怀仁恒源瓷业有限公司全自动日用瓷生产线二期工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********1234326 | 建设单位法人:孙雪峰 |
王尚新 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****市新家园镇南辛村北 |
建设项目基本信息
****全自动日用瓷生产线二期工程 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:059-陶瓷制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3074-C3074-日用陶瓷制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****市新家园镇南辛村北 |
经度:112593.91394 纬度: 394553.32164 | ****机关:怀****管理局 |
环评批复时间: | 2022-06-01 |
怀审批函〔2022〕75号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 5825 |
200 | 运营单位名称:**** |
911********1234326 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0200MA0KCPCN3G | 验收监测单位:**祥****公司 |
****0300MA0KGQTJ37 | 竣工时间:2022-12-10 |
2024-05-15 | 调试结束时间:2024-08-05 |
2024-09-03 | 验收报告公开结束时间:2024-10-08 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
怀审批函[2022]75号:公司拟建全自动日用瓷生产线二期工程位于**省朔****开发区****现有厂区内,建成后年产高档日用陶瓷6000万件。项目主要建设内容:单体生产车间、设备采购及相关配套设施。项目总投资5825万元,其中环保投资200万元。 | 实际建设情况:本项目在****现有厂区内进行了建设,工程占地面积约38391.6m2,建设内容:主要建设单体生产车间、设备采购及相关配套设施。现已建成,项目建成后年产高档日用陶瓷6000万件。 |
本项目有部分建设内容发生了变动,变动情况如下: 第一、项目隧道窑宽度和高度变化。项目环境影响报告表:96米长隧道窑长宽高为96米*1.7米*2米,实际建设情况为96米*3米*2.4米,经咨询企业和窑炉设计单位,为适应设计产能,原设计隧道窑容积不足,调整后可确保工程生产规模达到年产高档日用陶瓷6000万件的设计能力。根据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的规定,本项目进行隧道窑规格调整,未突破原设计产能,不属于重大变动。 第二、烟气治理设施变化。环境影响报告表:隧道窑烟气经双碱法脱硫和SCR脱硝处理后经1根15m高排气筒排放,实际利用一期工程原脱硫塔及23米高排气筒。经企业和窑炉设计单位计算,现有一期工程脱硫塔处理烟气量约45000-50000m3 /h,二期工程基准烟气量水平根据产能核定约不超出20000m3 /h,可满足正常情况下一、二期烟气治理容量;环评中要求采用 SCR脱硝工艺,实际建设为SNCR脱硝工艺。根据陶瓷工业可行技术要求,SCR脱硝工艺和SNCR脱硝工艺均属有效脱硝工艺范畴,工程采用清洁燃料,同时采用SNCR脱硝,经实际监测未超出环评控制要求的浓度和排污总量范围,据此判定可行。 第三、危险废物贮存设施建设。环评要求废脱硝催化剂储存于危险废物贮存间,实际未建设。因工程脱硝工艺改用SNCR脱硝,无废脱硝催化剂产生,同时工程厂区不设设备修理车间,****设备厂家进行维修,无危险废物产生。 | 是否属于重大变动:|
规模
建成后年产高档日用陶瓷6000万件。 | 实际建设情况:项目建成后年产高档日用陶瓷6000万件。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
环评中要求采用 SCR脱硝工艺 | 实际建设情况:实际建设为SNCR脱硝工艺 |
烟气治理设施变化。环境影响报告表:隧道窑烟气经双碱法脱硫和SCR脱硝处理后经1根15m高排气筒排放,实际利用一期工程原脱硫塔及23米高排气筒。经企业和窑炉设计单位计算,现有一期工程脱硫塔处理烟气量约45000-50000m3 /h,二期工程基准烟气量水平根据产能核定约不超出20000m3 /h,可满足正常情况下一、二期烟气治理容量;环评中要求采用 SCR脱硝工艺,实际建设为SNCR脱硝工艺。根据陶瓷工业可行技术要求,SCR脱硝工艺和SNCR脱硝工艺均属有效脱硝工艺范畴,工程采用清洁燃料,同时采用SNCR脱硝,经实际监测未超出环评控制要求的浓度和排污总量范围,据此判定可行。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、落实大气污染防治措施。原料贮存于全封闭原料库中,确保粉尘排放达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)规定企业厂界无组织排放限值;在破碎机进、出料口上方分别安装集气罩,对原料破碎过程产生的粉尘进行收集,收集后的粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气简排放,确保粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准;项目隧道窑燃用清洁燃料天然气,烟气经双碱法脱硫和SCR脱硝处理后经1根15m高排气筒排放,隧道窑烟气出口按照相关要求安装1套烟气污染源在线监测系统,确保隧道窑烟气达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及2014年修改单中**企业大气污染物排放限值要求。 2、加强水环境保护。项目生产废水经“絮凝沉淀+板框压滤”工艺处理后全部回用,不外排;生活污水经现****园区定期统一****处理厂处理,不外排。严格按环评报告表中确认的防渗措施、防渗要求、防渗部位实施防渗工作,防止对地下水造成影响。 3、做好固体废物的分类处理、处置。布袋除尘器除尘灰全部直接返回生产系统重新利用,不按固体废物进行管理;坯体废料、烧成废料及不合格产品、污水处理污泥均回用于配料工段;废棚板由生产厂家回收;除铁污泥、废包****公司回收;生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处置;脱硝废催化剂暂存于危废暂存间,委托有资质单位统一处置,危废暂存间须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)标准及修改单有关规定要求。 4、落实噪声污染防治措施。采取定期维护、隔声、基础减振等措施,确保厂界北侧、南侧、西侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中2类标准值,厂界东侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准值。 | 实际建设情况:1、原料贮存于全封闭原料库中,确保粉尘排放达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010) 规定企业厂界无组织排放限值;在破碎机进、出料口上方分别安装集气罩,对原料破碎过程产生的粉尘进行收集,收集后的粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气简排放,确保粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2二级标准;项目隧道窑燃用清洁燃料天然气,烟气经双碱法脱硫和SNCR脱硝处理后经1根 23m高排气筒排放,隧道窑烟气出口按照相关要求安装1套烟气污染源在线监测系统,确保隧道窑烟气达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010) 及2014年修改单中**企业大气污染物排放限值要求。2、项目生产废水经“絮凝沉淀+板框压滤”工艺处理后全部回用,不外排;生活污水经现****园区定期统一****处理厂处理,不外排。严格按环评报告表中确认的防渗措施、防渗要求、防渗部位实施防渗工作,防止对地下水造成影响。3、布袋除尘器除尘灰全部直接返回生产系统重新利用,不按固体废物进行管理;坯体废料、烧成废料及不合格产品、污水处理污泥均回用于配料工段;废棚板由生产厂家回收;除铁污泥、废包****公司回收;生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处置;实际脱硝工艺为SNCR脱硝,使用尿素,无脱硝废催化剂产生。4、采取定期维护、隔声、基础减振等措施,确保厂界北侧、南侧、西侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中2类标准值, 厂界东侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中4类标准值。 |
第一、项目隧道窑宽度和高度变化。项目环境影响报告表:96米长隧道窑长宽高为96米*1.7米*2米,实际建设情况为96米*3米*2.4米,经咨询企业和窑炉设计单位,为适应设计产能,原设计隧道窑容积不足,调整后可确保工程生产规模达到年产高档日用陶瓷6000万件的设计能力。根据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的规定,本项目进行隧道窑规格调整,未突破原设计产能,不属于重大变动。 第二、烟气治理设施变化。环境影响报告表:隧道窑烟气经双碱法脱硫和SCR脱硝处理后经1根15m高排气筒排放,实际利用一期工程原脱硫塔及23米高排气筒。经企业和窑炉设计单位计算,现有一期工程脱硫塔处理烟气量约45000-50000m3 /h,二期工程基准烟气量水平根据产能核定约不超出20000m3 /h,可满足正常情况下一、二期烟气治理容量;环评中要求采用 SCR脱硝工艺,实际建设为SNCR脱硝工艺。根据陶瓷工业可行技术要求,SCR脱硝工艺和SNCR脱硝工艺均属有效脱硝工艺范畴,工程采用清洁燃料,同时采用SNCR脱硝,经实际监测未超出环评控制要求的浓度和排污总量范围,据此判定可行。 第三、危险废物贮存设施建设。环评要求废脱硝催化剂储存于危险废物贮存间,实际未建设。因工程脱硝工艺改用SNCR脱硝,无废脱硝催化剂产生,同时工程厂区不设设备修理车间,****设备厂家进行维修,无危险废物产生。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 4.59 | 6.58 | 0 | 0 | 4.59 | 4.59 | / |
0 | 7.68 | 20 | 0 | 0 | 7.68 | 7.68 | / |
0 | 2.35 | 3.4 | 0 | 0 | 2.35 | 2.35 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 一级处理-沉淀 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1C级中排放限值 | 生产废水经处理后回用于生产,生活污水经现****园区定期统一****处理厂处理, | 生活废水排放口废水pH、氨氮、COD、总磷、悬浮物、BOD项目均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1C级中排放限值,均达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 脱硫塔和脱硝系统 | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010) 及2014年修改单中**企业大气污染物排放限值要求 | 项目隧道窑燃用清洁燃料天然气,烟气经双碱法脱硫和SNCR脱硝处理后经1根 23m高排气筒排放,隧道窑烟气出口按照相关要求安装1套烟气污染源在线监测系统 | 隧道窑排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物、氯化物排放浓度及烟气黑度均满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464-2010)表5**企业大气污染物排放浓度限值及修改单。 | |
2 | 袋式除尘器 | 陶瓷工业污染物排放标准GB 25464-2010 | 原料贮存于全封闭原料库中,确保粉尘排放达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010) 规定企业厂界无组织排放限值;在破碎机进、出料口上方分别安装集气罩,对原料破碎过程产生的粉尘进行收集,收集后的粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气简排放,确保粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2二级标准; | 破碎排气筒出口颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准; |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声,绿化,基础减振, | 厂界北侧、南侧、西侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类声环境功能区排放标准。厂界东侧紧邻大忻线(S208),噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类声环境功能区排放标准。 | 厂房隔声,绿化,基础减振, | 厂界北侧、南侧、西侧噪声监测结果表明,昼间噪声测试值范围54.3-57.2dB(A),夜间噪声测试值范围45.3-47.4dB(A),厂界北侧、南侧、西侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类声环境功能区排放标准,达标率100%。 厂界东侧昼间噪声测试值范围63.4-64.2dB(A),夜间噪声测试值范围48.4-49.6dB(A),厂界东侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类声环境功能区排放标准,达标率为100%。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 在项目施工期和运营期加强管理,严格遵循地下水环境防治与保护措施以及环评要求。 | 在项目施工期和运营期加强管理,严格遵循地下水环境防治与保护措施以及环评要求。 |
表5 固废治理设施
1 | 布袋除尘器除尘灰全部直接返回生产系统重新利用,不按固体废物进行管理;坯体废料、烧成废料及不合格产品、污水处理污泥均回用于配料工段;废棚板由生产厂家回收;除铁污泥、废包****公司回收;生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处置;脱硝废催化剂暂存于危废暂存间,委托有资质单位统一处置,危废暂存间须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)标准及修改单有关规定要求。 | 布袋除尘器除尘灰全部直接返回生产系统重新利用,不按固体废物进行管理;坯体废料、烧成废料及不合格产品、污水处理污泥均回用于配料工段;废棚板由生产厂家回收;除铁污泥、废包****公司回收;生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处置;实际脱硝工艺为SNCR脱硝,使用尿素,无脱硝废催化剂产生。 |
表6 生态保护设施
1 | 运营期加强对厂区场地及周围绿化等附属设施的建设和管理,有效遏制土地沙化,做好防沙治沙防治措施,要达到保护改善生态环境的效果。 | 运营期加强对厂区场地及周围绿化等附属设施的建设和管理,有效遏制土地沙化,做好防沙治沙防治措施,要达到保护改善生态环境的效果。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
原料破碎工序依托原有全封闭原料制备车间进行,在颚式破碎机及入料口上方分别设置集气罩,粉尘经收集后,由布袋除尘器处理后经15m高的排气筒排放,集气效率90%,除尘效率99% | 验收阶段落实情况:原料破碎工序依托原有全封闭原料制备车间进行,在颚式破碎机及入料口上方分别设置集气罩,粉尘经收集后,由布袋除尘器处理后经15m高的排气筒排放,集气效率90%,除尘效率99% |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
相关公告
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批