浙江大舜扣多多智能科技股份有限公司新建年产树脂纽扣50亿粒兼并重组技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0400MA2JFGJY2R | 建设单位法人:章永林 |
俞月华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市**县西塘镇强舜路26号 |
建设项目基本信息
******年产树脂纽扣50亿粒兼并重组技术改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:084-日用杂品制造;其他未列明制造业 | 行业类别(国民经济代码):C4119-C4119-其他日用杂品制造 |
建设地点: | **省**市**县 西塘镇强舜路26号 |
经度:120.87772 纬度: 30.99161 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-17 |
嘉环(善)建〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 5000 |
1220 | 运营单位名称:**** |
****0400MA2JFGJY2R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0400MA2JFGJY2R | 验收监测单位:耐斯****公司 |
****0401MA28A00J84 | 竣工时间:2024-03-05 |
调试结束时间: | |
2024-09-06 | 验收报告公开结束时间:2024-10-06 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=413782 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产树脂纽扣50亿粒(树脂纽扣成品10亿粒、树脂纽扣坯料40亿粒) | 实际建设情况:年产树脂纽扣41.5亿粒(树脂纽扣成品1.5亿粒、树脂纽扣坯料40亿粒) |
本项目为先行验收,现阶段产能为年产树脂纽扣41.5亿粒(树脂纽扣成品1.5亿粒、树脂纽扣坯料40亿粒) | 是否属于重大变动:|
生产工艺
不饱和树脂→热增稠搅拌、常温增稠搅拌→调色→混合→浇棒、浇板→固化成型→脱棒、脱坯→切片、冲坯→静置硬化→制扣→抛光(清洗)→喷漆(外协)→包装入库 | 实际建设情况:不饱和树脂→热增稠搅拌、常温增稠搅拌→调色→混合→浇棒、浇板→固化成型→脱棒、脱坯→切片、冲坯→静置硬化→制扣→抛光(清洗)→喷漆(外协)→包装入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
DA001/合成树脂废气、涂装废气、危废仓库废气、RTO燃烧废气: 1.原料间、浇棒间、浇板间均进行整体密闭。窗户全部采用非开启式密闭采光窗,仅保留一个出入口用于人员及产品进出。出入口处设置前后两道门且不得同时开启,避免合成树脂及涂装废气通过出入口泄漏到环境中。本项目调色、混合均在原料间内进行,浇棒、棒材固化成型均在浇棒间内进行,浇板、板材固化成型、刷漆均在浇板间内进行。 2.收集废气送至合成树脂及涂装废气处理系统(TA001),经吸附浓缩+RTO焚烧工艺处理,尾气通至1根25m排气筒(DA001)排放。 3.危废仓库封闭,内部设抽风装置进行抽风。收集废气送合成树脂及涂装废气处理系统(TA001)处理。 4.针对调节池、厌氧池进行封闭,内部设抽风装置进行抽风。污水站臭气收集后进入RTO装置作为助燃气,经焚烧处理后排放。 DA002/制扣粉尘废气: 自动制扣机的排风口直接与废气处理装置吸风管道连接。制扣粉尘收集后送至制扣粉尘处理系统(TA002),经布袋除尘处理后,尾气通至25m高排气筒(DA002)排放。 清洗废水、硬化废水、抛光废水、冷却系统排污水、生活污水:化学需氧量、氨氮等 废水厂内污水站处理达标后纳管。废水处理采用物化+生化处理工艺。 设备运行噪声:Leq(A) 1.选用低噪声设备。优先选用低噪声的先进设备,从源头上减少噪声的产生。 2.设备安装时应注意采用减振、隔振措施,如减振垫等,减少设备因振动而产生的噪声。 3.对噪声较大的风机、空压机等设置隔声罩。 4.定期维护设备,避免老化引起的噪声,必要时应及时更换。 固体废物:1. 设置50m2仓库对本项目危废进行暂存。 2.危险废物仓库应满足GB18597-2001、HJ2025-2012及其他相关技术规范要求,采取防风、防雨、防晒、防渗漏措施,同时设置相关警示标志。不同的危险废物应贮存在不同的区域。每个区域之间设置挡墙间隔。危废仓库废气进行收集处理。 3.危险废物应装入容器密闭贮存。盛放危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容。 4.按HJ2025-2012等建立规范的危险废物贮存台账。 5.派专人对危险废物进行管理。 6.本项目委托有资质单位运输危险废物,并严格履行危险废物申报登记、危险废物转移联单等制度。危险废物运输路线尽量避开居民小区、学校、水源保护区等敏感目标,同时制定相应的事故应急预案并配备必要的事故应急物质,做好风险防范工作。 7.本项目应委托有资质单位对危险废物进行处理处置。 8.生活垃圾由环卫部门清运。 | 实际建设情况:废气:1.本项目调色、混合均在原料间内进行,浇棒、棒材固化成型均在浇棒间内进行,浇板、板材固化成型、刷漆均在浇板间内进行,原料间、浇棒间、浇板间密闭,车间上方设置废气收集吸风口,收集后的合成树脂废气、涂装废气经一套吸附浓缩+RTO焚烧装置处理后通过一根排气筒(DA001)25米高排放。 2.本项目危废仓库封闭,内部设抽风装置进行抽风,收集后的危废仓库废气与合成树脂废气及涂装废气一并经一套吸附浓缩+RTO焚烧装置处理后通过一根排气筒(DA001)25米高排放。 3.本项目调节池、厌氧池密闭,内部设抽风装置进行抽风,污水站臭气经收集后采用一套活性炭吸附+光催化氧化装置进行处理后通过一根排气筒(DA003)15米高排放。 4.本项目RTO燃烧废气与经处理后的合成树脂废气、涂装废气、危废仓库废气一并通过一根排气筒(DA001)25米高排放。 5.本项目在冲坯工序上方设置集气罩,冲坯废气经集气罩收集后采用一套布袋除尘装置处理后通过一根排气筒(DA004)25米高排放。 6.本项目在自动制扣机产生粉尘位置安装粉尘捕集装置,制扣粉尘经收集后通过一套布袋除尘装置处理后经一根排气筒(DA002)25米高排放。 清洗废水、硬化废水、抛光废水、冷却系统排污水、生活污水:化学需氧量、氨氮等 本项目厂区雨污分流。废水主要为生产废水(清洗废水、硬化废水、抛光废水、冲洗废水)及职工生活污水,生活污水经化粪池预处理后与生产废水(清洗废水、硬化废水、抛光废水、冲洗废水)一并经厂区内废水处理设施(物化+生化)处理达标后纳管,纳管废水最终经西部****公司集中处理达标后排入**塘;冷却系统排污水作为地面冲洗用水。 设备运行噪声:Leq(A) 本项目车间内合理布局,选用低噪声设备,高噪声设备设置在远离厂界位置;平时生产中加强对各设备的维修、保养,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。 固体废物:本项目边角料、一般废包装、废气集尘、废布袋、生化污泥产生后按照一般工业固废相关要求收集并暂存于厂区南侧的一般固废暂存间,一般固废暂存间面积约50m2,边角料、废气集尘委托******公司处置,生化污泥委托******公司处置,一般包装材料、废布袋收集后外卖综合利用;危险废包装、机油桶、废滤袋、废沸石、物化污泥、废机油、含油抹布及手套产生后按照危险废物相关要求集中收集分类暂存于厂区南侧的危险废物暂存间,危险废物暂存间面积约50m2,危险废包装委托******公司处置,机油桶、废滤袋、废机油、废沸石、含油手套及抹布委托******公司处置,物化污泥委托**金****公司处置;生活垃圾暂存于厂区生活垃圾桶,由当地环卫部门统一清运处理。 |
1.本项目环评中要求冲坯废气以无组织排放,实际企业冲坯废气经集气罩收集后采用布袋除尘装置处理后通过一根排气筒15米高排放,以上变动为废气无组织排放改为有组织排放,为污染防治措施改进。 2.本项目污水站臭气环评中要求作为RTO装置助燃气,经焚烧后排放,实际企业因安全原因易燃易爆气体不适用作为助燃气进入RTO,故而污水站臭气单独采用一套活性炭吸附+光催化氧化装置进行处理后通过一根排气筒15米高排放。本项目臭气浓、氨、硫化氢排放速率均达到《恶臭污染物排放标准》表2标准。 3.本项目实际制扣粉尘经收集后通过一套布袋除尘装置处理后经一根排气筒15米高排放,相比环评要求25米高排放高度有所降低,根据《排污许可证申请与核发技术规范》本项目制扣粉尘排气筒不属于主要排放口。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.9818 | 0 | 0 | 0 | 0.982 | 0.982 | |
0 | 0.393 | 0 | 0 | 0 | 0.393 | 0.393 | |
0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.033 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
0 | 0.116 | 0 | 0 | 0 | 0.116 | 0.116 | / |
0 | 0.591 | 0 | 0 | 0 | 0.591 | 0.591 | / |
0 | 0.884 | 0 | 0 | 0 | 0.884 | 0.884 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理设施(物化+生化)、化粪池 | 入网废水排放标准执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表1中的直接排放限值及GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准;单位产品基准排水量执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表3标准 | 本项目厂区雨污分流。废水主要为生产废水(清洗废水、硬化废水、抛光废水、冲洗废水)及职工生活污水,生活污水经化粪池预处理后与生产废水(清洗废水、硬化废水、抛光废水、冲洗废水)一并经厂区内废水处理设施(物化+生化)处理达标后纳管,纳管废水最终经西部****公司集中处理达标后排入**塘;冷却系统排污水作为地面冲洗用水。 | 验收监测期间,本项目废水入网口污染因子pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量、总磷、总氮、苯乙烯、总有机碳浓度日均值(范围)达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1标准;动植物油类浓度日均值达到《GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准;单位产品基准排水量达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表3标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 吸附浓缩+RTO焚烧装置、活性炭吸附+光催化氧化装置、布袋除尘装置 | 有组织合成树脂、涂装、危废仓库、RTO燃烧废气污染物中的苯乙烯、臭气浓度有组织排放浓度执行DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1大气污染物排放限值;颗粒物、非甲烷总烃有组织排放浓度及单位产品非甲烷总烃排放量执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5大气污染物特别排放限值;二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表6焚烧设施SO2、NOx和二嗯英类排放限值;污水站臭气浓度、硫化氢、氨有组织排放速率执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值;制扣粉尘、冲坯粉尘废气污染物中的颗粒物有组织排放浓度执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5大气污染物特别排放限值 | 1. 本项目调色、混合均在原料间内进行,浇棒、棒材固化成型均在浇棒间内进行,浇板、板材固化成型、刷漆均在浇板间内进行,原料间、浇棒间、浇板间密闭,车间上方设置废气收集吸风口,收集后的合成树脂废气、涂装废气经一套吸附浓缩+RTO焚烧装置处理后通过一根排气筒(DA001)25米高排放。 2. 本项目危废仓库封闭,内部设抽风装置进行抽风,收集后的危废仓库废气与合成树脂废气及涂装废气一并经一套吸附浓缩+RTO焚烧装置处理后通过一根排气筒(DA001)25米高排放。 3. 本项目调节池、厌氧池密闭,内部设抽风装置进行抽风,污水站臭气经收集后采用一套活性炭吸附+光催化氧化装置进行处理后通过一根排气筒(DA003)15米高排放。 4. 本项目RTO燃烧废气与经处理后的合成树脂废气、涂装废气、危废仓库废气一并通过一根排气筒(DA001)25米高排放。 5. 本项目在冲坯工序上方设置集气罩,冲坯废气经集气罩收集后采用一套布袋除尘装置处理后通过一根排气筒(DA004)15米高排放。 6. 本项目在自动制扣机产生粉尘位置安装粉尘捕集装置,制扣粉尘经收集后通过一套布袋除尘装置处理后经一根排气筒(DA002)15米高排放。 | 验收监测期间,本项目有组织合成树脂、涂装、危废仓库、RTO燃烧废气污染物中的苯乙烯、臭气浓度有组织排放浓度达到DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》表1标准;颗粒物、非甲烷总烃有组织排放浓度及单位产品非甲烷总烃排放量达到GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5标准;二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度达到GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表6标准;污水站废气污染物中的臭气浓度、硫化氢、氨有组织排放速率达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2标准;制扣粉尘、冲坯粉尘废气污染物中的颗粒物有组织排放浓度达到GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5标准;无组织废气污染物中的苯乙烯无组织排放浓度达到DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》表6标准;总悬浮颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度达到GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表9标准;臭气浓度、硫化氢、氨无组织排放浓度达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表1新扩改建二级标准;厂区内无组织废气污染物中非甲烷总烃无组织排放浓度达到GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A中表A.1中的特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震垫 | 本项目东、南、西、北厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区标准 | 本项目车间内合理布局,选用低噪声设备,高噪声设备设置在远离厂界位置;平时生产中加强对各设备的维修、保养,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。 | 验收监测期间,本项目厂界四周昼夜间噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 1. 设置50m2仓库对本项目危废进行暂存。 2.危险废物仓库应满足GB18597-2001、HJ2025-2012及其他相关技术规范要求,采取防风、防雨、防晒、防渗漏措施,同时设置相关警示标志。不同的危险废物应贮存在不同的区域。每个区域之间设置挡墙间隔。危废仓库废气进行收集处理。 3.危险废物应装入容器密闭贮存。盛放危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容。 4.按HJ2025-2012等建立规范的危险废物贮存台账。 5.派专人对危险废物进行管理。 6.本项目委托有资质单位运输危险废物,并严格履行危险废物申报登记、危险废物转移联单等制度。危险废物运输路线尽量避开居民小区、学校、水源保护区等敏感目标,同时制定相应的事故应急预案并配备必要的事故应急物质,做好风险防范工作。 7.本项目应委托有资质单位对危险废物进行处理处置。 8.生活垃圾由环卫部门清运。加强固废污染防治。固体废物分类收集、处置,做到“**化、减量化、无害化”,按要求建设固(危)废暂存场所,危险废物须专门收集并委托有资质的单位处置,生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 本项目固体废物分类处理、处置,做到“**化、减量化、无害化”。 本项目边角料、一般废包装、废气集尘、废布袋、生化污泥产生后按照一般工业固废相关要求收集并暂存于厂区南侧的一般固废暂存间,一般固废暂存间面积约50m2,边角料、废气集尘委托******公司处置,生化污泥委托******公司处置,一般包装材料、废布袋收集后外卖综合利用;危险废包装、机油桶、废滤袋、废沸石、物化污泥、废机油、含油抹布及手套产生后按照危险废物相关要求集中收集分类暂存于厂区南侧的危险废物暂存间,危险废物暂存间面积约50m2,危险废包装委托******公司处置,机油桶、废滤袋、废机油、废沸石、含油手套及抹布委托******公司处置,物化污泥委托**金****公司处置;生活垃圾暂存于厂区生活垃圾桶,由当地环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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