年产 8 万平方米管道防腐技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********8544242 | 建设单位法人：李海军 |
| 关明生 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区董庄路 1 号 |
建设项目基本信息
| 年产 8 万平方米管道防腐技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 董庄路1号 |
| 经度:119.50281 纬度: 32.36567 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-25 |
| 扬环审批〔2023〕06-39号 | 本工程排污许可证编号：913********8544242001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 600 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 913********8544242 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1003MA1MMFFN3B | 验收监测单位：美佳环境****公司,******公司 |
| ****0623MA1Y5PB64X,****0115MA254WGH5E | 竣工时间：2024-05-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-30 | 验收报告公开结束时间：2024-09-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=content c=index a=show catid=55 id=697 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8万平方米管道防腐 | 实际建设情况：年产8万平方米管道防腐 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 通过购置抛丸机、环氧粉末喷涂系统(静电喷涂)、喷漆房、自动喷枪等设备建设一条管道防腐生产线(包括1条喷漆生产线和1条喷粉生产线) | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）厂区排水实行“雨污分流”。本次技改项目不新增废水排放，冷却水均循环使用不外排。全厂生活污水经处理达标后接入市政污水管网，****处理厂集中处理。废水接管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，其中未列指标参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A等级标准。 （二）认真落实废气污染防治措施，本次技改项目废气主要为抛丸废气、喷涂废气、危废暂存废气。抛丸工序排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)排放限值；喷涂工序产生的颗粒物、非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)排放限值；危险废物贮存库贮存过程中产生的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)排放限值。厂区内挥发性有机物无组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)排放限值。 （三）落实各项噪声污染防治措施。厂区应合理布局，主要噪声设备须选用低噪型，并采取有效的隔声、减振等降噪措施，确保厂区北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准，其他厂界执行3类标准。 （四）按照“减量化、**化、无害化”的原则落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，严格执行危险废物各项法规和规范要求。本项目产生的漆渣、废漆桶、废喷枪清洗液、废活性炭、废催化剂、废过滤介质、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及劳保用品等危险废物须送有资质单位处置，转移处置时按规定办理相关手续。 （五）加强环境风险防控工作，修编突发环境事件应急预案，强化应急培训和演练，保障环境安全。 （六）拟采取的各项环保措施，应满足环境质量改善和排污许可要求，同时按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》〈苏环控[1997]122号〉的要求规范设置各类排污口，各类环保设施应设立标准的图形标志。 | 实际建设情况：1、废水 本项目不新增废水排放，冷却水循环使用不外排。全厂生活污水和食堂废水分别经化粪池和隔油池****园区污水管网，****处理厂。 2、废气 抛丸废气收集后经脉冲滤筒除尘装置处理后，通过15m高DA001排气筒排放；喷涂废气收集后经滤筒除尘+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后，通过15m高DA002排气筒排放；危废暂存废气收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过15m高DA003排气筒排放。 3、噪声 噪声主要来源为抛丸设备、喷粉线、喷漆房、风机等设备运转，通过厂房隔声、设备合理选型、设备安装时采用减振措施，减小对周边环境的影响。 4、固体废物 本次技改项目产生的固体废物主要为废钢丸和锈渣、废滤筒、废包装物、废环氧粉末、漆渣、废漆桶、废喷枪清洗液、废活性炭、废催化剂、废过滤介质、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废劳保用品。废钢丸和锈渣、废滤筒、废包装物、废环氧粉末属于一般固废，暂存厂区内一般固废库 (总面积为900m2),****公司回收处理；漆渣、废漆桶、废喷枪清洗液、废活性炭、废催化剂、废过滤介质、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废劳保用品属于危险废物暂存厂区危废库(面积45m2),委托有资质单位收集处理。 5、其他 企业已办理排污登记(编号：913********8544242001P),修编的突发环境事件应急预案正在备案中，已设置事故应急池(40m3)+应急水囊(160m3)。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本批复下达后，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防治生态破坏的措施等发生重大变动的，应当重新报批项目的环境影响评价文件。 | 实际建设情况：平面布局的主要变化为一般固废库和抛丸废气排气筒的位置进行了调整；生产设施的主要变化是由于循环水池已满足固化冷却工序的生产需求，因此实际中未建设冷却塔。 |
| 本项目建设性质、规模、地点和环境保护措施等未发生变化，平面布局和生产设备发生变化。平面布局的主要变化为一般固废库和抛丸废气排气筒的位置进行了调整；生产设施的主要变化是由于循环水池已满足固化冷却工序的生产需求，因此实际中未建设冷却塔。对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函(2020)688号),项目变动内容不属于重大变动，可纳入竣工环境保护验收管理。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.357 | 0 | 0.357 | 0 | 0 | 0.357 | 0 | |
| 0.205 | 0 | 1.15 | 0 | 0 | 0.205 | 0 | |
| 0.105 | 0 | 0.11 | 0 | 0 | 0.105 | 0 | |
| 0.011 | 0 | 0.015 | 0 | 0 | 0.011 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.428 | 0.455 | 0.875 | 0.008 | 0 | 0.875 | 0.447 | / |
| 0.272 | 0.363 | 0.363 | 0.272 | 0 | 0.363 | 0.091 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池与化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 本项目不新增废水排放，冷却水循环使用不外排。全厂生活污水和食堂废水分别经化粪池和隔油池****园区污水管网，****处理厂。 | 废水总排口中化学需氧量、悬浮物、动植物油日均浓度值和pH值范围均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，氨氮、总磷、总氮日均浓度值符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A等级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 脉冲滤筒除尘装置 | DA001中颗粒物排放浓度和速率符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1限值 | |
| 2 | 喷涂废气治理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 滤筒除尘+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧 | DA002中颗粒物和非甲烷总烃排放浓度和速率符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)中表1限值 | |
| 3 | 危废库废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 二级活性炭吸附装置 | DA003中非甲烷总烃排放浓度和速率符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 抛丸废气处理设施风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房隔声、设备合理选型、设备安装时采用减振措施 | 北侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类排放标准，其余三侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类排放标准。 | |
| 2 | 喷涂废气处理设施风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房隔声、设备合理选型、设备安装时采用减振措施 | 北侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类排放标准，其余三侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类排放标准。 | |
| 3 | 危废库废气处理设施风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房隔声、设备合理选型、设备安装时采用减振措施 | 北侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类排放标准，其余三侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类排放标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”的原则落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施，严格执行危险废物各项法规和规范要求。本项目产生的漆渣、废漆桶、废喷枪清洗液、废活性炭、废催化剂、废过滤介质、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布及劳保用品等危险废物须送有资质单位处置，转移处置时按规定办理相关手续。 | 本次技改项目产生的固体废物主要为废钢丸和锈渣、废滤筒、废包装物、废环氧粉末、漆渣、废漆桶、废喷枪清洗液、废活性炭、废催化剂、废过滤介质、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废劳保用品。废钢丸和锈渣、废滤筒、废包装物、废环氧粉末属于一般固废，暂存厂区内一般固废库 (总面积为900m2),****公司回收处理；漆渣、废漆桶、废喷枪清洗液、废活性炭、废催化剂、废过滤介质、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废劳保用品属于危险废物暂存厂区危废库(面积45m2),委托有资质单位收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防控工作，修编突发环境事件应急预案，强化应急培训和演练，保障环境安全。 | 企业已办理排污登记(编号：913********8544242001P),修编的突发环境事件应急预案正在备案中，已设置事故应急池(40m3)+应急水囊(160m3)。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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