年产一亿件稀土永磁元器件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1225MA8PUMDP50 | 建设单位法人:邢艳波 |
邢艳波 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**开发区**路2号**新禹****公司院内3号厂房一层和二层 |
建设项目基本信息
年产一亿件稀土永磁元器件项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2018版本:083-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3990-C3990-其他电子设备制造 |
建设地点: | **省**市**县 **开发区**路2号**新禹****公司院内3号厂房一层和二层 |
经度:115.64319 纬度: 32.65131 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-30 |
南环行审〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号:****1225MA8PUMDP50001X |
2023-11-13 | 项目实际总投资(万元):5000 |
16 | 运营单位名称:**** |
****1225MA8PUMDP50 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1225MA8PUMDP50 | 验收监测单位:******公司 |
****0111MA2NF1GC6Q | 竣工时间:2023-10-01 |
调试结束时间: | |
2023-11-09 | 验收报告公开结束时间:2024-09-26 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=363329 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产一亿件稀土永磁元器件项目 | 实际建设情况:年产一亿件稀土永磁元器件项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
打孔-粘料-切割-打磨-煮料-清洗(浸洗)-倒角-充磁 | 实际建设情况:打孔-粘料-切割-打磨-煮料-清洗(浸洗)-倒角-充磁 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:采取雨污分流排水体制。运营期无生产废水外排;打孔、打磨废水经自带水箱沉淀处理后循环使用;湿倒角、清洗用水经三级沉淀后循环使用;煮料液经隔油+沉淀处理后循环使用,定期更换的高浓度煮料废液委托资质单位处置。生活污水收集至化粪池处理后,排入市政污水管网,外排废水需满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准****处理厂接管限值要求;废气:落实《报告表》中提出的大气污染防治措施,禁止使用高VOCs含量原辅材料,使用的胶粘剂须满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)。 干倒角工艺废气经集气装置收集至袋式除尘器处理后,尾气通过15米高排气筒排放,废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。厂区内VOCs无组织排放监控点浓度要满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中特别排放限值和相关要求。 噪声:选用低噪声设备并加强维护管理,采取有效的隔声、减振等防治措施,降低噪声对周边环境的影响。运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)。 固废:严格落实各类固体废物的厂内暂存措施,妥善处理处置各类固体废物。设置规范标识牌,分类进行收集,建立管理台账。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),规范建设危险废物暂存场所,危险废物委托有资质的单位处理处置,转移管理按照《危险废物转移管理办法》生活垃圾分类收集后委托环卫部门处置。 环境风险:制定企业《突发环境事件应急预案》,报生态环境部门备案,并在项目建设“三同时”认真落实。 | 实际建设情况:废水:采取雨污分流排水体制。运营期无生产废水外排;打孔、打磨废水经自带水箱沉淀处理后循环使用;湿倒角、清洗用水经三级沉淀后循环使用;煮料液经隔油+沉淀处理后循环使用,定期更换的高浓度煮料废液委托资质单位处置。生活污水收集至化粪池处理后,排入市政污水管网。 废气:干倒角工艺废气经集气装置收集至袋式除尘器处理后,尾气通过15米高排气筒排放。 噪声:减振、隔声等降噪措施。 固体废物:边角料、磁屑,废磨石、金刚砂,废**石板,不合格产品,由原料厂家直接回收利用;废金刚线、废金刚石刀片、废合金棒由厂家直接回收;废包装材料、收集粉尘收集后统****公司;清洗剂桶、切削油桶、废切削油、废胶水瓶、高浓度煮料废液、隔油渣暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 环境风险:已制定环境风险应急预案并备案,备案编号为:341225-2023-031-L。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
你单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前填报排污登记表,并按照有关规定组织竣工环保验收 | 实际建设情况:已填报排污登记表,并按照有关规定组织竣工环保验收 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水依托**新禹****公司厂区化粪池预处理后通过污水****处理厂处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准****处理厂接管限值 | 采取雨污分流排水体制。运营期无生产废水外排;打孔、打磨废水经自带水箱沉淀处理后循环使用;湿倒角、清洗用水经三级沉淀后循环使用;煮料液经隔油+沉淀处理后循环使用,定期更换的高浓度煮料废液委托资质单位处置。生活污水收集至化粪池处理后,排入市政污水管网 | 厂内生活污水经****园区污水管网接****处理厂进一步处理,生活污水产生量较少,不具备检测条件。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 干倒角废气废气经集气罩收集后经一套袋式除尘器处理后由一个15米高排气筒排放排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 干倒角工艺废气经集气装置收集至袋式除尘器处理后,尾气通过15米高排气筒排放 | 验收监测期间,有组织废气排放均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振、隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准 | 减振、隔声等降噪措施 | 验收监测期间,项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实各类固体废物的厂内暂存措施,妥善处理处置各类固体废物。设置规范标识牌,分类进行收集,建立管理台账。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),规范建设危险废物暂存场所,危险废物委托有资质的单位处理处置,转移管理按照《危险废物转移管理办法》生活垃圾分类收集后委托环卫部门处置。 | 边角料、磁屑,废磨石、金刚砂,废**石板,不合格产品,由原料厂家直接回收利用;废金刚线、废金刚石刀片、废合金棒由厂家直接回收;废包装材料、收集粉尘收集后统****公司; 清洗剂桶、切削油桶、废切削油、废胶水瓶、高浓度煮料废液、隔油渣暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置; 生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 制定企业《突发环境事件应急预案》,报生态环境部门备案,并在项目建设“三同时”认真落实。 | 已制定环境风险应急预案并备案,备案编号为:341225-2023-031-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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