洛阳普发塑业有限公司年产塑料内膜袋3400吨项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0307MA9KPJKE1L | 建设单位法人:胡晓普 |
胡晓普 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
河******街道高速引线与北环路交叉口西500米** |
建设项目基本信息
****年产塑料内膜袋3400吨项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
建设地点: | **省**市**市 **街道高速引线与北环路交叉口西500米** |
经度:112.74175 纬度: 34.74151 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-08-21 |
偃环审表〔2024〕103号 | 本工程排污许可证编号:****0307MA9KPJKE1L001X |
项目实际总投资(万元): | 60 |
5.9 | 运营单位名称:**** |
****0307MA9KPJKE1L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0307MA9KPJKE1L | 验收监测单位:******公司 |
****0307MA47FW2W48 | 竣工时间:2024-08-22 |
调试结束时间: | |
2024-09-03 | 验收报告公开结束时间:2024-09-30 |
验收报告公开载体: | https://tchbzx.com/archives/40778 |
2、工程变动信息
项目性质
迁建 | 实际建设情况:迁建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
环评设计项目建设完成后营运期年产塑料内膜袋3400吨 | 实际建设情况:经核实,本项目分期建设,本次为项目(一期),建设完成后实际生产能力为年产2000t塑料内膜袋 |
本项目分期建设,本次为项目(一期),建设完成后实际生产能力为年产2000t塑料内膜袋 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
外购聚乙烯、聚丙烯颗粒--拌料--上料--挤出吹膜--收卷--制袋--成品 | 实际建设情况:外购聚乙烯、聚丙烯颗粒--拌料--上料--挤出吹膜--收卷--制袋--成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
环评设计本项目吹膜机组挤出吹膜工段设软帘+侧吸式集气罩,吹膜废气经集气罩收集后进入一套“二级活性炭吸附装置”(TA001)处理后,经15m排气筒(DA001)排放;此外,一般固废暂存区(5m2)设计位于生产车间内东南侧 | 实际建设情况:实际情况为本项目(一期)建设完成后根据设备情况,对小型吹膜机挤出吹膜工段设置软帘进行密闭,同时设置集气罩收集吹膜废气,对大型吹膜机挤出吹膜工段设置侧吸式集气罩收集吹膜废气,吹膜废气经各集气罩及集气管道收集后,统一进入一套“二级活性炭吸附装置”(TA001)处理后通过1根15m排气筒(DA001)排放;此外验收期间经核实一般固废暂存区(5m2)位置根据项目(一期)车间内布局情况进行了调整,实际位于生产车间内西南侧 |
根据生产设备布局及实际运行条件合理设置吹膜废气集气罩,根据现场生产条件布置一般固废暂存区 | 是否属于重大变动:|
其他
环评设计生产设备如下:搅拌机:容量(200kg,5台)、容量(150kg,1台)、容量(100kg,2台);大型吹膜机组(PES2800,螺杆直径170mm,1套)、(PES2500,螺杆直径100mm,4套)、小型吹膜机组(SJ1200,螺杆直径120mm,2套)、小型吹膜机组(SJ1300 ,螺杆直径120mm,1套);制袋机(型号DTR800,6台)、(型号DTR1100,1台);成型膜制袋机(8台);空压机(1台);原辅料及能源消耗情况主要为:聚乙烯3250t/a、聚丙烯156t/a、润滑油0.1t/a、水240t/a、电50万度/a。 | 实际建设情况:本项目分期验收,本次为项目(一期),实际生产设备如下:搅拌机:容量(200kg,3台)、容量(150kg,1台)、容量(100kg,2台);大型吹膜机组(PES2800,螺杆直径170mm,1套)、(PES2500,螺杆直径100mm,1套)、小型吹膜机组(SJ1200,螺杆直径120mm,2套)、小型吹膜机组(SJ1300 ,螺杆直径120mm,1套);制袋机(型号DTR800,3台)、(型号DTR1100,1台);成型膜制袋机(2台);空压机(1台);原辅料及能源消耗情况主要为:聚乙烯1917t/a、聚丙烯92t/a、润滑油0.06t/a、水120t/a、电30万度/a。 |
1、本次项目一期设备种类不发生变化,具体设备数量根据项目一期实际生产需要进行设置;2、本项目(一期)建设完成后原辅材料消耗量根据一期产品实际产能进行了调整,能源消耗情况根据一期实际劳动定员及生产设备数量进行了调整。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 厂区化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求及**市**区第二****公司进水水质要求 | 已建设 | 验收期间经核实,该区域污水管网暂未敷设到位,项目一期生活污水依托厂区内现有化粪池处理后清掏肥田,本次仅作为现场核查内容,不再进行监测。待后期区域污水管网敷设到位后,委托有资质单位对生活污水进行检测并确保生活污水相关污染物排放达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求及**市**区第二****公司进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | “二级活性炭吸附装置”(TA001)+1根15m排气筒(DA001) | 15m排气筒DA001非甲烷总烃排放浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)表5 大气污染物特别排放限值(车间或生产设施排气筒60mg/m3),同时满足《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》(2021年修订版)塑料制品企业绩效分级指标中NMHC排放浓度不高于10 mg/m3的要求及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)要求(其他行业非甲烷总烃建议排放浓度:80mg/m3、建议处理效率70%) | 已建设 | 已监测 | |
2 | 车间密闭 | 厂界非甲烷总烃无组织监控浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)表9 企业边界大气污染物浓度限值(4.0mg/m3)及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)其他企业排放建议值2.0mg/m3的限值要求;厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录 A限值要求(监控点处1h平均浓度值6.0mg/m3,监控点处任意一次浓度值为20mg/m3)限值要求。 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 合理布置、基础减震、厂房隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 生产车间地面均做好硬化 | 车间地面已硬化处理,原料密闭存放于原料区。本项目危废暂存间采取重点防渗,防渗措施采取防渗层为2mm厚**度聚乙烯(渗透系数不大于1.0×10-10cm/s)。地下水污染防治措施基本落实到位。 |
表5 固废治理设施
1 | 项目固体废物按照环评要求合理处置,综合利用。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求在厂区设置暂存区,定期交由有危险废物处置资质单位进行处理 | 本项目(一期)固废包含生活垃圾、一般固废(吹膜机模头料、制袋产生的边角料)和危险废物(废活性炭、废润滑油、废润滑油桶),厂区内设置生活垃圾桶若干,生活垃圾经垃圾桶收集后定期交环卫部门清运;一般固废分类暂存于车间内设置的一般固废暂存区内,定期外售;按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规定在车间外东南侧设置1处危险固废暂存间(5m2,设置明显标志),危废分类暂存后,定期交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | (1)风险物质安全防范措施 ①风险物质分类贮存。原料区、危废暂存间远离火种、热源,本项目风险物质暂存区应保证阴凉、通风,采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。温度不超过30℃,保证储存区内容器密封,原料区、危废暂存间内应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料; ②在储存地点****设备处,设立安全标志或涂刷相应的安全色; ③坚持岗位培训和持证上岗制度,严格执行安全规章制度和操作规程,对所有重要设备(危险源)需做出清晰的警戒标识,并加强操作工人个人防护,上岗穿戴工作服和防护用具(眼镜、手套、工作帽、防护面罩等)。 (2)火灾事故风险防范措施 ①加强对原辅材料的安全管理,保证安全生产,厂区内严禁明火,禁止吸烟; ②严格按照《建筑设计防火规范》合理布局,生产车间内设置相应的防火、防触电安全警示、标志; ③按照《建筑灭火器的配置设计规范》,在风险物质储存区醒目位置配置干粉灭火器、泡沫灭火器等灭火设施。 (3)危险废物暂存与转移风险防范措施 本项目危险废物在暂存和转移过程中如发生泄漏,评价建议采取措施防止事故风险: ①应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设,危废暂存间应密闭,应做好防雨、防风、防晒、防渗漏、防腐、防扩散等措施; ②本项目各项危废应以符合要求的专门容器/包装袋盛装密封储存,危废暂存间内应分区暂存,不得混贮,严禁不相容物质混贮; ③危险废物暂存库周边应设置危险废物图形标志,注明严禁无关人员进入; ④加强日常监控,组织专人负责危废库安全,以杜绝安全隐患。 | (1)风险物质安全防范措施 ①风险物质已分类贮存。原料区、危废暂存间远离火种、热源,本项目风险物质暂存区保证阴凉、通风,采用防爆型照明、通风设施。不使用易产生火花的机械设备和工具。温度不超过30℃,保证储存区内容器密封,原料区、危废暂存间内备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料; ②在储存地点****设备处,设立安全标志或涂刷相应的安全色; ③坚持岗位培训和持证上岗制度,严格执行安全规章制度和操作规程,对所有重要设备(危险源)需做出清晰的警示标识,并加强操作工人个人防护,上岗穿戴工作服和防护用具(眼镜、手套、工作帽、防护面罩等)。 (2)火灾事故风险防范措施 ①加强对原辅材料的安全管理,保证安全生产,厂区内严禁明火,禁止吸烟; ②严格按照《建筑设计防火规范》合理布局,生产车间内设置相应的防火、防触电安全警示、标志; ③按照《建筑灭火器的配置设计规范》,在风险物质储存区醒目位置配置干粉灭火器、泡沫灭火器等灭火设施。 (3)危险废物暂存与转移风险防范措施 ①危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设,危废暂存间密闭,日常做好防雨、防风、防晒、防渗漏、防腐、防扩散等措施; ②本项目各项危废以符合要求的专门容器/包装袋盛装密封储存,危废暂存间内分区暂存,不得混贮,严禁不相容物质混贮; ③危险废物暂存间门口已设置危险废物图形标志,注明严禁无关人员进入; ④加强日常监控,组织专人负责危废库安全,以杜绝安全隐患。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
本项目无生产废水,本项目的生活污水依托厂区内现有化粪池处理后,近期清掏肥田,远期待该区域污水管网敷设到位后,通过厂区总排口排入**市**区第二****公司进行处理。 | 验收阶段落实情况:验收期间经核实,项目所在区域污水管网暂未敷设到位,(一期)无生产废水,生活污水经厂区化粪池预处理后用于周边清掏肥田。 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
本项目非甲烷总烃污染物排放量拟从搬迁前项目环评许可排放量中削减替代。本项目为搬迁项目,搬迁后不新增劳动定员,且搬迁前生活污水污染物许可排放量已纳入**市**区第二****公司总量指标,故本项目不再申报废水污染物总量指标。 | 验收阶段落实情况:本项目非甲烷总烃污染物排放量从搬迁前项目环评许可排放量(0.2663t/a)中削减替代,项目非甲烷总烃控制指标为0.2265t/a,项目一期验收期间经检测,非甲烷总烃实际排放总量预测为0.1147t/a;本项目为搬迁项目,搬迁后不新增劳动定员,且搬迁前生活污水污染物许可排放量(COD:0.0538t/a,氨氮:0.0047t/a)已纳入**市**区第二****公司总量指标,故本项目不再申报废水污染物总量指标。本次项目一期验收期间无生产废水,生活污水经厂区化粪池预处理后用于周边清掏肥田,故本次不再进行废水污染物排放总量核算。 |
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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