河北三业流体科技有限责任公司脉冲流体动力传输精细配件扩建技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1101MA0G7959XR | 建设单位法人:徐国强 |
邓文学 | 建设单位所在行政区划:中国 |
**省**市高新区中科街218号 |
建设项目基本信息
****脉冲流体动力传输精细配件扩建技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C29-C29-橡胶和塑料制品业 |
建设地点: | **省衡****开发区 高新区中科街218号 |
经度:115.73376 纬度: 37.8067 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2024-06-18 |
衡高政环表〔2024〕21号 | 本工程排污许可证编号:****1101MA0G7959XR001Z |
项目实际总投资(万元): | 3000 |
70 | 运营单位名称:**** |
****1101MA0G7959XR | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1101MA0G7959XR | 验收监测单位:**市强旺****公司 |
911********977235T | 竣工时间:2024-06-21 |
调试结束时间: | |
2024-08-28 | 验收报告公开结束时间:2024-09-28 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/home.html |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
高压胶管总成600万套(一期) | 实际建设情况:高压胶管总成600万套(一期) |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
密炼-开炼-挤出-硫化 | 实际建设情况:密炼-开炼-挤出-硫化 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1#车间橡胶挤出、包塑废气通过现有废气治理装置(喷淋、催化燃烧)+现有15m排气筒DA002排放;包塑层破碎废气通过布袋除尘器(**)+现有15m排气筒DA002排放 ****中心车间密炼废气经集气罩收集引至现有布袋除尘器,****中心配套**布袋除尘器,废气经处理后与开炼废气及2#车间橡胶挤出、包塑、硫化等废气通过现有废气治理装置(喷淋、催化燃烧)+现有15m排气筒DA002排放;包塑层破碎废气通过布袋除尘器(**)+现有15m排气筒DA001排放 现有天然气锅炉已安装低氮燃烧装置,废气经现有15m排气筒DA003排放; ****中心上辅机废气经布袋除尘器处理,****中心配料废气经**布袋除尘器处理后由**29m排气筒DA004排放。 软水制备废水、锅炉排污水及生活污水经厂区现有化粪池处理达标后排入纳污管网,****处理厂深度处理。 采用低噪声设备,并对产噪设备进行基础减振,合理布局 切胶和胶管截断工序产生的橡胶边角料,硬芯机加工工序产生的金属边角料,编织、缠绕工序产生的纤维线和金属边角料,解水布工序产生的废水布、检验产生的不合格品、解塑工序产生的废包塑层、布袋除尘器收尘灰集中收集后外售,不外排;原材料废包装桶集中收集后由厂家回收再利用,不外排;废润滑油、废机油、废油桶、废活性炭、废过滤棉、废碱液、废催化剂暂存于危废贮存间,定期委托有资质的单位处理;职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:1、废气 1#车间橡胶挤出、包塑、硫化废气通过现有废气治理装置(喷淋、催化燃烧)+现有15m排气筒DA002排放;切割废气通过布袋除尘器(**)+现有15m排气筒DA002排放; ****中心车间密炼废气经集气罩收集引至现有布袋除尘器处理,小料配料废气经集气罩收集引至自带的布袋除尘器处理,气力输送装置上料废气经集气罩收集引至自带的布袋除尘器处理,上述废气经处理后与开炼废气、过滤废气、凉胶废气及2#车间橡胶挤出、包塑、硫化等废气通过现有废气治理装置(喷淋、催化燃烧)+现有15m排气筒DA001排放;包塑层破碎废气通过布袋除尘器(**)+现有15m排气筒DA001排放; 现有天然气锅炉已安装低氮燃烧装置,废气经现有15m排气筒DA003排放; ****中心上辅机(大料料仓)废气经自带布袋除尘器处理后由**29m排气筒DA004排放。 2、废水 软水制备废水、锅炉排污水及生活污水经厂区现有化粪池处理达标后排入纳污管网,****处理厂深度处理。 3、噪声 本项目噪声源主要为生产设备和环保设备配套风机,选用低噪声设备、采用基础减震、室内安置等措施降低噪声。 4、固废 切胶和胶管截断工序产生的橡胶边角料,硬芯机加工工序产生的金属边角料,编织、缠绕工序产生的纤维线和金属边角料,解水布工序产生的废水布、检验产生的不合格品、解塑工序产生的废包塑层、布袋除尘器收尘灰集中收集后外售,不外排;原材料废包装桶集中收集后由厂家回收再利用,不外排;废润滑油、废机油、废油桶、废活性炭、废过滤棉、废碱液、废催化剂暂存于危废贮存间,定期委托有资质的单位处理;职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 |
DA001有组织颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5标准要求,DA002有组织颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值标准。实际:由于新购置2台破碎机均安装在二车间,一车间仅涉及胶管切割废气,因此DA002有组织颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5标准要求。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.0221 | 0.265 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
0 | 0.2976 | 1.325 | 0 | 0 | 0.298 | 0.298 | / |
0 | 0.4915 | 0.556 | 0 | 0 | 0.491 | 0.491 | / |
0 | 0.7212 | 0.961 | 0 | 0 | 0.721 | 0.721 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996表2及《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011表2间接排放限值要求,****处理厂进水水质指标 | 化粪池 | 总排放口DW001所排废水pH值为7.4(无量纲)、总磷、悬浮物、氨氮、石油类、五日生化需氧量、动植物油类、总氮、化学需氧量日均最大值分别为:0.19mg/L、42mg/L、26.3mg/L、2.54mg/L、51.3mg/L、2.41mg/L、33.4mg/L、104mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器、碱喷淋塔、催化燃烧、低氮燃烧器 | 《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996);《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011);《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93);《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019);(《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | 布袋除尘器、碱喷淋塔、催化燃烧、低氮燃烧器 | ①炼胶硫化挤出废气排放口DA001外排废气中颗粒物最大排放浓度2.3mg/m3,硫化挤出废气排放口DA002外排废气中颗粒物最大排放浓度1.4mg/m3,符合《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011表5排放限值要求(颗粒物排放浓度≤12mg/m3);炼胶硫化挤出废气排放口DA001外排废气中非甲烷总烃最大排放浓度3.26mg/m3,硫化挤出废气排放口DA002外排废气中非甲烷总烃最大排放浓度2.46mg/m3,符合《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011表5排放限值要求(非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3)。炼胶硫化挤出废气排放口DA001外排废气中硫化氢硫化氢最大排放速率0.0092kg/h、臭气浓度最大值为851(无量纲),均符合《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993表2排放限值要求:硫化氢排放速率≤0.33kg/h,臭气浓度≤2000(无量纲);硫化挤出废气排放口DA002外排废气中硫化氢硫化氢最大排放速率0.0013kg/h、臭气浓度最大值为851(无量纲),均符合《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993表2排放限值要求:硫化氢排放速率≤0.33kg/h,臭气浓度≤2000(无量纲)。 ②锅炉废气排放口DA003外排废气中颗粒物最大折算浓度2.7mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物最大折算浓度26mg/m3、烟气黑度小于1级,符合《锅炉大气污染物排放标准》DB13/5161-2020排放限值要求:颗粒物≤5mg/m3,二氧化硫≤10mg/m3,氮氧化物≤50mg/m3,烟气黑度≤1级。 ③密炼配料排放口DA004外排废气中颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3,符合《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011表5排放限值要求:颗粒物排放浓度≤12mg/m3。 ④软芯车间车间口、密炼车间车间口、硬芯车间车间口非甲烷总烃浓度最大值为1.71mg/m3,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019 表A.1 特别排放限值要求:厂区内监控点处1h平均浓度值≤6mg/m3,监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3。 ⑤企业厂界无组织废气中:颗粒物浓度最大值0.411mg/m3,符合《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011表6及《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 表2排放限值要求:颗粒物≤1.0mg/m3;非甲烷总烃浓度最大值1.10mg/m3,符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB 13/2322-2016表2其他企业浓度限值要求:非甲烷总烃≤2.0mg/m3;硫化氢浓度最大值0.013mg/m3、臭气浓度最大值13(无量纲),均符合《《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993 表1排放限值要求:硫化氢≤0.06mg/m3,臭气浓度≤20(无量纲)。 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备、采用基础减震、室内安置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 | 选用低噪声设备、采用基础减震、室内安置 | 企业东、南厂界环境噪声夜间范围46.2-48.3dB(A),昼间环境噪声夜间范围51.2-54.8dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中3类区标准限值:昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A);企业西厂界环境噪声夜间范围45.7-46.1dB(A),昼间环境噪声夜间范围55.2-55.5dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中4类区标准限值:昼间≤70dB(A),夜间≤55dB(A)。北厂界紧邻其他企业,不具备检测条件。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 切胶和胶管截断工序产生的橡胶边角料,硬芯机加工工序产生的金属边角料,编织、缠绕工序产生的纤维线和金属边角料,解水布工序产生的废水布、检验产生的不合格品、解塑工序产生的废包塑层、布袋除尘器收尘灰集中收集后外售,不外排;原材料废包装桶集中收集后由厂家回收再利用,不外排;废润滑油、废机油、废油桶、废活性炭、废过滤棉、废碱液、废催化剂暂存于危废贮存间,定期委托有资质的单位处理;职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 | 切胶和胶管截断工序产生的橡胶边角料,硬芯机加工工序产生的金属边角料,编织、缠绕工序产生的纤维线和金属边角料,解水布工序产生的废水布、检验产生的不合格品、解塑工序产生的废包塑层、布袋除尘器收尘灰集中收集后外售,不外排;原材料废包装桶集中收集后由厂家回收再利用,不外排;废润滑油、废机油、废油桶、废活性炭、废过滤棉、废碱液、废催化剂暂存于危废贮存间,定期委托有资质的单位处理;职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
1#车间橡胶挤出、包塑废气通过现有喷淋、催化燃烧+现有15m排气筒DA002排放 密炼中心车间密炼废气经集气罩收集引至布袋除尘器处理后与开炼废气及2#车间橡胶挤出、包塑、硫化等废气通过现有喷淋、催化燃烧+现有15m排气筒DA001排放 现有天然气锅炉已安装低氮燃烧装置,废气经现有15m排气筒DA003排放 | 验收阶段落实情况:1#车间橡胶挤出、包塑废气通过现有喷淋、催化燃烧+现有15m排气筒DA002排放 密炼中心车间密炼废气经集气罩收集引至布袋除尘器处理后与开炼废气及2#车间橡胶挤出、包塑、硫化等废气通过现有喷淋、催化燃烧+现有15m排气筒DA001排放 现有天然气锅炉已安装低氮燃烧装置,废气经现有15m排气筒DA003排放 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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