浙江顺畅高等级公路养护有限公司金华分公司 顺畅年产30万吨沥青混凝土技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0781MA2E9QXC1D | 建设单位法人:**东 |
王国荣 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市上华街道沈村 |
建设项目基本信息
**** 顺畅年产30万吨沥青混凝土技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 **省**市**市上华街道沈村 |
经度:119.52545 纬度: 29.13448 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-04-06 |
金环建兰〔2022〕17号 | 本工程排污许可证编号:****0781MA2E9QXC1D001Y |
2024-01-02 | 项目实际总投资(万元):2600 |
100 | 运营单位名称:**** |
****0781MA2E9QXC1D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0781MA2E9QXC1D | 验收监测单位:********公司 |
****0723MA2DCF4T1H | 竣工时间:2024-04-30 |
2024-05-01 | 调试结束时间:2024-07-31 |
2024-08-28 | 验收报告公开结束时间:2024-09-25 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/?news_3/1986.html |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产30万吨沥青混凝土 | 实际建设情况:年产30万吨沥青混凝土 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
料斗-烘干加热-热料提升-振动筛-计量-搅拌-沥青罐加热等 | 实际建设情况:料斗-烘干加热-热料提升-振动筛-计量-搅拌-沥青罐加热等 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气 DA001(冷配、烘干系统粉尘及烘干燃料废气)冷配、烘干系统粉尘收集后经过1套初级蜗壳式除尘器+二级布袋式除尘系统处理,燃烧器配有低氮燃烧器 DA002(导热油炉燃气废气)配备低氮燃烧器 DA003(沥青罐加热、搅拌、出料)沥青系统通过管道集气系统将产生的沥青烟气统一收集后经过1套耐高温布袋除尘+电捕焦油+活性炭吸附净化装置处理 废水 DW001(废水总排放口)生活污水经化粪池预处理后纳管排放 噪声 尽量选用低噪声设备,采取减震措施;合理布局生产设备的位置;定期对设备进行检修。 生活污水经化粪池预处理后纳管 固废 沉淀池泥渣属于一般工业固废,出售相关企业综合利用;废导热油、废机油、废活性炭属于危险废物,委托有资质单位统一安全处置,生活垃圾由环卫部门清运。 土壤及地下水污染防治措施 加强清洁生产工作,从源头上减少“三废”发生量,减少环境负担。企业需按照环评要求做好废气防治、地面硬化和分区防渗、固废收集处置,并定期巡查防止事故发生。 环境风险防范措施 ①强化风险意识、加强安全管理。②原料设置专门的原料仓库,沥青储罐区区严禁吸烟和使用明火,防止火源进入,危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所,防止泄漏事故发生;加强管理并定期检查,以便及时发现泄漏事故并进行处理。③生产过程中密切注意事故易发部位,必须要做好运行监督检查与维修保养,配备消防设施及报警装置,防止火灾爆炸事故发生。④在暴雨来临之前做好防台、防洪工作。 其他环境管理要求 项目建成后企业需持证排污、按证排污,严格执行排污许可制度;需根据《排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》(HJ1119-2020)和《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》(HJ820-2017)定期进行例行监测;需保证处理设施能够长期、稳定、有效地进行处理运行,不得擅自拆除或者闲置废气处理设施和废水处理设施,不得故意不正常使用污染治理设施。 | 实际建设情况:废气 企业重视废气污染治理。冷配系统配备1套布袋式除尘系统后经1个排气筒(DA001)排放; 烘干系统、提升筛分工序粉尘废气配备1套初级蜗壳式除尘器+二级布袋式除尘系统,烘干天然气燃烧烟气一起收集后经1个排气筒(DA002)排放。废旧沥青混合料加热废气经密闭收集后引至新料干燥滚筒进行二次燃烧,再进入烘干系统除尘系统进行除尘处理后经DA002排放; 天然气经低氮燃烧后通过一根15米高的排气筒(DA003)排放; 沥青搅拌及出料口处产生的沥青烟气、沥青储罐加热产生的沥青烟气采用喷淋塔+除水雾+电捕焦油+活性炭吸附净化装置处理后经15m的排气筒(DA004)排放。。 废水 生活污水经化粪池处理后纳管进入******处理厂 固废 设置一般工业固废暂存区、危废间,危废暂存间位于厂区西侧,贮存面积约8m2。一般固废材料库位于厂区西侧,约10m2。危废仓库地面设计按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求进行防腐防渗,危废间已做防风、防雨、防晒、防盗措施。危废种类分区分类设置,并设立危险废物警示标志,做好相应类别危废标识,由专人进行管理和记录危废台账。一般工业固废暂存区用于堆放一般固废,符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,其贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 噪声 项目噪声源主要为各类生产设备噪声、环保设备噪声。项目在设备选型上选用了低噪声的设备,各车间合理布局,对所有设备加强日常维护、保养,噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求,定期对设备进行检修。生产时间生产期间非必要情况下尽量关闭所有门窗。 土壤及地下水污染防治措施 企业通过源头控制、防渗漏措施、分区防渗三方面进行防范。危废贮存设施按照《危险废物贮存污染控制标准》中防腐防渗要求建设。原辅料储存区、生产车间等采取防渗措施,防渗性能满足国家和地方标准、防渗技术规范要求。企业按照分区防控的原则做好防渗措施,对于可能发生物料和污染物泄露的地上构筑物进行防渗处理。有毒有害物质的储存及输送过程保障包装容器具有相应的耐腐蚀、耐压、密封性能,避免有毒有害物质渗漏或泄漏。对办公区、厂区通道定位简单防渗区,做好地面硬化措施,各防渗区域加强管理等。 环境风险防范措施 企业主要环境风险为泄漏、火灾事故、废气处理设施事故性排放。对此,企业高度重视。制定突发环境事件应急预案,做到风险防范警钟常鸣,环境安全管理常抓不懈;严格落实各项风险防范措施,不断完善风险管理体系。 其他环境管理要求 加强各污染防治措施管理,做好运行台账记录,确保污染物稳定达标排放。已落实日常管理环境监测工作。企业已建设规范化排污口,并张贴了规范的标识标牌。 根据环评,项目不涉及“以新带老”改造工程、淘汰落后生产装置、生态恢复工程等其他环境保护设施。本项目属于简化管理类别,已完成排污许可申请,并根据要求制定自行监测方案并确定委托监测等。 |
原冷配、烘干系统粉尘收集后经过1套初级蜗壳式除尘器+二级布袋式除尘系统处理后高空排放,实际冷配系统配备1套布袋式除尘系统后经1个排气筒(DA001)排放,烘干系统、提升筛分工序粉尘废气配备1套初级蜗壳式除尘器+二级布袋式除尘系统,烘干天然气燃烧烟气一起收集后经1个排气筒(DA002)排放;环评中沥青搅拌及出料口处产生的沥青烟气、沥青储罐加热产生的沥青烟气采用耐高温布袋除尘+电捕焦油+活性炭吸附净化装置处理后经15m的排气筒排放,实际沥青烟气采用水喷淋+除水雾+电捕焦油+活性炭吸附净化装置处理后经15m的排气筒(DA004)排放 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.12 | 0.12 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
0 | 0.048 | 0.06 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.166 | 0.908 | 0 | -0.908 | -0.908 | / |
0 | 0 | 0.162 | 3.384 | 0 | -3.384 | -3.384 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 沉淀池 | / | 洗车废水和初期雨水经沉淀池沉淀(沉淀池容积约 50m3)处理后回用 | / | |
2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》 (GB8978- 1996)中的三级标准 | 经化粪池预处理的生活污水纳入市政污水管网,****处理厂集中处理 | 项目企业厂区污水排放口pH值7.6~8.4(无量纲),其余各指标最高日平均浓度分别为:化学需氧量220mg/L、悬浮物24mg/L、五日生化需氧量81.4mg/L、石油类0.63mg/L、动植物油类0.56mg/L,均符合《污水综合排放标准》 (GB8978- 1996)中的三级标准,氨氮13.2mg/L、总磷3.09mg/L,均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋式除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放浓度限值 | 冷配系统配备1套布袋式除尘系统后经1个排气筒(DA001)排放。 | 冷配系统废气排放口DA001出口颗粒物最大时均排放浓度2.6mg/m3,最大时均排放速率8.63×10-2kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放浓度限值。 | |
2 | 除尘器+二级布袋式除尘系统 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表3大气污染物特别排放限值 | 烘干系统、提升筛分工序粉尘废气配备1套初级蜗壳式除尘器+二级布袋式除尘系统,烘干天然气燃烧烟气一起收集后经1个排气筒(DA002)排放。废旧沥青混合料加热废气经密闭收集后引至新料干燥滚筒进行二次燃烧,再进入烘干系统除尘系统进行除尘处理后经DA002排放 | 烘干系统粉尘及烘干燃料废气排放口DA002出口符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表3大气污染物特别排放限值; | |
3 | 低氮燃烧 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表3大气污染物特别排放限值, | 天然气经低氮燃烧后通过一根15米高的排气筒(DA003)排放。 | 导热油炉燃气废气排放口DA003出口符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表3大气污染物特别排放限值,氮氧化物检测结果执行《燃气锅炉低氮改造工作技术指南》****生态环境厅)内排放浓度 | |
4 | 喷淋塔+除水雾+电捕焦油+活性炭吸附净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放浓度限值,《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值 | 沥青搅拌及出料口处产生的沥青烟气、沥青储罐加热产生的沥青烟气采用喷淋塔+除水雾+电捕焦油+活性炭吸附净化装置处理后经15m的排气筒(DA004)排放。 | 沥青罐加热、搅拌、出料废气排放口DA004臭气浓度最大值为478(无量纲),符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值,沥青烟气、苯并[a]芘排放浓度及速率符合合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2新污染源大气污染物排放浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 设备减振、厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类/4类 | 项目噪声源主要为各类生产设备噪声、环保设备噪声。项目在设备选型上选用了低噪声的设备,各车间合理布局,对所有设备加强日常维护、保养,噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求,定期对设备进行检修。生产时间生产期间非必要情况下尽量关闭所有门窗。 | 厂界南侧噪声值为昼间:58dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类限值标准。其他厂界噪声值为昼间:58~59dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)4类限值标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 加强固体废弃物污染防治。按照**化、减量化、无害化原则,妥善处理好各类固体废弃物,不得造成二次污染。项目废导热油、废机油、废活性炭等属于危险废物,须委托有危废处置资质的单位处置,并按规定建立台账、转移联单等制度;一般固废沉淀池沉渣外售综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运处置。项目各固体废物须分类收集、分类存放,按其性质,暂存场所须分别符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。 | 企业重视对固废污染的防治,目前已经建设了规范化危废仓库和一般固废仓库,危废收集后暂存危废仓库后委托****清运处置;一般固废外卖综合利用;生活垃圾委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。建立环保管理制度和污染防治设施操作规程,加强工作人员环保技能培训,做好环保设施运维。建立环境风险事故应急制度,落实好各项环境风险事故防范措施,定期演练,有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保环境安全。 | 已落实各项环保管理和环境风险防范与应急措施。制定各类突发应急措施,加强员工培训和物资配备,做好安全运营。企业重点制定了各项突发环境事件现场处置预案,并备案(330781-2024-049-L),积极落实各项防护工作。企业环保设施均委托有资质单位施工建设,符合各项建设要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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