年产 10 万吨沥青混合料生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0535MACK234W3P | 建设单位法人：杨玉洲 |
| 杨玉洲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 姚楼村武馆路东侧 |
建设项目基本信息
| 年产 10 万吨沥青混合料生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 姚楼村武馆路东侧 |
| 经度:114.974********223 纬度: 38.124********222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-08 |
| 临环表〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-05-21 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 36 | 运营单位名称：**** |
| ****0535MACK234W3P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0535MACK234W3P | 验收监测单位：**茂成达****公司 |
| 911********832667F | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-31 | 验收报告公开结束时间：2024-09-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40831hrJKd |
2、工程变动信息
项目性质
| **（重新报批） | 实际建设情况：**（重新报批） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万吨沥青混合料 | 实际建设情况：年产10万吨沥青混合料 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料购进-沥青铣刨料处理-石子预处理-沥青预处理-搅拌-成品料出料、运送 | 实际建设情况：原料购进-沥青铣刨料处理-石子预处理-沥青预处理-搅拌-成品料出料、运送 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目生产过程中铣刨料烘干废气、石子烘干废气经二次燃烧同铣刨料上料、铣刨料破碎、铣刨料筛分、小块铣刨料上料、石子上料废气、石粉罐废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放；导热油炉采用低氨燃烧技术，通过18m高排气筒排放；沥青呼吸废气、装车废气经喷淋塔+电捕焦油器+两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放；无组织废气采取对车间进行密闭；顶部设喷淋设施；车间内设雾炮装置，卸料过程进行抑尘；皮带输送为全封闭；车间道路硬化；厂区道路定期清扫。项目生活污水主要为职工盥洗废水，水质简单且产生量较小，用于厂区路面泼洒抑尘；车辆冲洗废水经沉淀池处理后，循环使用；喷淋塔用水循环使用全厂废水不外排。项目产生噪声，选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施。项目产生的除尘灰、废布袋、废料收集后回用于生产；沉沙收集后外售；废活性炭、废电捕焦油、废电捕焦油桶、废导热油、废导热油桶、废机油、废机油桶暂存危废间，定期交由有资质单位进行处理；生活垃圾定期由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：项目生产过程中铣刨料烘干废气、石子烘干废气经二次燃烧同铣刨料上料、铣刨料破碎、铣刨料筛分、小块铣刨料上料、石子上料废气、石粉罐废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放；导热油炉采用低氨燃烧技术，通过18m高排气筒排放；沥青呼吸废气、装车废气经喷淋塔+电捕焦油器+两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放；无组织废气采取对车间进行密闭；顶部设喷淋设施；车间内设雾炮装置，卸料过程进行抑尘；皮带输送为全封闭；车间道路硬化；厂区道路定期清扫。项目生活污水主要为职工盥洗废水，水质简单且产生量较小，用于厂区路面泼洒抑尘；车辆冲洗废水经沉淀池处理后，循环使用；喷淋塔用水循环使用全厂废水不外排。项目产生噪声，选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施。项目产生的除尘灰、废布袋、废料收集后回用于生产；沉沙收集后外售；废活性炭、废电捕焦油、废电捕焦油桶、废导热油、废导热油桶、废机油、废机油桶暂存危废间，定期交由有资质单位进行处理；生活垃圾定期由环卫部门清运处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.142 | 0.175 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | / |
| 0 | 0.404 | 0.68 | 0 | 0 | 0.404 | 0.404 | / |
| 0 | 0.191 | 4.763 | 0 | 0 | 0.191 | 0.191 | / |
| 0 | 0.416 | 16.128 | 0 | 0 | 0.416 | 0.416 | / |
| 0 | 0.488 | 15.12 | 0 | 0 | 0.488 | 0.488 | / |
| 0 | 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水主要为职工盥洗废水，水质简单且产生量较小，用于厂区路面泼 洒抑尘；车辆冲洗废水经沉淀池处理后，循环使用；喷淋塔用水循环使用。 全厂废水不外排。 | 不外排 | 与环评及批复一致 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目生产过程中铣刨料烘干废气、石子烘干废气经二次燃烧同铣刨料上料、铣刨料破碎、铣刨料筛分、小块铣刨料上料、石子上料废气、石粉罐废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后通过20m高排气筒(DA001)排放； | ①颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》 （DB13/ 1640-2012）表 1、表 2 标准同时满足《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3号）（颗粒物排放浓度≤30mg/m3，SO2 排放浓度≤50mg/m3，NOx排放浓度≤200mg/m3）； ②沥青烟、苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 大气污染物排放限值（20m排气筒） （苯并[a]芘排放浓度≤0.3×10-3mg/m3，排放速率≤0.085×10-3kg/h；沥青烟排放浓度≤75mg/m3，排放速率≤0.3kg/h）； ③非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1 其他行业标准（排放浓度≤80mg/m3） | 与环评及批复一致 | 经检测，该企业DA001沥青铣刨料上料废气、铣刨料破碎废气、铣刨料筛分废气、小块沥青铣刨料上料废气、 石子上料废气、铣刨料烘干废气、石子烘干废气排气筒出口外排废气中颗粒物折算浓度最大值为3.4mg/m3、氮氧化物折算浓度最大值为7mg/m3、二氧化硫未检出、烟气黑度<1级，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表 1、表 2 标准，同时满足《**市空气质量综合指数“退后十”攻坚行动方案》（邢字〔2021〕3 号）要求（颗粒物≤30mg/m3、氮氧化物≤200mg/m3、二氧化硫≤50mg/m3、烟气黑度<1级）；沥青烟排放浓度最大值为4.3mg/m3、沥青烟排放速率最大值为0.278kg/h、苯并[a]芘排放浓度最大值为26ng/m3、苯并[a]芘排放速率最大值为1.69×10-6kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求（沥青烟排放浓度≤75mg/m3、沥青烟排放速率≤0.30kg/h、苯并[a]芘排放浓度≤300ng/m3、苯并[a]芘排放速率≤0.085×10-3kg/h）；非甲烷总烃折算浓度最大值为3.73mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1 其他行业标准（非甲烷总烃≤80mg/m3）。 | |
| 2 | 导热油炉采用低氨燃烧技术，通过18m高排气筒排放(DA002)； | 《锅炉大气污染物排放标 准》（DB13/5161-2020）表 1 燃气锅炉的污染物排放限 值，同时满足《**市大气 ****小组办公室关于做好全市 2019 年锅炉综合治理工作的通知》（邢 气领办〔2019〕35 号）文件 要求 | 与环评及批复一致 | 经检测，该企业DA002导热油炉排气筒出口外排废气中颗粒物折算浓度最大值为2.7mg/m3、氮氧化物折算浓度最大值为27mg/m3、二氧化硫未检出、烟气黑度<1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表 1燃气锅炉的污染物排放限值，同时满足《**市****领导小组办公室关于做好全市 2019 年锅炉综合治理工作的通知》（邢气领办〔2019〕35 号）文件要求 （颗粒物≤5mg/m3、氮氧化物≤30mg/m3、二氧化硫≤10mg/m3、烟气黑度≤1级）。 | |
| 3 | 沥青呼吸废气、装车废气经喷淋塔+电捕焦油器+两级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒(DA003)排放； | ①沥青烟、苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标 准》（GB16297-1996）表 2 大气污染物排放限值（15m 排气筒） （苯并[a]芘排放浓度≤0.3×10-3mg/m3，排放速率 ≤0.05×10-3kg/h；沥青烟排放浓度≤75mg/m3，排放速率≤0.18kg/h）；②非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1其他行业标准（排放浓度≤80mg/m3） | 与环评及批复一致 | 经检测，该企业DA003沥青罐呼吸、装车废气排气筒出口外排废气中沥青烟排放浓度最大值为4.6mg/m3、沥青烟排放速率最大值为0.106kg/h、苯并[a]芘排放浓度最大值为71ng/m3、苯并[a]芘排放速率最大值为1.70×10-6kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2大气污染物排放限值（沥青烟排放浓度≤75mg/m3、沥青烟排放速率≤0.18kg/h、苯并[a]芘排放浓度≤300ng/m3、苯并[a]芘排放速率≤0.05×10-3kg/h）；非甲烷总烃排放浓度最大值为4.82mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表1其他行业排放标准要求（非甲烷总烃≤80mg/m3）。经计算，非甲烷总烃去除效率为81.9%。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本**项目噪声主要为筛分机、破碎机、烘干筒、石提系统、粉提系统等设备运转产生的噪声及进出场运输车辆噪声，选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施降噪。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类标准 | 与环评及批复一致 | 经检测，该企业西、南厂界昼间噪声检测范围值为54.5~55.2dB(A)、夜间噪声检测范围值为42.5~43.7dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准（昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)）；东、北厂界紧邻企业，均不具备检测条件。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 结合本项目特点，将厂区分为重点防渗区、一般防渗区及非防渗区。重点防渗区包括：危废间、沉淀池、化粪池。一般防渗区包括：除重点防渗区及非防渗区以外的其它区域。非防渗区包括：办公区、厂区地面等。对不同的防治分区，分别采取相应的防治措施。 重点污染防渗区的防渗性能应等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1×10-10cm/s；或参照 GB18598 执行； 一般污染防渗区的防渗性能应黏土防渗层 Mb≥1.5m ，渗透系数 K≤1×10-7cm/s）；或参照 GB16889 执行； 简单防渗区进行一般地面硬化。 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的除尘灰、废布袋、废料收集后回用于生产；沉沙收集后外售；废活性炭、废电捕焦油、废电捕焦油桶、废导热油、废导热油桶、废机油、废机油桶暂存危废间，定期交由有资质单位进行处理；生活垃圾定期由环卫部门清运处置。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
| 1 | 在厂区内广泛植树绿化等 | 已落实 |
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防范措施及应急要求防渗措施①车间地面采用混凝土硬化防渗措施。②风险防范措施各类事故的发生大多数与操作管理不当有直接关系，因此必须建立健全一整套严格的管理制度。本次评价建议建设方可以采取一系列的防范措施：①加强职工的安全教育，提**全防范风险的意识；②针对运营中可能发生的异常现象和 存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程；③对易发生泄 漏的部位实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决；④在仓库、危废间外入口处设立警告牌严禁烟火。应急要求由于自然灾害或人为原因，当事故灾害不可避 免的时候，有效的应急救援行动是唯一可以抵御事故灾害蔓延和减缓灾害后果的有力措施。所以，如果在事故灾害发生前建立完善的应急救援系统，制定周密的救援计划，而在灾害发生的时候采取及时有效的应急救援行动，以及系统恢复和善后处理，可以拯救生命、保护财产、保护环境。④编制应急预案 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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