高端房车生产项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1000MABU88843G | 建设单位法人:梅金莲 |
刘玉杰 | 建设单位所在行政区划:**省威****开发区 |
**省****开发区草庙子镇**北路58号 |
建设项目基本信息
高端房车生产项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3660-C3660-汽车车身、挂车制造 |
建设地点: | **省威****开发区 威****开发区草庙镇台 湾**、**北路 |
经度:122.14643 纬度: 37.31541 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-11-14 |
威环临港审〔2022〕11-6号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 23000 |
140 | 运营单位名称:**** |
MABU8884-3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
MABU8884-3 | 验收监测单位:******公司 |
MA3EKLU1-0 | 竣工时间:2024-06-30 |
2024-07-20 | 调试结束时间:2024-07-31 |
2024-10-08 | 验收报告公开结束时间:2024-11-04 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40831MnVrl |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产 6000 辆挂车(拖挂房车 1000 辆、医疗方舱 5000 辆) | 实际建设情况:年产 6000 辆挂车(拖挂房车 1000 辆、医疗方舱 5000 辆) |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)切割 将外购的钢板、铁板、铝板利用激光切割机等设备切割成规定的尺寸。 (2)机加工 将切割好的钢板、铁板、铝板进行折弯等机加工处理。 (3)打磨 机加工后的金属部件部分区域利用金属去毛刺机进行打磨处理。 13 (4)焊接 用焊机对加工好的金属部件进行焊接处理。 (5)喷漆、烘干 部分需进行喷漆处理,同时对底盘装甲进行喷漆处理。项目分别设置 3 座封闭的 喷漆房和烘干房,对车辆进行一次底漆、一次面漆喷涂,调漆、喷漆烘干工序均在密闭、 微负压环境下作业,喷漆房内设置水帘,用于初步除漆雾。烘干采用电加热。 (6)喷粉、固化 产品部分需进行喷粉处理,喷粉工序在密闭、微负压喷粉房内进行,逸散涂料经布 袋除尘器处理,收集的粉末涂料回用于喷粉工序,喷粉处理后将各金属件送入烘箱内进 行固化处理,使金属配件表面附着的粉末熔融,在配件表面形成完整涂层,固化过程采 用电加热。 (7)裁剪:将外购布料根据要求裁剪成合理的大小。 (8)缝纫:将布料缝纫成帐篷。 (9)总装、打胶 将缝纫好的帐篷、外购零部件与加工好的框架进行整体组装成拖挂房车和医疗方 舱,利用封边胶对部分部位进行打胶处理。加少量汽油或柴油提供动力。 (10)淋雨试验:组装好的拖挂房车和医疗方舱进入淋雨室,进行淋雨检测,合格 后即可出厂。 | 实际建设情况:(1)切割 将外购的钢板、铁板、铝板利用激光切割机等设备切割成规定的尺寸。 (2)机加工 将切割好的钢板、铁板、铝板进行折弯等机加工处理。 (3)打磨 机加工后的金属部件部分区域利用金属去毛刺机进行打磨处理。 13 (4)焊接 用焊机对加工好的金属部件进行焊接处理。 (5)喷漆、烘干 部分需进行喷漆处理,同时对底盘装甲进行喷漆处理。项目分别设置 3 座封闭的 喷漆房和烘干房,对车辆进行一次底漆、一次面漆喷涂,调漆、喷漆烘干工序均在密闭、 微负压环境下作业,喷漆房内设置水帘,用于初步除漆雾。烘干采用电加热。 (6)喷粉、固化 产品部分需进行喷粉处理,喷粉工序在密闭、微负压喷粉房内进行,逸散涂料经布 袋除尘器处理,收集的粉末涂料回用于喷粉工序,喷粉处理后将各金属件送入烘箱内进 行固化处理,使金属配件表面附着的粉末熔融,在配件表面形成完整涂层,固化过程采 用电加热。 (7)裁剪:将外购布料根据要求裁剪成合理的大小。 (8)缝纫:将布料缝纫成帐篷。 (9)总装、打胶 将缝纫好的帐篷、外购零部件与加工好的框架进行整体组装成拖挂房车和医疗方 舱,利用封边胶对部分部位进行打胶处理。加少量汽油或柴油提供动力。 (10)淋雨试验:组装好的拖挂房车和医疗方舱进入淋雨室,进行淋雨检测,合格 后即可出厂。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
切割工序粉尘经底 部收尘后通过布袋 除尘器处理后经 1 根 15m 高排气筒 P1 切割工序粉尘经底部收尘 后通过布袋除尘器处理后 经 1 根 15m 高排气筒 P1 排 放 调漆、喷漆、烘干 以及固化工序经密 闭负压收集后经 “过滤+活性炭吸 附脱附催化燃烧” 设施处理后通过一 根 15m 高排气筒 P2 排放 喷粉工序产生的粉 尘经布袋除尘器处 理后经 1 根 15m 高 排气筒 P4 排放 喷砂产生的粉尘收 集经布袋除尘器处 理后通过一根 15m 高排气筒 P3 达标 排放; 食堂油烟经油烟净 化器处理后通过排 气筒排放。 | 实际建设情况:切割工序粉尘经底部收尘 后通过布袋除尘器处理后 经 1 根 15m 高排气筒 P1 排 放 调漆、喷漆、烘干以及固化 工序经密闭负压收集后经 “过滤+活性炭吸附脱附催 化燃烧”设施处理后通过一 根 15m 高排气筒 P2 排放 喷粉工序产生的粉尘经脉 冲式滤筒除尘器处理后经 1 根 15m 高排气筒 P4 排放 喷砂工序未建设 食堂未建设 |
本项目的喷粉环保设施环评描述为喷粉工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后经 1 根 15m 高排气筒 P4 排放。经现场勘查,本项目的喷粉工序实际为喷粉工序产生的粉尘经脉 冲式滤筒除尘器处理后经 1 根 15m 高排气筒 P4 排放。环保设施根据生产实际调整,去 除效率效果不变,更符合生产实际要求。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.0614 | 0.326 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
0 | 0.1591 | 0.9046 | 0 | 0 | 0.159 | 0.159 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 沉淀池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB31962-2015)表 1B 等级 | 沉淀池 | 生活废水排放口最大排放浓度为:pH 值:8.2 无量纲;氨氮:1.70mg/L;化学需氧量: 82mg/L;悬浮物:25mg/L;五日生化需氧量:28.7mg/L;总氮:12.6mg/L;总磷:0.93mg/L, 排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB31962-2018)表 1 中 B 等级标准要求 (pH 值:6.5-9.5 无量纲;氨氮:45mg/L;化学需氧量:500mg/L;悬浮物:400mg/L;五 日生化需氧量:350mg/L 总氮:70mg/L;总磷:8mg/L) |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 区域性大气污染物综合排 放标准DB37/2376-2019表 1 一般控制区标准、《大 气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 标 准。 | 布袋除尘器 | DA001 排气筒检测孔(出口)有组织颗粒物最大排放浓度 3.4mg/m 3,最大速率为 1.7× 10 -2kg/h 排放浓度符合排放浓度符合《**省区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表 2 中(一般控制区)标准(颗粒物浓度:20mg/m 3),排放速率满足 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 标准(颗粒物速率:3.5kg/h) | |
2 | 过滤+活性炭吸附脱附催 化燃烧 | 《挥发性有机物排放标准 第 1 部分:汽车制造业》 (DB37/2801.1-2016) | 过滤+活性炭吸附脱附催 化燃烧 | DA002 排气筒检测孔(出口)有组织 VOCs 最大排放浓度 6.40mg/m 3,最大 速率为 0.105kg/h,二甲苯最大排放浓度 2.22mg/m 3,最大速率为 3.63×10 -3kg/h 排放浓度 符合有组织排放执行《挥发性有机物排放标准第 1 部分:汽车制造业》(DB37/2801.1-2016) 表 1 中“M 类、N 类汽车”要求(VOCs 浓度:30mg/m 3;VOCs 速率:3.0kg/h;二甲苯浓度: 12mg/m 3;二甲苯速率:1.0kg/h) | |
3 | 布袋除尘器 | 区域性大气污染物综合排 放标准DB37/2376-2019表 1 一般控制区标准、《大 气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 标 准。 | 脉冲式滤筒除尘器 | DA004 排气筒检测孔(出口)有组织颗粒物最大排放浓度 2.0mg/m 3,最大速率为 1.5× 10 -2kg/h 排放浓度符合排放浓度符合《**省区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表 2 中(一般控制区)标准(颗粒物浓度:20mg/m 3),排放速率满足 41 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 标准(颗粒物速率:3.5kg/h) |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪设备、基 础减振、建筑物隔 音、加强管理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪设备、基础减振、 建筑物隔音、加强管理 | 昼间噪声 最高值为 57.9dB(A 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类功能区 标准要求(昼间:65dB(A)) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 喷粉工序除尘器收 集的粉尘回用于喷 粉工序,焊渣、除 尘器收集的粉尘、 金属下脚料、废水 性油漆桶、废布、污泥集中收集后外 卖给相关单位。 生活垃圾分类收 集,环卫部门清运 ****处理厂 处理。废液压油、废机油、 废包装桶(含废油 漆桶、废稀释剂桶、 废固化剂桶、废胶 桶、废液压油桶)、 漆渣、废过滤材质、 废催化剂、废活性 炭危废间暂存,定 期委托有资质单位 转运处置。 | 喷粉工序除尘器收集的粉 尘回用于喷粉工序,焊渣、 除尘器收集的粉尘、金属下 脚料、废水性油漆桶、废布、 污泥集中收集后外卖给相 关单位。生活垃圾分类收集,环卫 部门清运至**垃圾处理 厂处理。废液压油、废机油、废包装 桶(含废油漆桶、废稀释剂 桶、废固化剂桶、废胶桶、 废液压油桶)、漆渣、废过 滤材质、废催化剂、废活性 炭危废间暂存,定期委托有 资质单位转运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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