退役锂电池回收循环利用项目(一期二阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0152MAABTYDC70 | 建设单位法人:刘昊 |
罗 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
****园区**T8-2/03地块 |
建设项目基本信息
退役锂电池回收循环利用项目(一期二阶段) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
建设地点: | **市**区 ****园区**T8-2/03地块 |
经度:105.85927 纬度: 30.06793 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-05 |
渝(潼)环准〔2023〕3号 | 本工程排污许可证编号:****0152MAABTYDC70001V |
2023-12-26 | 项目实际总投资(万元):500 |
10 | 运营单位名称:**** |
****0152MAABTYDC70 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**环科源****公司 |
****0105MA5U5P5431 | 验收监测单位:******公司 |
915********5229468 | 竣工时间:2024-01-15 |
调试结束时间: | |
2024-09-02 | 验收报告公开结束时间:2024-09-30 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40902mpLDU |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
0.1万吨/年的废锂电池拆解线 | 实际建设情况:1条0.5万吨/年的废锂电池拆解线 |
**拆解线的生产时间 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目收集的废旧锂电池均来自于合法建立的回收服务网点或梯次利用企业,收集入厂的废旧锂电池在服务网点已进行了电量检测,主要为低电量电池。项目外购入厂的废旧锂电池通过车辆运输入厂,入厂的废旧锂电池直接通过叉车运至废电池立体综合科进行临时贮存区。待拆解的废旧锂电池通过叉车运至拆解线区域的放电区,在上拆解线前需要对其进行系统检测,并放电至安全标准。 ①余能检测 根据《车用动力电池回收利用余能检测》(GB/T 34015-2017)中规定,废旧电池余能检测回收主要内容包括“外观检查、信息采集、电压判别、首次放电电流确定、放电容量确定与材料判别及余能检测”,余能检测按照《电动汽车用动力蓄电池技术要求及试验方法电性能》(GB/T 31486-2015)中规定进行,余能检测主要为利用充放电仪器对电池模块进行充放电试验,不涉及化学反应。 ②电池拆解 项目废旧锂电池的拆解具体工艺流程为如下: □人工扫码(溯源),对电池包拆解前后进行扫码登记,后续上传入国家工信部数据平台; □拔除安全开关,人工拔除安全开关,并采用CCD检测确认; □上盖拆解,通过人工采用气批等工具进行螺丝拆除和上盖分离; □铜排拆解,通过人工和机器人结合的方式对连接铜排进行拆; □拆主连接线,人/机拆解主连接线; □拆保护盖板,人工拆除模组上的保护盖板; □线束拆解,人/机拆卸内部所有线束; □拆解BMS,人工/机器人拆卸电池管理系统; □模组拆解,人工/机器人拆除连接螺丝并取出模组; □电芯拆解,使用人工或者机器人切除模组捆扎带; □人工取出单个电芯; □对电芯进行性能检测,符合梯次利用的进入缓存,交给梯级利用单位回收,不符合要求的送入下一级破碎工序。 拆解后的电池单体放置于拆解线旁的单体存放区,电池拆解过程有电池外壳、铜排及线束、隔板及支架系统、高压安全盒、模块外壳、导线及连接片、螺丝等一般工业固废S1产生,暂存于厂区一般工业固废暂存间,交物资回收单位回收利用。 | 实际建设情况:项目收集的废旧锂电池均来自于合法建立的回收服务网点或梯次利用企业,收集入厂的废旧锂电池在服务网点已进行了电量检测,主要为低电量电池。项目外购入厂的废旧锂电池通过车辆运输入厂,入厂的废旧锂电池直接通过叉车运至废电池立体综合科进行临时贮存区。待拆解的废旧锂电池通过叉车运至拆解线区域的放电区,在上拆解线前需要对其进行系统检测,并放电至安全标准。 ①余能检测 根据《车用动力电池回收利用余能检测》(GB/T 34015-2017)中规定,废旧电池余能检测回收主要内容包括“外观检查、信息采集、电压判别、首次放电电流确定、放电容量确定与材料判别及余能检测”,余能检测按照《电动汽车用动力蓄电池技术要求及试验方法电性能》(GB/T 31486-2015)中规定进行,余能检测主要为利用充放电仪器对电池模块进行充放电试验,不涉及化学反应。 ②电池拆解 项目废旧锂电池的拆解具体工艺流程为如下: □人工扫码(溯源),对电池包拆解前后进行扫码登记,后续上传入国家工信部数据平台; □拔除安全开关,人工拔除安全开关,并采用CCD检测确认; □上盖拆解,通过人工采用气批等工具进行螺丝拆除和上盖分离; □铜排拆解,通过人工和机器人结合的方式对连接铜排进行拆; □拆主连接线,人/机拆解主连接线; □拆保护盖板,人工拆除模组上的保护盖板; □线束拆解,人/机拆卸内部所有线束; □拆解BMS,人工/机器人拆卸电池管理系统; □模组拆解,人工/机器人拆除连接螺丝并取出模组; □电芯拆解,使用人工或者机器人切除模组捆扎带; □人工取出单个电芯; □对电芯进行性能检测,符合梯次利用的进入缓存,交给梯级利用单位回收,不符合要求的送入下一级破碎工序。 拆解后的电池单体放置于拆解线旁的单体存放区,电池拆解过程有电池外壳、铜排及线束、隔板及支架系统、高压安全盒、模块外壳、导线及连接片、螺丝等一般工业固废S1产生,暂存于厂区一般工业固废暂存间,交物资回收单位回收利用。 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一期二阶段一般工业固体废物包括电池外壳、铜排及线束、隔板及支架系统、高压安全盒、模块外壳、导线及连接片、螺丝等。 利用已修建好的化学品库房,设有1个面积180m2的一般固废暂存场用于一期一、二阶段的一般工业固体废物的贮存,一期二阶段产生的一般工业固废废物均属于可回收**,经包装袋包装后暂存于一般固废暂存场内,交下游物资回收单位回收。 | 实际建设情况:一期二阶段一般工业固体废物包括电池外壳、铜排及线束、隔板及支架系统、高压安全盒、模块外壳、导线及连接片、螺丝等。 利用已修建好的化学品库房,设有1个面积180m2的一般固废暂存场用于一期一、二阶段的一般工业固体废物的贮存,一期二阶段产生的一般工业固废废物均属于可回收**,经包装袋包装后暂存于一般固废暂存场内,交下游物资回收单位回收。 |
/ | 是否属于重大变动:|
其他
配备应急物资和设备,加强环境风险管理,防止因事故引发环境污染。一期二阶段涉及的拆解线区域制定相应的管理制度,按要求配备了相应的应急物资和设备。 | 实际建设情况:配备应急物资和设备,加强环境风险管理,防止因事故引发环境污染。一期二阶段涉及的拆解线区域制定了相应的管理制度,按要求配备了相应的应急物资和设备。 |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0.183 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.183 | 0 | |
0.034 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.244 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.244 | 0 | / |
0.219 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.219 | 0 | / |
0.101 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.101 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 项目二阶段未新增劳动定员,相比一期一阶段未新增生活污水产生。生活污水经厂区生化池处理后与处理后的厂区其余废气共同经废水****工业园****处理厂。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 项目二阶段未新增劳动定员,相比一期一阶段未新增生活污水产生。生活污水经厂区生化池处理后与处理后的厂区其余废气共同经废水****工业园****处理厂。 | 一期一阶段的竣工环境保****处理站排放口进行了监测,监测结果为废水排放口pH、COD、BOD5、SS达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(氟化物执行一级标准),氨氮、总磷、****园区****处理厂接管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
1 | 机械噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 采取厂房隔声,以及距离衰减措施 | 验收监测期间,项目所在厂区的东、南、西、北厂界昼间和夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)相应功能区类别标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | ****处理站旁分别设面积为460m2的危废暂存间和660m2的一般固废暂存间,一二期共用,采取符合要求的防风、防雨、防晒、防渗漏等措施,危废暂存间进行重点防渗处理,四周设收集沟和收集池。 | 一期二阶段一般工业固体废物包括电池外壳、铜排及线束、隔板及支架系统、高压安全盒、模块外壳、导线及连接片、螺丝等。厂区设有1个面积180m2的一般固废暂存场,用于一期一、二阶段的一般工业固体废物的贮存,一般工业固体废物定期交物资回收单位回收。 项目劳动定员不新增,生活垃圾不新增,生产过程产生的****园区环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 危废暂存间:设置收集沟和收集池,并作防渗处理(渗透系数≤10-10cm/s)。编制突发环境事件风险应急预案,定期开展演练。 | 危险废物贮存库设置有收集沟和收集坑,并作了重点防渗处理;企业编制了突发环境事件风险应急预案,****环境局进行了备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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