年产40万吨再生料、水稳料项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1328MADQ4WPX2L | 建设单位法人:高飞 |
高飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县垛庄镇高速路口东侧 |
建设项目基本信息
年产40万吨再生料、水稳料项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 垛庄镇高速路口东侧 |
经度:118.15318 纬度: 35.53634 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2019-06-17 |
蒙环函〔2019〕65号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
60 | 运营单位名称:**** |
****1328MADQ4WPX2L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1328MADQ4WPX2L | 验收监测单位:******公司 |
****1321MA3UFXQY5M | 竣工时间:2023-12-10 |
调试结束时间: | |
2024-08-26 | 验收报告公开结束时间:2024-09-23 |
验收报告公开载体: | qgjhb.com |
2、工程变动信息
项目性质
该项目属于**项目,厂址位于**省**市**县垛庄镇高速路口东侧 | 实际建设情况:该项目属于**项目,厂址位于**省**市**县垛庄镇高速路口东侧 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目总投资4000万元,其中环保投资200万元。项目建成后将形成年产15万吨水稳料、10万吨再生料、5万吨矿粉、10万吨再生砂的规模。项目职工定员20人,全年生产时间300天,二班制,8小时/班,年生产4800小时。 | 实际建设情况:项目总投资1000万元,其中环保投资60万元。项目建成后将形成年产5万吨矿粉再生砂的规模。项目职工定员10人,全年生产时间300天,二班制,8小时/班,年生产4800小时。 |
本项目环评中建设规模为年产15万吨水稳料、10万吨再生料、5万吨矿粉、10万吨再生砂。实际建设企业分期建设,一期建成后规模为年产5万吨再生砂。环评中未建设的生产设备在以后阶段进行建设,剩余阶段建设完成后具备年产15万吨水稳料、10万吨再生料、5万吨矿粉、10万吨再生砂的规模,因此建设规模未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
:1)厂外购进原料由铲车运输至料仓斗,再通过料仓斗内高压水管喷出的高压水把原料冲制原料池中,原料池有水泥和砖石堆砌而成,原料在池中得到淡水稀释。2)挖斗:通过链板把原料池中的原料挖出,一斗一斗提升至滚筒筛。3)滚筒筛分:原料进入滚筒式筛分机中,由滚筒式筛分机经过强大的滚动摩擦力高压水管射出的水流冲击并破坏掉原料岩石表面的粘混层,再将其中的树根、杂草、山皮等杂质,通过滚筒筛强大的水流摩擦筛分出来,达到客户的要求。4)破碎:另外在滚筒節筛分的过程中将大块碎石与细料分级,大块原料分出来后直接进入锤式破碎机,破碎后由输送带把破碎后的碎石料输送至原料池中循环利用。5)入水:通过泵送水给的压力经水轮将料槽底部的泥沙一斗一斗挖出,转轮叶片不停地转动,在转动过程中砂粒与砂粒起到了摩擦作用,碎石在向上运动过程中不断地摩,使其中的泥水被带走。6)脱水:脱水筛把入水工序带出的原料通过脱水筛高频振动,把其中含有的泥水振动从脱水筛的底部滲出,防止混水再次污染,高频振动滲出的泥水通过管道输送至循环池。7)压滤:由循环池内的泥浆泵把水泥输送至压榨脱水设备(压滤机),泥水在压滤机内进行压榨脱水,压榨后的**再循环使用。8)输送:脱水筛后的物料通过高频震动过的合格产品收集在一起,再经过皮带输送机运送至指定的位置暂存。 | 实际建设情况:原料经破碎、滚筒筛分、破碎、入水、脱水、压滤、输送等工序分选出再生砂 |
本项目实际建设中,未建设原料池,环评分析铲车将物料上料至原料池由挖斗上料至隔栅后提升至滚筒筛,实际建设中,铲车将物料上料至隔栅后经皮带运输至滚筒筛。相较环评,减少了原料进入原料池冲洗和挖斗上料工序,未新增生产工艺。上料至隔栅产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放,上料废气得到有效处理后排放,不涉及重大变动。 本项目因原料块径较大,实际建设中1条再生砂生产线使用2台破碎机用于原料破碎,增加的1台破碎机主要用于原料粗碎,粗碎后物料暂存于厂房内,破碎废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。相较环评未新增生产工艺,破碎废气得到有效处理后排放,不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
破碎、筛分、磨粉、搅拌粉尘:集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放 | 实际建设情况:破碎、上料粉尘:集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理后由15m高(DA001)排气筒排放。 |
筛分、磨粉、搅拌工序二期建设,上料废气由无组织排放改为有组织收集。 | 是否属于重大变动:|
其他
生活污水经化粪池处理后外运堆肥 | 实际建设情况:生活污水经化粪池处理后通过市政****处理厂处理 |
环评分析生活污水经化粪池处理后外运堆肥,实际建设中生活污水经化粪池处理后通过市政****处理厂处理。相较环评生活污水增****公司进一步处理措施,废水得到有效处置后排放,未导致不利环境影响显著变化,不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 3946.56 | 0 | 0 | 0 | 3946.56 | 3946.56 | / |
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0 | 0.0528 | 0 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求 《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2中非金属矿要求 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求 | 破碎、上料粉尘经集气罩收集后通过1套脉冲袋式除尘器处理后经1根15m高排气筒(DA001)排放 | DA001排气筒废气中颗粒物排放浓度小时最大值为1.4mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区要求及《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2中非金属矿要求,排放速率小时最大值为0.011kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准限值 | 本项目噪声主要来源于破碎机、滚筒筛、水轮及各类泵等设备运行噪声。设备噪声通过选用低噪声设备、安装减震垫、润滑保养等声源控制措施后,有效减小了声源源强。 | 厂界噪声昼间噪声监测结果最大值为54.8dB(A),小于60dB(A),夜间噪声监测结果最大值为43.7dB(A),小于50dB(A),能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 除尘器收集的粉尘收集后外售,生活垃圾由卫生部门处理;压滤机产生的泥饼外售处理;压滤机产生的滤布收集后外售;设备维修产生的废液压油和废油桶收集后暂存危废间,****运输处理。 | 本项目生产过程中产生的固体废物主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、压滤机产生的泥饼和滤布及废液压油、废液压油桶。 除尘器收集的粉尘、泥饼及滤布收集后外售,生活垃圾由环卫部门定期清运。废液压油、废液压油桶,暂存于危废暂存间内,委托资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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