乌兰察布常友科技有限公司新建复材生产基地项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0902MABLN5179C | 建设单位法人:万慧荣 |
王永佳 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**区 |
****察****开发区益武堂装备制造产业园 |
建设项目基本信息
********基地项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
建设地点: | **自治区**市察哈尔右翼前****开发区 益武堂装备制造产业园 |
经度:113.24578 纬度: 40.95052 | ****机关:****开发区经济发展局 |
环评批复时间: | 2022-11-25 |
乌环察审〔2022〕12号 | 本工程排污许可证编号:****0902MABLN5179C001W |
2024-04-30 | 项目实际总投资(万元):11000 |
308 | 运营单位名称:**** |
****0902MABLN5179C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0902MABLN5179C | 验收监测单位:******公司 |
****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间:2024-03-20 |
2024-05-01 | 调试结束时间:2024-08-30 |
2024-08-26 | 验收报告公开结束时间:2024-09-26 |
验收报告公开载体: | 环境影响评价信息公示平台https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=d634b8c31bc5df941b1d677c10f967e1 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产2000套风力发电机舱罩、35000m3芯材,其中木材套7000m3,PVC套材7000m3,PET套材21000m3。 | 实际建设情况:年产2000套风力发电机舱罩、35000m3芯材 |
项目生产能力略有降低,暂时取消PET芯材生产,木材套生产使用成品木方,原料使用量减少 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
机舱罩生产工艺流程包括模具准备-模具处理、上胶衣-铺设纤维层-合膜密封、树脂注入-固话、保压-脱模修整-总装,共 7 个部分 PVC套生产工艺流程包括切片-砂光-开浅槽-打孔-贴网-开深槽-裁切-倒角-折断、包装,共9个部分 木材套生产工艺流程包括断料—刨光—切边—拼方—涂胶—压制、切片—修补— 烘干—砂光—双端—封孔—浅槽—打孔—贴网—深槽—裁切—倒角—包装。共 18 个部分 PET 芯材生产工艺流程包括烘干—配料—发 泡热塑挤出—模具成型—切割拼接—切片—砂光—双端—封孔—浅槽—贴网 —深槽—裁切—倒角—包装。共 16 个部分 | 实际建设情况:机舱罩生产工艺流程包括模具准备-模具处理、上胶衣-铺设纤维层-合膜密封、树脂注入-固话、保压-脱模修整-总装,共 7 个部分 PVC套生产工艺流程包括切片-砂光-开浅槽-打孔-贴网-开深槽-裁切-倒角-折断、包装,共9个部分 木材套生产工艺流程包括切片-修补-烘干-砂光-双端-封孔-浅槽-打孔-贴网-深槽-裁切-倒角-包装,共13个部分 |
项目生产能力略有降低,暂时取消PET芯材生产,木材套生产使用成品木方,原料使用量减少,工艺简化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废水 项目废水主要为员工生活污水,经办公生活区地下的隔油池、****园区污水管网,****处理厂处理。生产废水循环使用不外排。 (2)废气 本项目废气主要为机舱罩生产车间模具处理、上胶衣、树脂注入及固化等工序产生的有机废气挥发性有机物,切割修整工序产生的粉尘等;芯材生产车间木材套、PVC套、加工过程中产生的粉尘,涂胶、封孔工艺产生的有机废气。通过如下措施对污染物排放进行处理: 机舱罩模具处理、上胶衣、树脂注入及固化等过程均在机舱罩车间设置的1处成型喷胶注树区域进行,产生的有机废气通过密闭集气罩负压引入机舱罩厂房1套公用的活性炭吸附脱附+蓄热式催化燃烧装置(RCO)装置处理后通过1根19m排气筒DA001排放。 切割、打磨在大车间内设置的单独密闭隔间内进行,粉尘通过负压引入机舱罩厂房外建设的喷淋房+沉淀池处理后经1根19m高排气筒DA002排放。 PVC套、切片砂光、开浅槽、开深槽、裁切、倒角等粉尘通过密闭集气罩负压引入脉冲式袋式除尘器1#处理后经1根15m排气筒DA003排放。 木材套切边、切片、修补、双端、浅槽、打孔、深槽、裁切、砂光等粉尘通过密闭集气罩负压引入脉冲式袋式除尘器2#处理后经1根15m排气筒DA004排放。 涂胶、烘干、封孔工艺产生的有机废气通过密闭集气罩负压引入“UV光解+二级活性炭吸附”装置,处理后通过1根15m排气筒DA005排放。 (3)噪声 本项目噪声主要来源于胶衣喷涂机、自动裁布机、真空泵、空压机、切割机、精砂机等产生的动力机械噪声和车辆运输产生的运输噪声,均选用低噪声设备,采取泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减振降噪措施,风机安装消声器,各类机器设备泵类等产噪设备均布置在房间内的隔声降噪措施后,对周围环境影响很小。车辆噪声采取限速等措施,人员活动噪声通过加强人员管理等措施进行降低,在采取以上措施后,厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值的要求。 (4)固体废物 本项目产生的固体废物主要为机舱罩边角料、机舱罩脱模下脚料、沉淀池沉渣、芯材边角料、除尘灰、废铁桶、废包装袋、废矿物油、废活性炭、废紫外线灯管、生活垃圾等。 本项目拼板胶和封孔剂均采用桶装,使用过程中会产生废包装桶。本项目废包装桶由厂家回收利用。根据《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)中6.1“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质,或者在产生点经过 修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”可以不作为固体废物管理。因此本项目废包装桶不作为固废管理。 建设单位废包装桶应做好厂区内的暂存措施, 其暂存要求参照危废暂存管理。 | 实际建设情况:(1)废水 项目废水主要为员工生活污水,经办公生活区地下的隔油池、****园区污水管网,****处理厂处理。生产废水循环使用不外排。 (2)废气 本项目废气主要为机舱罩生产车间模具处理、上胶衣、树脂注入及固化等工序产生的有机废气挥发性有机物,切割修整工序产生的粉尘等;芯材生产车间木材套、PVC套、加工过程中产生的粉尘,涂胶、封孔工艺产生的有机废气。通过如下措施对污染物排放进行处理: 机舱罩模具处理、上胶衣、树脂注入及固化等过程均在机舱罩车间设置的1处成型喷胶注树区域进行,产生的有机废气通过密闭集气罩负压引入机舱罩厂房1套公用的活性炭吸附脱附+蓄热式催化燃烧装置(RCO)装置处理后通过1根19m排气筒DA001排放。 切割、打磨在大车间内设置的单独密闭隔间内进行,粉尘通过负压引入机舱罩厂房外建设的喷淋房+沉淀池处理后经1根19m高排气筒DA002排放。 PVC套、切片砂光、开浅槽、开深槽、裁切、倒角等粉尘通过密闭集气罩负压引入脉冲式袋式除尘器1#处理后经1根15m排气筒DA003排放。 木材套切边、切片、修补、双端、浅槽、打孔、深槽、裁切、砂光等粉尘通过密闭集气罩负压引入脉冲式袋式除尘器2#处理后经1根15m排气筒DA004排放。 涂胶、烘干、封孔工艺产生的有机废气通过密闭集气罩负压引入“UV光解+二级活性炭吸附”装置,处理后通过1根15m排气筒DA005排放。 (3)噪声 本项目噪声主要来源于胶衣喷涂机、自动裁布机、真空泵、空压机、切割机、精砂机等产生的动力机械噪声和车辆运输产生的运输噪声,均选用低噪声设备,采取泵类安装在符合隔振设计要求的混凝土基座上的减振降噪措施,风机安装消声器,各类机器设备泵类等产噪设备均布置在房间内的隔声降噪措施后,对周围环境影响很小。车辆噪声采取限速等措施,人员活动噪声通过加强人员管理等措施进行降低,在采取以上措施后,厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值的要求。 (4)固体废物 本项目产生的固体废物主要为机舱罩边角料、机舱罩脱模下脚料、沉淀池沉渣、芯材边角料、除尘灰、废铁桶、废包装袋、废矿物油、废活性炭、废紫外线灯管、生活垃圾等。 本项目拼板胶和封孔剂均采用桶装,使用过程中会产生废包装桶。本项目废包装桶由厂家回收利用。根据《固体废物鉴别标准通则》(GB34330-2017)中6.1“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质,或者在产生点经过 修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”可以不作为固体废物管理。因此本项目废包装桶不作为固废管理。 建设单位废包装桶应做好厂区内的暂存措施, 其暂存要求参照危废暂存管理。 |
机舱罩生产车间有机废气处理装置的处理方式新增活性炭吸附装置,将蓄热式催化燃烧装置修改为活性炭吸附脱附+蓄热式催化燃烧装置(RCO),有效改善有机废气排放 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 16.63 | 16.63 | 0 | 0 | 16.63 | 16.63 | / |
0 | 7.92 | 7.92 | 0 | 0 | 7.92 | 7.92 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准 | 生活污水、餐饮废水排入厂区化粪池,****园区污水管网,****处理厂处理 | 2024年8月26日进行验收监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 机舱罩车间有机废气处理装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4中的大气污染物排放限值;《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1其他行业TRVOC标准 | 1套活性炭吸附脱附+蓄热式催化燃烧装置(RCO)+1根19m高排气筒DA001排放 | / | |
2 | 机舱罩车间粉尘处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | 1套喷淋系统+1根19m高排气筒DA002排放 | / | |
3 | 芯材车间树脂粉尘处理装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4中的大气污染物排放限值 | 1台脉冲袋式除尘器+1根15m高排气筒DA003排放 | / | |
4 | 芯材车间木粉尘处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | 1台脉冲袋式除尘器+1根15m高排气筒DA004排放 | / | |
5 | 芯材车间有机废气处理装置 | 《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1其他行业TRVOC标准;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | 1套“UV光氧+二级活性炭吸附装置” | / |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008),项目厂界四周执行3类标准 | 选用低噪声设备,基础减振,厂房隔声,消声 | / |
表4 地下水污染治理设施
1 | / | / |
表5 固废治理设施
1 | 妥善处置,无乱弃现象,现场查看 | 固废企业收集暂存至固废库内,由新天创能环境****公司和蒙****公司负责转运至******公司****电厂进行焚烧,已与新天创能环境****公司签署转运处置协议,危废企业收集暂存至危废库内,**市****公司和******公司转运并进行处置,该公司具有危废处置资质,并已签订处置协议 |
表6 生态保护设施
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表7 风险设施
1 | (1)危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的规定做好地面防渗,要求在危废暂存间地面上铺设2mm厚HDPE膜,确保防渗系数≤10-10cm/s; (2)危废库中应配置灭火器,其配置数量、型号应满足《中国建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2010)的要求; (3)设置围堰、导流槽和收集池;厂区内加强规范化管理 | (1)危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的规定做好地面防渗,在危废暂存间地面上铺设2mm厚HDPE膜,确保防渗系数≤10-10cm/s; (2)危废库中应配置灭火器,其配置数量、型号应满足《中国建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2010)的要求; (3)设置围堰、导流槽和收集池;厂区内加强规范化管理 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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