正文内容

奇峰300吨锅炉项目电动闸阀和电动调节阀招标241001

一、 投标须知：

1、投标人在投标前请仔细阅读招标文件的相关要求及条款。

2、投标人应具有国家及行业认可的健全资质、质量保障能力、技术支持能力、售后服务能力及和垫资能力并认可招标方的付款方式。

3、投标人自行拟定投标文件，技术标应以技术应答的形式进行投标，若不能完全响应招标文件技术要求，应在投标文件中以技术偏离的形式做出特殊说明，否则将视为完全响应招标文件技术要求。多项材料、备件打包招标时，原则上不得空项漏项，否则视为无效投标，如遇停产产品或型号可提供升级替代产品，但要用醒目字体予以标明。

4、****公司全称、联系人、电话、设备制造厂家或品牌、供货时间等相关信息，以Word、Excel文档或压缩文件形式，****集团电子商务网站上电子投标。因投标文件联系人信息不全或联系方式无法接通所产生的后果由投标方自行承担。

5、投标方必须提供正规渠道产品，严格杜绝假冒伪劣、贴标伪造产品，一经发现卖方有假冒伪劣等以次充好的主观故意行为，招标方将以商业欺诈论处，****公司付款帐户并追究其相应责任。中标方在供货过程中，如出现验收不合格或质量反馈，中标方则无条件给予退换或采取其它方式妥善解决，并且将此纳入不良行为记录，做为供应商评标重要依据，一家供应商六个月内三次出现产品质量问题或一次质量问题造成买方重大生产事故或重大影响的，买方将直接取消其供应商资格并追究相应损失。

6、本次招****集团电子商务会员投标，非会员单位有意向参与投标，请抓紧办理会员入网手续（办理供应商入网，****集团官网www.****.com→招标信息→MORE→用户注册，注册成功后，资质审查时详见网站“关于供应商资格审核的通告”）。

7、投标单位若对招标文件中技术标准或要求产生异议，请在开标前联系招标人予以澄清，否则，开标后不予受理。

8、投标人应具有国家及行业认可的健全资质和相应的质量保障能力、技术支持能力、售后服务能力及和资金保障能力。有专用的送货车辆并认可买方的付款方式。

二、报价：

1、投标人所投产品均为人民币价格，报价包含设备、备件、材料、包装、运输等综合费用，报不含税单价及总价，技术标或总包工程还须另行标明安装、调试、培训等其它费用。

2、报价中如有特例情况请明确说明，如包装物是否回收，如无特殊说明按一般情况视为不可回收，其他情况参照此例。如遗漏说明，后果由投标方自行承担。

三、 评标办法：

评标采用低价法。

四、质量标准及技术要求：

1、依据最新国家标准或行业标准，二者出现偏差时选较高者。

2、详见附页，图纸、技术规范书等。

五、交货时间、地点及运输方式：

1、标明运输方式，含运输时间****集团****中心的到货时间。

2、送货地址：**省**市经开区昆仑街216号，****管理中心。

六、验收标准、方式及罚责：

1、验收依据最新国家及行业标准、合同、技术协议。

2、现场验收：供方代表、****中心物管人员、业主代表共同进行数量、外观等初步质量验收。现场验收时，如发现产品有规格型号不符、标识不清、包装损坏等直观质量缺陷及合格证与质检报告等手续不全，招标方有权拒绝收货。

3、过程验收（质量跟踪）：对于仅凭外观验收无法判定其内在质量状况的，需经检验或在设备使用过程中进行质量判定的，经检验不合格或在使用过程中发现潜在质量问题或缺限的，卖方须无条件更换或采取其它方式进行解决，并承担因此给买方带来的相应影响及损失。

4、联合验收：对于由多种元器件搭配组合而成的配电柜、控制柜、仪表盘类设备，或由电脑软硬件系统、控制单元、执行机构组成的集散控制系统类设备，由供方代表、业主代表、****中心、采购中心、审计部共同进行现场联合验收，如发现现场实物与合同内配置清单不符，供方承担一切后果。

七、付款方式：

货物验收合格，卖方发票到帐，****银行承兑汇票或现汇的方式分批滚动付款90%，10%质量保证金，质保期满且无质量问题后付清余额。

八、投标保证金：无。

九、违约责任：1、执行《中华人民**国合同法》中相关条款。

2、在履行合同过程中，如果中标方不能在合同约定的时间内向招标方交付所购产品，中标主除应继续履行供货义务外，每迟延一日还应向招标方支付迟延履行部分产品金额的0.5%作为违约金, 如果因为此迟延交付而影响到招标方的项目进度，或迟延交货逾期十个日历日，招标方有权解除合同，没收履约保证金，并要求中标方赔偿因未履约所造成的买方损失。

十、解决合同纠纷的方式：

双方协商解决，协商不****人民法院诉讼裁决。

十一、招标内容清单：

标的、规格型号、生产厂家、单位、数量、金额等

序号	编码	名称	规格	单位	数量	含税单价	含税总价	厂家或品牌	货期	具体型号
1	212****00576	电动碳钢闸阀	Z941H-16 DN250 PN1.6 详见要求	台	3
2	212****00609	电动碳钢闸阀	Z941H-16 DN450详见要求	台	5
3	212****00744	电动调节阀	T941H-16 DN125详见要求	台	2
合计总金额（含税人民币小写、税率13%）：
合计总金额（含税人民币大写）：

招标方：****备件处

公司地址：**省**市九站街516-1号

商务联系人：韩工0432-****2169 153****6372

技术联系人：徐嘉琪 189****2437

投标报价为含税！！！各投标单位禁止弄虚作假，围标，或故意扰乱正常秩序的，一经核实严肃处理。

投标单位只能投唯一方案，我方不接受两个方案投标。投标单位需要提供选型手册或选型手册截图。我方将按照投标实际型号验收，发现不符，拒收。对于影响工期进度的追究责任。非影响使用功能的重要参数，不作为评标结果依据。投标单位投标请标注出所投产品的完整厂家名称，提供营业执照扫描件。

要求：阀体型号和执行器型号必须提供，阀体和执行器分项价格必须提供（含税），两项缺少任何一项，视为无效投标。

******公司 2×300t/h 锅炉扩建项目

集汽联箱及中继水系统电动阀门

技术规范书

******公司

2024年10月

1 总则

1.1 本技术规范适用于******公司动力厂2台300t/h锅炉项目集汽联箱及中继水系统电动阀门的采购。本技术规范对投标方所供阀门的设计、选型、制造、检验、安装、调试、运行和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范给出的是最低限度的技术要求，其中并未规定所有的技术要求和适用标准。投标方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量全新产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准, 投标方所供产品必须满足其要求。

1.3 投标方对供货范围内的成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。合同签订后，分包（或对外采购）的主要产品制造商将征得招标方的认可同意。

1.4 投标方在设备设计、制造和安装中所涉及的各项规程，规范和标准遵循合同签订前最新版本的标准。本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。如提出修改要求，在设备投料生产前，投标方将在设计上给予修改。具体项目由招标方与投标方共同商定。

1.6 如果本技术规范前后有不一致和与合同有矛盾之处，则以更有利于设备安全运行、工程质量的原则，由招标方确定。

1.7 投标方需在合同签订后15天内，按本技术规范要求，提出设备的设计、制造、检验、装配、阀门阀距、图纸、安装、调试、试运、验收、试验、运行维护和维修等标准清单及资料给招标方，供招标方确认。

1.8 对进口设备和原材料必****海关报关单。如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应损失。

1.9 设备采用的专利技术费用均被认为已含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担相关设备专利的一切责任。

1.10投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，投标方和招标方协商选择分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。

1.11 投标方提供的技术文件（包括图纸）和设备（含辅助系统和设备）采用编码标识系统（投标方应采用招标方提供的企业标准）。标识原则、方法和内容在签设计联络会时确定。

1.12投标方不准将中标项目转包，并提供不转包承诺书。

1.13 供货期：要求合同签订后25个日历日内整套阀门及电动执行机构整体发货并到货。 2 工程概况 2.1项目规模

工程名称:******公司2×300t/h锅炉扩建项目-集汽联箱及中继水系统电动阀门采购

项目建设地点：**化纤国兴****电站

3 设计和运行条件

汽机中继水系统及集汽联箱蒸汽系统

供电条件

（1）电压参数

A．380/220V：AC、3相或单相，用作低压动力及照明配电系统电源，采用TN-S接地系统。

B. 220V：AC、单相电源，用作一般照明灯具电压、低压控制电源。

C. 12V、24V：安全照明用电源，12V用于塔和容器内，24V用于便携式手提灯。

D. 220V：DC，0.38kV及以上开关柜操作（控制）电源。

E.仪表、计算机用电源由UPS供电。

（2）电动机额定功率与电压的关系应符合下表的要求(变频电机不在此要求内)。

4 技术要求 4.1总体要求

4.1.1招标方提供的阀门选型及阀门参数为投标方必须遵守的基本原则，投标方可根据自身技术优势对设备进行合理优化并保证其工艺的先进性、经济合理性、安全可靠性及完整性，且必须确保其工艺性能满足招标方提出的环保要求。投标方可在投标文件中提供合理化建议的相关专题论述，最终由招标方决定是否采纳。

4.1.2投标方应按照项目设计和制造标准进行设计制造（特殊要求除外），并对其设计的图纸资料的正确性和完整性负责。投标方对设计制造的质量、制造标准的执行准确性和检验结果的可靠性负责，对招标方提出的要求有责任进行改正。

4.1.3投标方提供的整套系统应保证在任何工况下都必须满足安全运行和环保要求，保证年运行时间不少于1年。系统应密封良好，完全防腐蚀、防泄漏、防磨损和防堵塞， 部件应具有耐久性、防腐性和抗老化性， 满足调节要求， 易于检查和检修。

4.1.4招标方所提供阀门要按相关规范进行油漆、防腐和防护。

4.1.5投标方对原材料和外购配套件、外购设备的质量完全负责，应保证是全新的、先进的和安全可靠的，技术经济性能符合合同及技术规范的要求。

4.1.5如有合金元素差异较大的异种钢焊接，****制造厂内完成，并应有焊接及检验记录（包括焊前预热，焊接方法，接头型式，电焊条，焊后热处理等）。

4.1.6阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并在供货时提供动态特性曲线资料并随设备供货至现场。

4.1.7所有阀门及挡板在出厂时均应达到安装使用条件，用焊接连接的阀门，焊口处应做好坡口。

4.1.8设备结构为了便于观察设备运行情况和检修、维护方便，并设置检查门，可定期打开清除其死角残留物料。

4.1.9所有阀门组件均应以系统的通畅性、操作及检修安全性、方便性为原则，布置应合理、整齐。

4.1.10阀门必须在设计上和制造上保证在设计寿命内安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀、泄漏等。并在运行条件发生变化时不出现其他问题。

4.1.11对投标方需要外购的设备和有关零部件，要求选择质量优良，技术先进成熟的供应商，同时，投标方应对采购的设备和零部件的质量负全部责任。

4.1.12投标方所提供的所有图纸和资料均应以中文书写或以中英对照形式翻译成语法、语意无误的双语文件，涉及的计量单位一律采用中华人民**国法定计量单位。提供的设计资料必须配有提资文件目录，确保系统性。投标方对已经传送给业主的文件如有任何修改，修改后应配套带升级标注的提资文件目录再次分发更新后的文件，并有相应的修改说明文件。

4.1.13投标方图纸、资料的交付进度应满足招标方工程进度的要求。

4.1.13投标人提供的阀门应能保证在使用地的自然环境、气候条件、公用设施等情况下全天候正常运行。

4.1.14投标人提供的阀门各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的单元，并且必须是制造商最好的设计、高质量和工艺精良的产品，所用的原材料必须无任何缺陷。

4.1.15投标人提供的阀门既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单管理方便的特点。

4.1.16 投标人所有受监压力管道元件，需按规定提供厂家相应级别的压力管道元件制造许可证、合格证明文件和（或）型式试验证书等；相关文件与产品实物必须符合。

4.1.17 阀门出厂前应有特检（阀体TS钢印和铭牌TS标记）标记，满足阀门运行当地特检院监检要求。

序号	阀门型号	阀门规格	安装位置	数量	工作 温度 ℃	介质	本体 材质	安装 方式	连接 方式
1	Z941H-16	电动闸阀 PN16 DN450	集汽联箱进出口	5	185-329	蒸汽	WCB	垂直	法兰
2	Z941H-16	电动闸阀 PN16 DN250	中继水泵出口	3	101-104	水	WCB	垂直	法兰
3	T941H-16	电动调节阀 PN16 DN125	中继水再循环	2	101-104	水	WCB	垂直	法兰

4.2技术参数及数量

4.2.1电动闸阀及电动调节阀

4.3阀门性能要求

4.3.1 投标方阀门在国内、国际应具有高温高压及以上压力、温度机组五年或以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。

4.3.2 投标方阀门应为全新成熟的产品，****门厂加工，禁止采用贴牌等方式的产品，所供产品产地必须与投标一致。

4.3.3 投标方应明确所供阀门阀体加工工艺，并说明采用的阀体加工工艺特点及优势，优先使用投标方最成熟的使用工艺。

4.3.4 投标方应依照招标方提出的参数条件选定满足要求的阀门，并提供该阀门依据的规范。所有阀门设计必须按NB/T47044-2014等相关标准执行、选材、制造和试验。

4.3.5 投标方应依照运行条件及招标方提供的特殊设计为原则来决定阀门开/关设计。

4.3.6 阀体、阀盖、内件等材料应根据设计条件、制造要求选用，符合NB/T 11268、GB/T12229和NB/T47044-2014的规定，并提供阀门各部件选用材料清单。

4.3.7 所有阀门都应能够在各个工况下顺利开启及关闭。

4.3.8闸阀为全通径型，不应提供文丘里阀体型闸阀。

4.3.9 阀门在全流量和处于设计压力的情况下，流体从任何一个方向流过阀门，均应有良好的关闭适应性。

4.3.10 在技术参数表中规定的工作条件下阀门组件都应能双向平衡可靠地操作，同型号阀门应可以更换零部件。

4.3.11 ****工厂内在无水条件下进行三次全开到全关，以及全关到全开的装配性能试验，在最大运行压力下应全开全关三次，以确保它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行。

4.3.12****工厂内按国家及行业最高标准进行阀座密封性能试验、上密封试验和整体强度水压试验，并提供试验标准内容的条款及试验报告。

****工厂内进行阀座密封性能试验和上密封试验，试验压力为1.1倍的公称压力，试验时间不能小于5分钟，阀门不能有任何泄漏现象。在阀门的两个流动方向上均应做性能和泄漏试验(阀门应当为双向式)。

阀门须作壳体水压试验，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，持续时间不少于20分钟，应保证试验时阀门不能有任何泄漏现象。

4.3.13 阀门在水压试验前，不得涂漆或防腐化学处理，以及使用防渗漏的涂层，且阀体应清理干净。

4.3.14 投标方提供的阀门制作材料必须满足阀门内部流动介质的压力、温度要求，在阀门与管道连接的坡口处最小壁厚必须能够满足阀门材料及管道材料许用应力要求。

4.3.15 在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪音水平不得大于80dB(A)。

4.3.16 所有阀门应可在招标方提供的安装环境中安全可靠地工作，使用寿命不小于30年。

4.3.17所有阀门应采用法兰连接；

4.4阀门结构要求

4.4.1 只允许单向流通的阀门表面应有明显的流向标记。

4.4.2 所有的阀门应带有手轮，应有明显的标记显示阀门的操作方向（止回阀等自动阀门除外）。

4.4.3 投标方提供的阀门应采用合理的组合结构，以确保阀座在大幅温升过程中密封严密，滑动部件间应有一定的硬度差别，并能防止阀板在热态开与冷态关时产生粘连或防止相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。

4.4.4 根据阀门的操作条件，阀门的操作机构应具有足够的力矩和刚度，以保证阀门在开启或关闭时的稳定性。

4.4.5 阀门应装配有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。

4.4.6 阀门设计时需严格按照NB/T47044标准，阀体通径在经过计算后，必须能满足使用要求，阀门制造图中必须注明阀座内径以便阀门验收。

4.4.7 阀门所配套的各操作机构应在阀门全开和全关位置之间的任何中间位置上均不阻滞或颤振，而且应能良好地满足阀门的扭矩要求，并具有一定的设计余量。

4.4.8 投标方提供的阀门应必须达到在施工现场安装前不需要解体即可以安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。

4.4.9 阀门在设计和制造时应尽量降低其启、闭力和力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。

4.4.10 填料和压盖

所有需要填料的阀门都应配供自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/l，填料应具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需要拆卸阀杆就可更换。

所有阀门都应能在不拆卸执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。

4.4.11 闸阀闸板设计，需考虑到阀门能够很好的密封，且需防卡涩，同时为防止阀盖压力过大可采用增加平衡阀方式，不接受平衡管**衡孔方案，必须确保双向密封。阀门的形式要满足阀门垂直或水**装的要求。

4.4.12 所有阀门应配套可调行程挡块，以防止阀门在开/关位置时超行程。

4.4.13 投标方所提供的阀门，其进出口口径必须与所连接管道的规格一致。

4.4.14 阀门结构应简单，能够在安装现场解体，进行阀芯、阀座研磨及易损件的更换工作。

4.4.15 阀门的阀杆需要加长的长度，由投标方根据招标方要求的数据与阀门本身高度计算后确定，并统一加工制造。

4.4.16 投标方提供的阀门端口至端口的尺寸应符合NB/T47044、JB/T79的要求，并应在图纸中明确提供详细尺寸，同时在后期生产中按NB/T47044要求进行生产。

4.4.17阀门采取法兰连接。要求阀门供货提供配套反法兰及垫片。

4.4.18阀门承压件选用材料时，其最高使用温度不应低于NB/T 47044-2014的要求，同时避免石墨化现象和过氧作用现象的发生。

4.4.19噪声标准是距离阀体1米处不超过80分贝。

4.4.20阀门制造过程中采取的热处理工艺有：

阀体整体热处理（消除应力）； 阀杆热处理调质、渗氮、表面光洁度处理（毫克能超镜面处理技术） ； 密封面： 对焊Co基硬质合金，热处理调质、自动研磨。

4.4.21合金钢零件应进行100%光谱检测，并提供检测报告。

4.4.22密封面应保证径向吻合度，不低于 80 %。

4.4.23阀瓣和阀座密封面的加工工艺及选用材料，投标方须推荐长期使用成熟可靠的技术方案，供招标方选取。同时密封面堆焊材料及硬度应不低于NB/T47044的要求。

4.4.24每只阀门都带有指示开启和关闭方向的铭牌，还在阀门上明确标明工质流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。

4.4.25 所有法兰连接的阀门的法兰应满足国家法兰标准。

4.4.26投标方所提供的所有电动阀门的驱动装置均选用有成熟运行经验的产品，保证其良好的可控性和可靠性，以满足热工调节控制的要求，阀门操作要平滑，并且在两个方向(水平、垂直)上要操作稳定，阀门应设有导向槽结构。阀门应能免除因介质流动诱发的振动。阀门全开时有良好的水力特性，闸阀应具有上密封结构。

4.4.27所有电动阀门应带操作手轮，手轮上有开关方向指示，保证手动操作简便、省力。所有电动阀门的电动装置应能接受电信号控制。

4.4.28厂家根据买方提供的参数（阀门在各工况下的流量、压力、温度等）进行选型，在正确安装和运行条件下，阀门厂家保证提供的阀门产品及附件满足现场使用要求。阀门的规格，型号，性能规范，数量等必须符合选型参数的规定。

4.4.29要求阀门进、出口两端法兰与管道正常连接，所有阀门不允许采用大小头连接。

4.4.30阀门的规格必须按照买方询价资料的要求进行配供，不允许提供小于询价资料要求的阀门规格。

4.4.31当阀门和执行机构安装在管道系统的任意方向时，阀门驱动器能够控制阀门行程，以满足机组各种运行工况的要求。

4.4.32所有阀门的连线直接在现场与电动装置连线即可，不需另加任何电器元件。所有阀门电动装置均带有过力矩、过电流、过热等全部保护措施。阀门执行机构选型应能在失电、失气、失信号的情况下不使工艺系统向恶化的方向发展，阀门能够保位。

4.4.33所有的闸阀、截止阀均有带螺栓的盘根压盖，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门并提供阀门的规范。所有阀门必须满足系统设计条件及有关法规和标准。

4.4.34所有阀门需保证在承受一侧为设计压力，另一侧为常压的情况下，能自由开关。所有阀门必须保证能打得开，关得严，阀门结构应在支架处设有导向槽，与导向板配合达到调防止阀门在开/关位置超行程作用。阀门的运行方式为全年连续制，解体检修周期较长，阀门使用寿命为三十年，投标方应具有阀门寿命检测实验装置。

4.4.35阀门厂家供货的阀门整机包装出厂、整体供货（执行机构与阀门组装调试合格），在现场安装前不需解体检修，阀门厂家对阀门及其执行机构的质量整体负责。

4.4.36阀体上有永久标志标明介质流向，铭牌齐全，并按买方要求标有KKS编号。所有的硬件能在环境温度为-20~70℃，相对湿度为5~95%的范围内连续运行。油漆要适合本地区海洋气候，满足防止盐雾腐蚀要求。

4.5材料和焊接

4.5.1 保证所有材料适合于所输送的流体是投标方的责任。所有承压零部件材料均应符合NB/T47044相关规范的要求，所用垫片、填料等也要满足相关规定或投标方的标准。

4.5.2 钢制阀门应采用不锈钢阀杆，并采用司太立合金或类似钴铬基合金堆焊的阀座(包括上密封)。钢制阀门的阀座圈和阀盘应堆焊司太立合金。只采用司太立合金堆焊阀座圈时，钢制阀楔或阀盘应该用11-13%铬钢进行表面硬化处理，阀座圈也可采用整体硬质材料代替堆焊处理。

4.5.3 所有焊接都应符合相关规范或标准的要求，所有的焊接程序和焊工资格合格性应按有关标准执行。

4.5.4 投标方应提供说明书，详述阀门的阀芯、阀座、密封、结构、材料处理、防汽水冲蚀等方面的特点。

4.5.5 阀门零部件主要材料要求

表4.5-1碳钢阀门（350℃~420℃）主要零部件材料表：（投标方填写）

4.6执行机构技术要求

4.6.1执行机构技术总体要求

（1）投标方所提供的电动执行机构应采用非侵入式一体化产品，执行机构的控制单元为一体化智能型，主要参数可通过非侵入式编程设定，具有故障自诊断功能及故障报警功能且操作调试简便。要求远方和就地多能操作，就地中文菜单窗口；EMC3级的电磁抗干扰能力；阀位编码器耐100度高温，阀位不易丢失。

（2）符合DL/T 641-2005、JB/T 8219-1999、GB/T 12222、GB/T 12223等规定。

（3）★★智能一体化电动执行机构输出力矩应满足不同工况下阀门开启和关闭的要求（不同工况下差压），并保证动作可靠性，在执行机构满足最大力矩（含安全系数的力矩）工况下，应留有不少于20%裕度，投标方应在技术资料中说明此裕度的大小，同时刚度满足系统稳定性的要求。

（4）电动执行机构应具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置。

（5）电动执行机构的额定行程应不小于阀门的最大行程。

（6）电动执行机构在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号前的原位不动，并应具有供报警用的输出接点。执行机构过力矩时，应自动切断电机电源，并发出过力矩报警信号。

（7）电动执行机构应具有可靠的制动功能，以防止电动机隋走。

（8）在所有的电动执行机构都有力矩保护措施，确保堵转及过力矩情况下执行机构及阀门的安全。执行机构应能在力矩开关失灵时，承受最大力矩而不会被损坏。额定输出扭矩应具有不小于1.25倍的安全系数。具有机械位置指示器。

（9）每个电动执行机构均配置手轮和手/自动切换机构。手轮的安装位置应有利于现场人员的操作。电动时手轮不得转动；在最大控制转矩情况下，作用于手轮上的操作转矩应满足需要，手轮(柄)的结构应能承受附加杠杆的驱动。在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全地合至手轮操作位置。手轮方向可任意转向，有开关方向指示，宜为面向手轮顺时针为“关”，逆时针为“开”。

（10）电动机应具有良好的伺服特性，即应具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。并应具有电机的过热保护等功能。

（11）当接到电动机接线上的启动和运行的电压为最低额定电压时,所选用的电动操作装置在最大不平衡压力下和规定行程时间内，应当能在开启或关闭方向上良好地操作阀门。

（12）开度限位装置可靠，保证无过开过关现象，开度标志明显，开关无空程，并保证开度指示与阀板开度位置一致。

（13）执行机构输出的最大控制转矩应不小于额定转矩。最小控制转矩应不大于额定转矩，同时应不大于最大控制转矩的50%。

（14）设置转矩应不大于最大控制转矩，不小于最小控制转矩。若未提出转矩要求，则设置转矩为最小控制转矩。执行机构输出的最小控制转矩/推力应不小于中间位置的运行转矩/推力。

（15）电动执行机构的堵转转矩/推力大于最大控制转矩/推力的1.1倍，小于最大控制转矩/推力的1.8倍。在标准电压下，以33％的额定输出力矩、25％的周期长度系数运行15分钟，其温升不超过B级绝缘的允许值。

（16）电动执行机构瞬时负载如下，所有承载零件不应有变形损坏现象：

a．最大控制转矩≤5000 Nm、最大控制推力≤700KN的负载要求为2倍最大控制转矩/推力

b．最大控制转矩＞5000 Nm、最大控制推力＞700KN的负载要求为1.8倍最大控制转矩/推力

（17）执行机构对外接线应采用可拆卸端子。

（18）采用数字光电传感技术，带有地址译码功能的双向红外遥控技术，遥控操作距离4~6米且不会造成相邻装置误动作。

（19）带显示屏，采用数字及标识符进行状态显示，能同时体现执行器的开度、开关电动方向，并具有多种故障报警显示。

（20）带中停的电动阀需要有开度指示且采用数字光电技术，将0～100%的阀位以4～20mADC信号送到DCS中。遥控操作，液晶中文显示，阀位采用绝对编码器。

（21）关断型的电动阀门的电动头至少应分别配供两对独立的DPDT型开限位开关、两对独立的DPDT型关限位开关、一对独立的“在就地控制方式”开关、一对独立的“电源故障和过力矩故障”开关。开关接点容量应大于220VAC 5A或220VDC 3A。有自保持投入/解除功能，且能接受控制指令信号：开电动门、关电动门、停电动门；投标方对每个电动阀的实际开关速度加以说明，全行程开或关时间应小于1分钟（特殊要求除外）；每个开关两端接线应分别引到随电动头提供的接线盒上，投标方不接受将所有开关串联连接，只引2根线到接线盒，调节频次不小于600次/小时。

（22）执行器进入DCS系统信号：开关型包含开指令、关指令DO共计2个，开到位反馈、关到位反馈、远方/就地反馈、故障反馈DI共计4个；对于开关量执行器，需要4-20mA位置反馈。

（23）电动执行机构采用金属外壳，防护等级不低于IP67，动力电源为380VAC，具备电源相序自适应功能。人工操作机构手轮的最大作用力不大于36kN。电动机线圈的绝缘等级至少为F级。执行机构本体应设置接地螺钉并有明显的接地符号标志，接地螺钉规格应与执行机构功率匹配。

（24）电动执行机构的电气接口不少于3个，优先选用2个M25×1.5（F）、一个M40×1.5（F）。

（25）外观要求：金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。

（26）在“环境温度-15℃~ +75℃”、“相对湿度：5%~100%”、“大气压力86~106Kpa”条件下，电动阀门能正常运行并满足本规范书要求。

（27）电动执行器机体颜色中灰色

（28）阀门关闭/开启时间：

（1）4.6.2执行机构特殊要求

（2）电动执行机构应为非侵入式智能一体化产品。采用点阵式液晶显示面板中文菜单（可选英文菜单）简单易懂。非侵入式设计，免开盖调试。即现场调试、参数、行程设置均无需开盖仅需红外遥控器即可完成。

（3）电动执行机构能应达到国外知名产品同等技术要求，其设计制造、验收及材料性能等应符合相关国家标准《阀门电动装置标准》TB/T-8528-1997、TB/T-8531-1997

（4）电动执行器从以下优质国产一线品牌选取，以最高价计入总价，最终由招标方确认。

（5）电动执行机构的选型应能满足数据表中规定的最恶劣操作条件下的阀门运行要求，并且电动执行机构的额定输出扭矩应具有不小于1.3-1.5倍的安全系数。

（6）电动执行机构输出的最大扭矩不应对阀门造成破坏，输出的最小扭矩能保证阀门的正常开启。电动执行机构输出扭矩可在现场免开盖可调。

（7）电动执行机构外壳采用铸铝合金箱体双密封结构，防护等级IP68，以应对现场粉尘大的工况。环境温度-30℃ - 70℃

（8）执行器阀位采集采用先进的非接触式多圈绝对位置编码器， 电动执行机构的阀位指示应为连续指示，递增量为1％。且主板与非接触式绝对位置编码器具有阀位复制功能。执行器在失电恢复后显示实时阀位，且执行器内部无需备用电池。

（9）采用双稳态输出触点，确保掉电状态指示不丢失，即执行机构应包括足够的可组态的双稳态继电器（即使系统断电情况下仍可保持当前反馈情况）用以实现以下远程显示：— 阀全开到位— 阀全关到位— 阀门正在开— 阀门正在关— 阀门正在运行— 阀门中间位置— 阀门关过矩— 阀门开过矩— 阀门过矩同时还应配备有专用的一个“就地／远方”指示反馈触点、一个“综合报警”指示反馈触点。

（10）电动执行机构应能通过LCD面板和远传状态信号显示阀门、控制回路、执行机构本身的故障及报警。可通过电气罩上的LCD液晶屏查询远方的开关量信号、电流量信号和就地控制等信号是否存在，可快速判断故障所在。

（11）电机应是鼠笼式感应电机，现场供电条件：380VAC/50HZ。电力供应的电压波动为342～418VAC，频率为±10%，且短期电压下降可达15%。正常运行状态时，在额定电压情况下电机任何部分的温升都不超过允许范围。电机应有过热保护装置。当阀门在局部卡死的情况下仍能开启阀门，电机的短时间堵转（失速）力矩应能达到额定力矩的1.5倍。

（12）调节型电动执行机构采用缓开缓闭**调速，无级调速范围20-160r/min现场可设置。电动执行机构的每小时工作次数至少应为1200次。开关型执行机构的工作制为可逆断续工作制，当接通持续率20~25%，每小时接通次数一般为60次，但允许接通次数至少达每小时600次.

（13）执行器传动采用行星齿轮传动， 润滑系统在使用寿命内应免维护。 电动执行机构外壳采用铸铝合金箱体,不需要手自动切换手柄切换。

（14）阀位信号输出应是无源触点，接点容量不应小于5A 250VAC/30VDC。

（15）电动执行机构应具有限位保护、过力矩保护、电机过载、过热保护和控制回路故障及短路保护，相位自动校正能力和防阻塞保护。

（16）与外部连接的接线端子板应置于一个单独的密封的接线腔体内。使现场连接电缆时，内部控制电路与外部完全隔离。接线端号应标记清晰，且有接线图。接线箱内外都应有接地端子。

（17）电动执行机构可对执行机构本身故障和外部控制回路故障进行检测和报警。电动执行机构力矩检测应采用非接触式线性测量方式，并可在LCD显示屏实时显示当前力矩与执行机构最大额定力矩的百分比。

（18）电动执行机构应具有就地和远方的开/关/停止的控制功能，应有带锁的“就地/断开/远控”选择开关。选择开关在就地位时，执行机构由就地的电动按钮控制。选择开关在远控位时，执行机构由远程开关或控制系统控制。选择开关在断开位时，执行机构只能通过手轮操作。阀门所配的电动执行机构的就地电动控制和远方电动控制均可选择为自保持型和非自保持型。

（19）具有数据轨迹溯源功能。就是机器运行时间，开关次数，故障报警，运行频率均有记录可查询。

（20）阀位比例控制电流和位置反馈电流可根据用户的标准在现场进行免开盖重新标定，即现场指令或反馈信号出现衰减或非标准电流指令时执行器可以以现场信号为准进行免开盖校准，确保准确执行DCS或者PLC指令并准确反馈阀位位置。

（21）执行机构应具备故障自诊断和报警功能。电动执行机构本身应有状态指示和/或开度指示，能向远方发送开/关状态指示的触点信号及故障报警等触点信号。执行机构LCD 就地显示操作面板应方便运行人员巡检。

（22）配套电动执行器型号系列，要求有国家认可的第三方检测报告，包括但不限于：国家强制性产品CCC认证、CE认证，防护等级IP68认证报告、基本误差；长期运行稳定性；智能型的基本功能；环境温度影响；湿热影响；电源电压影响；射频电磁场辐射抗扰度；电快速瞬变脉冲群抗扰度；浪涌（冲击）抗扰度等。

（23）主汽、对空排电动执行器采用分体式结构。控制箱与执行器之间距离按20M考虑。

4.7安装调试要求

4.7.1 设备安装调试期间，****门厂及电动头厂售后人员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题（包括安全阀调试、定砣等）；现场服****指挥部或招标方代表的统一调度。

4.7.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方自担。

4.7.3 设备安装后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。

4.8设计、制造标准

4.8.1投标方对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行、验收等采用最新国家标准。

4.8.2标准

标准和规范包括（但不限于）：

NB/T 47044-2014 电站阀门

MSS SP-61-2013 阀门的检验与试验

GB 755-2019 旋转电动机 定额和性能

GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)

GB/T 1993-1993 旋转电动机冷却方法

GB/T 4942.1-2006 旋转电动机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

DL/T 869-2012 ****电厂焊接技术规程

GB/T 12229-2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件

DL/T641-2015 电站阀门电动执行机构

GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验

JB/T 7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求

4.8.3投标方应执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行，并及时通告招标方。

4.8.4从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。

4.9性能保证

投标方应做以下性能验收试验：

4.9.1 材料试验：阀门材料应根据标准试验，并提供招标方非破坏性试验资料。

4.9.2 工厂试验：

（1）阀门在组装完毕后应按MSS SP-61的规定进行水压强度试验和密封性试验。

（2）电动执行机构应进行阀门组装后的试验：

执行机构灵敏性试验；

执行机构全程(开或者关达到设定值)动作时间试验；

其它必要的性能测试；

（3）焊接阀门尺寸应满足NB/T 47044-2014要求。

4.9.3 阀门性能要求：阀门热态运行时不允许泄漏。

4.9.4 性能保证考核项目(不限于)

(1)泄漏率：在试验压力持续时间内无可见泄漏；

(2)长期运行的最高压力： PN16阀门：1.2 MPa；长期运行的最高温度：329 ℃

(3)在质保期内，阀杆不发生腐蚀；

(4)噪音：不大于80dB(A)；

(5)电动装置：

转矩重复精度：≤7%；

位置重复偏差：≤5度(多回转) / 1度(部分回转)；

位置反馈输出线性度：≤3%。

4.10阀门的设计寿命、使用周期、质保期要求

4.10.1设计使用寿命不低于20年。

4.10.2质量保证期(不含易损件)：所有锻造阀门阀体提供20年质保。

4.10.3无故障连续运行时间： (10000)小时。大修周期：5年。

4.10.4主要零部件设计使用寿命(不限于)

5接口界限

投标方负责阀门和有关的控制系统的设计和供货，以及阀门和控制系统的接口配合；

阀门阀杆接长装置及其附件（如要求有）；

阀门及其配套附件。

阀门本体、垫片、反法兰均为投标方供货。

6供货范围 6.1概述

投标方的任务是在双方商定的时间内，提供给招标方所需数量的设备和备品备件，并保证符合本规范书的条文和招标方书面提出的特殊要求。

投标方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、安全运行要求为原则, 在招标文件中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项(属投标方供货范围)由投标方补充。

投标方应提供设备供货清单，包括阀门、电动执行机构等。投标方所提供的电动执行机构从以下优质国产一线品牌选取，以最高价计入投标总价，最终由招标方确认。****修造厂、******公司、**罗托克。

投标方承诺在中标后10天内提供详细供货清单给招标方，清单中依次说明型号、数量、阀距（出入口距离）、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使在下表“供货范围表”中未列出/或数量不足，投标方承诺在合同执行时补足。

投标人所供包括阀门本体、电动执行机构、阀门法兰配套的反法兰及金属石墨缠绕垫。配套法兰及垫片执行国家相关标准。

6.2一般要求

6.2.1.投标方确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则。

6.2.2在技术规范书中其他章节涉及的供货要求也作为本供货范围的补充。

序号	阀门型号	阀门规格	安装位置	数量	工作 温度 ℃	介质	本体 材质	安装 方式	连接 方式	电动执行机构品牌	阀门重量kg
1	Z941H-16	电动闸阀 PN16 DN450	集汽联箱进出口	5	185-329	蒸汽	WCB	垂直	法兰
2	Z941H-16	电动闸阀 PN16 DN250	中继水泵出口	3	101-104	水	WCB	垂直	法兰
3	T941H-16	电动调节阀 PN16 DN125	中继水再循环	2	101-104	水	WCB	垂直	法兰

6.2.3对于属于合同设备安装、调试、运行中所必需的部件，即使本技术规范书未列出或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。

6.3专用工具 投标方应提供所有安装、检修所需专用工具，若不足免费提供，并说明专用工具的用途，提供使用说明书及检验合格证明。

6.4阀门供货清单（投标方填写）

电动闸阀及电动调节阀清单

6.5质量保证期

阀门质保期为：本项目设备的质保期为12个月，质保期自工程竣工验收合格之日起计算。在质保期内，投标方对所有因其引起的损坏负责，如出现损坏，投标方保证在收到招标方通知后的24小****维修处理。

6.6质保期内备品备件

6.6.1投标方提供的备品备件与所供设备使用的是同一厂家的产品，若不足，免费提供。

6.6.2随机备品备件为投标方为满足安装、调整、运行和一年质保期内所供设备正常运行所需的最低限度备品备件，不发生费用。

表6.6-1 随机备品备件清单

备品备件：投标方提供同型号阀门10%的垫片及填料，且不少于一套。

表6.6-2 1年质保期内备品备件清单

注：质保期内备品备件包含在设备总价内

6.7专用工具

表6.7-1 专用工具表

6.8润滑油、润滑脂、其他油品及易耗品

投标方提供自第一次试验至机组168小时满负荷试运行结束的所有易耗材料清单，同时投标方提供所供设备在质保期正常运行后1年的用量清单。机组质保期运行后1年所需上述（不限于）材料供招标方维护参考。

表6.8-1 油料清单

序号	名称	牌号	单位	使用部位	生产厂家	使用量（单台）
1

表6.8-2 易耗品清单

序号	名称	牌号	单位	使用部位	生产厂家	使用量（单台）
1

6.9设备铭牌

在设备的明显部位，应装设有防锈蚀的金属铭牌，铭牌应符合相应国家标准中的规定。金属铭牌至少应包括下列内容：制造厂国别；制造厂名称；设备型号；设备名称；设备位号；TS标记及编码；出厂日期编码；出厂检验编码；主要技术参数，并标出轴承和润滑油型号（如有）。

7 技术资料和交付进度 7.1一般要求

7.1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制，即国际单位制，语言为中文。资料中应标有“******公司2×300t/h锅炉扩建项目”字样，并有经办人签名，注明日期，单位盖章。

7.1.2投标方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在合同签定之日起10天内应给出技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。

7.1.3投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造阶段，安装、调试、试运行、性能验收试验和运行维护阶段。

7.1.4****设计院提供的KKS编码原则对设备、阀门、仪表、管道等进行编号。

7.2 资料交付清单

7.2.1投标阶段：提供的资料应满足评标的要求。

7.2.2 配合工程设计阶段：投标方应在签订合同之日起7日内，应向设计院提供满足工程设计需要的资料和图纸（正式版4份，电子版*.pdf或*.doc文件1份），清单如下（但不限于此）：

（1）阀门总装图和部件组装图，标明阀门各部件材质；

（2）基础图及荷载要求资料；安装要求及安装质量标准；

（3）电气原理图及控制资料：就地控制箱内部安装及端子排接线图；一次仪表安装接线图；控制箱的外形尺寸、基础图；

（4）电缆清册：电缆清册的内容应至少包括：电缆型号、截面、芯数、始终端连接设备名称、根数等。

（5）投标方认为必须提供的其它技术资料。

7.2.3 设备监造阶段：投标方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

7.2.4 设备安装、调试、试运行、性能验收试验和运行维护阶段：资料如下（但不限于此）：

（1）提供设备安装、调试、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件。

（2）提供设备的安装、运行、维护、检修说明书。包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、安装要求及安装质量标准、起动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

（3）最终随机提供资料为：正式版10份，电子版 *.pdf或*.doc文件1份。

7.3 交货进度

详见商务部分。

7.4 交货地点和方式

交货地点：项目现场；

交货方式：车底板上交货

附件1制造过程的监造、检验、试验和出厂验收

1. 概述

1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合第一章技术规范的要求。

1.2 投标方应在合同生效后15天内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合第一章技术规范的规定。

2. 工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。

2.3 投标方检验的结果要满足第一章技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。工厂检查的所有费用包括在合同总价中。

3. 设备监造

3.1 监造依据

根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造覱行规定》、《电力设备监造技术导则》（DL／T586-2008）执行及《****制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。

3.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。

R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

招标方接到监造通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

3.3 监造内容：

3.4 对投标方配合监造的要求

4.5.1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。

4.5.2 投标方应给招标方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等的方便。

4.5.3 投标方应在现场见证或停工待检前7天（从招标方接到通知单之日起计）将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。

4.5.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。

4.5.5 投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。

4 性能验收试验

4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第一章技术规范的要求。

4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。

4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。

4.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

4.5 性能验收试验的内容包括(不限于)，并提出试验报告

投标方对所提供的设备必须进行下述试验，并提出试验报告。试验前必须将试验程序和试验装置(包括仪表校准曲线和检验合格证书)通告招标方，以便其决定是否派人参加。

4.6 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，投标方按本附件要求进行配合；****工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。

4.7 性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

5、检验和试验

5.1、材料检验

5.1.1、材料检验应符合NB/T47044-2014的规定。

5.1.2、阀门用材料应提供材质合格证、化学成分和力学性能证明书。

5.2、外观检验

5.2.1、阀门外观质量检验应符合NB/T47044-2014的规定。

5.3、射线检测

所有锻造阀门应整体超声检测，要求为三级锻件,并提供检测报告。

5.4、磁粉或渗透检测

5.4.1、合金钢铸钢阀体的分型面、浇冒口、应力集中处、不同曲面交接处及对质量有怀疑的部位须进行磁粉或渗透检测。

5.4.2、合金钢铸钢阀体的坡口面和堆焊密封面须进行磁粉或渗透检测。

5.4.3、磁粉或渗透检测的部位和密封面按GB/T 9444和GB/T 9443规定进行评定验收，均以三级为合格。

5.5、装配和性能验收

5.5.1、整机阀门出厂前：

(1)阀门做行程检查，电动门应进行行程保护和力矩保护的调试，使行程和力矩保护的所有机构动作可靠、准确。

(2)逐个进行压力强度试验和密封试验。

(3)逐个进行调试，保证运动灵活，无任何卡涩现象。

5.5.2、所有电动阀门整体提供，所有阀门到现场不做解体。

5.5.3、同时符合NB/T47044-2014规定。

5.6、压力试验

5.6.1、强度试验：试验压力为不小于公称压力的1.5 倍，达到5分钟持续时间后，不发生可见渗漏。

5.6.2、压力密封试验：试验压力为不小于公称压力的1.1倍，在3分钟持续时间内，无可见泄漏。

5.6.3、倒密封试验：

试验压力为不小于公称压力的1.1倍，试验时间不能少于3分钟，无可见泄漏。

试验时阀门两端封闭，阀门应完全开启，松开填料压盖，该试验在强度试验后进行。

5.6.4、压力试验后，对阀门进行防腐处理(三层油漆)和内腔防锈涂层(吹扫干净后涂抹防锈油)。

5.6.5、同时符合NB/T47044-2014规定。

5.6.6、密封试验、强度试验的试验压力值应在设计图纸上注明。

附件2设备的清洁油漆、包装和运输

1 设备清洁油漆

组装前将从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。

油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。漆层颜色由业主指定。设备表面应涂三层底漆两层面漆。

底漆****工厂内完成，并提供足够面漆供招标方现场补漆。

除镀锌板和不锈钢外，所有钢结构第一道喷刷前都要喷丸/砂处理。对构件表面除锈等级符合最新版GB8923标准“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”中Sa2.5级进行彻底的喷射或抛射除锈等级，以除去所有氧化皮、锈皮，使构件表面呈现金属**；表面处理后的粗糙度控制在40～70μm之内。

油漆的设计和施工应满足《****电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007要****公司本项目保温油漆设计及施工说明要求。

2 设备包装

2.1 包装应符合《GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件》标准的规定，采用坚固的适用于长途内陆运输和多次装卸要求的包装，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，对于有防震、易碎等要求的设备必须在箱体内部加垫柔性物，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。投标方应对包装不良造成的设备破损负责。设备出厂时，零部件应分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

2.2 所有管接头、阀门等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。进出口﹑管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物及紧固件不应焊在设备上。设备应装设用不锈钢材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：制造厂国别；制造厂名称；设备型号；设备名称；出厂日期编码；出厂检验编码；主要技术参数。

2.3 凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防设备受潮和浸水。

出本规范的要求已履行完毕。

附件3 资料编制的要求

1、概述

投标方应提供结构良好的、所有的设备（包括工具和试验设备）设计/操作和维护手册。手册的格式需要得到招标方的批准。

手册提供简体中文版编辑的合装本。

手册应该包含三个部分：设计、操作和维护。

提供的手册应该含使现场运行操作、维护、拆除、重新组装、调整和修理设备的各个部分。

设计手册、操作手册、维护手册各个部分的版面设计应该尽可能保持一致。每个部分应该尽量按需要被分成多卷，以方便操作和参考。

手册应使用A4纸，手册中的图纸和附表也应该是A4纸或A3纸折成A4纸的大小。

所有的文件，插图，规范，操作和维护应该用中文描述，单位按照公制单位。

每个设备的主要部件都应该有单独的使用手册。零件用生产商零件编码、供应商的识别编码来进行识别。

如果现场检查设备发现手册有遗漏和错误，投标方有责任提供增加的信息或替换原手册内容以保持手册的完整，准确和更新。

所有提交的手册都应该使用耐用的活页夹，使其能够保存数年并且方便资料的增加或移除。

2、设计手册

设计手册包括以下部分:

起始页包括索引，前言，修正记录单和全套设备图解。

内容包括：

a. 系统图和方框图表显示子系统以及和其它系统的连接。

b. 系统描述包括设计原理，功能，位置和操作模式。

c. 设计数据包括计算书，性能曲线，材料规格及运行间隙和设定，限制等。

d. 仪表和阀门清单，包括功能，类型，数量，范围和报警。

3、操作手册

操作手册包括以下部分：

起始页包括索引和修正记录单。

****电站名称，机组编号和设备功能名称。

推荐的操作流程，试运行、启动、正常运行、关闭、备用、紧急事故（包括正常供电损失）和故障情况的使用说明以及其它信息，如所有设备和系统的系统变量的正常范围，操作限制和危险条件等。

所有设备的最后的性能和设计数据表和性能曲线图。

测试和检查要求。

4、维护手册

维护手册应包括以下部分：

起始页包括索引和修正记录单。

所有设备清单和联络处地址。

所有设备的定期检修和检查表。

润滑油表包括所有设备对润滑油的要求和规格。

在设备恢复使用之前推荐的装配和拆除流程，以及相关的测试和检查。

上述装配过程的施工图和装配图，包括零件清单和替换零件的数量。

设置和运行间隙和公差。

故障排除的方法。

清洁和养护流程。

仪器的校准要求和流程。

零部件清单包括:

a. 零部件的名字

b. 标识编码

c. 厂商图纸编号

d. 安装数量和备用零部件数量

e. 示意图

f. 材料

g. 供货周期

图纸上需注明设备维修场地以及固定设备如台车横梁等的维修场地。