产设备规模:吹瓶机12台、破碎机3台、印刷机6台、UV炉3台、贴标机2台、蒸汽机3台、空压机4台、风冷机5台、晒版机1台、打包机3台、冷却塔1台,年产化妆瓶3600万个。 | 实际建设情况:实际生产设备规模:吹瓶机12台、破碎机3台、印刷机6台、UV炉3台、贴标机2台、蒸汽机3台、空压机4台、风冷机5台、晒版机1台、打包机3台、冷却塔1台,年产化妆瓶3600万个。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
化妆瓶生产工艺流程:投料→吹瓶→检测→印刷及烘干→消毒→贴标→打包→成品;网版制作工艺流程:涂感光胶→晒版→冲洗→自然风干→丝印网版 | 实际建设情况:化妆瓶生产工艺流程:投料→吹瓶→检测→印刷及烘干→消毒→贴标→打包→成品;网版制作工艺流程:涂感光胶→晒版→冲洗→自然风干→丝印网版 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目生活污水经三级化粪池预处理后后通过市政污水****处理厂处理,尾水排入**支流。冷却循环水与蒸汽机排水排入雨水管网;网版冲洗废水定期交由**市**区绿点****公司回收处理。项目在每台吹瓶机、印刷机、UV炉上方设置集气罩(集气罩外围安装软帘形成局部围闭)收集废气,经有效收集,通过“二级活性炭吸附”装置处理达标后,引至52m排气筒G1高空排放。加强车间通风换气,投料工序、破碎工序产生的塑料粉尘以无组织形式排放。项目采用低噪声设备,所有设备安装时进行恰当的减振降噪处理,运行过程加强对设备的维护保养,加强车间的密闭性,做好墙体隔声,降低噪声向厂房外的传播。项目办公生活垃圾收集后交由地方环卫部门清运处理。项目产生的一般工业废物主要有废包装材料、次品及边角料,其中废包装材料收集后交废品回收单位处理;次品及边角料经破碎后回用至生产中。项目产生的危险废物主要包括废机油、废含油抹布、废油桶、废饱和活性炭、废化工桶罐、废抹布、废UV灯管、清洗废液,收集后定期交有相应危险废物处理资质单位进行处理。 | 实际建设情况:项目生活污水经三级化粪池预处理后通过市政污水****处理厂处理,尾水排入**支流。项目冷却循环水系统定期排水可作为清净下水通过雨水管道排放,不计入污水排放量。项目蒸汽机排水可作为清净下水通过雨水管道排放,不计入污水排放量。项目网版冲洗废水定期交由有相应废水处理能力的单位外运处理,不外排。项目在每台吹瓶机、印刷机、UV炉上方设置集气罩收集废气,经有效收集后,通过“二级活性炭吸附”装置处理后引至52m排气筒高空排放。加强车间通风换气,投料粉尘、破碎粉尘以无组织形式排放。项目采用低噪声设备,所有设备安装时进行恰当的减振降噪处理,运行过程加强对设备的维护保养,加强车间的密闭性,做好墙体隔声,降低噪声向厂房外的传播。项目办公生活垃圾收集后交由地方环卫部门清运处理。项目一般工业废物主要为废包装材料、次品及边角料,其中废包装材料收集后暂存至一般固废暂存点,定期交由有一般工业固废处理资质的单位外运处理;次品及边角料经破碎后回用至生产中。一般工业固体废物贮存过程已满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,并依法处理处置。项目危险废物主要为废机油、废含油抹布、废油桶、废饱和活性炭、废化工桶罐、废抹布、废UV灯管、清洗废液,分类收集后暂存于危险废物暂存间(TS001),定期交有相应危险废物处理资质的单位外运处理;危险废物贮存场所地面已进行硬底化,贮存场所满足防雨、防渗要求,已设专岗进行危险废物管理和转移记录。 |
项目实际废气处理设施较环评报批有略微差别:为便于实际生产操作,集气罩外围未安装软帘形成局部围闭。 | 是否属于重大变动:|
其他
①加强防火安全管理,采取防静电防爆措施,保证防火防爆安全装置完好,生产区域设置可燃气体监测报警仪及火灾报警仪;保证灭火降温装置(消防系统)完好。 ②定期对废气治理设施进行检测和维修,降低因设备故障造成的事故排放的概率。一旦发生设备故障,生产线立即停机,直到故障点完成维修为止。 ③危险废物按照规范设置专门收集容器和储存场所,储存场所采取硬底化处理,刷地坪漆,设置围堰以及遮雨措施,并按照规范设置标志牌。收集的危险废物均委托有资质单位专门收运和处置。 ④建立环境风险应急预案,开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练。 ⑤建立液态化学品的储存需远离火种和热源,避免阳光直射;原料仓库设置“危险”、“禁止烟火”等警示标志,定期检查液态化学品储罐是否损坏或泄漏,及时通知相关人员进行维修;设置液态化学品的进出台账及管理制度,做好处理液态化学品泄漏的应急物资等储备。 ⑥按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发【2015】4号)和《企业突发环境事件风险评估指南》,根据存在的风险源项,编制突发环境事件应急预案及风险评估。 | 实际建设情况:①加强防火安全管理,采取防静电防爆措施,保证防火防爆安全装置完好,生产区域设置可燃气体监测报警仪及火灾报警仪;保证灭火降温装置(消防系统)完好。 ②定期对废气治理设施进行检测和维修,降低因设备故障造成的事故排放的概率。一旦发生设备故障,生产线立即停机,直到故障点完成维修为止。 ③危险废物按照规范设置专门收集容器和储存场所,储存场所采取硬底化处理,刷地坪漆,设置围堰以及遮雨措施,并按照规范设置标志牌。收集的危险废物均委托有资质单位专门收运和处置。 ④建立环境风险应急预案,开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练。 ⑤建立液态化学品的储存需远离火种和热源,避免阳光直射;原料仓库设置“危险”、“禁止烟火”等警示标志,定期检查液态化学品储罐是否损坏或泄漏,及时通知相关人员进行维修;设置液态化学品的进出台账及管理制度,做好处理液态化学品泄漏的应急物资等储备。 ⑥按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发【2015】4号)和《企业突发环境事件风险评估指南》,根据存在的风险源项,编制突发环境事件应急预案及风险评估。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水处理设施 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) | 项目生活污水经三级化粪池预处理后通过市政污水****处理厂处理,尾水排入**支流。 | 正常工况 | |
2 | 生产废水处理设施 | / | 网版冲洗废水收集后定期交由有废水处理能力的单位外运处理,不外排;冷却水循环使用,定期排水,和蒸汽机定期除垢水作为清净下水通过雨水管道排放,不计入污水排放量。 | 正常工况 |
表2 大气污染治理设施
1 | 有组织废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015);《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022);**省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010);《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93);**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022) | 项目吹瓶、印刷、固化、清洗工序产生的废气(非甲烷总烃、总VOCs、臭气浓度),经集气罩收集后通过“二级活性炭吸附”装置处理后引至52m排气筒(FQ-19345)高空排放。 | 正常工况 | |
2 | 无组织废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 项目投料、破碎工序产生的塑料粉尘(颗粒物),通过加强车间通风换气,以无组织形式排放。 | 正常工况 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目采用低噪声设备,所有设备安装时进行恰当的减振降噪处理,运行过程加强对设备的维护保养,加强车间的密闭性,做好墙体隔声,降低噪声向厂房外的传播。 | 正常工况 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目危险废物、一般工业固体废物贮存及处置应符合法律法规及国家污染物控制标准要求。一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,并依法处理处置;危险废物贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求,危险废物委托有资质的单位进行处理处置。生活垃圾交由环卫部门处理。 | 项目办公生活垃圾收集后交由地方环卫部门清运处理。 项目一般工业废物主要为废包装材料、次品及边角料,其中废包装材料收集后暂存至一般固废暂存点,定期交由有一般工业固废处理资质的单位外运处理;次品及边角料经破碎后回用至生产中;一般工业固体废物贮存过程已满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,并依法处理处置。 项目危险废物主要为废机油、废含油抹布、废油桶、废饱和活性炭、废化工桶罐、废抹布、废UV灯管、清洗废液,分类收集后存放于危险废物暂存间(TS001),定期交有相应危险废物处理资质单位外运处理;危险废物贮存场所地面已进行硬底化,贮存场所满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求,已设专岗进行危险废物管理和转移记录。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①加强防火安全管理,采取防静电防爆措施,保证防火防爆安全装置完好,生产区域设置可燃气体监测报警仪及火灾报警仪;保证灭火降温装置(消防系统)完好。 ②定期对废气治理设施进行检测和维修,降低因设备故障造成的事故排放的概率。一旦发生设备故障,生产线立即停机,直到故障点完成维修为止。 ③危险废物按照规范设置专门收集容器和储存场所,储存场所采取硬底化处理,刷地坪漆,设置围堰以及遮雨措施,并按照规范设置标志牌。收集的危险废物均委托有资质单位专门收运和处置。 ④建立环境风险应急预案,开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练。 ⑤建立液态化学品的储存需远离火种和热源,避免阳光直射;原料仓库设置“危险”、“禁止烟火”等警示标志,定期检查液态化学品储罐是否损坏或泄漏,及时通知相关人员进行维修;设置液态化学品的进出台账及管理制度,做好处理液态化学品泄漏的应急物资等储备。 ⑥按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发【2015】4号)和《企业突发环境事件风险评估指南》,根据存在的风险源项,编制突发环境事件应急预案及风险评估。 | ①加强防火安全管理,采取防静电防爆措施,保证防火防爆安全装置完好,生产区域设置可燃气体监测报警仪及火灾报警仪;保证灭火降温装置(消防系统)完好。 ②定期对废气治理设施进行检测和维修,降低因设备故障造成的事故排放的概率。一旦发生设备故障,生产线立即停机,直到故障点完成维修为止。 ③危险废物按照规范设置专门收集容器和储存场所,储存场所采取硬底化处理,刷地坪漆,设置围堰以及遮雨措施,并按照规范设置标志牌。收集的危险废物均委托有资质单位专门收运和处置。 ④建立环境风险应急预案,开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练。 ⑤建立液态化学品的储存需远离火种和热源,避免阳光直射;原料仓库设置“危险”、“禁止烟火”等警示标志,定期检查液态化学品储罐是否损坏或泄漏,及时通知相关人员进行维修;设置液态化学品的进出台账及管理制度,做好处理液态化学品泄漏的应急物资等储备。 ⑥按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发【2015】4号)和《企业突发环境事件风险评估指南》,根据存在的风险源项,编制突发环境事件应急预案及风险评估。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批