松滋市鑫盖包装有限公司鑫盖包装改扩建项目(三期)变更
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********9064868 | 建设单位法人:马阐 |
王静 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****工业园**大道双兴路6号 |
建设项目基本信息
****鑫盖包装改扩建项目(三期)变更 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****工业园**大道双兴路6号 |
经度:111.79294 纬度: 30.18093 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-29 |
荆环审文〔2023〕37号 | 本工程排污许可证编号:914********9064868001U |
2024-07-23 | 项目实际总投资(万元):8000 |
1492.2 | 运营单位名称:**** |
914********9064868 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********9064868 | 验收监测单位:****公司 |
****0100MA4KXTM362 | 竣工时间:2024-02-15 |
调试结束时间: | |
2024-09-02 | 验收报告公开结束时间:2024-10-08 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40902RpluT |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
原辅材料发生变更,原材料塑料瓶盖由外购变更为自产,油漆成分发生变更,消耗量增大;原环评2条UV喷涂线变更为3条UV喷涂线,且新增模具生产线、注塑生产线,变更后新增3200万只/年UV光固喷涂瓶盖、200万只/a(纯色粉)酒瓶盖以及50件/a模具的生产能力。结合现有项目3500万只/a热固喷涂瓶盖及原环评1800万只/年UV光固喷涂瓶盖的生产能力,变更后全厂生产能力达到8700万只/a瓶盖(3500万只/a热固喷涂瓶盖,5000万只UV光固喷涂瓶盖,200万只/a纯色粉酒瓶盖)以及50件/a模具 | 实际建设情况:原辅材料发生变更,原材料塑料瓶盖由外购变更为自产,油漆成分发生变更,消耗量增大;原环评2条UV喷涂线变更为3条UV喷涂线,且新增模具生产线、注塑生产线,变更后新增3200万只/年UV光固喷涂瓶盖、200万只/a(纯色粉)酒瓶盖以及50件/a模具的生产能力。结合现有项目3500万只/a热固喷涂瓶盖及原环评1800万只/年UV光固喷涂瓶盖的生产能力,变更后全厂生产能力达到8700万只/a瓶盖(3500万只/a热固喷涂瓶盖,5000万只UV光固喷涂瓶盖,200万只/a纯色粉酒瓶盖)以及50件/a模具 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
机加工模具-注塑-组合-UV光固喷涂-烫印-组装-除尘-质检-瓶盖成品 | 实际建设情况:机加工模具-注塑-组合-UV光固喷涂-烫印-组装-除尘-质检-瓶盖成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
生活污水采取化粪池收集后排入市政污水管网,地面冲洗水、喷涂废水及除尘水帘柜废水,项目废水经10m3/d“氧化反应+压滤过滤+砂滤”污水站处理后循环利用,不外排;三号楼UV光固喷涂废气经引风机(负压抽风)+1#离心旋流漆雾喷淋+1#疏水过滤+1#RCO系统处理经25m(1#)排气筒引至楼顶排放;四号楼新增喷涂废气经**引风机(负压抽风)+2#离心旋流漆雾喷淋-2#疏水过滤—2#RCO系统进行处理后经25m 2#排气筒排放。调漆房废气经3#二级活性炭吸附后经25m(3#)排气筒排放;一号楼注塑生产线废气经4#二级活性炭吸附后经25m(4#)排气筒排放;模具加工废气无组织排放;废包装材料、废钢材边角料等一般固废由物资单位回收利用;不合格品经溶解池溶解后回用于注塑生产线;废离型膜由供应商回收再利用;废油漆桶、漆渣、废矿物油、废活性炭、循环池废液、废液压油桶、废机油桶、废切削液桶、废切削液、废机油、废液压油、废水处理污泥等危险废物收集至危废暂存间暂存,委托具有资质的单位定期清运,安全处置;低噪设备、减震降噪、合理布局、维修保养 | 实际建设情况:生活污水采取化粪池收集后排入市政污水管网,喷涂废水、除尘水帘柜废水、镀膜机板材清洗废水,项目废水经20m3/d“氧化反应+压滤过滤+砂滤”污水站处理后循环利用,不外排;五号楼注塑生产线废气经滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置处理后经40m高排气筒DA001排放;二号楼、三号楼喷涂废气经水帘柜+沉降箱+布袋除尘器+干式过滤箱+RTO系统处理后经30m高排气筒DA002排放;2号楼、3号楼的调漆废气经二级活性炭吸附装置处理后通过一根25m高排气筒DA003排放;模具机加工废气无组织排放;本项目产生的****物资部门回收利用;废钢材边角料由物资单位回收利用;废油漆桶 、废液压油桶、废机油桶、废切削液桶、废活性炭、漆渣、废矿物油、废液压油、废切削液、超声波洗模废水、废油漆水在厂内危废暂存间暂存,定期交由******集团有限公司清运处置;低噪设备、减震降噪、合理布局、维修保养 |
项目地面采取干式清扫,无地面冲洗水产生,新增镀膜机板材清洗水,由于加入其碱度高,故作为药剂可投加进反应池进行废水处理,不外排;喷涂废气经收集后采用一套处理设施处理后通过一根排气筒排放且喷涂废气治理措施改变,采用更为高效的RTO系统对有机废气进行处理,能够满足对喷涂废气的处理要求;不合格品废瓶盖委外处理掉表明油漆后运回厂内回用于注塑生产线,不在厂内对不合格品进行溶解,无溶解池废液产生,其余未发生变化 | 是否属于重大变动:|
其他
油漆和稀释剂贮存室采取防渗处理,室内的墙角加高,设置泄露事故收集坑和门栏,厂内应长期储备足量棉纱,当出现油漆泄漏事故时及时用棉纱吸附处理,制定防范管理制度和应急预案。 | 实际建设情况:油漆和稀释剂贮存室采取防渗处理,室内的墙角加高,设置了门栏,厂内储备足量棉纱,当出现油漆泄漏事故时及时用棉纱吸附处理,配备消防设施,制定了防范管理制度和应急预案。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0.432 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.432 | 0 | |
0.043 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | -3 | 0 | 3 | 3 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.9324 | 1.029 | 0 | 0 | 0.932 | 0.932 | / |
0 | 2.253 | 11.119 | 0 | 0 | 2.253 | 2.253 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | / | 喷涂水帘柜废水、镀膜机板材清洗废水经 “氧化反应+压滤过滤+砂滤”污水站处理后全部回用,不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单) | 滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置 | 验收监测期间,本项目DA001排气筒监测口中颗粒物、挥发性有机物排放浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)中标准限值要求 | |
2 | 水帘柜+沉降箱+布袋除尘器+干式过滤箱+RTO系统 | **市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2020)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 水帘柜+沉降箱+布袋除尘器+干式过滤箱+RTO系统 | DA002排气筒监测口中挥发性有机物、甲苯、二甲苯排放浓度均能够满足**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“其它行业”标准限值要求;DA002排气筒监测口中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值 | |
3 | 二级活性炭吸附装置 | **市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2020) | 二级活性炭吸附装置 | DA003排气筒监测口中挥发性有机物、甲苯、二甲苯排放浓度均能够满足**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“其它行业”标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪设备、减震降噪、合理布局、维修保养 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524—2020)、《声环境质量标准》(GB3096-2008) | 低噪设备、减震降噪、合理布局、维修保养 | 验收监测期间,本项目各厂界监测点位昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求,林家岸噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)的2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 依托已建工业固体废物暂存间和危废暂存间 | 依托已建工业固体废物暂存间和危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 油漆和稀释剂贮存室采取防渗处理,室内的墙角加高,设置泄露事故收集坑和门栏,厂内应长期储备足量棉纱,当出现油漆泄漏事故时及时用棉纱吸附处理,制定防范管理制度和应急预案。 | 油漆和稀释剂贮存室采取防渗处理,室内的墙角加高,设置了门栏,厂内储备足量棉纱,当出现油漆泄漏事故时及时用棉纱吸附处理,配备消防设施,制定了防范管理制度和应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托已建工业固体废物暂存间和危废暂存间 | 验收阶段落实情况:依托已建工业固体废物暂存间和危废暂存间 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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