年产12000吨玻璃纤维增强塑料产品制造项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********208528C | 建设单位法人:王丰海 |
**涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市**街道锦山街西首 |
建设项目基本信息
年产12000吨玻璃纤维增强塑料产品制造项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 **市**街道锦山街西首 |
经度:119.156303 纬度: 36.456019 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-12 |
潍环安审报告表字〔2023〕42号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 24000 |
800 | 运营单位名称:**** |
913********208528C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********208528C | 验收监测单位:**同济****公司 |
****0704MA3RG5WNX8 | 竣工时间:2024-06-11 |
调试结束时间: | |
2024-08-19 | 验收报告公开结束时间:2024-09-13 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
12000吨玻璃纤维增强塑料产品 | 实际建设情况:9000吨玻璃纤维增强塑料产品(一期产能) |
分期建设分期验收,本次为一期验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
树脂调配-缠绕、手糊、制衬-固化-机加工-组装 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目在生产车间内设单独配料间、缠绕固化间、制衬间、手糊间,并分别全封闭,分布在4个车间(4#车间、5#车间、6#车间、立式缠绕间)。4#车间密闭间有机废气收集后经1套催化燃烧装置(1#)+1根 15m高排气筒(DA001)排放;立式缠绕间和5#车间密闭间有机废气收集后经1套催化燃烧装置(2#)+1根 15m高排气筒(DA002)排放;6#车间密闭间有机废气收集后经1套催化燃烧装置(3#)+1根 15m高排气筒(DA003)排放;项目VOCs有组织排放浓度和排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第7部分 其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中Ⅱ段排放限值(排气筒15m),苯乙烯有组织排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值的要求(6.5kg/h,15米高排气筒)。通过加强车间密闭,强化环保设施运行维护、加强厂区绿化等措施后,厂界无组织 VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2厂界监控点浓度限值(VOCs≤2.0mg/m3),厂界无组织苯乙烯排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分 其他行业》(DB37/2801.7-2019)表3厂界监控点浓度限值(苯乙烯≤0.3mg/m3),厂区内 VOCs 无组织排浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1特别排放限值;项目打磨废气共设6个打磨区域,要求密闭,每个区域对应1套布袋除尘器+15 米排气筒。4#车间2个打磨密闭间废气收集后分别经各布袋除尘器(1#、2#) 处理后,通过2根15m 高排气筒(DA004/DA005)排放。5#车间3个打磨密闭间废气收集后分别经各布袋除尘器(3#、4#、5#)处理后,通过2根 15m高排气筒(DA006/DA007/DA008)排放。6#车间1个打磨密闭间废气收集后经各布袋除尘器(6#)处理后,通过1根15m高排气筒(DA009)排放。焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。切割粉尘质量较大、沉降较快、不易扩散,空气中短暂停留后会很快沉降于车间地面。项目颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”限值要求、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中最高允许排放速率“二级”限值要求;通过加强车间密闭,强化环保设施运行维护、加强厂区绿化等措施后,项目厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1.0mg/m3)。项目主要污染物排放总量不得突破下达的主要污染物排放总量控制指标 | 实际建设情况:项目一期产生的废气主要为玻璃钢制品生产过程中缠绕、手糊、固化成型工序产生的苯乙烯、VOCs 废气,切割、打磨工序产生的粉尘。 (1)玻璃钢生产废气:玻璃钢生产均在密闭间进行。4#车间玻璃钢生产线产生的有机废气收集后经1套干式过滤装置过滤后汇入催化燃烧装置+1根28m高排气筒(P1)排放;5#车间玻璃钢有机废气收集后经1套干式过滤装置过滤后汇入催化燃烧装置+1根28m高排气筒(P1)排放,4#、5#车间产生的有机废气共用一套催化燃烧装置;3#6#车间不在本次验收范围内;4#车间密闭间打磨废气收集后经2套布袋除尘器+2根15m高排气筒(P2/P3)排放,5#车间密闭间打磨废气收集后经2套布袋除尘器+2根15m高排气筒(P4/P5)排放。监测结果表明,VOCs有组织排放浓度和排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第7部分 其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中Ⅱ段排放限值,苯乙烯有组织排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值的要求;颗粒物排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376 -2019)表1“重点控制区”限值要求,排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中最高允许排放速率“二级”限值要求。 (2)钢材切割产生的粉尘质量较大、沉降较快、不易扩散,经厂房阻隔后到厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2厂界外无组织排放限值要求。焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 通过加强车间管理及厂区绿化,项目无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中标准要求: VOCs、苯乙烯、臭气无组织排放浓度均执行挥发性有机物排放标准第7部分其他行业》(DB37/2801.7- 2019)表2、表3监控点浓度限值;厂区内无组织VOCs排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822- 2019)附录A中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值 |
4#、5#车间环评及批复与实际建设排气筒发生变化: 环评有机废气处理排放要求:4#车间密闭间有机废气收集后经1套催化燃烧装置(1#)+1根15m高排气筒(DA001)排放;立式缠绕间和5#车间密闭间有机废气收集后经1套催化燃烧装置(2#)+1根15m高排气筒(DA002)排放。 实际建设有机废气处理排放情况:4#、5#车间所有缠绕手糊密闭间产生的有机废气收集后经干式过滤+1套催化燃烧装置+1根28m排气筒(P1)排放;立式缠绕间尚未建设,等建设后做二期验收项目。 环评打磨废气处理排放要求:4#车间打磨密闭间废气收集后经2套布袋除尘器(1#、2#)+2根15m高排气筒(DA004/DA005)排放,5#车间打磨密闭间废气收集后经3套布袋除尘器(3#、4#、5#)+3根15m高排气筒(DA006/DA007/DA008)排放,6#车间密闭间废气收集后经1套布袋除尘器(6#)+1根15m高排气筒(DA009)排放。 实际建设打磨废气处理排放情况:4#车间粉尘收集间颗粒物收集后经2套布袋除尘器(1#、2#)+2根15m排气筒(P2、P3)排放。5#车间车间粉尘收集间颗粒物收集后经2套布袋除尘器(3#、4#)+2根15m排气筒(P4、P5)排放。 处理设施数量减少了,但每台的处理能力加大了,根据检测结果各污染因子达标排放 | 是否属于重大变动:|
其他
项目区采用雨污分流制排水系统。项目不得有生产废水产生和排放;生活污水经化粪池预处理,水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中其他排污单位三级****处理厂进口标准要求后经市政污水管****处理厂;对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理,不得对地下水水质造成污染 | 实际建设情况:项目无生产废水产生和排放;监测结果表明,生活污水经化粪池处理后能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中其他排污单位三级****处理厂进口标准要求后经市政污水管****处理厂;对垃圾收集站、化粪池等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理,不得对地下水水质造成污染 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.672 | 0 | 0 | 0 | 0.672 | 0.672 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1 B****处理厂出口标准 | 与环评一致 | 污水排放口COD、氨氮、SS、pH最大排放浓度分别为 98mg/L、5.70mg/L、88mg/L、7.1无量纲,符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1 B****处理厂出口标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 干式过滤+分子筛吸附+催化燃烧+1根25米排气筒 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/ 2801.7-2019)表1中Ⅱ时段排放限值;《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376 -2019)表1“重点控制区”限值要求;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值的要求 | 干式过滤+分子筛吸附+催化燃烧+1根25米排气筒 | 有机废气排气筒P1 VOCs最大排放浓度为9.41mg/m3,最大排放速率为0.28kg/h,满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/ 2801.7-2019)表1中Ⅱ时段排放限值,颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376 -2019)表1“重点控制区”限值要求;苯乙烯最大排放速率为0.002kg/h,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值的要求 | |
2 | 布袋除尘器+1根15米排气筒P2 | 排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376 -2019)表1“重点控制区”限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求 | 布袋除尘器+1根15米排气筒P2 | 打磨废气排气筒P2 颗粒物最大排放浓度为4.9mg/m3,最大排放速率为0.029kg/h | |
3 | 布袋除尘器+1根15米排气筒P3排放 | 排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376 -2019)表1“重点控制区”限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求 | 布袋除尘器+1根15米排气筒P3排放 | 废气排气筒P3 颗粒物最大排放浓度为5.2mg/m3,最大排放速率为0.029kg/h | |
4 | 布袋除尘器+1根15米排气筒P4排放 | 排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376 -2019)表1“重点控制区”限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求 | 布袋除尘器+1根15米排气筒P4排放 | 打磨废气排气筒P3 颗粒物最大排放浓度为5.2mg/m3,最大排放速率为0.029kg/h | |
5 | 布袋除尘器+1根15米排气筒P5排放 | 排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376 -2019)表1“重点控制区”限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求 | 布袋除尘器+1根15米排气筒P5排放 | 打磨废气排气筒P5 颗粒物最大排放浓度为5.7mg/m3,最大排放速率为0.051kg/h |
表3 噪声治理设施
1 | 减振、吸声、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中的2类标准要求 | 项目选用低噪声设备,对产生噪声的设备采取减振、吸声、隔声等措施;施工期间无夜间作业 | 项目厂界昼间噪声监测值53~ 55dB(A),夜间噪声监测值45~ 48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目产生的生活垃圾由环卫部门集中清运,统一处理。下脚料、除尘器集尘、废布袋、废包装材料、焊渣,收集后外售综合利用。项目产生固废不得造成二次污染,并符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的相关规定及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。废活性炭、废分子筛、废包装桶(固化剂、促进剂桶等)、废过滤棉、废机油、废油桶、废催化剂属于危险废物,由专门的危废库暂存,委托有资质部门处理, 并满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单要求 | 项目生活垃圾由环卫部门集中清运,统一处理。除尘器集尘、废布袋、废包装材料、焊渣,收集后外售综合利用。催化燃烧装置不填充活性炭,无废活性炭产生,废分子筛、废包装桶(固化剂、促进剂桶等)、废过滤棉、废机油、废油桶、废催化剂属于危险废物,由专门的危废库暂存,委托有资质部门处理,并满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 落实环境影响报告表中提岀的环境风险防范措施,制定详尽可行的事故应急预案,防止发生事故和污染危害 | 落实了环境风险防范和应急处置措施的实施,并制定应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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