浙江安工智创科技有限公司年产30万套汽车配件生产线建设项目

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浙江安工智创科技有限公司年产30万套汽车配件生产线建设项目

更新时间	2024年10月03日
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关键信息	汽车配件生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA2JJMHC8Y	刘秋萍
潘宏亮	省市安**
**园区二区（北庄侧、光竹路东侧）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产30万套汽车配件生产线建设项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市安园区二区（北庄侧、光竹路东侧）
经度:119.70254 纬度: 30.67194	****环境局
	2024-03-15
330********001	****
	6000
180	****
****0523MA2JJMHC8Y	****
****0523MA2JJMHC8Y	科谱**公司
913********3182583	2024-04-05

2024-08-30	2024-09-30
	https://ajhbks.****.bz/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万套汽车配件生产线建设项目	年产30万套汽车配件生产线建设项目
（一）建设内容：环评审批企业建设有员工食堂，考虑到企业整体整洁性未建设食堂，今后也将不再建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产进排气管以各种管材为原料，经过切割、弯管等加工操作后，对连接处进行焊接。焊接后产品部分焊点用手工打磨，打磨后的的半成品经抛丸、喷砂处理后部分进行喷塑固化，固化采用天然气间接加热，固化温度为185摄氏度，部分喷涂液态陶瓷涂料后电烘干，剩余部分进行喷漆后烘干，陶瓷涂料烘干温度为320摄氏度，水性漆温度为170摄氏度，经过涂装处理的产品最后进行包装入库。为防止陶瓷涂料泄露，喷涂车间地面采用水泥硬化，并作防渗、防腐处理。陶瓷绝缘涂料属于功能涂料领域，是一种新型的涂料，它是以纳米无机化合物为主要成分，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的绝缘涂膜。外购含钼铸件经过CNC机加工后与其他配件进行组装后入库。外购铝铸件经过CNC机加工后使用三坐标测量仪、三维扫描仪等仪器对工件尺寸及精度进行测试，合格后装配，其中部分工件后道进行喷塑固化操作，固化过程采用天然气间接加热，会产生颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃等污染物，最终成品包装后入库。	项目生产进排气管以各种管材为原料，经过切割、弯管等加工操作后，对连接处进行焊接。焊接后产品部分焊点用手工打磨，打磨后的的半成品经抛丸、喷砂处理后部分进行喷塑固化，固化采用天然气间接加热，固化温度为185摄氏度，部分喷涂液态陶瓷涂料后电烘干，剩余部分进行喷漆后烘干，陶瓷涂料烘干温度为320摄氏度，水性漆温度为170摄氏度，经过涂装处理的产品最后进行包装入库。为防止陶瓷涂料泄露，喷涂车间地面采用水泥硬化，并作防渗、防腐处理。陶瓷绝缘涂料属于功能涂料领域，是一种新型的涂料，它是以纳米无机化合物为主要成分，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的绝缘涂膜。外购含钼铸件经过CNC机加工后与其他配件进行组装后入库。外购铝铸件经过CNC机加工后使用三坐标测量仪、三维扫描仪等仪器对工件尺寸及精度进行测试，合格后装配，其中部分工件后道进行喷塑固化操作，固化过程采用天然气间接加热，会产生颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃等污染物，最终成品包装后入库。
（三）生产工艺：企业环评文件中未论述进出排气管焊接后打磨工序，实际目前由于部分产品焊接后焊点较大，影响产品质量，需采用打磨方式将焊点磨除，因此目前实际进出排气管生产工艺较环评生产工艺增加了部分产品焊接后打磨工序。（四）生产设备：企业环评文件中未论述进出排气管焊接后打磨工序，实际目前由于部分产品焊接后焊点较大，影响产品质量，因此需采用打磨方式将焊点磨除，采用打磨设备为手持式打磨机，目前配备数量为3把及3台环保型打磨柜。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①废水生活污水经化粪池预处理后纳管排放，最终纳入****公司处理厂。 ②废气喷塑废气经收集后通过滤芯+布袋处理后通过15m高排气筒排放；固化废气经收集后通过水喷淋+干式过滤+双道活性炭通过15m高排气筒排放；打磨废气经收集后通过滤芯+布袋除尘系统处理后通过15m高排气筒排放；涂装废气经收集后通过水帘+干式过滤+双道活性炭处理后通过15m高排气筒排放；食堂油烟经收集后通过油烟净化器处理后通过15m高排气筒排放。 ③噪声选用低噪声设备，对空压机等高噪声设备采取减振隔声措施；风机设置隔声罩；设备合理布局；生产时关闭门窗，制定相关操作规程，原料及成品的搬运、装卸做到轻拿轻放。 ④固废项目生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；钢材边角料、收集的焊接烟尘、废劳保用品、金属粉尘**公司处理；废活性炭、废润滑油及包装桶、废切削液、废液压油等属于危险固废，漆渣待危废属性鉴定前按危险废物进行管理，委托有资质的危废处置单位处置，鉴定后按相关规定进行管理。综上所述，由于项目营运期产生的固废在采取相关防治措施后，能得到合理处置，对当地环境影响较小。	（一）废水：项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网排入****公司处理厂集中处理，达标排放；水帘用水循环使用，定期补充损耗，循环一段周期收集后作为危废，委托资质单位处置，不排放。（二）废气：企业产生的废气主要为切割粉尘、抛丸喷砂打磨废气、喷塑粉尘、固化线废气、焊接废气、焊点打磨废气、喷漆废气。喷漆废气的主要污染因子为非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度；固化线废气主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度；切割粉尘、抛丸废气、喷塑粉尘、焊接废气、打磨废气主要污染因子为颗粒物。企业营运期中在喷漆、晾干过程产生的废气经收集后送至一套处理能力为3000m3/h的活性炭吸处理设施处理，处理后进入主管道送至一套处理能力为20000m3/h的滤芯+活性炭处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA001的排气筒排空。企业营运期产生的焊接废气经上方集气罩吸风集气由主管道送至一套滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA001的排气筒排空。企业营运期中抛丸产生的粉尘废气经设备自带脉冲滤芯除尘设施处理后，由主管道送至一套滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA002的排气筒排空。企业营运期中，激光切割产生的少量烟粉尘处理后，经集气罩吸风集气由主管道送至一套处理能力为20000m3/h的滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA002的排气筒排空。企业营运期中焊点打磨粉尘经工位配备的环保型打磨柜处理设施处理，尾气于车间内无组织排放。企业营运期中喷塑产生的粉尘经设备自带除尘设施处理后，由主管道送至一套滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA002的排气筒排空。企业营运期中固化线产生的废气经吸风集气后，由主管道送至一套滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA002的排气筒排空。（三）噪声：项目营运过程产生的噪声主要为生产设备和废气处理设施运行时产生的机械噪声。企业采取合理布置生产设备位置，生产时关闭门窗，平时加强生产管理和设备维护保养，严格实行昼间制生产制度等措施来降低噪声排放。（四）固废：项目营运期钢材边角料、焊渣、收集的一般粉尘收集、收集的金属粉尘、一般**公司处理；废劳保用品、废活性炭、废润滑油及包装桶、废切削液、废切削液桶、废液压油、废液压油桶、废涂料包装桶、含漆渣的废滤芯、漆渣（收集的含漆渣粉尘）、废水性漆桶属于危险固废，委托有资质的危废处置单位处置。企业设置有50m2一般工业固废暂存处，位于厂区内部1楼东侧区域；设置有12m2危废贮存设施，位于厂房内部地下一层西南侧区域，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。
（二）污染物产生：企业不配备食堂，因此不产生相关的三废及噪声。（五）环境保护措施：企业未配备食堂，不产生油烟废气。环评审批焊接废气经移动式焊烟净化器处理后车间内无组织排放，喷塑粉尘经滤芯+布袋除尘处理后高空排放，固化线废气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后高空排放，切割产生少量的粉尘车间内无组织排放，涂装废气经水帘+干式过滤+双道活性炭吸附处理后高空排放，抛丸、喷砂等打磨废气经设备自带的滤芯+布袋除尘设施处理后高空排放，实际切割、抛丸及喷砂、喷塑粉尘、焊接污染因子为颗粒物，而活性炭对异味有一定效果，因此抛丸粉尘经设备自带除尘设施处理后并入主管道，与分别收集的切割、喷塑、固化废气汇总至一套滤芯+活性炭吸附处理后30m高排气筒排放。喷漆废气经水帘+活性炭处理后并入主管后与焊接、打磨粉尘最终汇总至一套滤芯+活性炭吸附处理后30m高排气筒排放。焊接后部件打磨工位配备环保型打磨柜，经处理后车间内无组织形式排放。项目仅需对部分焊接点位进行打磨，需打磨量约为5t，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册中的预处理，打磨过程颗粒物产污系数为 2.19千克/吨-原料，由此可大致计算出打磨粉尘产生量约为0.011t/a，；环保型打磨柜收集效率为90%，处理效率90%，计算得出最终无组织排放量为0.0021t/a，因此打磨柜排放无组织颗粒物未超过焊接烟气颗粒物无组织排放量0.068t/a。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目投产前要求企业编制应急预案；要求企业定期对污染物进行监测。	（五）环境风险防范措施：存储水性漆及陶瓷油漆化学品的库房设置在干燥、阴凉、通风的区域，保持相应的温度及湿度。原料库房悬挂消防及明火管理制度，于明显处张贴严禁吸烟、严禁火种等标志牌，并配备相应的消防器材。库房地面防潮、防渗、分区堆放，灯具等使用防爆灯具，严禁乱拉乱接电线。危废暂存仓库贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，规章制度上墙，明确标识标牌，分区堆放。针对可能产生的环境风险，企业****领导小组，并定期开展演练，同时在厂区设立消防栓等应急设施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.24	0.24	0.24	0.24
0.096	0.096	0.096	0.096
0.005	0.005	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.008	0.008	0.008	0.008	/
0.0124	0.075	0.012	0.012	/
0.386	0.794	0.386	0.386	/
0.081	0.137	0.081	0.081	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池预处理

******公司****处理厂纳管标准

废水：项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网排入******公司****处理厂集中处理，达标排放；水帘用水循环使用，定期补充损耗，循环一段周期收集后作为危废，委托资质单位处置，不排放。

监测结果显示：企业生活污水排放口pH、CODcr、氨氮、总磷的各次检测值均能满足******公司****处理厂纳管标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	企业营运期中在喷漆、晾干过程产生的废气经收集后送至一套处理能力为3000m3/h的活性炭吸处理设施处理，处理后进入主管道送至一套处理能力为20000m3/h的滤芯+活性炭处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA001的排气筒排空。企业营运期产生的焊接废气经上方集气罩吸风集气由主管道送至一套滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA001的排气筒排空。企业营运期中抛丸产生的粉尘废气经设备自带脉冲滤芯除尘设施处理后，由主管道送至一套滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA002的排气筒排空。企业营运期中，激光切割产生的少量烟粉尘处理后，经集气罩吸风集气由主管道送至一套处理能力为20000m3/h的滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA002的排气筒排空。企业营运期中焊点打磨粉尘经工位配备的环保型打磨柜处理设施处理，尾气于车间内无组织排放。企业营运期中喷塑产生的粉尘经设备自带除尘设施处理后，由主管道送至一套滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA002的排气筒排空。企业营运期中固化线产生的废气经吸风集气后，由主管道送至一套滤芯+活性炭吸附处理设施，经处理后尾气通过高为30m编号DA002的排气筒排空。	监测结果显示：项目废气处理DA001出口非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物的排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1相关限值要求。监测结果显示：项目DA002排气筒出口出口非甲烷总烃、臭气浓度的排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1相关限值要求。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《关于印发（工业炉窑大气污染综合治理方案）》（环大气〔2019〕56号）中排放标准限值要求。
2	粉尘废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	监测结果显示：企业无组织监控点非甲烷总烃、臭气浓度的最大监测值符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值标准限值要求。无组织监控点颗粒物的最大监测值符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、无组织监控浓度限值要求。监测结果显示：厂区内无组织监控点非甲烷总烃浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中特别排放限值要求。监测结果显示：项目废气处理DA001出口非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物的排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1相关限值要求。监测结果显示：项目DA002排气筒出口出口非甲烷总烃、臭气浓度的排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1相关限值要求。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《关于印发（工业炉窑大气污染综合治理方案）》（环大气〔2019〕56号）中排放标准限值要求。	无组织监控点颗粒物的最大监测值符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、无组织监控浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废：生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；钢材边角料、收集的焊接烟尘、废劳保用品、金属粉尘****公司处理；废活性炭、废润滑油及包装桶、废切削液、废液压油等属于危险固废，漆渣待危废属性鉴定前按危险废物进行管理，委托有资质的危废处置单位处置，鉴定后按相关规定进行管理。

固废：项目营运期钢材边角料、焊渣、收集的一般粉尘收集、收集的金属粉尘、一般****公司处理；废劳保用品、废活性炭、废润滑油及包装桶、废切削液、废切削液桶、废液压油、废液压油桶、废涂料包装桶、含漆渣的废滤芯、漆渣（收集的含漆渣粉尘）、废水性漆桶属于危险固废，委托有资质的危废处置单位处置。企业设置有50m2一般工业固废暂存处，位于厂区内部1楼东侧区域；设置有12m2危废贮存设施，位于厂房内部地下一层西南侧区域，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目投产前要求企业编制应急预案；要求企业定期对污染物进行监测。

（五）环境风险防范措施：存储水性漆及陶瓷油漆化学品的库房设置在干燥、阴凉、通风的区域，保持相应的温度及湿度。原料库房悬挂消防及明火管理制度，于明显处张贴严禁吸烟、严禁火种等标志牌，并配备相应的消防器材。库房地面防潮、防渗、分区堆放，灯具等使用防爆灯具，严禁乱拉乱接电线。危废暂存仓库贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，规章制度上墙，明确标识标牌，分区堆放。针对可能产生的环境风险，企业****领导小组，并定期开展演练，同时在厂区设立消防栓等应急设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程