浙江德荣化工有限公司乙烯裂解副产品综合利用项目

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浙江德荣化工有限公司乙烯裂解副产品综合利用项目

更新时间	2024年10月07日
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关键信息	化工乙烯副产品
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0901MA28KU615X	陈秋有
孔庆杰	省市**县
省市县鱼 **基地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****乙烯裂解副产品综合利用项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C-C-制造业
	省市县鱼**基地
经度:121.5919 纬度: 30.1818	****环境局
	2020-05-07
舟环建字〔2020〕5号	****
2024-06-06	325327
4878	****
****	**研究院**公司
****6367-0	**研究院**公司
****6367-0	2023-07-21
2023-06-15	2024-06-14
2024-09-10	2024-10-05
	公开网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目属于基础化学原料与合成材料制造行业，为项目。对照现行的《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《市场准入负面清单》（2019年版），本项目不属于淘汰类、限制类产业，未列入禁止准入清单。本项目基地，属于宁基地的重要拓展区域，为**园区，所有产品均不属于高污染型产品，项目建设符合《长江经济带发展负面清单指南（试行）省实施细则》相关要求。	项目建设地点位于省市县鱼基地，一期项目设计主要工程建设内容：50万吨/年裂解碳五分离装置、20万吨/年碳五加氢装置、48/20万吨/年碳九分离加氢装置、7万吨年间戊二**包装厂房及其他配套的公辅工程、储运工程，本次验收为项目一期先行验收。
本项目分两期建设，本次验收是一期先行。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

50万吨/年裂解碳五分离装置、20万吨/年碳五加氢装置、48万吨/年裂解碳九分离加氢装置、7万吨/年间戊二烯树脂装置、10万吨/年DCPD树脂加氢装置和6万吨/年碳九冷聚树脂装置及其他配套的公辅工程、储运工程	50万吨/年裂解碳五分离装置、20万吨/年碳五加氢装置、48/20万吨/年裂解碳九分离加氢装置、7万吨年间戊二****包装厂房及其他配套的公辅工程、储运工程和环保工程，
本项目分两期建设，本次验收是一期先行。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

清洁生产分析：本项目属于石化有机原料制造业，不属于石油炼制业。本评价按照《中华人民国清洁生产促进法》要求，根据设计所采取的生产工艺流程与装备、、能源的利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、产品指标、环境管理5项指标要求进行综合分析本项目达到的清洁生产水平。50万吨/年裂解碳五分离装置、20万吨/年碳五加氢装置、48万吨/年裂解碳九分离加氢装置、7万吨/年间戊二烯树脂装置、10万吨/年DCPD树脂加氢装置和6万吨/年碳九冷聚树脂装置及配套储运、公辅工程，其他设施依托浙石化二期工**基地二期工程。设备先进性：本项目工艺是连续的，生产过程中由DCS控制，保持高度的自动化。在工艺设计中采取了一系列清洁生产措施，装备先进性主要表现在： ①拟建装置主要设备为反应器、塔器、容器、换热器、加热炉等设备，上述设备均按国际先进水平进行选型、设计和制造。 ②为提高换热效率，采用先进可靠的外取热技术。采用串联式外取热器，通过调节流化风量控制再生温度。该种外取热器具有结构简单、操作方便、调节灵活、运行可靠等特点。外取热器传热系数高、设备结构紧凑、抗事故能力强。(取热管断水不易破裂漏水)。外取热器的水系统采用汽水自然循环方式，节省动力，运行可靠。 ③采用新型高效机泵，提高能量转换效率。部分机泵配置变频电机，有效节能降耗。 ④采用低压球罐、内浮顶罐储存易挥发原料和产品，使其挥发损失大大降低。 ⑤加热炉采用天然气作为燃料，减少污染物的产生。 ⑥为达到对过程变量进行可靠和优质的控制，实现装置的安全、稳定、高效运行，生产过程自动化拟采用技术先进、可靠的分散控制系统(DCS/FCS)、安全仪表系统(SIS)、设备包控制系统(EPCS)、气体检测报警系统(GMS)、压缩机组综合控制系统(ITCC)、大型机组监控系统(MMS)、过程计算机系统PCS、上位计算机系统(HCS)、仿真培训系统(OTS)和仪表设备管理系统(AMS)等，对装置的过程变量进行优质可靠的监控，对装置人员和设备进行有效保护，对装置的仪表设备进行科学管理。环评批复要求：一、根据《报告书》，项目选址位基地范围内，总投资325327万元，环保投资8850万元，主要建设内容包括2 × 25万吨/年裂解碳五分离装置、20万吨/年碳五加氢装置、48 万吨/年裂解碳九分离加氢装置、2 × 3 ﹒ 5万吨/年间戊二烯树脂装置、 10万吨/年DCPD树脂加氢装置、2 × 3万吨/年碳九冷聚树脂装置和2包装厂房，以及配套储运工程、公用工程及环保工程等。我局原则同意《报告书》中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和环境保护对策措施。二、项目须采用先进的生产工艺、技术和设备，实施清洁生产和节能措施，加强生产全过程管理，从源头减少各种污染物的产生和排放，单位污染物排放量须达到国内先进水平。项目建设中须认真落实《报告书》提出的各项污染防治措施和环境风险防范措施，严格执行有关环境质量和污染物排放标准，确保污染物达标排放和生态环境安全可控。项目建设和运行管理应重点做好以下工作：（一）落实水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、循环用水"的原则优化设置厂区给排水系统，尽量提高废水回用率。含铝废水及含氟污水经预处理后的出水、各装置工艺污水（包括含乙腈脱溶剂废水、间歇排放含油废水等）、地面冲洗水处理站处理后纳入浙石化二期含油污水处理系统，处理厂处理后达标排放。（二）落实大气污染防治。加热炉烟气采用低硫燃料和低氮燃烧后达标排放；导热油炉废气采用低硫燃料和低氮燃烧+SCR处理后达标排放；各工艺装置的含有机烃类废气、造粒废气、处理站恶臭气体经收集后送RTO焚烧后达标排放；间戊二烯树脂装置催化剂料仓废气、包装厂房工艺废气经布袋除尘后达标排放；装卸栈台及常压罐区经油气回收装置处理后达标排放。建立泄露检测与修复系统(LDAR)和vocs管控系统，最大限度减少无组织排放，尽可能减少由于装置开停工和事故状态下的污染物排放，项目装置开停工和放空气依托浙石化火炬燃烧。按照石化行业排污许可证技术规范，合理设置废气排放口。（三）落实固废污染防治。按照“化、减量化、无害化" 的固废处置原则，对危险废物和一般固废进行分类收集、分质处置。项目产生的加氢废催化剂、未成型树脂、废活性炭、SCR废催化剂等**基地固废中心处置；生产过**基地固废中心焚烧处置。强化危险废物规范管理，建立健全管理台账。（四）落实噪声污染防治。合理布局设备位置，选用低噪声设备，对产生高噪声的设备必须采取隔音、消声、减振等降噪措施，加强设备的维护管理，规范物料进出厂区管理，确保噪声达标排放。（五）落实风险防范措施。项目须有针对性地采取事故预防、事故预警、事故应急处置等措施，设置足够容量的环境应急事故池，确保事故污水不排入外环境。编制环境应急预案报生态环境部门备案，定期开展应急演习。（六）落实污染物排放总量控制措施。加强对项目排放的污染物总量进行管控，在申领排污许可证前落实主要污染物排放凸量来源和排污权有偿使用；未经落实，项目不得投入运行。（七）加强目建设期间的环保管理，采取有效的污染防治措施，防止噪声、粉尘、有害气体、废水和固体废物等环境污染物对周围环境产生污染或明显影响。（八）建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队，完善各项环境管理制度，落实环境监测计划，主动发布企业环境信息，并自觉接受社会监督。三、以上意见和《报告书》中的污染防治措施，你单位应在项目设计、建设和实施中认真予以落实。本项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，或项目环评文什自批准之日起超过五年方开工建设的，其环境影响评价文件应当重新报批或审核。项目投产前应申领排污许可证，项目竣工后按规定开展竣工环境保护验收。	一期先行主要建设内容包括50万吨/年裂解碳五分离装置、20万吨/年碳五加氢装置、48 /20万吨/年裂解碳九分离加氢装置、7万吨/年间戊二****包装厂房，以及配套储运工程、公用工程及环保工程。
建设项目分两期建设，本次验收评价是一期先行项目

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水处理设施：含铝废水处理设施规模：12t/h 含氟废水处理设施规模：14t/h **处理站规模：130t/h 废气处理设施：工艺废气处理系统：采用蓄热式焚烧炉（RTO），设计规模为75000m3/h。常压罐尾气回收系统1：用于常压罐区1和2尾气处理，设计规模为1500m3/h，采用冷凝+吸附（二级），非甲烷总烃去除效率≥97%。装卸尾气回收系统2：用于装卸栈台尾气处理，设计规模为200m3/h，采用冷凝+吸附（二级），非甲烷总烃去除效率≥97%。粉尘处理：产品间戊二烯树脂、DCPD树脂加氢和碳九冷聚树脂包装设置旋风除尘器+布袋除尘器，除尘效率＞99%。污水处理站废气系统：处理站、含氟废水处理系统、含铝废水处理系统设置臭气收集装置，收集后的废气送厂区RTO焚烧处理。固体废物暂存设施：危废暂存库：位于含铝废水处理系统，占地面积150m2。环评批复要求：（一）落实水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、循环用水"的原则优化设置厂区给排水系统，尽量提高废水回用率。含铝废水及含氟污水经预处理后的出水、各装置工艺污水（包括含乙腈脱溶剂废水、间歇排放含油废水等）、地面冲洗水处理站处理后纳入浙石化二期含油污水处理系统，处理厂处理后达标排放。（二）落实大气污染防治。加热炉烟气采用低硫燃料和低氮燃烧后达标排放；导热油炉废气采用低硫燃料和低氮燃烧+SCR处理后达标排放；各工艺装置的含有机烃类废气、造粒废气、处理站恶臭气体经收集后送RTO焚烧后达标排放；间戊二烯树脂装置催化剂料仓废气、包装厂房工艺废气经布袋除尘后达标排放；装卸栈台及常压罐区经油气回收装置处理后达标排放。建立泄露检测与修复系统(LDAR)和vocs管控系统，最大限度减少无组织排放，尽可能减少由于装置开停工和事故状态下的污染物排放，项目装置开停工和放空气依托浙石化火炬燃烧。按照石化行业排污许可证技术规范，合理设置废气排放口。（三）落实固废污染防治。按照“化、减量化、无害化" 的固废处置原则，对危险废物和一般固废进行分类收集、分质处置。项目产生的加氢废催化剂、未成型树脂、废活性炭、SCR废催化剂等**基地固废中心处置；生产过**基地固废中心焚烧处置。强化危险废物规范管理，建立健全管理台账。（四）落实噪声污染防治。合理布局设备位置，选用低噪声设备，对产生高噪声的设备必须采取隔音、消声、减振等降噪措施，加强设备的维护管理，规范物料进出厂区管理，确保噪声达标排放。（五）落实风险防范措施。项目须有针对性地采取事故预防、事故预警、事故应急处置等措施，设置足够容量的环境应急事故池，确保事故污水不排入外环境。编制环境应急预案报生态环境部门备案，定期开展应急演习。（六）落实污染物排放总量控制措施。加强对项目排放的污染物总量进行管控，在申领排污许可证前落实主要污染物排放凸量来源和排污权有偿使用；未经落实，项目不得投入运行。（七）加强目建设期间的环保管理，采取有效的污染防治措施，防止噪声、粉尘、有害气体、废水和固体废物等环境污染物对周围环境产生污染或明显影响。（八）建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队，完善各项环境管理制度，落实环境监测计划，主动发布企业环境信息，并自觉接受社会监督。	废水处理设施：含铝废水处理设施规模：12t/h **处理站规模：130t/h 废气处理设施：工艺废气处理系统：采用蓄热式焚烧炉（RTO），设计规模为75000m3/h。常压罐尾气回收系统1：用于常压罐区1和2尾气处理，设计规模为1500m3/h，采用冷凝+催化氧化，非甲烷总烃去除效率≥97%。装卸尾气回收系统2：用于装卸栈台尾气处理，设计规模为200m3/h，采用冷凝+催化氧化，非甲烷总烃去除效率≥97%。粉尘处理：产品间戊二烯树脂包装设置旋风除尘器+布袋除尘器，除尘效率＞99%。污水处理站废气系统：**处理站、含铝废水处理系统设置臭气收集装置，收集后的废气送厂区RTO焚烧处理。
1.本项目分两期建设，本次验收是一期先行

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、根据LDAR体系要求配套相关设备和****维修队伍，确保及时修复。二、建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队，完善项目环境管理制度，落实环境监测计划，主动发布环境信息，并自觉接受社会监督。	一、已建立LDAR系统，对各装置挥发性有机物的无组织排放进行控制，确保厂界各污染物浓度达到标准要求。二、已建立环境管理团队，完善落实了项目环境管理制度，落实了环境监测计划、主动发布环境信息，并自觉接受社会监督。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

84	0	84	84
25	25	25	25
0	2	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
50869	0	50869	50869	/
1	69	1	1	/
2	109	2	2	/
1	31	1	1	/
0	190	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含油污水预处理系统	石油化学工业污染物排放标准(GB 31571-2015)	已建设	已检测
2	含铝废水处理系统	合成树脂工业污染物排放标准 GB 31572-2015	已建设	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO；炉处理废气排气筒	石油化学工业污染物排放标准(GB 31571-2015)	已建设	已监测
2	造粒布袋除尘器排气筒	合成树脂工业污染物排放标准(GB 31572-2015)	已建设	已监测
3	碳九加氢装置加热炉排气筒	石油化学工业污染物排放标准(GB 31571-2015)	已建设	停用，未监测
4	催化剂投料布袋除尘器排放口	合成树脂工业污染物排放标准(GB 31572-2015)	已建设	停用，未监测，
5	催化剂投料布袋除尘器排放口02	合成树脂工业污染物排放标准(GB 31572-2015)	已建设	已监测
6	导热油炉排气筒	锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2014)	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程