辽宁同德环保科技有限公司年产 6 万吨改性植物油项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0403MA0YQTUY8C | 建设单位法人:白宇 |
崔浩 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省****工业园区 |
建设项目基本信息
****年产 6 万吨改性植物油项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:043-生物质燃料加工 | 行业类别(国民经济代码):C2541-C2541-生物质液体燃料生产 |
建设地点: | **省**市**区 ****园区 |
经度:124.032618 纬度: 41.809827 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-09-02 |
抚环审〔2022〕45号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-08-25 | 项目实际总投资(万元):5000 |
222 | 运营单位名称:**** |
****0403MA0YQTUY8C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0403MA0YQTUY8C | 验收监测单位:**晟源****公司 |
****0700MA0QCR018M | 竣工时间:2024-06-10 |
调试结束时间: | |
2024-08-31 | 验收报告公开结束时间:2024-09-29 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=383507 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目主产品为改性植物油 60000t/a,副产品 95%工业甘油5138.45t/a。 | 实际建设情况:本项目主产品为改性植物油 60000t/a,副产品 95%工业甘油5138.45t/a。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产车间为甲类生产车间,拟设置一条独立的改性植物油生产线,经过混合废弃油脂+预热-脱水+酯化反应及分层+粗甲酯蒸馏+副产物甘油蒸馏+甲醇回收等工艺进行生产。 | 实际建设情况:生产车间为甲类生产车间,拟设置一条独立的改性植物油生产线,经过混合废弃油脂+预热-脱水+酯化反应及分层+粗甲酯蒸馏+副产物甘油蒸馏+甲醇回收等工艺进行生产。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
工艺废气经车间的二级水吸收+一级碱吸收+除雾塔+活性炭吸附/脱附+RCO 催化燃烧后经 P1#15m 高排气筒有组织排放。 1 台 5T 导热油锅炉配套 2T 蒸汽发生器废气经布袋除尘器净化后经 P2#15m 排气筒有组织排放。 改性植物油生产车间工艺废气经过生产车间微负压收集,经过活性炭吸附/脱附+RCO 催化燃烧处理后,经过 P1#排气筒有组织排放。 厂区内危废暂存间、罐区、污水站产生的废气经收集后,通过污水处理车间的碱吸收+活性炭吸附/脱附+RCO 催化燃烧后经P1#15m 排气筒有组织排放。 食堂油烟采用油烟净化器处理后屋顶 P3#有组织排放。 本项目高浓度废水经过预处理(隔油池--格栅--芬顿--混凝沉淀--气浮机)后,和其他废水汇总后进入生化处理(调节池--水解酸化--UASB--反硝化--好氧池--斜管沉淀池--混凝沉淀池),达标后排入抚****处理厂,高浓度废水设计处理规模为13m3/d ,生化处理设计处理规模为 200m3/d。本项目总排水量为8851.73t/a。 采取隔声、消声及减振措施 危废暂存间 1 个为 20㎡ | 实际建设情况:工艺废气经车间的二级水吸收+一级碱吸收+除雾塔+活性炭吸附/脱附+RCO 催化燃烧后经 P1#15m 高排气筒有组织排放。 1 台 5T 导热油锅炉配套 2T 蒸汽发生器废气经布袋除尘器净化后经 P2#15m 排气筒有组织排放。 改性植物油生产车间工艺废气经过生产车间微负压收集,经过活性炭吸附/脱附+RCO 催化燃烧处理后,经过 P1#排气筒有组织排放。 厂区内危废暂存间、罐区、污水站产生的废气经收集后,通过污水处理车间的碱吸收+活性炭吸附/脱附+RCO 催化燃烧后经P1#15m 排气筒有组织排放。 食堂不开放,未使用油烟净化器处理后屋顶P3#有组织排放 本项目高浓度废水经过预处理(隔油池--格栅--芬顿--混凝沉淀--气浮机)后,和其他废水汇总后进入生化处理(调节池--水解酸化--UASB--反硝化--好氧池--斜管沉淀池--混凝沉淀池),达标后排入抚****处理厂,高浓度废水设计处理规模为13m3/d ,生化处理设计处理规模为 200m3/d。本项目总排水量为8851.73t/a。 采取隔声、消声及减振措施 危废暂存间 1 个为 20㎡ |
食堂不开放,未使用油烟净化器处理后屋顶P3#有组织排放; | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.44 | 0 | 0 | 0 | 0.44 | 0.44 | |
0 | 0.044 | 0 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.885 | 0 | 0 | 0 | 0.885 | 0.885 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 3.0865 | 0 | 0 | 2 | 1.087 | 1.087 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 高浓度废水经过预处理(隔油池--格栅--芬顿--混凝沉淀--气浮机)后,和其他废水汇总后进入生化处理(调节池--水解酸化--UASB--反硝化--好氧池--斜管沉淀池--混凝沉淀池) | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008) | 按环评要求建设 | 达标排放 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级水吸收+一级碱吸收+除雾塔+活性炭吸附/脱附+RCO 催化燃烧 | 硫酸雾、氯化氢、甲醇、非甲烷总烃执行(GB16297-1996)中表2 新污染源大气污染物排放限值、排放速率;有机废气排放口参照执行《石油炼制工业污染排放标准》(GB31570-2015)表 4;硫化氢、氨《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 2 | 按环评要求建设 | 达标排放 | |
2 | 布袋除尘器 | (GB13271-2014)表 3大气污染物特别排放限值 | 按环评要求建设 | 达标排放 | |
3 | 活性炭吸附/脱附+ RCO 催化燃烧 | (GB16297-1996 )中表 2 新污染 源大气污染物排 放限值 | 按环评要求建设 | 达标排放 | |
4 | 碱吸收汇入活性 炭吸附/脱附+RCO 催化燃烧 | 《恶臭污染物 排放标准》 (GB14554-93) 表 2 | 按环评要求建设 | 达标排放 |
表3 噪声治理设施
1 | 采取隔声、消声及减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准 | 按环评要求建设 | 达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 地面硬化、分区防渗 | 地面硬化、分区防渗 |
表5 固废治理设施
1 | 本项目产生的固体废物主要包括:生产过程中产生的蒸馏釜残、废活性炭、 分层废液、污泥以及生活垃圾等。项目危险废物在集中处理之前暂存在厂区内危 废暂存间并送有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 本项目产生的固体废物主要包括:生产过程中产生的蒸馏釜残、废活性炭、 分层废液、污泥以及生活垃圾等。项目危险废物在集中处理之前暂存在厂区内危 废暂存间并送有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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