广西鹏飞机械有限公司电泳生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0922MA5P4JYU4E | 建设单位法人:周业娟 |
郭洪玲 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
**壮族自治区**市**县珊罗**岭工业大****公司)2#车间 |
建设项目基本信息
****电泳生产线建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **壮族自治区**市**县 珊罗**岭工业大****公司)2#车间 |
经度:110.1925 纬度: 22.57546 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-26 |
玉陆环项管〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 200 |
18.2 | 运营单位名称:**** |
****0922MA7AH8YP4H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0922MA7AH8YP4H | 验收监测单位:******公司 |
914********118936M | 竣工时间:2024-06-08 |
2024-06-08 | 调试结束时间:2024-07-07 |
2024-08-21 | 验收报告公开结束时间:2024-09-29 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40821QK2jy |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产电泳机械配件200万件 | 实际建设情况:年产电泳机械配件200万件 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)除油:去除工件表面上的油污、灰尘清理干净,项目采用除油粉,除油槽不断补充除油粉和水,除油槽的水循环使用,除油槽每年清理一次槽渣,此过程产生废槽渣。 (2)水洗:本项目除油后采用两道溢流水洗,水洗过程会产生生产废水,其中第一道 水洗用水有第**水洗溢流补充。清洗废水主要为母液槽外的水洗池 (该类水洗池不断补充 新鲜水,不进行整体一次性更换) 溢出形成的废水。 (3) 陶化:工件经除油水洗后进入陶化槽陶化,陶化是通过陶化液对金属表面进行处 理的过程,在基底金属表面形成膜厚为纳米级的前处理薄膜。陶化液循环使用,为了维持槽 内陶化液的纯度,需定期补加陶化液,陶化槽每年清理一次槽渣,此过程产生废槽渣; (4)水洗3:利用纯水设备制备纯水对工件进行清洗,采用浸泡式水洗,处理时间约 3 分钟,目的是充分洗尽工件表面、内孔和膜孔中的残液和污物,便于后续电泳加工。 (5)电泳:根据产品需求,利用电泳工艺在工件表面上一层保护漆。电泳工艺如下:在电泳槽中,电泳涂料在阴阳两极,于施加电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极, 并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。它包括四个过程: ①电解 (分解) :在阴极反应最初为电解反应,生成氢气及氢氧根离子 OH ,此反应造成阴极面形 成一高碱性边界层,**离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质,涂膜沉积,方程式为: H2O→OH-+H+ 。 ②电泳动 (泳动、迁移) :阳离子树脂及 H+ 在电场作用下,向阴极移动, 而阴离子**极移动过程。 ③电沉积 (析出) :在被涂工件表面,阳离子树脂与阴极表面碱性作用,中和而析出不溶于水的沉积物,沉积于被涂工件上。 ④电渗 (脱水) :涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的,具有多数毛细孔,水被从阴极涂膜中排渗出来,在电场作 用下,引起涂膜脱水,而涂膜则吸附于工件表面,而完成整个电泳过程。 (6)电泳漆回收:项目电泳漆经回收后循环使用,不更换,定期添加电泳漆。电泳漆回收是把从电泳槽液中的部分水分离出来,其浓缩液回电泳槽,透过液 (水) 回电泳后水洗槽作为 清洗用,并将生产过程中带出的电泳漆利用液位差回至电泳槽。 (7)水洗4:设置一道水洗对工件进行全面清洗,处理时间约1~2分钟。 (8)烘干固化:将水洗后的工件进行烘干固化 (固化温度 180-220℃) ,使电泳漆迅速 固化成膜,黏附在金属表面,即在工件表面形成坚硬涂膜,本项目采用热风炉燃烧生物质燃 料来供能给烤箱进行烘干加工,采用热风循环加热。热风炉燃料燃烧产生的废气经收集后经废气处理设施 (“旋风除尘+碱液喷淋” 装置) 处理后达标排放;烤箱烘干工序产生的废气经UV光氧+活性炭吸附处理后达标排放 | 实际建设情况:(1)除油:去除工件表面上的油污、灰尘清理干净,项目采用除油粉,除油槽不断补充除油粉和水,除油槽的水循环使用,除油槽每年清理一次槽渣,此过程产生废槽渣。 (2)水洗:本项目除油后采用两道溢流水洗,水洗过程会产生生产废水,其中第一道 水洗用水有第**水洗溢流补充。清洗废水主要为母液槽外的水洗池 (该类水洗池不断补充 新鲜水,不进行整体一次性更换) 溢出形成的废水。 (3) 陶化:工件经除油水洗后进入陶化槽陶化,陶化是通过陶化液对金属表面进行处 理的过程,在基底金属表面形成膜厚为纳米级的前处理薄膜。陶化液循环使用,为了维持槽 内陶化液的纯度,需定期补加陶化液,陶化槽每年清理一次槽渣,此过程产生废槽渣; (4)水洗3:利用纯水设备制备纯水对工件进行清洗,采用浸泡式水洗,处理时间约 3 分钟,目的是充分洗尽工件表面、内孔和膜孔中的残液和污物,便于后续电泳加工。 (5)电泳:根据产品需求,利用电泳工艺在工件表面上一层保护漆。电泳工艺如下:在电泳槽中,电泳涂料在阴阳两极,于施加电压作用下,带电荷之涂料离子移动到阴极, 并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。它包括四个过程: ①电解 (分解) :在阴极反应最初为电解反应,生成氢气及氢氧根离子 OH ,此反应造成阴极面形 成一高碱性边界层,**离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质,涂膜沉积,方程式为: H2O→OH-+H+ 。 ②电泳动 (泳动、迁移) :阳离子树脂及 H+ 在电场作用下,向阴极移动, 而阴离子**极移动过程。 ③电沉积 (析出) :在被涂工件表面,阳离子树脂与阴极表面碱性作用,中和而析出不溶于水的沉积物,沉积于被涂工件上。 ④电渗 (脱水) :涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的,具有多数毛细孔,水被从阴极涂膜中排渗出来,在电场作 用下,引起涂膜脱水,而涂膜则吸附于工件表面,而完成整个电泳过程。 (6)电泳漆回收:项目电泳漆经回收后循环使用,不更换,定期添加电泳漆。电泳漆回收是把从电泳槽液中的部分水分离出来,其浓缩液回电泳槽,透过液 (水) 回电泳后水洗槽作为 清洗用,并将生产过程中带出的电泳漆利用液位差回至电泳槽。 (7)水洗4:设置一道水洗对工件进行全面清洗,处理时间约1~2分钟。 (8)烘干固化:将水洗后的工件进行烘干固化 (固化温度 180-220℃) ,使电泳漆迅速 固化成膜,黏附在金属表面,即在工件表面形成坚硬涂膜,本项目采用热风炉燃烧生物质燃 料来供能给烤箱进行烘干加工,采用热风循环加热。热风炉燃料燃烧产生的废气经收集后经废气处理设施 (“旋风除尘+碱液喷淋” 装置) 处理后达标排放;烤箱烘干工序产生的废气经UV光氧+活性炭吸附处理后达标排放 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
污水处理站、化粪池、UV光氧+活性炭装置、旋风除尘器+碱液喷淋、通过安装减震+消音箱等措施、危废间 | 实际建设情况:污水处理站、化粪池、UV光氧+活性炭装置、旋风除尘器+碱液喷淋、通过安装减震+消音箱等措施、危废间 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0201 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
0 | 0.0533 | 0 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | |
0 | 0.0081 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准 | 污水处理站 | 监测期间,生产污水排放口所测项目pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油、阴离子表均符合 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值要求 | |
2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准 | 化粪池 | 监测期间,生活污水处理设施出口所测项目pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类均符合 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
1 | UV光氧+活性炭装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | UV光氧+活性炭装置 | 监测期间,有组织排放车间废气监测指标颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准限值要求。固化废气吸附净化装置的非甲烷总烃去除率为62.1% | |
2 | 旋风除尘器+碱液喷淋 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 旋风除尘器+碱液喷淋 | 监测期间,颗粒物符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中非金属热处理炉二级标准限值要求;二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准限值。热风炉废气处理装置处理去除率为:颗粒物 48.5%,氮氧化物6.5% |
表3 噪声治理设施
1 | 通过安装减震、消音箱等措施,使用低噪设备,噪声通过遮挡物隔声、衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准 | 通过安装减震、消音箱等措施,使用低噪设备,噪声通过遮挡物隔声、衰减 | 监测期间,运营期四周厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准,即昼间≤65dB(A),昼间≤55 dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目固体废物主要为职工生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。项目废包装桶主要为电泳漆桶、陶化液桶,妥善收集后交由有危险废物处置资质单位处理。项目陶化槽液循环使用,不外排,定期添加,每年清理出来的槽渣,储存在危废间,交由有危废资质的单位处理。项目设有 1 套纯水机,需定期对纯水机的反渗透膜进行更换,平均每 2 年更换一次, 更换量约为 0. 1t ,收集后交由回收单位回收利用。粉尘及灰渣主要是锅炉渣,用编织袋分装封口,存放于固废暂存间,存放期间应注意防风防雨,最终外售周边有机肥企业。项目采用“活性炭吸附装置”处理设施对有机废气进行处理,活性炭吸附装置产生废活性炭,用编织袋分装封口,存放于固废暂存间,交由有危废资质的单位处理。项目每半年约更换2根UV光管,委托有危废处理资质的单位回收处理。生产废水处理设施处理废水过程中会产生一定量的污泥,废水处理污泥储存在危废间,交由有危废资质的单位处理。工程生产设备需使用润滑油,润滑油经数次重复使用后,废润滑油存于废油桶内,交由有危废资质的单位处理。生活垃圾经垃圾桶收集后,定期交由当地环卫部门统一处理 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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