年产245吨高端有机硅衍生物和新药中间体项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1200MA5PGYHP17 | 建设单位法人:杨善林 |
夏兴建 | 建设单位所在行政区划:******工业园区 |
**壮族自治区**市市辖区大任产业园大任路008号 |
建设项目基本信息
年产245吨高端有机硅衍生物和新药中间体项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
建设地点: | ******工业园区 大任产业园大任路008号 |
经度:108.****90833 纬度: 24.****66944 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-12 |
河环审〔2023〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-11-23 | 项目实际总投资(万元):35000 |
865 | 运营单位名称:**** |
****1200MA5PGYHP17 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1200MA5PGYHP17 | 验收监测单位:**** |
****1200MA5PGYHP17 | 竣工时间:2023-10-08 |
2023-12-01 | 调试结束时间:2024-02-10 |
2024-08-30 | 验收报告公开结束时间:2024-09-29 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=408306ejbq |
2、工程变动信息
项目性质
本项目主****工业园区大任产业园大任片区的药融园内的中型生产车间五(甲类)、丙类库三、甲类仓库三、甲类库一、危废库八、区域控制室二和区域配电、动力间二等现有标准厂房,溶剂回收罐区、酸碱储罐区、新鲜原料罐区等现有罐区,以及办公楼、****中心、****中心等现有办公楼进行项目建设。建成投产后,年产245吨高端有机硅衍生物和新药中间体。 | 实际建设情况:本项目主****工业园区大任产业园大任片区的药融园内的中型生产车间五(甲类)、丙类库三、甲类仓库三、甲类库一、危废库八、区域控制室二和区域配电、动力间二等现有标准厂房,溶剂回收罐区、酸碱储罐区、新鲜原料罐区等现有罐区,以及办公楼、****中心、****中心等现有办公楼进行项目建设。建成投产后,年产245吨高端有机硅衍生物和新药中间体。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目建成投产后,年产三甲基硅乙炔20吨、双三甲基硅乙炔5吨、烯丙基三甲基硅烷5吨、三甲基硅丙炔5吨、三甲基硅乙醇5吨、N-三甲硅基二乙胺10吨、三氟甲磺酸三甲基硅酯60吨、美雌醇10吨、苄基氯甲醚10吨、丙炔酸甲酯5吨、2-丁基-2-乙基环氧乙烷10吨、2-丁炔酸乙酯20吨、2-甲基-3-丁烯酸5吨、2,2-二甲基三氟二甲基丙酸10吨、2-环丙基三氟甲基丙酸20吨、3-氧代环丁醇新戊酸酯10吨、二氟丙酸5吨、三氟甲磺酸三氟乙酯10吨、三氟丙酮20吨,等共19个有机硅和新药中间体的生产线,共年产245吨高端有机硅衍生物和新药中间体。 | 实际建设情况:项目年产三甲基硅乙炔20吨、双三甲基硅乙炔5吨、烯丙基三甲基硅烷5吨、三甲基硅丙炔5吨、三甲基硅乙醇5吨、N-三甲硅基二乙胺10吨、三氟甲磺酸三甲基硅酯60吨、美雌醇10吨、苄基氯甲醚10吨、丙炔酸甲酯5吨、2-丁基-2-乙基环氧乙烷10吨、2-丁炔酸乙酯20吨、2-甲基-3-丁烯酸5吨、2,2-二甲基三氟二甲基丙酸10吨、2-环丙基三氟甲基丙酸20吨、3-氧代环丁醇新戊酸酯10吨、二氟丙酸5吨、三氟甲磺酸三氟乙酯10吨、三氟丙酮20吨,等共19个有机硅和新药中间体的生产线,共年产245吨高端有机硅衍生物和新药中间体。溶剂回收罐区、酸碱储罐区、新鲜原料罐区等罐区正在建设,原计划储存于罐区的原料及溶剂暂时采用桶装储存,桶装物质储存于甲类区。 |
本次为阶段验收项目,验收范围为中型生产车间五(甲类)、丙类库三、甲类仓库三、甲类库一、危废库八、区域控制室二和区域配电、动力间二等现有标准厂房,以及办公楼、****中心、****中心等工程。溶剂回收罐区、酸碱储罐区、新鲜原料罐区等罐区正在建设,原计划储存于罐区的原料及溶剂暂时采用桶装储存,桶装物质储存于甲类区。目前建设产能相对全厂设计产能不变。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目生产过程的化学反应(缩合、裂解、成盐等)、精制、分离、干燥工艺等未发生变化,无新增污染物,污染物排放量未增加。 | 实际建设情况:项目生产过程的化学反应(缩合、裂解、成盐等)、精制、分离、干燥工艺等未发生变化,无新增污染物,污染物排放量未增加。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:1、项目将工艺废水、设备清洗水等高浓废水排放到收集罐后打回反应釜进行一次减压蒸馏,对蒸出的有机溶剂进行回收利用,同时析出大部分盐和杂质当危废处理,经以上系列处理后产生的废水检测合格后再排入1个350m3(15.9m×5.5m×4m)的高浓度废水收集池暂存,定****处理站高浓度废水处理系统处理;生产车间内低浓度废水排入车间外室外设备区的1个100m3(5m×5m×4m)的低浓度废水收集池暂存,定****处理站低浓度废水处理系统处理;****处理站处理达标后,****园区****处理厂二期工程处理,最终排入**。 2、项目初期雨水由药融园设置的雨水收集池统一收集处理。 废气:1、工艺废气:酸性废气进入TA001酸性废气处理系统采用二级高效碱液喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附箱处理,再经DA001排气筒排放;有机废气进入TA002有机废气处理系统采用二级冷凝系统+活性炭吸附箱处理,再经DA001排气筒排放;易燃废气进入TA003易燃废气处理系统采用一级高效水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理,再经DA002排气筒排放;含氟废气进入TA004含氟废气处理系统采用二级高效碱液喷淋塔处理,再经DA003排气筒排放。 2、危废库废气:通过风机收集进入TA005危废库废气处理系统采用活性炭吸附装置处理,再经DA004排气筒排放。 3、实验室废气:通过风机收集进入TA006实验室废气处理系统处理,再经DA005排气筒排放。 | 实际建设情况:废水:1、项目将工艺废水、设备清洗水等高浓废水排放到收集罐后打回反应釜进行二次减压蒸馏,对蒸出的有机溶剂进行回收利用,同时析出大部分盐和杂质当危废处理,经以上系列处理后产生的废水检测合格后再排入1个350m3(15.9m×5.5m×4m)的高浓度废水收集池暂存,定****处理站高浓度废水处理系统处理;生产车间内低浓度废水排入车间外室外设备区的2个350m3(15.9m×5.5m×4m)的低浓度废水收集池暂存,定****处理站低浓度废水处理系统处理;****处理站处理达标后,再排入**。 2、项目初期雨水由药融园设置的雨水收集池统一收集处理。 废气:1、工艺废气:酸性废气进入TA001酸性废气处理系统采用二级高效碱液喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附箱处理,再经DA001排气筒排放;有机废气进入TA002有机废气处理系统采用二级冷凝系统+活性炭吸附箱处理,再经DA001排气筒排放;易燃废气进入TA003易燃废气处理系统采用一级高效水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置处理,再经DA002排气筒排放;含氟废气进入TA004含氟废气处理系统采用二级高效碱液喷淋塔处理,再经DA003排气筒排放。 2、危废库废气:通过风机收集进入TA005危废库废气处理系统采用活性炭吸附装置处理,再经DA004排气筒排放。 3、实验室废气:通过风机收集进入TA006实验室废气处理系统处理,再经DA005排气筒排放。 |
废水:1、实际工艺废水、设备清洗水等高浓度废水由一次减压蒸馏改为二次蒸馏;项目废水总量不变,主要考虑项目废水在收集池的保留时间可能会增加,收集池需要预留一定的容积,因此高浓度废水收集池容积增加了50m3,增加1个350m3低浓度废水收集池,低浓度废水收集池总容积增加了600m3。项目废水总量不变,收集池容积增加,废水进一步处理未导致新增污染物或污染物排放量增加。 2、项目初期雨水由药融园设置的雨水收集池统一收集处理。 废气:废气处理工艺未发生变化,与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
其他
厂区进行分区防渗,厂区内配备有室外消火栓、室内消火栓、手提式干粉灭火器、喷淋洗眼器、自给式正压呼吸器、过滤式防毒面具、化学防护服、橡胶手套、胶鞋、安全带、绝缘鞋、担架、急救箱、对讲机等应急物资,项目依托药融园事故应急池,位于药融园西南角,总有效容积5800m3(共2个事故应急池,每个有效容积2900m3),用于事故废水、消防废水的收集。 | 实际建设情况:厂区进行分区防渗,厂区内配备有室外消火栓、室内消火栓、手提式干粉灭火器、喷淋洗眼器、自给式正压呼吸器、过滤式防毒面具、化学防护服、橡胶手套、胶鞋、安全带、绝缘鞋、担架、急救箱、对讲机等应急物资,项目依托药融园事故应急池,位于药融园西南角,总有效容积5800m3(共2个事故应急池,每个有效容积2900m3),用于事故废水、消防废水的收集。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 4.3634 | 0 | 0 | 0 | 4.363 | 4.363 | |
0 | 250.5077 | 0 | 0 | 0 | 250.508 | 250.508 | |
0 | 0.0614 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | |
0 | 0.0076 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
0 | 0.2309 | 0 | 0 | 0 | 0.231 | 0.231 | |
0 | 102.1605 | 0 | 0 | 0 | 102.16 | 102.16 | |
0 | 1.9736 | 0 | 0 | 0 | 1.974 | 1.974 | |
0 | 0.0033 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0.0083 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
0 | 0.7665 | 0 | 0 | 0 | 0.766 | 0.766 | |
0 | 1.4235 | 0 | 0 | 0 | 1.423 | 1.423 | |
0 | 0.0392 | 0 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
0 | 0.0093 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
0 | 0.0383 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
0 | 13404 | 0 | 0 | 0 | 13404 | 13404 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 2.4754 | 0 | 0 | 0 | 2.475 | 2.475 | / |
0 | 1.2312 | 0 | 0 | 0 | 1.231 | 1.231 | / |
0 | 0.0936 | 0 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | / |
0 | 14.4 | 0 | 0 | 0 | 14.4 | 14.4 | / |
0 | 2.88 | 0 | 0 | 0 | 2.88 | 2.88 | / |
0 | 0.0014 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
0 | 0.0713 | 0 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | / |
0 | 0.0216 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 高浓度废水收集池 | ****处理站废 水进水(接管)标准 | 已建设 | 已监测 | |
2 | 低浓度废水收集池 | ****处理站废 水进水(接管)标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | TA001酸性废气处理系统(二级高效碱液喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附箱) | NMHC、VOCs、甲醛、氯化氢、氨执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1标准限值;氟化物和硫酸、甲醇、二氧化硫执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值;正己烷、溴乙烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、碘甲烷、二乙胺、乙酸、甲基叔丁基醚、乙醚、三氯乙酰氯、丙炔醇、3-溴丙烯、正氯丁烷、二氯甲烷执行采用多介质环境目标值估算方法估算出的DMEG(排放环境目标值)要求。 | 已建设 | 已监测 | |
2 | TA002有机废气处理系统(二级冷凝系统+活性炭吸附箱) | NMHC、VOCs、甲醛、氯化氢、氨执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1标准限值;氟化物和硫酸、甲醇、二氧化硫执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值;正己烷、溴乙烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、碘甲烷、二乙胺、乙酸、甲基叔丁基醚、乙醚、三氯乙酰氯、丙炔醇、3-溴丙烯、正氯丁烷、二氯甲烷执行采用多介质环境目标值估算方法估算出的DMEG(排放环境目标值)要求。 | 已建设 | 已监测 | |
3 | TA003易燃废气处理系统(一级高效水喷淋塔+干式过滤器+二级活性炭吸附装置) | NMHC、VOCs、甲醛、氯化氢、氨执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1标准限值;氟化物和硫酸、甲醇、二氧化硫执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值;正己烷、溴乙烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、碘甲烷、二乙胺、乙酸、甲基叔丁基醚、乙醚、三氯乙酰氯、丙炔醇、3-溴丙烯、正氯丁烷、二氯甲烷执行采用多介质环境目标值估算方法估算出的DMEG(排放环境目标值)要求。 | 已建设 | 已监测 | |
4 | TA004含氟废气处理系统(二级高效碱液喷淋塔) | NMHC、VOCs、甲醛、氯化氢、氨执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1标准限值;氟化物和硫酸、甲醇、二氧化硫执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二级标准限值;正己烷、溴乙烷、四氢呋喃、乙酸乙酯、碘甲烷、二乙胺、乙酸、甲基叔丁基醚、乙醚、三氯乙酰氯、丙炔醇、3-溴丙烯、正氯丁烷、二氯甲烷执行采用多介质环境目标值估算方法估算出的DMEG(排放环境目标值)要求。 | 已建设 | 已监测 | |
5 | TA005危废库废气处理系统(活性炭吸附装置) | VOCs执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1标准限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》二级标准(GB14554-1993) | 已建设 | 已监测 | |
6 | TA006实验室废气处理系统(活性炭吸附装置) | VOCs执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表1标准限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》二级标准(GB14554-1993) | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、安装减震垫、 基础固定、消声、对设备进行合理布置、利用建筑物阻隔噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | (1)危废库八、酸碱储罐区、新鲜原料罐区、溶剂回收罐区、污水收集池等实施重点防渗。等效黏土防渗层≥6.0米,渗透系数≤1×10-10厘米/秒,危废暂存间建设标准应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改订单相关要求。 (2)甲仓库三、丙类库三、甲类库一、生产车间等实施一般防渗,防渗结构等效黏土防渗层≥1.5米,渗透系数≤1×10-7厘米/秒。 (3)按分区防渗原则落实各项防渗措施,落实地下水污染防治措施。委托有资质的监测机构对地下水水质进行定期动态监测,做好地下水污染预警预报。 | (1)危废库八、酸碱储罐区、新鲜原料罐区、溶剂回收罐区、污水收集池等实施重点防渗。等效黏土防渗层≥6.0米,渗透系数≤1×10-10厘米/秒,危废暂存间建设标准应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改订单相关要求。 (2)甲仓库三、丙类库三、甲类库一、生产车间等实施一般防渗,防渗结构等效黏土防渗层≥1.5米,渗透系数≤1×10-7厘米/秒。 (3)按分区防渗原则落实各项防渗措施,落实地下水污染防治措施。委托有资质的监测机构对地下水水质进行定期动态监测,做好地下水污染预警预报。 |
表5 固废治理设施
1 | (1)一般固体废物。运营期产生的废包装物,分类收集暂存于生产车间内的一般工业固体废物暂存间内,****回收站回收。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 (2)危险废物。废活性炭、精馏残液、釜残、滤渣、废盐、废干燥剂、废母液、废酸、废有机溶剂、废气冷凝回收废液、污水收集池污泥、废化学品包装物、废机油、废滤袋、实验室废液及器皿均属于危险废物,项目产生的危险废物经分类收集,制定收集计划和详实的操作规程,根据危险废物种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式,****公司危废库内暂存,定期委托有资质的单位上门回收处置。 | (1)一般固体废物。运营期产生的废包装物,分类收集暂存于生产车间内的一般工业固体废物暂存间内,****回收站回收。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 (2)危险废物。废活性炭、精馏残液、釜残、滤渣、废盐、废干燥剂、废母液、废酸、废有机溶剂、废气冷凝回收废液、污水收集池污泥、废化学品包装物、废机油、废滤袋、实验室废液及器皿均属于危险废物,项目产生的危险废物经分类收集,制定收集计划和详实的操作规程,根据危险废物种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式,****公司危废库内暂存,定期交由有处理资质的**海螺****公司、******公司、**安****公司处理。 |
表6 生态保护设施
1 | / | / |
表7 风险设施
1 | 按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》要求,开展企业突发环境事件风险评估,确定风险等级,制定突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案,定期组织应急演练;按照《突发环境事件应急管理办法》《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》相关要求,制定环境安全隐患排查治理制度,建立隐患排查治理档案,落实相关环境风险防控措施。 | 已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》要求,开展企业突发环境事件风险评估,确定风险等级,制定突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案,定期组织应急演练;按照《突发环境事件应急管理办法》《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》相关要求,制定环境安全隐患排查治理制度,建立隐患排查治理档案,落实相关环境风险防控措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
(1)生产车间内高浓度废水排入1个300m3(15m×5m×4m)的高浓度废水收集池暂存,定****处理站高浓度废水处理系统处理;生产车间内低浓度废水排入车间外室外设备区的1个100m3(5m×5m×4m)的低浓度废水收集池暂存,定****处理站低浓度废水处理系统处理;****处理站处理达标后,****园区****处理厂二期工程处理,最终排入**。(2)依托租用标准厂房、办公区配套化粪池处理后,****处理站低浓度处理系统处理达标后,****园区****处理厂处理最终排入**。(3)依托药融园雨水管网及初期雨水池1615m3。(4)初期雨水依托药融园雨水管网及初期雨水池1615m3。(5)依托药融园污水收集管网及事故应急池,共设置2个事故应急池,每个容积为2900m3,总容积为5800m3 | 验收阶段落实情况:(1)项目废水总量不变,主要考虑项目废水在收集池的保留时间可能会增加,收集池需要预留一定的容积,因此高浓度废水收集池容积由300m3改为350m3;低浓度废水收集池容积由1个100m3改为2个350m3。(2)依托租用标准厂房、办公区配套化粪池处理后,****处理站低浓度处理系统处理达标后,****园区****处理厂处理最终排入**。(4)初期雨水依托药融园雨水管网及初期雨水池1615m3。(5)依托药融园污水收集管网及事故应急池,共设置2个事故应急池,每个容积为2900m3,总容积为5800m3。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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