年产5万吨膨润土综合开发与利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0303MA6QANU34P | 建设单位法人:李茂任 |
丁重富 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市洁益区播乐乡偏山村 |
建设项目基本信息
年产5万吨膨润土综合开发与利用项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市洁益区播乐乡玫瑰庄园 |
经度:104.03388 纬度: 25.78081 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-12 |
曲沾环审〔2023〕11号 | 本工程排污许可证编号:****0303MA6QANU34P001Q |
项目实际总投资(万元): | 380 |
82.3 | 运营单位名称:**** |
****0303MA6QANU34P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**靖佳****公司 |
915********6094839 | 验收监测单位:****公司 |
****0114MA7E41KJX1 | 竣工时间:2022-12-31 |
2023-01-01 | 调试结束时间:2023-01-11 |
2024-04-10 | 验收报告公开结束时间:2024-05-10 |
验收报告公开载体: | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
未变 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目位于**省**市**区播乐乡玫瑰庄园,****租用已闲置的**区播乐乡玫瑰庄园,本项目利用玫瑰庄园内部分原有产生厂房进行改造,办公生活区依托原有,**烘干工序大棚、煤棚。项目为**项目,项目总占地面积为2公顷(20000m2),总建筑面积为10700m2。生产厂房:5882m2,办公用房4200m2,燃煤堆棚468m2;其余为:厂区道路、硬化场地等配套设施。建设一条生产线,总产量为年产5万吨膨润土。项目总投资400万元,其中环保投资84.5万元,占总投资的21.13%。 | 实际建设情况:根据实际调查,本项目位于**省**市**区播乐乡玫瑰庄园,****租用已闲置的**区播乐乡玫瑰庄园,本项目利用玫瑰庄园内部分原有产生厂房进行改造,办公生活区依托原有,**烘干工序大棚、煤棚。项目为**项目,项目总占地面积为2公顷(20000m2),总建筑面积为10700m2。生产厂房:5882m2,办公用房4200m2,燃煤堆棚100m2;其余为:厂区道路、硬化场地等配套设施。建设一条生产线,总产量为年产5万吨膨润土。项目总投资380万元,其中环保投资82.3万元,占总投资的21.66%。 |
根据实际需要燃煤堆棚减少368m2 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目采购袋装原材料储存于原料挤压成化车间原材料堆放区,按2%的比例配入工业碱,搅拌均匀,再经过挤压成化后,用旋转窑烘干机烘干,干燥的原料经磨机磨成粉状即为产品,装袋机装袋后入库、出售。具体如下: (1)原料入库 膨润土原料由车辆送至原料库内暂存,原料含水26%,含水较高,装卸过程无粉尘产生。 (2)搅拌 原料膨润土与碳酸钠按100:2的比例用铲车送进双轴螺旋搅拌机搅拌,使其均匀混合后,进入真空挤泥机挤压。 (3)成化 搅拌均匀的膨润土通过真空挤泥机挤压后堆放于原料挤压成化车间内空地上进入成化工序,成化时间为7-15天,成化完成后可进入烘干工序。 (4)烘干 成化后的原料由铲车从原料库内转运至烘干车间。由上料口送入烘干筒进行烘干,采用无烟煤作为热源,通过煤粉机将煤粉均匀喷附至原料中,烘干温度为600℃左右,煤粉在烘干筒内燃烧产生热量进行烘干,通过引风机将物料及煤灰吹至出口处,此过程大约蒸发13%的水份,成品膨润土含水率为13%。烘干筒直径2.2m,长度为23m。此工序废气为物料的装卸粉尘、烘干筒烘干废气、燃烧废气,主要污染物为NOx、SO2、颗粒物,并有设备运行噪声产生。烘干工序废气设置1套旋风除尘器+1套双碱法脱硫设施+1根15m排气筒(DA001)排放。 (5)雷蒙磨 烘干后的粒径大约在3mm左右,冷却后膨润土由密闭螺旋输送机送入雷蒙磨机进行粉磨,雷蒙磨为自带旋风+脉冲布袋除尘器的全密闭设备。4台雷蒙磨机各配1套(共4套)旋风+脉冲布袋除尘器,粉磨粉尘由4套旋风+脉冲布袋除尘器处理后呈无组织排放。粉磨后的膨润土由储料罐配备的装袋机装袋后堆放于成品区。 | 实际建设情况:项目采购袋装原材料储存于原料挤压成化车间原材料堆放区,按2%的比例配入工业碱,搅拌均匀,再经过挤压成化后,用旋转窑烘干机烘干,干燥的原料经磨机磨成粉状即为产品,装袋机装袋后入库、出售。具体如下: (1)原料入库 膨润土原料由车辆送至原料库内暂存,原料含水26%,含水较高,装卸过程无粉尘产生。 (2)搅拌 原料膨润土与碳酸钠按100:2的比例用铲车送进双轴螺旋搅拌机搅拌,使其均匀混合后,进入真空挤泥机挤压。 (3)成化 搅拌均匀的膨润土通过真空挤泥机挤压后堆放于原料挤压成化车间内空地上进入成化工序,成化时间为7-15天,成化完成后可进入烘干工序。 (4)烘干 成化后的原料由铲车从原料库内转运至烘干车间。由上料口送入烘干筒进行烘干,采用无烟煤作为热源,通过煤粉机将煤粉均匀喷附至原料中,烘干温度为600℃左右,煤粉在烘干筒内燃烧产生热量进行烘干,通过引风机将物料及煤灰吹至出口处,此过程大约蒸发13%的水份,成品膨润土含水率为13%。烘干筒直径2.2m,长度为23m。此工序废气为物料的装卸粉尘、烘干筒烘干废气、燃烧废气,主要污染物为NOx、SO2、颗粒物,并有设备运行噪声产生。烘干工序废气设置1套旋风除尘器+1套双碱法脱硫设施+1根15m排气筒(DA001)排放。 (5)雷蒙磨 烘干后的粒径大约在3mm左右,冷却后膨润土由密闭螺旋输送机送入雷蒙磨机进行粉磨,雷蒙磨为自带旋风+脉冲布袋除尘器的全密闭设备。4台雷蒙磨机各配1套(共4套)旋风+脉冲布袋除尘器,粉磨粉尘由4套旋风+脉冲布袋除尘器处理后呈无组织排放。粉磨后的膨润土由储料罐配备的装袋机装袋后堆放于成品区。 |
经调查,本项目属于**项目,建设了一条年产5万吨膨润土生产线,与环评阶段相比,生产能力未发生变化,仅生产设备发生了变化:环评阶段雷蒙磨粉机(自带布袋除尘器)设置4台、密闭储物塔4个、备用储料罐1个,实际建设中雷蒙磨粉机(自带布袋除尘器)设置了2台、密闭储物塔未设置、备用储料罐未设置,新增了1个80t的粉料仓(自带布袋除尘器)。其余设备未发生变化。以上变化不属于规模变化中的生产、处置或储存能力增大30%及以上,其余,项目性质、生产工艺、地点及环境保护措施均与环评及批复要求一致。因此项目不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水 (1)废水污染源 本项目运营期采取雨污分流制,无生产废水排放,脱硫系统用水循环使用,无废水排放。项目建成后污水主要为工作人员生活污水和雨水径流。 (2)废水治理措施 1)初期雨水收集:本项目的初期雨水依托原有已建设完善的初期雨水收集系统及其初期雨水收集池,经沉淀后回用于洒水降尘,不外排。 2)生活污水:本项目员工定员15人,均在场内食宿,年工作200天。员工生活用水量为300m3/a(1.5m3/d)。废水按用水量的83%计,则生活污水产生量为249m3/a(1.3m3/d)。项目餐饮废水产生量约占生活污水的40%,则餐饮废水量为99.6m3/a(0.5m3/d),厨房餐饮废水设置1m3隔油池进行处理后汇同其他生活污水依托已建10m3化粪池处理后,定期清掏用作农肥,不外排。 2、废气 (1)废气污染源 项目运营期废气主要包括旋转窑烘干产生的有组织废气及车辆装卸扬尘、搅拌粉尘、堆场扬尘、投料粉尘、粉磨粉尘等。 (2)废气治理措施 根据现场调查核实,针对项目产生的废气污染源,项目通过以下措施减少污染物的排放量:①本项目旋转窑烘干废气采取旋风除尘器+双碱法湿式脱硫处理后通过15m高排气筒排放。②项目产生的无组织粉尘排放(卸料粉尘、堆场扬尘、搅拌粉尘、投料粉尘、粉磨粉尘),采取封闭式厂房阻隔扬尘、运输车辆加盖篷布、洒水降尘。3、噪声 (1)噪声污染源 本项目营运期噪声主要是搅拌机、旋转窑、粉磨机、风机等生产设备产生的机械噪声,源强约为65~80dB(A)。项目对设备采取安装基础减振、厂房隔声及距离衰减等措施以降低噪声对周围声环境质量的影响。 (2)噪声防治措施 项目对设备采取安装基础减振、厂房隔声;加强进出车辆的管理,实行限速行驶,禁止鸣笛;定期维护保养机械、车辆等措施减轻噪声对环境的影响。 4、固体废物 (1)固体废物污染源 本项目营运期固废主要为烘干工序/粉磨工段旋风除尘器收集的除尘灰、炉渣、炉渣(煤灰)、脱硫循环池产生的脱硫石膏、初期雨水收集池沉渣、机器检修产生的废机油及职工生活垃圾。 (2)固废污染防治措施 本项目营运期固废主要为烘干工序/粉磨工段旋风除尘器收集的除尘灰、炉渣、炉渣(煤灰)、脱硫循环池产生的脱硫石膏、初期雨水收集池沉渣、机器检修产生的废机油及职工生活垃圾。烘干过程中烟气和物料接触,同进同出、煤灰经布袋除尘器统一收集后回用于生产;炉渣与膨润土混合后进入粉磨工序,最终作为成品外售;粉磨工序粉尘收集后作为产品外售;脱硫石膏收集于铁桶内,暂存于一般固废暂存区,后期外售;初期雨水收集池产生的沉渣,定期清掏统一****砖厂综合利用;固废处置率100%。本项目在对生产设备进行维修过程中产生的废机油,废矿物油属于危险废物,废物类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废物,代码为 900-249-08。建设单位设置专用贮存容器进行收集、贮存在危废暂存间(面积10m2)暂存后回用于厂区设备润滑,并建立管理台账;项目生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:1、废水 (1)废水污染源 本项目运营期采取雨污分流制,无生产废水排放,脱硫系统用水循环使用,无废水排放。项目建成后污水主要为工作人员生活污水和雨水径流。 (2)废水治理措施 1)初期雨水收集:本项目的初期雨水依托原有已建设完善的初期雨水收集系统及其初期雨水收集池,经沉淀后回用于洒水降尘,不外排。 2)生活污水:本项目员工定员15人,均在场内食宿,年工作200天。员工生活用水量为300m3/a(1.5m3/d)。废水按用水量的83%计,则生活污水产生量为249m3/a(1.3m3/d)。项目餐饮废水产生量约占生活污水的40%,则餐饮废水量为99.6m3/a(0.5m3/d),厨房餐饮废水设置1m3隔油池进行处理后汇同其他生活污水依托已建10m3化粪池处理后,定期清掏用作农肥,不外排。 2、废气 (1)废气污染源 项目运营期废气主要包括旋转窑烘干产生的有组织废气及车辆装卸扬尘、搅拌粉尘、堆场扬尘、投料粉尘、粉磨粉尘等。 (2)废气治理措施 根据现场调查核实,针对项目产生的废气污染源,项目通过以下措施减少污染物的排放量:①本项目旋转窑烘干废气采取旋风除尘器+双碱法湿式脱硫处理后通过15m高排气筒排放。②项目产生的无组织粉尘排放(卸料粉尘、堆场扬尘、搅拌粉尘、投料粉尘、粉磨粉尘),采取封闭式厂房阻隔扬尘、运输车辆加盖篷布、洒水降尘。3、噪声 (1)噪声污染源 本项目营运期噪声主要是搅拌机、旋转窑、粉磨机、风机等生产设备产生的机械噪声,源强约为65~80dB(A)。项目对设备采取安装基础减振、厂房隔声及距离衰减等措施以降低噪声对周围声环境质量的影响。 (2)噪声防治措施 项目对设备采取安装基础减振、厂房隔声;加强进出车辆的管理,实行限速行驶,禁止鸣笛;定期维护保养机械、车辆等措施减轻噪声对环境的影响。 4、固体废物 (1)固体废物污染源 本项目营运期固废主要为烘干工序/粉磨工段旋风除尘器收集的除尘灰、炉渣、炉渣(煤灰)、脱硫循环池产生的脱硫石膏、初期雨水收集池沉渣、机器检修产生的废机油及职工生活垃圾。 (2)固废污染防治措施 本项目营运期固废主要为烘干工序/粉磨工段旋风除尘器收集的除尘灰、炉渣、炉渣(煤灰)、脱硫循环池产生的脱硫石膏、初期雨水收集池沉渣、机器检修产生的废机油及职工生活垃圾。烘干过程中烟气和物料接触,同进同出、煤灰经布袋除尘器统一收集后回用于生产;炉渣与膨润土混合后进入粉磨工序,最终作为成品外售;粉磨工序粉尘收集后作为产品外售;脱硫石膏收集于铁桶内,暂存于一般固废暂存区,后期外售;初期雨水收集池产生的沉渣,定期清掏统一****砖厂综合利用;固废处置率100%。本项目在对生产设备进行维修过程中产生的废机油,废矿物油属于危险废物,废物类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废物,代码为 900-249-08。建设单位设置专用贮存容器进行收集、贮存在危废暂存间(面积10m2)暂存后回用于厂区设备润滑,并建立管理台账;项目生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运。 |
未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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848.88 | 0 | 0 | 0 | 0 | 848.88 | 0 | / |
0.576 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.576 | 0 | / |
0.624 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.624 | 0 | / |
0.108 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 脱硫废水三级沉淀池 | / | 脱硫废水三级沉淀池 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 旋风+脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 4台雷蒙磨粉尘经4套旋风+脉冲布袋除尘器处理达标后无组织排放。 | 颗粒物实测浓度为0.353mg/m3 | |
2 | 废气脱硫塔 | 氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,颗粒物、SO2执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4中**干燥炉大气污染物排放浓度限值 | 旋转窑废气经旋风除尘器+双碱法湿式脱硫+15m排气筒,处理达标后有组织排放。 | 颗粒物实测浓度12.8mg/m3,二氧化硫实测浓度68mg/m3,氮氧化物实测浓度74mg/m3,汞及其化合物实测浓度<3*10-6mg/m3,烟气黑度<1级。 |
表3 噪声治理设施
1 | 设备减震 | 厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求排放。 | 选用低噪声设备,厂房密闭隔声,禁止夜间生产及装卸运输;定期维护保养机械、车辆 | 厂界四周昼间最大值57bB(A),夜间最大值49.7bB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 烘干过程中烟气和物料接触,同进同出、煤灰经布袋除尘器统一收集后回用于生产;炉渣与膨润土混合后进入粉磨工序,最终作为成品外售;粉磨工序粉尘收集后作为产品外售;脱硫石膏收集于铁桶内,暂存于一般固废暂存区,后期外售;初期雨水收集池产生的沉渣,定期清掏统一****砖厂综合利用;固废处置率100%。本项目在对生产设备进行维修过程中产生的废机油,建设单位设置专用贮存容器进行收集、贮存在危废暂存间(面积10m2)暂存后回用于厂区设备润滑,并建立管理台账;项目生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运。 | 根据调查,项目采取的固废处置措施如下:烘干过程中烟气和物料接触,同进同出、煤灰经布袋除尘器统一收集后回用于生产;炉渣与膨润土混合后进入粉磨工序,最终作为成品外售;粉磨工序粉尘收集后作为产品外售;脱硫石膏收集于铁桶内,暂存于一般固废暂存区,后期外售;初期雨水收集池产生的沉渣,定期清掏统一****砖厂综合利用;固废处置率100%。本项目在对生产设备进行维修过程中产生的废机油,建设单位设置专用贮存容器进行收集、贮存在危废暂存间(面积10m2)暂存后回用于厂区设备润滑,并建立管理台账;项目生活垃圾统一收集后由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | (六)严格按照《报告表》要求落实各项环境风险防范措施,严防突发环境事件发生。建立健全环保管理制度,落实环保管理人员。 | (六)已严格按照《报告表》要求落实各项环境风险防范措施,至今无突发环境事件发生。并建立健全环保管理制度,落实环保管理人员 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
原料、成品仓库依托原有,初期雨水依托玫瑰庄园已建设完善的初期雨水收集系统及其1个容积为2600m3的初期雨水收集池,项目生活区依托已建10m3化粪池处理生活污水,厨房餐饮废水经已建1m3隔油池进行处理,后汇入化粪池处理后用于周边农田增肥。 | 验收阶段落实情况:原料、成品仓库依托原有,初期雨水依托玫瑰庄园已建设完善的初期雨水收集系统及其1个容积为2600m3的初期雨水收集池收集后回用于生产,项目生活区依托已建10m3化粪池处理生活污水,厨房餐饮废水经已建1m3隔油池进行处理,后汇入化粪池处理后用于周边农田增肥。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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