粉煤灰综合利用及粉煤灰综合利用及粉磨加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********524098T | 建设单位法人:田云 |
张威 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区星光路16号 |
建设项目基本信息
粉煤灰综合利用及粉煤灰综合利用及粉磨加工项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
建设地点: | **省**市**区 星光路16号 |
经度:111.437900 纬度: 30.497931 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2016-09-27 |
宜猇环审〔2016〕6号 | 本工程排污许可证编号:914********524098T001Y |
2020-11-10 | 项目实际总投资(万元):2200 |
182 | 运营单位名称:**** |
914********524098T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
914********524098T | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA49QGYA6K | 竣工时间:2013-03-01 |
2013-05-01 | 调试结束时间:2013-06-01 |
2024-08-08 | 验收报告公开结束时间:2024-09-05 |
验收报告公开载体: | 建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
****成立于2013年3月,****工业园建设粉煤灰综合利用及粉磨加工项目,该项目总投资2200万元,占地面积19795m2,建设1条石灰石粉磨加工生产线、1条粉煤灰加工生产线、计划建设生产车间2栋,4座粉煤灰筒库,2座石灰石粉磨锥罐,1栋办公楼,总建筑面积约1000m2,1间门卫室,建筑面积10m2,配套建设厂区道路、供排水、绿化、照明等设施,用于生产粉煤灰粉及石灰石粉 | 实际建设情况:根据现场勘察,****成立于2013年3月,****工业园建设粉煤灰综合利用及粉磨加工项目,该项目总投资2200万元,占地面积19795m2,建设1条石灰石粉磨加工生产线、1条粉煤灰加工生产线、计划建设生产车间2栋,4座粉煤灰筒库,2座石灰石粉磨锥罐,1栋办公楼,总建筑面积约1000m2,1间门卫室,建筑面积10m2,配套建设厂区道路、供排水、绿化、照明等设施,用于生产粉煤灰粉及石灰石粉 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
粉煤灰工艺:本项目生产工艺比较成熟、简单。粉煤灰由汽车运送走至厂区,然后由输送机直接送入选粉机进行分选,粒径较小产品输送至筒库内储存后外售,粒径较大产品提升至立磨机进行粉磨,粉磨后重新经选粉机筛分。厂区内设置粉煤灰筒库共4座,顶部各设收尘器一台。磨选产生的废气收集后经气箱脉冲收尘器处理后经15米高排气筒外排。 石灰粉工艺:首先石灰石通过皮带运输机输送至辊压机进行粉磨,送至球磨机进行球磨,然后提升至选粉机进行选粉,细粉输送至锥罐储存,粗粉再回送至球磨机进行球磨,球磨后重新经选粉机筛分。 | 实际建设情况:根据现场勘察, 粉煤灰工艺:本项目生产工艺比较成熟、简单。粉煤灰由汽车运送走至厂区,然后由输送机直接送入选粉机进行分选,粒径较小产品输送至筒库内储存后外售,粒径较大产品提升至立磨机进行粉磨,粉磨后重新经选粉机筛分。厂区内设置粉煤灰筒库共4座,顶部各设收尘器一台。磨选产生的废气收集后经气箱脉冲收尘器处理后经15米高排气筒外排。 石灰粉工艺:首先石灰石通过皮带运输机输送至辊压机进行粉磨,送至球磨机进行球磨,然后提升至选粉机进行选粉,细粉输送至锥罐储存,粗粉再回送至球磨机进行球磨,球磨后重新经选粉机筛分。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、粉煤灰筒库粉尘、粉煤灰粉磨粉尘、石灰石粉筒库粉尘、石灰石粉磨粉尘经除尘后排放。食堂油烟经油烟净化设施处理后通过排气筒高空排放。 2、无组织排放粉尘采取加强绿化、封闭式输送带、加强清扫工作、原辅材料储存在车间内等措施减少排放。 3、食堂废水经隔油池处理后与生活废水混合进入化粪池排放,场地清洗废水经沉淀池处理达标后排放。 4、废机油等危险废物交由危废资质单位处理,收尘灰收集后作为生产原料。 | 实际建设情况:1、粉煤灰筒库粉尘、粉煤灰粉磨粉尘、石灰石粉筒库粉尘、石灰石粉磨粉尘经除尘后排放。食堂油烟经油烟净化设施处理后通过排气筒高空排放。 2、无组织排放粉尘采取加强绿化、封闭式输送带、加强清扫工作、原辅材料储存在车间内等措施减少排放。 3、食堂废水经隔油池处理后与生活废水混合进入化粪池排放,场地清洗废水经沉淀池处理达标后排放。 4、废机油等危险废物交由危废资质单位处理,收尘灰收集后作为生产原料。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
****成立于2013年3月,****工业园建设粉煤灰综合利用及粉磨加工项目,该项目总投资2200万元,占地面积19795m2,建设1条石灰石粉磨加工生产线、1条粉煤灰加工生产线、计划建设生产车间2栋,4座粉煤灰筒库,2座石灰石粉磨锥罐,1栋办公楼,总建筑面积约1000m2,1间门卫室,建筑面积10m2,配套建设厂区道路、供排水、绿化、照明等设施,用于生产粉煤灰粉及石灰石粉,项目建成后可年产60万吨粉煤灰粉及20万吨石灰石粉,粉煤灰****公司,****电厂做脱硫剂使用。 | 实际建设情况:根据现场勘察,****成立于2013年3月,****工业园建设粉煤灰综合利用及粉磨加工项目,该项目总投资2200万元,占地面积19795m2,建设1条石灰石粉磨加工生产线、1条粉煤灰加工生产线、计划建设生产车间2栋,4座粉煤灰筒库,2座石灰石粉磨锥罐,1栋办公楼,总建筑面积约1000m2,1间门卫室,建筑面积10m2,配套建设厂区道路、供排水、绿化、照明等设施,用于生产粉煤灰粉及石灰石粉,项目建成后可年产60万吨粉煤灰粉及20万吨石灰石粉,粉煤灰****公司,****电厂做脱硫剂使用。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
粉煤灰:本项目生产工艺比较成熟、简单。粉煤灰由汽车运送走至厂区,然后由输送机直接送入选粉机进行分选,粒径较小产品输送至筒库内储存后外售,粒径较大产品提升至立磨机进行粉磨,粉磨后重新经选粉机筛分。厂区内设置粉煤灰筒库共4座,顶部各设收尘器一台。磨选产生的废气收集后经气箱脉冲收尘器处理后经15米高排气筒外排。 石灰粉:首先石灰石通过皮带运输机输送至辊压机进行粉磨,送至球磨机进行球磨,然后提升至选粉机进行选粉,细粉输送至锥罐储存,粗粉再回送至球磨机进行球磨,球磨后重新经选粉机筛分。 | 实际建设情况:根据现场勘察,粉煤灰:本项目生产工艺比较成熟、简单。粉煤灰由汽车运送走至厂区,然后由输送机直接送入选粉机进行分选,粒径较小产品输送至筒库内储存后外售,粒径较大产品提升至立磨机进行粉磨,粉磨后重新经选粉机筛分。厂区内设置粉煤灰筒库共4座,顶部各设收尘器一台。磨选产生的废气收集后经气箱脉冲收尘器处理后经15米高排气筒外排。 石灰粉:首先石灰石通过皮带运输机输送至辊压机进行粉磨,送至球磨机进行球磨,然后提升至选粉机进行选粉,细粉输送至锥罐储存,粗粉再回送至球磨机进行球磨,球磨后重新经选粉机筛分。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、粉煤灰筒库粉尘、粉煤灰粉磨粉尘、石灰石粉筒库粉尘、石灰石粉磨粉尘经除尘后排放。食堂油烟经油烟净化设施处理后通过排气筒高空排放。 2、无组织排放粉尘采取加强绿化、封闭式输送带、加强清扫工作、原辅材料储存在车间内等措施减少排放。 3、食堂废水经隔油池处理后与生活废水混合进入化粪池排放,场地清洗废水经沉淀池处理达标后排放。 4、废机油等危险废物交由危废资质单位处理,收尘灰收集后作为生产原料。 | 实际建设情况:1、经过现场勘查,原料主要通过铲车、提升机和皮带运输机等设备进行运输,在输送过程中,粉尘的产生量较少,颗粒物以无组织形式排放,对环境影响较小;筒库顶各设置一台单机脉冲收尘器,对筒库粉尘收集后高空排放;粉煤灰在进行选粉和球磨过程中产生的粉尘经气箱脉冲收尘器处理后经15m高排气筒排放。根据监测数据可知,本项目验收期间,废气污染物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准; 2、根据现场勘察,无组织排放粉尘采取加强绿化、封闭式输送带、加强清扫工作、原辅材料储存在车间内等措施减少排放。 3、根据现场勘察,根据现场勘察,食堂隔油废水经隔油池处理后随生活污水一起进入化粪池处理后接入市****处理厂深度处理,根据监测数据可知,本项目验收期间,废水污染物排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 4、根据现场勘察,收尘灰收集后作为原料再利用;废机油等危险废物暂存在危废暂存间后交由******公司处理 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0.12 | 0.015 | 0.97 | 0 | 0 | 0.135 | 0.015 | |
0.004 | 0.0046 | 0.09 | 0 | 0 | 0.009 | 0.005 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0.12 | 0.015 | 0.97 | 0 | 0 | 0.135 | 0.015 | |
0.004 | 0.0046 | 0.09 | 0 | 0 | 0.009 | 0.005 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4.3229 | 1.575 | 0 | 0 | 0 | 5.898 | 1.575 | / |
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4.3229 | 1.575 | 0 | 0 | 0 | 5.898 | 1.575 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 根据现场勘察,食堂隔油废水经隔油池处理后随生活污水一起进入化粪池处理后接入市****处理厂深度处理,根据监测数据可知,本项目验收期间,废水污染物排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 本项目验收期间,废水污染物排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | |
1 | 隔油池+化粪池 | 污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 根据现场勘察,食堂隔油废水经隔油池处理后随生活污水一起进入化粪池处理后接入市****处理厂深度处理,根据监测数据可知,本项目验收期间,废水污染物排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 本项目验收期间,废水污染物排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 除尘设施+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准 | 经过现场勘查,原料主要通过铲车、提升机和皮带运输机等设备进行运输,在输送过程中,粉尘的产生量较少,颗粒物以无组织形式排放,对环境影响较小;筒库顶各设置一台单机脉冲收尘器,对筒库粉尘收集后高空排放;粉煤灰在进行选粉和球磨过程中产生的粉尘经气箱脉冲收尘器处理后经15m高排气筒排放。根据监测数据可知,本项目验收期间,废气污染物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准; | 本项目验收期间,废气污染物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准; | |
1 | 除尘设施+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准 | 经过现场勘查,原料主要通过铲车、提升机和皮带运输机等设备进行运输,在输送过程中,粉尘的产生量较少,颗粒物以无组织形式排放,对环境影响较小;筒库顶各设置一台单机脉冲收尘器,对筒库粉尘收集后高空排放;粉煤灰在进行选粉和球磨过程中产生的粉尘经气箱脉冲收尘器处理后经15m高排气筒排放。根据监测数据可知,本项目验收期间,废气污染物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准; | 本项目验收期间,废气污染物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准 |
表3 噪声治理设施
1 | 采用选用低噪,低振设备,冲压设备周边挖隔音沟槽 | 满足《工业企业厂界环境环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区相应标准 | 根据现场勘察,项目选用低噪、低振设备生产 | 验收监测期间,项目满足《工业企业厂界环境环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区相应标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废机油等危险废物交由危废资质单位处理,收尘灰收集后作为生产原料 | 根据现场勘察,收尘灰收集后作为原料再利用;废机油等危险废物暂存在危废暂存间后交由******公司处理 | |
1 | 废机油等危险废物交由危废资质单位处理,收尘灰收集后作为生产原料。 | 根据现场勘察,收尘灰收集后作为原料再利用;废机油等危险废物暂存在危废暂存间后交由******公司处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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